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三级自检流程
为了保证工程保质保量完成，我队加强工序质量内部检查严格执行“自检、互检、专职检” 的“三检制”,发现问题及时处理纠正。我队对施工过程自检流程如下：
一、工序自检流程图

合格
合格
作 业 队
工序质量检查
原材料检测
合格
不合格
作业队技术/质检员/试验员自检
监理检查
检查记录签认合格
下道工序施工

工序质量自检控制流程图
二、现场材料、设备、构配件进场检验制度
严格控制各种原材料的质量,把好进料质量关。各类管件材料运到现场后，由质检人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。
三、分部分项的自检要求
制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。
1、 管道除锈
除锈后查有无锈迹；‚查表面是否露出金属光泽。
2、 管道沟槽
现场查深度、宽度、坡度、坡向是否符合设计和规范要求。
3、 管道防腐
防腐类型是否符合设计要求;
‚测防腐层厚度；
ƒ查电火花检漏情况记录。
4、管道组对、焊缝质量
检查管道组对坡口角度、钝边、间隙、焊缝余高；
‚检查所用焊条、焊接方法是否正确；
ƒ检查焊缝表面质量.
5、管道吹扫
查吹扫时将仪表和设备是否隔离；
‚吹扫结果是否达到无污物标准。
6、管道强度试验
按设计压力的1.5倍试压，在保压期间不得有压力下降；100％检查焊缝不得有泄漏。
7、管道气密试验
试验前将压力表和所有设备装于管道上,按规范规定试压，稳压24小时，无压降为合格。
8、管沟回填
检查是否按规范要求回填；
‚检查各区密实度；查路面是否有塌陷情况。
9、警示带敷设、标志桩埋设
检查回填时是否按规范要求敷设警示带；
‚查管沟回填后上面标志桩是否按设计要求埋设。
上述工作自检合格后，通知监理单位建设单位进行检验，工程完工后，通知监理单位进行预验收，预验收合格后通知各部门综合验收，综合验收合格后做好竣工资料报各相关部门进行审批。

五、质量检验评定制度
各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序,严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。
分项工程施工完毕后,各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报项目指挥长部的安全质量部，安质部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，安质部与监理工程师共同对单位工程进行评定。
六、施工技术交底制度
针对新建铁路质量标准要求高的特点,在开工前，由项目总工程师组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。