售楼处玻璃采光顶满堂架专项施工方案1.doc

丽江复华壹号院君临销售及物管中心玻璃采光顶满堂架专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁建设集团有限公司昆明分公司第七项目部2016年2月25日目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工安排13.1. 技术准备13.2. 施工要求23.3. 施工计划24. 施工工艺及方法54.1. 技术参数54.2. 施工工艺流程54.3. 施工方法54.4. 注意事项64.5. 脚手架拆除75. 施工安全保障措施75.1. 组织保障85.2. 技术措施86. 文明施工措施107. 脚手架计算书107.1. 模板面板计算117.2. 扣件抗滑移的计算127.3. 架体荷载标准值127.4. 立杆的稳定性计算131. 编制依据序号名称编号1丽江复华壹号院君临 施工图2015.12.28版2丽江复华壹号院君临 玻璃采光顶深化图纸3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20136建筑结构荷载规范GB50009-20127建筑施工安全技术统一规范GB50870-20138建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200910施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201211建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112建设单位下发的图纸变更通知单和工程洽商等2. 工程概况丽江复华度假世界拟建场地位于丽江市西北面城郊的玉龙雪山脚下，处于玉泉路与东阳路之间，东面紧邻玉泉路，北面靠规划路，南面与丽江市供排水公司仅一条林荫道路相隔，西面为规划中的建设用地（空地），距东面云南大学旅游文化学院约400m，距北面玉龙雪水约10km。复华壹号院君临销售及物管中心是丽江旅游景区古典型建筑，地上两层，建筑高度9.2-15.7m，中庭玻璃采光顶工程建筑高度10.8-15.1m，平面面积约1130。考虑到玻璃采光顶施工的安全性，经协商、评比后，在采光顶施工范围内搭设满堂脚手架，作为采光顶施工的辅助施工措施。该满堂脚手架不作为承重措施，计算时仅考虑其活荷载。满堂架采用扣件式钢管脚手架，搭设面积约1030，搭设高度12-14.7m。3. 施工安排3.1. 技术准备1、技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确脚手架搭设范围内的个专业施工内容，详细了解各部位的节点做法，为各项施工内容提前考虑交叉施工施工时的预备措施。2、根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。3、方案交底先行：施工开始前完成施工方案编制和技术交底工作，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等，并保证交到各施工班组，做到切实可行。3.2. 施工要求1、搭设脚手架的所需材料进场后，要进行检查验收，合格后，按品种、规格分类堆放整齐平稳，变形的、质量不符合要求的管配件一律不得使用。2、脚手架搭设前，工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的安全技术交底。按预定距离分别划出立杆位置，并做出标记。3、脚手架的搭设应由有资质的人员进行施工，工人应持证上岗，保持人员稳定。4、脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。5、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。7、立杆、水平杆要求横平竖直，水平杆、立杆外伸、外露长度一致、整齐划一。剪刀撑要求线条顺直、与水平面夹角一致，接头搭接长度统一、杆件连接关系分明。9、防护立网要求平展，转角加转角立杆，转角方正、线条顺直。防护平网要求杆件外伸长度一致，斜拉杆长度一致，角度一致，连接节点可靠。10、企业形象、安全标语等张挂平展、规整、固定牢固。11、安排专人定期维护，保持外架常用常新。破损的安全网、松动变形的脚手板、踢脚板等要及时整治、更换；积落的建筑垃圾及时清理。12、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3.3. 施工计划1、施工进度计划考虑到玻璃采光顶的施工工期较紧，架体的搭设完成时间应尽量缩短，计划安排工期4日历天。架体在采光顶安装完成后进行拆除，包括材料清理在内计划工期3日历天。2、 施工人员计划1） 项目管理人员本工程实行项目经理负责制。由项目经理、生产负责人、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、试验员、安全员组成管理班子。项目管理人员组织机构如下：图3-1 项目组织机构图2） 作业人员（1）根据施工进度和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 作业人员计划表 表3-1序号工种工人数量备注1班组长1人负责现场的施工安排及技术实施2架子工15人负责脚手架的搭设、安全网的挂设，必须持证上岗。3普工15人辅助架子工作业，进行材料的堆码整理。3、 施工材料计划1、材料要求确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验；其质量检验报告及其钢管材质检验方法要符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。（1）钢管：选用48.33.0mm钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）、直缝电焊钢管（GB/T13793）规定：48.33.0mm的钢管，管体外径允许偏差0.5mm；壁厚允许偏差10%（壁厚）。计算时按483.0进行验算；每根钢管的最大质量不大于25.8kg。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。（2）扣件：采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质要符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。（3）安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.86m的密目式安全立网。要符合现行国家标准安全网（GB5725-2009），要求阻燃，密目式安全网必须满足2000目/10cm10cm，做耐贯穿透，61.8m的单张网重量应在3.0kg以上，并应尽量满足环境效果要求，选用绿色。2、有下列情形之一，构配件不得使用：（1）焊接件严重变形且无法修复或严重锈蚀的；（2）螺栓连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏的；（3）其它不符合要求的。3、材料进场计划 材料进场计划表 表3-2名称规格单位数量进场计划钢管48.33.0m20000随进度分批进场扣件直角、对接、旋转个10000随进度分批进场安全网1.56m密目式张40架体完成前一次性进场兜网800目/张60架体完成前一次性进场垫板50200跳板m1200搭设架体前一次性进场4. 施工工艺及方法4.1. 技术参数满堂架立杆间距取1.51.5m，步距取1.8m；扫地杆距地面200mm。为确保不影响室内精装修，东、西侧架体距主体结构控制在300-500mm，南、北侧为二层新增悬挑平台预留位置，悬挑平台尺寸范围内不搭设。架体顶面铺木模板、出屋面侧面挂网作防护。顶面距钢梁底面控制在200mm左右。4.2. 施工工艺流程底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑4.3. 施工方法（1） 满堂架搭设前对工作面进行清理干净，不得有杂物；并应按立杆间距进行现场放线，合理布置立杆间距、调整钢管长度。（2） 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底部垫长度不少于3跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。（3） 现场施工满堂架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足设计所确定的步距（1.8m）要求条件下，应进行平均分配确定具体步距。（4） 在架体外侧周边及内部纵、横向每隔58m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为58m，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560。（5） 在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m，剪刀撑宽度为58m。水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560。水平剪刀撑布置不的少于3次。（6） 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（7） 水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。（8） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同一步距的立杆有接头数量不超过立杆总数量的25%，且均匀分布；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（9） 每根立杆底部设置底座或垫板，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m。（10） 顶部作业面处根据现场情况铺设15mm厚木模板，配钢管龙骨，间距1/3跨，模板应错位搭接，避开空档。（11） 在作业面下满堂布置兜网，兜网内、外两侧均固定在立杆及水平杆上。4.4. 注意事项（1）钢管对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（2）钢管搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）横向水平杆在主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。图4-1 满堂架立面示意图图4-2 满堂架平面示意图（4）横向水平杆对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。（5）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，自由端不小于100mm。上下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。（6）剪刀撑斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm。（7）木模板应铺稳，不得有探头板。铺设时要选用完好无损的木模板，发现有破损的要及时更换。4.5. 脚手架拆除（1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。（3）拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，要先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（5）连墙件要随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不要大于2步，如高差大于2步，要增设连墙件进行加固。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。（7）拆除时不要碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。（8）拆下的材料要堆放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料要按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。（9）在拆除过程中，不得中途换人，如必需换人时，要将拆除情况交代清楚现场移交后方可离开。5. 施工安全保障措施5.1. 组织保障项目部成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由生产负责人担任，成员由项目部技术员、质检员、安全员、施工员、材料员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。项目部应急救援小组成员名单及联系电话：组 长：项目经理汪立电话：副组长：生产负责人张开勇电话：组 员：土建技术周刚电话：质检员潘登电话：安全员起超电话：施工员赵伟电话：材料员杨爽电话：当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5.2. 技术措施1）脚手架搭设和拆除前必须有施工人员及安全人员应对施工人员做好技术交底，技术交底要有文字记录。对架子搭设人员的要求为：扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。2） 脚手架的搭设、拆除全过程应配备专职安全监护进行全过程监督，脚手架搭设完成，使用前必须由安全员与质量员组织进行试验和验收。3） 脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)执行。4） 脚手架搭设时架子工必须精力集中，在施工操作过程中必须戴好安全帽，扣好帽带，不得往脚手架下抛扔任何物件。搭设时挑杆与立杆必须可靠连接，固定。5） 脚手架的安全围护措施必须稳固有效，脚手架须全封闭，全封闭采用防火密目绿色安全网，安全网应平直扎牢，脚手板应按要求安放，并用铅丝扎牢。6） 脚手架上不得堆放集中荷载和偏心荷载，每步每平方米的荷载不得大于200Kg/，应避免立体交叉施工，尽量避免堆放材料，必须堆放材料的，避免堆放在同一垂直面上，并分散堆放，堆放处应采取加固措施，脚手架搭设完后应挂限载牌，牌中应注明堆放材料的规格、型号、数量等。7） 架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须高挂低用，必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在不牢固的地方，不得“走过挡”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃挂在铅丝扣或其架子上。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。8） 搭设脚手架时，应严格按搭设程序操作，并注意遵守一切安全要求，操作人员不得带病操作和盲目蛮干行为。传递物件、工具不得抛扔，以免坠落伤人；放在脚手架上的工具，操作人员必须进行可靠固定。9） 不准擅自拆卸脚手架上任何一扣件和部件。未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。发现脚手架有异常现象或其他安全隐患应及时排除，确实无法排除的应及时报告，待隐患排除后方可继续作业。10） 搭设脚手架时，在操作面下设立警戒线，设置看护人员，严禁人员进出，防止坠落伤人。11） 脚手架拆除时应划分作业区，周围设置警戒区，设专人指挥，严禁非作业人员进入，防止坠落伤人。拆除脚手架前应认真检查并将脚手架上的杂物清理干净。12） 拆除顺序应遵循自上而下、先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。13） 拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。14） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆下的脚手材料做到随拆随运，分类堆放，严禁抛扔。在拆除过程中不得中途换人，如必须换人，应向后者交底清楚后方可离开。作业人员不得疲劳作业、酒后作业，夜间禁止进行脚手的拆除工作。15） 脚手架的荷载控制结构施工时脚手架仅作为施工平台使用，脚手架在使用过程中严禁进行下列作业：将玻璃顶材料直接搁置于架体上；利用架体吊运物料；任意拆除架体结构件；拆除或移动架体上安全防护设施；其它影响架体安全的作业。6. 文明施工措施（1）每天施工完毕后各工序负责人要检查是否做到“工完场清”，未达到要求的，工序负责人必须督促该工序施工人员限时整改，直至符合要求。（2）加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。（3）现场材料必须按要求堆放整齐，材料堆放应当离开围墙，与生活设施分隔，模板快料要起堆叠放，堆放高度不得高于1.6m。（4）材料分门类别存放，摆放整齐，并设置标牌，标明名称、规格、型号，合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。7. 脚手架计算书设计说明：钢管计算时按483.0考虑。当使用旧钢管时，钢管抗拉、抗压强度设计值按0.9折减，即f=0.9205=184N/mm2，弹性模量E=2.06105。当钢管立杆对接时，其截面折减0.9，即4.24cm20.9=3.82cm2，为了便于计算，钢管规格按482.8，其设计截面积为3.97cm2。满堂架顶部满铺15mm厚的木模板，取自重0.3KN/；施工活载取2.5KN/，考虑到人员安装龙骨、玻璃时的荷载传递，取4KN/。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。模板支架搭设高度为14.7m（最大值），立杆的纵距b=1.50m，立杆的横距l=1.50m，立杆的步距h=1.80m，扣件计算折减系数取0.80。钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.90。按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(00.40+0.30)+1.404.00=7.36kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3500.40+0.71.404.00=3.92kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40。7.1. 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(00.1001.100+0.3001.100)=0.297kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准q2 = 0.9(0+4.000)1.100=3.96kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 37.50cm3； 截面惯性矩 I = 28.13cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.200.297+1.403.96)0.3000.300=0.053kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05310001000/37500=1.413N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6770.2973004/(1006000281300)=0.01mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！ (3)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的计算宽度为1200.000mm 集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q= 0.9(00.1001.200+0.3001.200)=0.324kN/m面板的计算跨度l= 300.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.300+0.0801.200.3240.3000.300=0.192kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.19210001000/37500=5.12N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!7.2. 模板支撑钢管计算钢管按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.500=0.150kN/m(2)活荷载为施工荷载标准值：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+0)0.500=2.00kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.150)=0.162kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.402.00=2.520kN/m计算单元内的钢管集中力为(0.162+2.520)1.200=3.218kN2.钢管的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.218/1.500=2.145kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.1451.201.20=0.31kN.m 最大剪力 Q=0.61.5002.145=1.93kN 最大支座力 N=1.11.5002.145=3.539kN 钢管的截面力学参数为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 4.89cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； (1)钢管抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.31106/4890=63.4N/mm2 钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! (2)钢管挠度计算 最大支座力除以跨度得到0.786kN/m 最大变形 v =0.677ql4/100EI=0.6770.7861500.04/(100206000121900)=1.07mm 钢管的最大挠度小于1500.0/250,满足要求!7.3. 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。7.4. 架体荷载标准值作用于模板荷载包括静荷载、活荷载。1、静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.14114.700=2.073kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.1001.100=0.363kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2)= 2.19kN。2、活荷载为人员施工时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(4.000)1.1001.100=4.356kN3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ7.5. 立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.73kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 184.50N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+20.200=2.200m； 由长细比，为2200/16.0=137.5150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391； 经计算得到=8726/(0.391397)=56.21N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!