高大模板综合管廊工程专项施工方案论证方案.docx

高大模板综合管廊工程专项施工方案论证方案362020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。第一节、工程概况 1一、工程概况1二、施工平面布置2三、施工要求2四、技术保证条件2第二节、编制依据2第三节、施工进度计划3一、施工进度计划3二、材料与设备计划3第四节、施工工艺技术4一、技术参数4二、工艺流程5三、施工方法5四、检查验收6第五节、施工安全保证措施9一、组织保障9二、技术措施10三、监测监控12第六节、劳动力计划19一、施工管理人员19二、专职安全生产管理人员19三、特种作业人员19四、其它作业人员20第七节 验收要求20一、验收标准20二、验收程序21三、验收内容21四、验收人员21第八节 应急处理措施21第九节 计算书23一、板模板（扣件式）支架体系计算书23二、墙模板（木模板）计算书23第一节、工程概况一、工程概况本工程为为现浇段和叠合式预制段管廊工程，为三舱管廊，分燃气舱、综合舱和电力舱。其中叠合装配式整体式管廊采用底板、墙板、顶板三种预制构件与现浇砼结合而成。底板及顶板采用叠合板，墙板采用叠合夹心墙。二、施工平面布置三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除严格执行专项施工方案。第二节、编制依据1、施工图2、施工组织设计3、建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范（JGJ130- ）；4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162- ）；5、建筑结构荷载规范（GB50009- ）；6、建筑施工安全检查标准(JGJ59- )；7、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991)；8、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 254号；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202- ）；10、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300- )；11、中华人民共和国安全生产法(978-7-5093-5610-4)。第三节、施工进度计划一、施工进度计划本综合管廊工程分现浇段和预制段，我司施工的预制段分五段施工，其中各小段根据叠合预制板划分伸缩缝，间距最大不大于30m，计划如下：二、材料与设备计划本综合管廊工程预制段根据构件的模数同时为了和现浇段连接，构件总78车，具体见构件装车表，在5段预制段中的每小段的两侧都有0.583.41m现浇段柱模板，材料计划如下：1、材料清单：2、现浇段及预制段支撑材料计划第四节、施工工艺技术一、技术参数1、 本工程管廊标准断面顶板厚度400mm，其中顶板底下为120 mm预制板兼做底模施工。预制管廊现浇段外墙厚度为400mm，内墙为350mm厚，取400 mm厚进行计算，结合项目进度、质量、成本等因素综合考虑，承重支架采用钢管支架。2、 预制段（包括现浇连接段）顶板支架体系顶板厚度H立杆横距La（m）立杆纵距Lb（m）立杆步距h（m）备注H=120mm+280mm0.90.91.5剪刀撑间隔58米一道注：管廊标准断面支架采用483.2mm扣件式钢管作为支架体系。 3、现浇连接段墙模板支架体系设计小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)16对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 二、工艺流程1、预制段顶板工艺流程：支架搭设安装可调顶托放主龙骨调平校正安装预制构件面板清理验收2、现浇部分工艺流程：支架搭设安装可调顶托放主龙骨放次龙骨铺复合板模板校正安装预埋件或设置预留洞面板清理模板验收三、施工方法（1）模准备工作：支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板方案。使支模更加科学化、规范化。这样即可保证质量，不应支撑体系的不牢造成跑模，不应支撑应力不足造成构件变形，同时经过计算使材料用量更加量化。可避免不必要的损失。（2）支模时准备：首先测放出顶板构件的投影线，弹出支撑立杆位置点。按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂做好施工辅助材料的准备工作。（3）模板支设安装一般遵循下列要求：、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。、配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。、模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。 （4）支模方法：支顶板模,首先用483.2钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体，架子要稳定设大小横杆及剪刀撑，然后放顶托及方木，加固调平经过验收后才安装顶板构件吊装。 （5）模板的拆除：、制定拆模顺序：模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。、满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。、模板拆除，除了侧模应保证砼表面及梭角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，特别是悬空模板一定要拆除。、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理四、检查验收1、模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定：(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求：(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5) 以上均为全数观察检查。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表项 目允许偏差（mm）检验办法长 度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙、板0，-5宽 度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚度）板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹板、桁架L/1000且15板表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高度差1钢尺检查对角线板7钢尺量两个对角线墙 板5翘 曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹板、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中 注：L为构件长度（mm）。第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施1、材料要求满堂扣件式支架采用483.2mm钢管。钢管进场后检查其质量，确保其钢管材料符合规范要求。钢管架搭设前均需要对其规格、壁厚、长度、外观等进行检查，检查是否存在缺陷，是否能满足使用要求，若杆件损坏、有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。使用的扣件必须100检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。2、支架搭设在支架搭设前先要测量定出结构中心线，以该中心线对称向两端搭设支架，搭设工作至少两人配合操作。立好横向内外侧两根立杆，装好两根横向水平杆，形成一个方框。一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个扣件内，另一端插入第三根立管下扣件内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。3、剪刀撑设置纵向方向每隔58m设置一道剪刀撑，横向方向每个仓室设置一道剪刀撑；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣与支架立杆或大横杆扣紧外，其中间还应增加12个扣结点。支架顶部设置可调托撑，底部应根据管廊纵坡采用垫木进行调平。4、支架搭设要求严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。横向、纵向扫地杆应单独设置，不准用底部钢管代替，扫地杆距离底板顶面为20cm。现场支架搭设和拆除应符合建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范（JGJ130- ）的相关规定，支架扣件必须拧紧。支架搭设、拆除应经监理工程师同意，支架拆除遵循先支后拆、后支先拆、自上而下、动作协调的原则进行拆除。拆除的支架应分类堆码整齐，严禁乱丢。5、安全注意事项1、高空作业前，必须对工人进行安全交底，学习安全知识及其注意事项。高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带 ，穿好防滑鞋进行工作。2、支架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作。3、遇雨雪、大雾天气时应暂停止支架的搭设与拆除作业。其它天气情况下在支架上操作时要有防滑措施。4、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。5、支架架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。6、不准利用支架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面； 7、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支架上，严禁任意悬挂起重设备。8、施工人员严禁凌空抗掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 9、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。10、定期检查支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。11、所有下基坑的电力线路必须穿管，防止电线外皮于支架摩擦破损后漏电。三、监测监控1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并经过相关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其它技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204- 和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是经过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3) 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、安全管理措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、环境保护措施(1) 安全警示标志牌1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表示特定的安全信息；3) 如安全文明标志在使用中，要用其它补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2) 通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4) 材料堆放1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5) 现场防火1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其它场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6) 垃圾清运1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；2) 建立健全卫生责任制；3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，而且定期清运出去；6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。(7) 环保及不扰民措施1) 施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均经过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新创造，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。2) 施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘监测。为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其它方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，特别是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。5、监测措施(1) 监测控制采用全站仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移，边坡支护是否稳定。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT-23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第六节、劳动力计划一、施工管理人员二、专职安全生产管理人员搭设过程中，加强安全监控力度，现场设定2名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 （项目经理）-组长，负责协调指挥工作；（生产经理）-组员，负责现场施工指挥，技术交底；（安全员）-组员，负责现场安全检查工作；三、特种作业人员序号工种人数备注序号工种人数备注1吊装工18部署在地面与作业层、轮班2吊装队长2轮班3吊车司机2轮班4吊车指挥2部署在地面与作业层、轮班四、其它作业人员第七节 验收要求一、验收标准模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1底模上表面标高3拉线、尺量检查2截面尺寸基础5尺量检查墙、柱、梁23相临两板表面高低差2尺量4表面平整度22米靠尺、塞尺检查5阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋件、预留洞允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线66插筋中心线位移5外露长度+8，0二、验收程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能进入下一道工序。 （2）模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模三、验收内容模板支架工程安装完成后及时进行验收，确保轴线、标高与截面尺寸准确，架体稳定。 1、 要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、 模板接缝是否严密。3、 模板与混凝土的接触面是否干净并涂刷隔离剂。4、 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。5、 扣件是否松动。6、 各种杆件是否有变形的现象。7、 安全防护措施是否符合规范要求。四、验收人员模板及支撑架搭设完成后，由项目经理、技术员、安全员及班组长联合验收并签字模板支架验收表方可进行下一道工序。 第八节 应急处理措施为了提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。1、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。2、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，而且注意其它损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其它人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其它隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。3、应急通信联络项目负责人： 手机：安全员： 手机：技术负责人： 手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 第九节 计算书一、板模板（扣件式）支架体系计算书二、墙模板（木模板）计算书