钻孔灌注桩成孔工艺与质量和技术要求技术交底.doc

技术交底记录

工程名称

施工单位

交底部位
钻孔灌注桩
工序名称
试桩施工
交底提要：

成孔工艺与质量和技术要求
交底内容：
根据质检站及设计院要求，本工程对三根试桩进行自平衡检测：
一、 检测桩数及桩号（共计3根）：
桩号
桩径
嵌岩深度
参考孔深
参考桩长
护筒顶标高
桩顶标高
试桩1#（B2-2）
Φ800
1.5m
28m
14.5m

0.3m
试桩2#（J2-2）
Φ1000
1.5m
31m
17.5m
13.84m
0.1m
试桩3#（G5-2）
Φ1000
1.5m
33m
19.5m
13.44m
0.1m
注：实际施工中钻进深度和桩长以嵌岩准。
二、 施工要求：
1. 在测量人员放好桩位埋设护筒前，应在护筒外四周分边用钢筋在四个方位定好十字线，两线相交处对准桩中心，不低于护筒顶以便于埋设好护筒后进行桩中心校对。
2. 在开钻之前桩位必须经过复验，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒直径应大于桩径100mm，上部开1-2个溢浆口。护筒埋置深度不宜小于1m。
3. 护筒的埋设必须在测量人员的控制下进行，护筒外侧用粘土回填夯实，以保证其垂直度，防止泥浆流失、位移，护筒应高出地面10cm。
4. 钻机安装后，底座与顶端应平稳，在钻机过程中不应发生位移和沉降，否则应及时处理。
5. 以上工作作好后应测量护筒标高，填报“开钻工序质量报验单”，由现场质检员、监理检查合格后才能开钻。
6. 在钻进过程中要严格控制泥浆比重，并应经常检查钻头尺寸和钻机转盘的水平尺寸。
7. 钻孔作业应连续进行，钻进过程中应填写钻孔施工记录，记载地层变化情况、交接班注意事项、进尺情况等。
8. 钻进到强风化和中风化地层时应及时通知技术人员确认并做好记录，钻进中风化的深度应经过勘察或监理单位确认满足设计要求后方能停钻终孔，填写“成孔工序质量报验单”。孔深允许偏差+300mm。
9. 施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
10. 当钻至设计标高后，停钻及时进行换浆清孔，将钻具提起0.3m，使钻头空钻，用正循环清孔，使孔中较浓的泥浆置换出来，待泥浆比重达到规定要求时，即完成一次清孔，并上报监理验收，通过后提钻。
11. 下钢筋笼前，采用下导管方式进行二次清孔，要求导管内外必须清洗干净，清孔时要采用较长时间的反复提动导管，以确保二次清孔质量；
12. 安放钢筋笼及荷载箱时，要求配技术娴熟的焊工及操作工人，按照检测单位的要求进行安放；
13. 钢筋笼、荷载箱及导管安放完后，进行第三次清孔，直至把孔底沉渣清干净，置换后泥浆比重达到规范要求；
下导管第二次清孔
14. 第三次清孔完毕，并报验请监理确认后，立即进行砼灌注，桩头超灌1.5倍桩径进行灌注，确保桩顶砼质量。

三、 施工工序：
各项施工准备工作
挖泥浆沟

砌泥浆池
挖泥浆沟
定桩位

埋设护筒

钻机就位

入岩鉴定、成孔

第一次清孔

荷载箱准备
钢筋笼制作

下导管
第三次清孔
做试块
导管起卸
拔护筒
送实验室
废浆排弃
孔口回填
下导管第二次清孔
排浆
钢筋笼和荷载箱安放

灌注砼

试块养护
分选泥浆

四、成孔质量标准：

桩径偏差
垂直度
桩位允许偏差
单桩、条行桩基沿垂直轴线方向、群桩基础中的边桩
条行桩基沿轴线方向、群桩基础中间的桩
≤±50mm
1%
≤100mm
≤150mm

技术负责人：
交底人：
接受交底人：

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。