专家论证高大支模架专项工作方案哦.doc

专家论证高大支模架专项工作方案哦

工程名称：XXX扩建工程新建病房楼 （此文件只作学习交流，不得用于商业用途哦，下载学习后，请立刻删除高大模板工程专项施工方案
目 录
第一章 工程概况 2
一、工程概况简要说明 2
二、超重梁构件情况说明（地下室部分） 2
三、超高梁、板构件情况（共享大厅、雨棚部分） 2
第二章 编制原则和依据 2
一、编制范围及原则 3
二、编制依据 3
第三章 设计理念及材料要求 3
一、支撑体系的设计理念 3
二、材料要求 3
第四章 支架搭设方案 4
一、搭设流程 4
二、构造要求 4
1、立杆 4
2、水平杆 4
3、剪刀撑 4
4、其它 4
5、搭设参数、详图 5
第五章 模板制作与安装说明 5
一、准备工作 5
1、模板拼装 5
2、模板的基准定位工作 5
二、模板支设工艺 5
1、梁、板模板 5
第六章 模板的拆除、堆放方案 5
一、模板拆除 5
第七章 施工管理与安全措施 6
一、安全组织机构框架图 6
二、技术交底 6
三、搭设验收 6
四、过程管理 7
1、施工前管理 7
2、施工中管理要点 7
3、质量管理措施 7
五、砼浇捣管理 8
1、准备工作 8
2、浇注顺序 9
3、浇注方法 9
4、浇注施工注意事项 9
六、重大危险源辨识 9
1、机械伤害 9
2、触电 9
4、物体打击 9
5、高处坠落 9
6、坍塌 10
7、起重伤害 10
8、高温 10
七、安全管理措施 10
八、监测措施 10
1、监测控制 10
2、监测点设置 10
3、监测措施 10
4、仪器设备配置 10
5、监测说明 11
6、监测频率 11
九、应急预案 11
1、高处坠落和物体打击事故应急救援预案 11
2、触电事故应急救援预案 11
3、机械伤害应急救援预案 11
4、模板、脚手架坍塌 11
5、消防事故应急救援预案 12
6、高温中暑的应急 12
7、项目部安全急救援预案 12
第八章 支模架计算书 13
1、400×1550梁模板支架计算书 13
2、400×1550梁侧模板支架计算书 19
3、800×700梁模板支架计算书 24
4、800×700梁侧模板支架计算书 28
5、400×1100梁模板支架计算书 32
6、400×1100梁侧模板支架计算书 37
7、350×800梁模板支架计算书 41
8、350×800侧模板支架计算书 45
9、80厚板模板支架计算书 49
10、120厚板模板支架计算书 54

第一章 工程概况
一、工程概况简要说明
工程名称：XXX扩建工程新建病房楼；地址：周巷镇周西公路51-139号；本工程由慈溪市公共项目建筑中心（局）投资建设，山东省建筑设计研究院设计，浙江有色建设工程有限公司地质勘察，英泰克工程顾问（上海）有限公司监理，方远建设集团股份有限公司组织施工；由郑金跃担任项目经理，周海军担任技术负责人。
本工程结构类型为框架结构；长130.2m，宽46.2m。该楼地下一层，地上八层，总建筑面积28644.50㎡，其中地下一层为地下车库，建筑面积4174.3㎡，地上八层为住院部大楼，建筑面积24470.2㎡。
结构层楼面标高、结构标高
机房屋面
38.600

C30
屋面
34.360
4.240
C30
8
30.560
3.800
C35
7
26.760
3.800
C35
6
22.960
3.800
C35
5
19.160
3.800
C35
4
15.360
3.800
C35
3
11.560
3.800
C35
设备层
8.660
2.900
C45
2
4.160
4.500
C45
首层
-0.040
4.200
C45
-1
-4.240
4.200
C45
层号
标高（m）
层高（m）
砼标号
本工程地下室共有两种规格梁的线荷载超出20KN/m，属超重支模架；共享大厅和雨棚梁、板支模架垂直高度超出8m，属超高支模架。
地下室支架立杆搭设于地下室底板上，底板厚度400，底板板面标高-4.240，顶板厚度160。地下室3～19/A~C轴梁面标高-0.9，支模架高度为3.340米。地下室1～19/C~L轴梁面标高-0.04支模架高度为4.200米。
共享大厅和雨棚支架立杆搭设在地下室顶板上，地下室顶板厚度160，顶板板面标高有-0.04和-0.9。共享大厅位于13～16/C~E轴，梁面标高8.660米，楼板板厚120，从地下室顶板面-0.040算起，高度8.700米。雨棚位于13～16/A~C轴，梁面标高8.660米，楼板板厚80，从地下室顶板面-.0900算起，高度9.560米。
二、超重梁构件情况说明（地下室部分）
AKL19：400×1550
位于10~19/C轴
计算高度3.340米
AKL27：400×1550
位于3~9/C轴
计算高度3.340米
AKL10：800×700
位于6/C~D轴
计算高度4.200米
三、超高梁、板构件情况（共享大厅、雨棚部分）
YPKL：400×1100
位于13～16/A～C轴
计算高度9.560米
YPLL2：200×800
位于13～16/A～C轴
计算高度9.560米
YPLL1：200×400
位于13～16/A～C轴
计算高度9.560米
YPKL1a：200×400
位于13～16/A～C轴
计算高度9.560米
楼板：80厚
位于13～16/A～C轴
计算高度9.560米
BKL5：350×800
位于13/C～E轴
计算高度8.700米
BKL8：350×650
位于14/C～E轴
计算高度8.700米
BKL9：350×800
位于16/C～E轴
计算高度8.700米
BL13：250×650
位于13～16/C轴南侧
计算高度8.700米
BKL20：300×700
位于13～16/C轴
计算高度8.700米
BL14：250×600
位于13～16/C轴北侧
计算高度8.700米
BKL22：250×650
位于13～16/D轴
计算高度8.700米
BL16：250×700
位于13～16/E轴
计算高度8.700米
楼板：120厚
位于13～16/C～E轴
计算高度8.700米

第二章 编制原则和依据
一、编制范围及原则
1、本方案编制范围为超高、超重模板支架，普通模板支架搭设已另外编制。
2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。
二、编制依据
1、建质【2009】87号文件
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
4、《建筑施工计算手册》江正荣著
5、《建筑施工手册》第四版
6、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著
7、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）；
9、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；
10、《扣件式建筑脚手架用钢管》DB33/588-2005；
11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001）
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
15、建设工程安全生产管理条例
16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
17、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计
18、品茗支模架安全计算软件（浙江省标2009-版本V6.0.3.120）
19、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料
第三章 设计理念及材料要求
一、支撑体系的设计理念
在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
1、梁支撑选用材料：
模板采用18㎜厚胶合板，龙骨为60×80㎜松木；梁侧模用M12对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用48×3.5钢管（计算时按48×3.0进行），立杆下垫板为200×200×50木板，超高支模架立杆底部采用16#槽钢铺设。
2、板支撑选用材料：
模板采用18㎜厚胶合板，横楞为60×80㎜松木，支撑系统采用48×3.5钢管（计算时按48×3.0进行），立杆下垫板为200×200×50木板，超高支模架立杆底部采用16#槽钢铺设。
二、材料要求
搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
3、每根钢管的最大质量不应大于25kg。
4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。
（7）钢管上严禁打孔。
5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。
7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
第四章 支架搭设方案
一、搭设流程
支撑排架搭设流程：立杆定位放线→铺设垫板（槽钢）→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。
二、构造要求
1、立杆
（1） 地下室梁支模架立杆支承在400厚混凝土底板上，立杆下垫200×200×50木板。共享大厅支模架立杆支承在地下室160厚顶板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设共享大厅及雨棚支模架时，地下室下部对应的支模架不拆；由于上下层梁轴线位置不一致，导致立杆位置无法对齐，共享大厅及雨棚支模架立杆下铺设16#槽钢，以扩散上部荷载。
（2） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200㎜，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
（4）立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
a：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
b：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（5） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆
（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通。
3、剪刀撑
搭设高度4米以下不设剪刀撑，搭设高度4米以上设置水平、竖向剪刀撑。
（1）设置剪刀撑
a：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（超高支模架时使用）。
（2） 剪刀撑的构造还应符合下列规定：
a：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；
b：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4、其它
（1）竖向结构与水平结构分开施工，柱、墙混凝土工程施工完成后，施工梁、板混凝土工程。
（3）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的墙、柱构件等进行每隔一步的刚性拉结（抱柱）。
5、搭设参数、详图
第五章 模板制作与安装说明
一、准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。
（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
二、模板支设工艺
1、梁、板模板
（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→摆方木→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→对拉螺栓→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（2）楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆木楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
（4）所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大。
（5）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
第六章 模板的拆除、堆放方案
一、模板拆除
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：
底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，地下室对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（4） 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
（5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。
（7） 运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。
第七章 施工管理与安全措施
一、安全组织机构框架图
经理 郑金跃
生产
范百新
安全
陈会喜
技术
周海军
机械
林夕科
劳务
龚岩
消防
周云
1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章
2、配合有关部门排除安全障碍
3、全员安全活动和安全教育
1、制定项目安全技术措施和分项安全方案
2、负责安全技术交底
3、解决施工中的不安全技术问题

1、在安全前提下合理安排生产计划
2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除
1、保证
项目使用的各类机械安全运行
2、监督机械操作人员持证遵章作业
3、配备各类机械的防护设施
1、保证防火设备设施齐全、有效
2、消防火灾隐患
3、组织现场消防队的日常消防工作
1、保证进场施工人员技术素质
2、控制加班加点，保证劳逸结合
3、提供必需劳保用具用品，保质量
施工队长、班组长、具体操作者

劳保用品检查
班前安全教育
机具设备检查
防护设施检查
电气绝缘检查
消防措施检查

二、技术交底
施工前，项目技术负责人组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，交底主要内容包括施工部位、搭设参数、工艺流程、质量和安全要求及保证措施、注意事项、文明施工、应急措施，最后双方签字保存。
三、搭设验收
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收，项目部安全、质量管理网络机构成员、施工企业工程部相关人员，监理工程师参加模板支架的验收。安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量
（个）
允许的
不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
对高度超过8m，或集中线荷载大于15kN/m梁的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。
拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。模板支架验收后应形成记录，记录表式见附录F。

表F 模板支架验收记录表
项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员
持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交底
情况

安全交底
情况

钢
管
扣
件
进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容
允许偏差
方案
要求
实际质量情况
符合性
立杆
间距
梁底
+30mm

板底
+30mm

步 距
+50mm

立杆垂直度
≤0.75%且≯60mm

扣件拧紧
40—65
N·m

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、横向水平杆设置

剪刀撑
垂直纵、横向

水平(高度＞4ｍ)

其 他

施工单位
检查结论
结论： 检查日期： 年 月 日

检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：
监理单位
验收结论
结论： 验收日期： 年 月 日

专业监理工程师： 总监理工程师：

四、过程管理
1、施工前管理
（1）材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。
（2）交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
2、施工中管理要点
（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。
（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理单位验收。
（3）砼浇筑方式符合安全要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。
（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
3、质量管理措施
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监站、上级公司对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
（6）所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
（10）主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

五、砼浇捣管理
1、准备工作
（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。
（2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。
（3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
2、浇注顺序
参照设计图纸后浇带位置，本方案将地下室梁板浇筑划分为3个施工区块，施工缝留至后浇带处。 超高区域梁板浇筑划分为2个施工区块，即雨棚与共享大厅两块。输送顺序由远而近浇筑，具体分块混凝土浇捣先后顺序详见后面附图。
3、浇注方法
采用一次性连续浇捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑。超1m高的梁，浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30~40cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处"，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
4、浇注施工注意事项
（1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。
（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。
（5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。
（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。
（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。
（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的有关规定执行。
（9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于15天。
六、重大危险源辨识
承重架工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：
1、机械伤害
形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位
应采取的控制措施：
（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
（2）停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。
应采取的控制措施：
（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏一保”。
（2）按、拆电源应由专业电工操作。
（3）漏电开关等必须灵敏有效。
（4）现场电缆布设规范。
（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
4、物体打击
形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施：
（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。
（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因：高处支模防护不到位。
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求，钢管扣件质量低下或长期反复使用已经破损。
应采取的控制措施：
（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。
（2）检查钢管、扣件质量，并进行复试。
7、起重伤害
形成原因：模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：
（1）吊装时应把吊物绑牢固。
（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。
（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。
（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
8、高温
形成原因：夏季施工室外温度高
应采取的控制措施：分发消暑药品，科学调整上下班时间。

七、安全管理措施
1、搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。
5、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。工作人员从楼梯上下，不得攀爬脚手架。
6、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
7、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、搭设钢管应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。拆除支架时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作 入内。
八、监测措施
1、监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
2、监测点设置
观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。
3、监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
4、仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
/
精密水准仪
/
1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2” ，最大允许误差±20”
红外线水准仪
/
1
/
激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机
/
6
/
检测板手
/
10
/
5、监测说明
（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；
（2）模板工程日常检查重点部位：
a：杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；
b：连墙件是否松动；
c：架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
d：施工过程中是否有超载现象；
e：安全防护措施是否符合规范要求；
f：支架与杆件是否有变形现象；
6、监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。
（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。
（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
九、应急预案
1、高处坠落和物体打击事故应急救援预案
（1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。
（2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。
（3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。
（4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
（5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。
（6）车辆一到立即就近送往医院。
（7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
（8）总结经验教训，教育职工。
2、触电事故应急救援预案
（1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速报警。
（2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。
（3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。
（4）触电者脱离电源后马上进行抢救。
（5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
（6）总结经验教训，教育职工。
3、机械伤害应急救援预案
（1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼报警。
（2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快