高碑店输油站输油岗HSE作业指导书样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。编号: GDGS/BJ/ZD/7.07-06- 编码: 输油岗HSE作业指导书中国石油管道北京输油气分公司高碑店输油站 签字职务日期编制人: 夏秀占技术员 3月30日审核人: 生产科长批准人: 副经理目 录前言 41 岗位任职条件 52 岗位职责 53 岗位操作规程及应急处理程序 6 3.1转发清管器操作规范 6 3.2 输油站启输操作规范 7 3.3 输油站停输操作规范 8 3.4直接炉启炉操作规范 9 3.5直接炉停炉操作规范 11 3.6 常压热水锅炉操作规范 13 3.7氮气汇流排操作规范14 3.8加热炉吹灰操作规范15 3.9燃料油系统操作规范 19 3.10 站内停电应急操作规范 224 巡回检查路线及主要检查内容255 应急处理程序276 附件 386.1联系电话386.2工艺流程图396.3主要设备的技术参数和安全范围 40前 言本书是为了进一步规范和加强输油岗运行管理, 使各项工作标准化、 规范化、 流程化。简化作业中不必要的环节, 提高工作效率和工作准确性, 密切结合输油岗运行工作实际编写的标准化作业指导书。内容包括流程操作、 输油设备启停操作、 巡回检查内容、 事故处理应急程序等主要作业流程。本书可作为输油岗运行管理人员的必备工具书, 也可作为生产一线人员从事输油工作的培训教材。1 输油岗任职条件1.1具有高中毕业或同等学历以上文化程度。 1.2必须经过三级安全教育培训, 考试合格。1.3身体健康, 无本岗位职业禁忌症( 包括心血管系统疾病、 癫痫或晕厥史、 肢体肌肉骨骼疾病、 各种中枢神经和周围神经系统疾病或有明显的神经官能症、 过敏性皮肤疾病或手掌角化, 另外妊娠期及哺乳期妇女应脱离汽油接触) , 能胜任本岗位工作。1.4从事输油相关专业换岗的员工经3个月试岗, 新员工经半年以上试岗。1.5持有有效期内输油工证。1.6相关知识和能力要求: 爱岗敬业; 掌握输油岗位的基本知识; 熟悉工艺流程、 相关标准及操作规程; 具备安全生产管理知识; 具有本岗位设备操作和维护保养能力。2 输油岗位职责2.1贯彻国家法律法规, 执行分公司各项管理规定。2.2 严格执行调度令和上级调度的指示。2.3 负责岗位值班, 按时记录、 巡查、 上报、 处理运行情况。2.4 负责对设备进行操作、 检查、 维护和保养, 并做好记录。2.5 负责岗位工、 器具和安全防护设备设施的管理。2.6 负责在紧急情况下按应急预案进行处理。2.7 参加设备维修后的试运和验收工作, 有权提出整改意见。2.8参加各类培训学习和安全活动。2.9协助维修人员做好站场设备的检修。2.10保持本岗位环境和设备卫生清洁。3输油岗位操作规程序号操作规范名称编制人审核人批准人批准日期页码1转发清管器操作规范夏秀占62输油站启输操作规范夏秀占73输油站停输操作规范夏秀占84直接炉启炉操作规范夏秀占95直接炉停炉操作规范夏秀占116常压热水锅炉操作规范夏秀占137氮气汇流排操作规范夏秀占148加热炉吹灰操作规范夏秀占159燃料油系统操作规范夏秀占2010站内停电应急操作规范夏秀占223.1转发清管器操作规范3.1.1检查和准备3.1.1.1检查指示器、 压力表、 管线及法兰密封是否完好、 无泄漏现象。3.1.1.2填写操作票。3.1.2操作内容及步骤3.1.2.1正输流程清管器即将进站时, 开2105#阀、 2109#阀, 缓慢关闭2101#阀。3.1.2.2确认清管器进站后, 向上级调度汇报。3.1.2.3接令后, 恢复正输流程, 开2101#阀, 关闭2109#阀、 2105#阀。3.1.2.4 接调度令发出清管器时, 开2110#阀、 2108#阀, 缓慢关闭2103#阀, 清管器出站。3.1.2.5 确认通球指示器动作10分钟后向调度汇报, 接令后恢复正输流程, 开2103#阀, 关闭2108#阀、 2110#阀。3.1.3操作后的检查3.1.3.1检查指示器、 压力表、 管线及法兰密封是否完好、 无泄漏现象。3.1.4风险提示3.1.4.1憋压。3.1.5应急操作3.1.5.1停止操作, 恢复原流程。3.2 高碑店站启输操作规范3.2.1 检查和准备3.2.1.1 由操作人填写操作票并由值班干部审核、 班长监护。3.2.1.2 对将要运行的炉和阀门检查, 填写消项确认表。3.2.2操作内容及步骤3.2.2.1 接上级调度令通知启输后, 与本站相关岗位联系。3.2.2.2 倒通流程( 正输: 开2101#、 2103#阀门; 反输: 开2102#、 2104#阀门) , 向调度汇报。3.2.2.3 接调度令后启加热炉。3.2.2.4 根据调度要求调节运行工况。3.2.3 操作后的检查3.2.3.1 检查阀门严密。3.2.3.2 检查SCADA系统运行正常。3.2.4 风险提示3.2.4.1 憋压、 原油管线破裂或阀门损坏。3.2.5 应急操作3.2.5.1 立即向调度汇报。3.3输油站停输操作规范3.3.1 检查和准备3.3.1.1由操作人填写操作票并由值班干部审核、 班长监护。 3.3.1.2 对将要停运的炉和阀门检查。3.3.2 操作内容及步骤3.3.2.1 接上级调度令通知停输后, 与上下站及本站相关岗位联系。3.3.2.2 与调度联系停运加热炉。3.3.2.3 全关进出站阀门2101#、 2102#、 2103#、 2104#、 2105#、 2110#, 操作完毕后向调度汇报。3.3.2.4 对停输设备认真检查( 炉、 阀) 。3.3.3 操作后的检查3.3.3.1 检查站内管线的膨胀压力不能超高。3.3.3.2 仪表控制系统完好, 管线、 阀门不渗不漏。3.3.4 风险提示3.3.4.1 站内停运管线因加热炉余热造成压力持续上升。3.3.5 应急操作3.3.5.1适当打开2306#或2307#加热炉紧急放空阀进行泄压。3.4直接炉启炉操作规范3.4.1 检查和准备3.4.1.1 检查内容3.4.1.1.1检查各个检测点的压力仪表、 温度仪表、 流量仪表、 炉前及室内控制柜内的元件是否完好3.4.1.1.2检查炉体内、 外是否正常; 各密封部位是否严密; 各紧固件是否牢固。3.4.1.1.3检查各人孔、 看火孔、 防爆门是否完好并关闭3.4.1.1.4检查燃料油泵、 压风机、 燃油罐、 储气罐及对应的管线阀门等附属设施是否完好。3.4.1.1.5检查烟道挡板、 自动开关是否灵活好用。3.4.1.1.6检查燃烧器是否处于完好状态, 是否漏油。3.4.1.1.7检查进出炉原油管路是否导通, 进出炉压差是否正常。3.4.1.1.8检查进出炉管线连接的紧急放空系统是否完好备用。3.4.1.1.9检查吹灰系统、 氮气灭火系统是否正常完好。3.4.1.1.10检查燃料油系统、 燃料油泵运行是否正常, 燃油罐液位是否正常。3.4.1.1.11检查燃料油系统各项参数是否符合规定, 燃料油温度应满足燃烧要求。3.4.1.1.12检查各种记录、 仪表及控制仪表是否启用。3.4.1.1.13检查结束后填写消项确认表。3.4.2 操作内容及步骤3.4.2.1现场启炉3.4.2.1.1在炉前就地控制柜上将”运行-停炉-PLC”转换开关置于”运行”位置, 准备点火。3.4.2.1.2将烟囱挡板关闭到45度左右。3.4.2.1.3打开燃料油截止阀和节流阀设定燃料油入燃烧器压力0.150.2MPa。3.4.2.1.4在就地控制柜上将”燃烧器控制”转换开关置于”运行”, 实现加热炉启炉。3.4.2.1.5在炉前就地控制柜上, 将”负荷控制开关”往”开大”方向拧不松手, 达到负荷增大, 直到出站温度达调度要求。3.4.2.2 炉控机启炉操作3.4.2.2.1将转换开关打到”PLC”位置, 准备点火。3.4.2.2.2将烟囱挡板关闭到45度左右。3.4.2.2.3将启停炉钥匙拧到”启炉”位置, 加热炉运行 。3.4.2.2.4点击触摸屏仪表面板左上角”操作菜单”, 选择”负荷调节”, 进入负荷调节界面。3.4.2.2.5点击”手动/自动”将其变成绿色, 点击”设定1”将其变成红色, 然后设定”原油出炉温度设定值”按”ENT”确认, 再点击”设定1”将其变成绿色, 点击”手动/自动”将其变成红色, 最后按触摸屏仪表面板右上角”返回”, 完成负荷调节。3.4.3 操作后的检查检查及准备项目检查标准检查方法火焰火嘴无结焦, 火焰不偏烧目测压力表、 温度计、 流量计指示正常目测阀门无渗漏目测、 手摸炉膛温度750看温度表排烟温度200看温度表出炉温度出炉温度70看温度表A B管出炉温度差2看温度表燃料油压力在0.15-0.2MPa之间看压力表3.4.4 风险提示3.4.4.1 炉膛憋压。3.4.5 应急操作3.4.5.1炉膛憋压: 紧急停炉, 打开烟道挡板。3.5直接炉停炉操作规范3.5.1 操作内容及步骤3.5.1.1 现场停炉操作3.5.1.1.1正常停炉按先降温、 后停炉的顺序进行, 逐渐降低负荷, 减少热应力对炉体的影响。一般应提前4小时通知直接炉岗位。3.5.1.1.2在炉前就地控制柜上, 将”负荷控制开关”往”关小”方向拧不松手, 降低加热炉负荷。 3.5.1.1.3 在现场就地柜上将”运行-停炉-PLC”转换开关置于”停炉”位置, 加热炉停运。3.5.1.2炉控机停炉操作3.5.1.2.1 正常停炉应按先降温、 后停炉的顺序进行, 逐渐降低负荷, 减少热应力对炉体的影响。一般应提前4小时通知直接炉岗位。3.5.1.2.2负荷调节同3.4.2.2.5中负荷调节。3.5.1.2.3降低加热炉负荷, 将启停炉钥匙拧到”停炉”位置, 加热炉停运。3.5.1.2.4 关闭烟道挡板, 使炉膛温度缓慢降温。3.5.1.2.5 若长期停炉, 应做好燃料油管线防冻防凝工作。3.5.1.2.6 正常停炉后, 应保持炉管内原油流动, 注意防冻防凝工作。3.5.1.2.7 如有特殊情况, 停炉后需关闭进出炉阀门, 应在炉膛温度降至常温后, 再关闭进出炉阀门。3.5.2操作后的检查3.5.2.1检查就地柜参数是否设置正确; 3.5.2.2检查烟道挡板是否关闭; 3.5.2.3检查转换开关是否在停位置; 3.5.2.4检查停炉后各项压力、 温度是否正常3.6常压热水锅炉操作规范3.6.1 检查和准备3.6.1.1 检查热水系统和燃烧系统的管路法兰接头、 阀门, 密封无泄漏。3.6.1.2 检查给水泵、 循环水泵、 燃料油泵, 泵转动灵活无卡阻现象。3.6.1.3 检查锅炉本体、 燃烧设备应完好无损。3.6.1.4 检查供电系统绝缘良好无损, 接头正确无松动。3.6.1.5 检查各种仪表应完好无损, 并在有效检定日期内。3.6.1.6 检查锅炉电脑控制器系统参数设定应当处于合理范围。3.6.2 操作内容及步骤3.6.2.1 启炉操作3.6.2.1.1 关闭锅炉排污阀、 出水阀, 打开锅炉入水阀、 排气阀, 向锅炉充水, 排气阀有水冒出时, 锅炉充水完毕, 关闭排气阀, 保持补水箱有足够量水。3.6.2.1.2 启动热水循环泵, 向整个系统充水, 直到高点排气阀有水冒出时, 关闭排气阀, 使锅炉与整个系统形成一个循环的密闭体系。3.6.2.1.3 关闭燃烧器进油阀和回油阀, 打开燃油系统循环阀门, 投入电伴热系统, 启动燃料油泵。3.6.2.1.4 按下电脑控制器”开机”按钮, 热水炉启运。 3.6.2.1.5调节热水上下限温度值, 热水炉进入负荷自动调节运行状态。3.6.2.2 停炉操作3.6.2.2.1 正常停炉3.6.2.2.1.1 缓慢降低锅炉负荷, 按下电脑控制器”关机”按钮, 关闭燃烧器, 关闭燃料油泵。3.6.2.2.1.2 锅炉出口温度在50以下, 关闭热水循环泵。3.6.2.2.2 自动停炉3.6.2.2.2.1 当热继电器动作, 炉内水温超高, 炉内水压超高或超低, 锅炉均会自动停炉, 电铃鸣响。3.6.3操作后的检查3.6.3.1启炉后的检查检查项目检查地点检查标准检查方法锅炉水位锅炉水位计其允许变化范围为上水位的-10cm左右。目测锅炉运行声音锅炉房无异常声响听燃烧状况看火孔火焰明亮无杂色, 燃烧完全, 烟囱不冒黑烟目测油气味锅炉房, 油泵房无异常油气味, 可燃气体报警器不报警闻、 听3.6.3.2停炉后的检查检查项目检查地点检查标准检查方法锅炉水位锅炉水位计允许变化范围为上水位的-10cm左右。目测炉、 管线、 阀门锅炉房, 水罐、 油罐无油污、 无渗漏目测、 手动3.6.4风险提示3.6.4.1炉水汽化, 炉水温度急剧上升失去控制。3.6.5应急措施3.6.5.1紧急停炉, 打开炉上左侧通往水箱的阀门。3.7氮气汇流排操作规范3.7.1 检查和准备3.7.1.1 检查氮气瓶阀应处于全部关闭的状态。 3.7.2 操作内容及步骤3.7.2.1 将所要用一边的高低压截止阀打开, 再微量开启所要使用一边的其中一只氮气瓶阀, 使高压压力表示值缓缓上升到压力不再上升时, 再把这边所有的气瓶全部开足, 然后再顺时转动减压器调节螺杆, 调到所需值。3.7.2.2 停止供气时, 只需旋松减压器调节螺杆, 压力表示值为零后, 再关闭截止阀。3.7.2.3 减压器的高压腔和低压腔都装有安全阀, 当压力超过许用值时, 自动打开排气, 压力降到许用值既自行关闭。平时切勿扳动安全阀。3.7.3风险提示3.7.3.1氮气瓶储气量不足致使压力不够。3.7.4应急措施3.7.4.1认真检查维护设备, 确保设备处于完好备用状态; 定期检查储气瓶储气量, 不足时及时更换。3.8加热炉吹灰操作规范3.8.1 检查和准备3.8.1.1 检查空压机润滑油油位 1/22/3, 润滑油牌号为: 冬季L-DBA100压缩机油, 夏季L-DBA150压缩机油。3.8.1.2 检查空压机各紧固件正常, 检查各连接部位、 地脚螺栓应紧固。3.8.1.3 盘车空压机数圈, 检查运转部件的运转情况应正常。3.8.1.4 检查空压机仪表、 电路正常完好。3.8.1.5 关闭减荷阀, 使空压机处于空载状态。3.8.1.6 检查储气罐外观完好。3.8.1.7 检查储气罐进、 出气阀门是否打开, 放空阀是否关闭。3.8.1.8 检查储气罐仪表情况正常、 安全阀正常完好。3.8.1.9 检查除尘器各指示灯指示及手动/自动控制开关正常。引风机、 绞龙机、 下料器、 1#除尘阀、 2#除尘阀、 1-2#冷风阀转换开关打在”自动”档。1、 2#炉转换开关打在合适档位”吹灰并除尘”或”吹灰不除尘”。引风机、 绞龙机、 下料器”停止”指示灯亮( 红色灯) 。1#、 2#冷风阀”阀开”指示灯亮( 绿色灯) 。1#、 2#除尘阀”阀关”指示灯亮( 红色灯) 。3.8.1.10检查除尘器就地控制柜后电磁阀开关是否拉下, 启动前应关闭电磁阀.3.8.2 操作内容及步骤3.8.2.1 启动空压机3.8.2.2按空压机启动按钮; 3.8.2.2.1空压机运行, 30秒后听到”卡达”声后, 打开减荷阀, 使空压机处于负荷运转状态。3.8.2.2 启动除尘器3.8.2.2.1待储气罐压力增至0.4-0.6Mpa时, 就地按除尘器1( 2) 加热炉除尘吹灰”启动”按钮, 除尘器启动, 储气压力达到0.70.8Mpa时, 吹灰器电磁阀启动, 开始吹灰。3.8.2.3 单台炉吹灰除尘操作3.8.2.3.1单台炉吹灰除尘作业, 储气压力达到后, 按下该炉的除尘器”吹灰并除尘”启动”按钮即可, ”吹灰除尘振灰下灰”程序自动控制。3.8.2.3.2吹灰器4组电磁阀吹灰结束后, 1、 2冷风阀打开, 除尘器开始3分钟的吸入冷风进行冷却, 此时待储气压力达到0.8Mpa, 停空压机。3.8.2.3.3振灰结束后, 下料器自动启动, 开始下灰, 此时打开除尘器下料器下旁接手动阀门, 将下灰吹至积灰坑。3.8.2.3.4下料器自动停运, 吹灰结束。3.8.2.3.5关闭旁接手动阀门, 打开储气罐排污阀, 排放罐内冷凝水, 3.8.2.4 两台炉吹灰除尘操作3.8.2.4.1 两台炉吹灰除尘作业, 储气压力达到后, 按下1炉除尘器”吹灰并除尘”启动”按钮, 1炉吹灰除尘开始, ”吹灰除尘振灰下灰”程序自动控制。3.8.2.4.2 1炉吹灰器4组电磁阀吹灰结束后, 1、 2冷风阀打开, 除尘器开始3分钟的吸入冷风进行冷却, 冷却12分钟后, 按”复位”按钮, 随后, 按下2炉除尘器吹灰并除尘”启动”按钮, 开始2炉吹灰除尘作业。3.8.2.4.3 2炉吹灰器4组电磁阀吹灰结束后, 1、 2冷风阀打开, 除尘器开始3分钟的吸入冷风进行冷却, 此时待储气压力达到0.8Mpa, 停空压机。3.8.2.4.3震灰结束后, 下料器自动启动, 开始下灰, 此时打开除尘器下料器下旁接手动阀门, 将下灰吹至积灰坑。3.8.2.4.4下料器自动停运, 吹灰结束。3.8.2.4.5关闭旁接手动阀门, 打开储气罐排污阀, 排放罐内冷凝水, 3.8.2.5 停运空压机3.8.2.5.1关闭减荷阀, 按停止按钮。 3.8.2.6 运行中的检查3.8.2.6.1空压机润滑情况3.8.2.6.2有否震动和敲击声; 3.8.2.6.3各级进、 排气阀的工作情况; 3.8.2.6.4各接结合处的气密情况; 3.8.2.6.5各级进、 排气的压力; 3.8.2.6.6电动机、 传动装置的工作情况; 3.8.2.6.7检查吹灰器是否动作, 如不动作则向值班干部汇报, 由值班干部安排检修; 3.8.2.7吹灰过程除尘器各部件启动过程3.8.2.7.1吹灰过程如下: 引风机启动 1、 2冷风阀关闭, 阀开指示绿灯灭, 阀关指示红灯亮 1除尘阀打开, 阀开指示绿灯亮 储气罐压力达0.7Mpa后, 1加热炉电磁阀依次打开, 开始吹灰 吹灰结束后, 1除尘阀关闭 1、 2冷风阀打开, 阀开始指示绿灯亮, 开始吸入冷风, 此时会伴随”嘶嘶”吸入冷风声响; 冷风阀打开3分钟后, 引风机关闭 除尘器上脉冲阀陆续打开, 开始向下抖灰 同时, 绞龙机与下料器启动。3.8.3 吹灰除尘作业注意事项3.8.3.1在启动1#炉( 2#炉) 的同时, 不允许再启动2#炉( 1#炉) , 当发现操作失误, 请及时按面板上的”复位”按钮。3.8.3.2冬季吹灰时, 放空储气罐内剩余气体, 待压力为零后, 推上除尘器就地柜后电磁阀开关, 防止冬季电磁阀冻凝, 影响吹灰。3.8.3.3吹灰结束后, 必须在储气罐放空后, 才可推上电磁阀开关3.8.4 风险提示3.8.4.1机械设备伤人3.8.4.2储气罐爆裂3.8.4.3冷凝管内气体伤人3.8.5应急操作3.8.5.1穿戴好劳保用品、 安全帽等, 严禁空压机运行时将手伸进机箱内3.8.5.2严格遵守操作规程, 使储气罐压力在0.8-1.0MPa之间。3.8.5.3吹完灰后, 将剩余气体排放干净3.9燃料油系统操作规范3.9.1 检查和准备3.9.1.1倒通燃料油系统流程, 使泵内充满原油3.9.1.1.1 检查燃料油罐液位在安全罐位0.5 m-2.3 m范围之内, 液位计完好, 全开2417#、 2418#阀。3.9.1.1.2 检查待启动燃料油齿轮泵盘车灵活好用, 机泵紧固件无松动。3.9.1.1.3 全开待启动燃料油齿轮泵进出口阀门。3.9.1.1.4 全开加热炉前流量计前、 后阀门。3.9.1.1.5 全开燃烧器齿轮泵燃料油回油阀门。3.9.1.1.6 检查燃料油温度在规定范围内, 若低于50投用燃油罐电加热棒。检查电加热棒系统是否运行正常。燃油温度达到要求后, 停电加热棒, 准备启动齿轮泵。3.9.1.1.7 重新检查一遍燃料油系统流程, 确认流程已全部倒通。3.9.2 操作内容及步骤3.9.2.1 燃料油齿轮泵启动3.9.2.1.1 将就地控制柱上待启动泵的控制按钮拧到启动方向, 燃料油泵启动。3.9.2.1.2 燃料油泵启动后, 检查齿轮泵出口压力是否在规定范围0.2-0.4Mpa内, 压力表指针稳定。若压力表指针波动范围较大、 或超出规定范围, 经调节后无效时, 立即停运齿轮泵, 向值班干部汇报, 等待处理。 3.9.2.1.3 启动后, 值班人员重新检查一遍燃料油系统流程, 发现跑油、 漏油、 渗油情况, 严重者立即停运齿轮泵, 并向站内值班干部汇报。3.9.2.2燃油齿轮泵的切换3.9.2.2.1 打开待启动齿轮泵的进出口阀门, 将就地控制柱上控制按钮打到启动方向, 启动齿轮泵。3.9.2.2.2 停运待停齿轮泵, 切换结束。3.9.2.3运行中的检查3.9.2.3.1泵体有无渗漏; 3.9.2.3.2管件连接处有无渗漏; 3.9.2.3.3燃油进出泵压力是否正常; 3.9.2.3.4泵房卫生状况是否良好。3.9.2.4 燃油压力调节3.9.2.4.1燃料油泵运行正常后, 查看燃油入燃烧器压力是否在规定范围内0.15-0.20Mpa; 3.9.2.4.2 燃油压力不符合规定要求时, 调节两台炉燃料油的来油和回油量, 以达到规定要求。3.9.2.4.3 操作完毕后巡回检查, 确认运行无异常。3.9.2.5 燃料油罐上油操作3.9.2.5.1 燃料油罐罐位低于0.5m时, 进行上油操作。3.9.2.5.2 上油操作之前, 首先向分公司处调度汇报, 批准后方可操作。3.9.2.5.3 倒通上油流程3.9.2.5.4 缓慢打开2401 #阀, 上油操作开始。3.9.2.5.5 上油过程中, 严密监视燃油罐罐位, 防止冒顶。3.9.2.5.5 因上油过程中燃料油罐顶油气浓度较大, 雷电天气严禁上油。3.9.2.6 燃料油系统的停运3.9.2.6.1停运燃料油齿轮泵。3.9.2.6.2冬季倒流程时不停齿轮泵; 其它季节停炉后停齿轮泵, 视燃油管线情况决定是否投用电伴热。3.9.3 主要风险识别及预防措施序号风险识别控制措施: 1燃料油管线渗漏跑油1.加强巡检, 及时向分公司调度汇报现场情况。2.燃油管线压力控制在0.2Mpa以下。2炉前燃料油管线冻凝1.加强对电伴热带巡检, 发现异常及时处理, 确保电伴热运行正常。2.冬季倒流程时不停齿轮泵; 其它季节停炉后停齿轮泵, 视燃油管线情况决定是否投用电伴热3燃油压力过低1.齿轮泵检修完后应检查泵的转向是否正确。2.冬季燃油线在点炉前30分钟投用电伴热。3.维修工定期检查齿轮磨损情况。4燃油流量计事故1.定时清过滤器2.定期效验、 维护5液位计事故1. 可靠接地, 接避雷器防雷击2. 检查线路3. 认真巡检与现场检测值对照。3.10站内停电应急操作规范3.10.1 操作内容及步骤3.10.1.1突然停电, 值班运行人员立即向分公司调度和站值班干部汇报。值班人员汇报完毕后, 停掉站区内一切设备。3.10.1.2 站值班干部接到电话后, 立即到达现场, 查明停电原因。3.10.1.3外线路停电, 确定为外线路停电, 立即和高碑店市电力调度联系, 查明停电原因和停电时间。3.10.1.4如果短时间停电, 向分公司调度汇报, 等待外线路恢复后恢复站内供电系统; 3.10.1.4.1及时和高碑店市电力调度联系( 电话), 确定外线路供电系统恢复, 通知站控室马上要恢复供电, 值班人员必须停止一切电气操作。3.10.1.4.2注意: 电气操作必须两人以上操作, 一人操作, 一人监护。3.10.1.4.3电气人员到低压配电间, 按下进线柜主电源控制合闸按钮, 恢复站内电力系统供电。3.10.1.5如果长时间停电, 立即向分公司调度请示, 联系高碑店维修队组织人员来站启动发电机, 自行供电。3.10.1.6主电源恢复后, 按下路灯电源控制柜合闸按钮, 恢复炉前和变压器开关场的路灯照明。3.10.1.7因站外加油站由我站低压配电室供电, 此线路安装有断路器, 停电后无法自行恢复供电, 因此恢复主电源后, 首先通知加油站( 电话) 给她们送电, 要求她们停止一切电气操作, 然后到1#配电柜后, 复位断路器保护开关( 开关打到关位置) , 再重新合上断路器保护开关( 开关打到合位置) , 送电完毕。3.10.1.8供电恢复后, 运行人员立即向分公司调度汇报, 请示点炉时间, 及时点炉, 恢复站内输油生产工作。3.10.1.9站区供电系统恢复后, 电气人员立即到深井泵房, 按下深井泵房控制柜面板上变频器停止按钮, 复位深井泵变频器, 复位后深井泵自动启动, 恢复站区内供水。3.10.2站内电气设备故障停电3.10.2.1确定为站内电气设备故障时, 立即向分公司调度汇报, 安排高碑店维修队电气设备人员来站进行维修。3.10.2.2维修完毕后, 按以上操作恢复站内供电。3.10.3 主要风险识别及预防措施序号风险识别控制措施: 1外线路停电1.经常与上级电调联系。2.控制负荷、 及时巡检察看有无接地。3.及时巡检察看跌落保险有无熔断, 检查三线电压。2触电事故1.严禁非电气值班人员进行电气操作。2.检查电气接地保护。3.严格按照电气操作规程工作4 巡回检查路线及主要检查内容4.1巡回检查制度4.1.1岗位人员必须每1小时手持工具、 抹布, 按巡回检查路线逐点逐项进行检查。4.1.2必须按规定的内容, 对本岗位所属的设备、 仪表、 工艺流程进行认真细致的检查, 对运行设备要重点检查, 并作好检查记录。4.1.3各岗位人员在巡检中, 要按照”看、 摸、 听、 闻、 查、 记”的六字法进行检查, 发现生产、 设备有异常现象, 要及时分析、 查找故障原因, 采取有效措施排除。4.1.4在检查中发现重大问题立即向值班调度、 站领导和调控中心进行汇报, 并采取适当措施, 防止事故扩大。4.1.5各岗位操作人员对在检查中发现的问题、 处理的过程及仍存在的问题、 经验和教训等, 都必须向调度汇报, 并填写在本岗位交接班日志、 生产大事记上。4.1.6巡回检查时间为每1小时一次, 对重要岗位、 关键部位, 特殊情况下要增加检查次数。4.1.7停运设备的检查按有关规定进行巡回检查。4.2输油岗主值班巡检线路图及检查主要内容每小时巡检一次5 应急处理程序5.1 加热炉爆喷控制措施岗位风险加热炉爆喷现象及可能造成的危害加热炉 现象: 1.突然发生正压, 炉膛火焰和烟气从加热炉各孔、 门产生回火, 严重时使防爆门动作, 甚至将炉墙、 圈梁及炉顶盖板崩坏。 危害: 1. 炉膛爆炸2. 人员伤亡3. 设备损坏4. 环境污染原因分析: 1. 燃料油雾化不好, 燃烧不完全, 引起二次燃烧。2. 火嘴灭火后程序失灵, 燃油继续喷入炉膛, 并在高温下汽化, 达到一定浓度时爆炸。3. 火嘴熄火后, 没有对炉膛进行吹扫, 使炉膛内残存有一定量的油气。4. 烟道挡板开度小。5. 加热炉超负荷运行, 烟气不能及时排出, 造成炉膛为正压。预防措施: 1. 及时调整风油比例。2. 检修火嘴。3. 第一次点火不着时, 必须对炉膛进行吹扫。4. 发现炉膛微压高时, 将烟道挡板开大。5. 严禁加热炉超负荷运转。应急措施: 1.停炉检查, 消除雾化不良原因。2.二次点炉前一定要启用大风吹扫对炉膛进行3-5分钟的吹扫。3.加热炉运行时, 注意烟道挡板的开度, 过大影响炉效, 过小则会产生炉膛正压。4.严禁加热炉超负荷运行。5.2 加热炉排烟温度过高控制措施岗位风险加热炉排烟温度过高现象及可能造成的危害现象: 1. 从站控室触摸屏上发现排烟温度超200度。危害: 2. 热损失过大原因分析: 1. 对流室积灰严重。2. 辐射炉管泄漏, 原油参与燃烧。3. 炉管内结焦或结垢。4. 炉管内断流。预防措施: 每天坚持吹灰严格执行巡回检查制度,及时向分公司调度汇报现场参数炉子AB管温差不宜过大。对流室清灰、 清焦。应急措施: 1. 紧急停炉, 进入氮气灭火程序。2. 检修加热炉, 清洗炉管。3. 紧急停炉, 大风吹扫, 炉膛降温。5.3 加热炉炉管破裂控制措施岗位风险加热炉炉管破裂现象及可能造成的危害现象: 1. 炉膛着火。2. 炉膛或烟气温度升高3. 烟囱冒蓝烟或黑烟 危害: 1. 炉膛爆炸; 2. 人员伤亡。3 设备损坏; 4环境污染。原因分析: 1. 输油量过低引起气阻、 偏流或停流。2. 燃料油直接喷在炉管上燃烧。3. 火焰舔炉管4. 炉管长期受高温氧化、 低温腐蚀或气流冲刷的影响5. 炉管偏流、 偏烧或局部过热6. 倒错流程, 炉管憋压.停炉后过早关过油的进、 出炉阀门预防措施: 1. 严格执行巡回检查制度, 及时向分公司调度汇报现场参数。2. 及时清理火嘴雾化盘。3. 定期进行专业检测。4. 及时检查炉出口温度。) 5. 认真检查流程, 停炉后严禁全关进、 出口阀门应急措施: 1. 发现加热炉炉管破裂烧穿时, 立即向分公司调度和站值班干部汇报, 执行分公司调度指令2. 紧急停炉、 停运齿轮泵, 关闭燃油供油阀, 关进、 出炉阀门, 同时打开紧急放空阀, 关闭事故炉烟道挡板, 用氮气进行炉内灭火, 断掉生产区电源。3. 若原油从炉内流出, 立即用加热炉后的沙子进行阻截, 防止油流扩散。4. 由大班长组织人员负责现场警戒, 站值班干部立即到达现场, 视现场情况决定是否拨打119, 切忌任何人员在事故现场使用明火, 若火势无法控制, 由值班干部、 大班长组织迅速撤离现场。5. 与辖区政府进行沟通, 由辖区政府协助外围工作。协助外围队伍清理现场污油。5.4 加热炉运行时原油突然中断控制措施 岗位风险加热炉运行时原油突然中断现象及可能造成的危害现象: 1. 进、 出炉管线无压力危害: 1. 管线破裂着火。 2人员伤亡。3 炉管结焦。 4环境污染。原因分析: 1. 上站来由突然断流2. 倒错流程。预防措施: 1. 密切监控参数, 投用加热炉差压保护装置2. 倒流程严细认真, 确保不失误应急措施: 1. 立即停炉, 同时向分公司调度和站值班干部汇报。2. 将烟道挡板全开, 进行大风吹扫。3. 如发生炉管破裂着火则切断油源, 紧急放空, 拨打119进行报警。5.5 加热炉凝管事故控制措施岗位风险加热炉凝管事故现象及可能造成的危害现象: 1. 出炉油温明显低于进站油温。2. 向炉管内冲油时听不见过油声。3. 进、 出炉压力显示不正常。危害: 1. 设备损坏2. 环境污染原因分析: 1. 炉管内原油经过量太小2. 阀门开度过小预防措施: 1. 严格执行巡回检查制度, 及时向分公司调度汇报现场参数2. 阀门开度大于15%应急措施: 1. 处理原则: 既能导通管线, 又不损坏设备。2. 处理方法1) 炉管初凝, 可用压力顶挤, 全开出口阀门, 逐步开大进口阀门, 点燃火嘴, 小火烘炉; 2) 炉管冻凝时, 在炉内烧木柴烘炉, 也可小火烘炉, 见管壁温度超过100后即灭火焖炉, 见温度下降到40左右再次点炉, 直至凝油融化; 3) 进炉阀门处凝管时, 一般采用蒸汽( 或热水) 烫管外壁, 也可采用压力顶挤, 但要注意避免刺开法兰垫片, 处理一个过程后, 如发现进出炉油温稳定在一个值不再上升, 即可用点小火, 直至恢复正常。3. 技术要求1) 用压力顶挤时顶挤压力不得超过炉管的最大工作压力; 2) 用小火烘炉时必须密切注意进出口温度和压力的变化。5.6 加热炉点炉故障控制措施岗位风