三元素施工组织设计下-secret.doc

6.12抹灰工程
抹灰工程主要针对室内抹灰。
1）抹灰前基层表面的灰土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
2）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计和规范要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3）内墙面作业条件具备后，根据设计要求，用一面墙做基准先用方尺进行规方，设置灰饼。主要工序为：阳角找方、设置标筋、分层赶平、修正、表面压光。抹灰应分层赶平，每批厚度应为7-9mm。
4）在墙面湿润的情况下，根据灰饼先薄抹一层，约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入缝隙内，紧接着分层装档压实抹平，用大木杆刮尺刮平，并用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整。
6）当底子灰有六、七成干时可进行面层操作，赶平压光，阳角用靠尺抹平后，再用阳角器抽直、抽方，阴角根据两侧标筋抹平后，用阴角器要多次抽直、抽方。
7）抹过灰后要随时清擦门窗上的残余砂浆，并清理干净，对塑钢门窗上粘贴的保护膜要进行保护，并一直保持到竣工前擦玻璃为止。
8）抹灰作业环境温度要求:抹灰工程施工的环境温度，高级抹灰
不应低于5℃, 普通抹灰应在0℃以上，做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
9）砂浆搅拌要求及时间要求
砂浆应采用搅拌机进行拌制。搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定：
a、水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。
b、掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。
拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。
掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。
砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

6.13外网工程
施工过程中土建与安装队伍要加强配合,要按照要求及时完工，为冬期室内安装与土建施工提供临时采暖。

第七章 季节性施工技术措施
根据施工进度计划安排，本工程将历经一个冬期，在此期间将进行机电安装及室内土建及室外道路等工程的施工。
7.1 施工机械设备安全使用
（1）对进入现场的机械设备实行统一管理，保证机械设备状况完好，确保冬期安全使用。
（2）做好各种露天使用的电器设备、电闸箱的防雨雪、防潮、防砸等措施。电器设备、电闸箱、机械设备配备完好的防护盖，放置在现场干燥较高的位置，并用木方垫起，不能放在坑洼处。
（3）经常检查施工现场电器设备的接零、接地等保护设施的可靠性及灵敏性。
（4）混凝土拖式输送泵应安装在坚实支承力强的地面，四周排水通畅并且不得有积水，工作场所应搭设防雨雪、防晒、防砸等保护棚，且要通风好。
7.2 其他冬期施工技术措施
7.2.1 冬施前的准备
（1）重视冬施组织管理，统筹安排计划部署，费用高、能耗大、质量和安全难以保证的施工项目尽量避免在冬期施工，在保证质量和安全的前提下，努力创造好冬施条件。
（2）根据实际情况编制切实可行的冬施技术措施并做好技术培
训和技术交底。
（3）根据施工生产任务，及时提出保温材料、外加剂等材料计划，做好物资准备工作。
（4）排除场地积水，及时清扫现场积雪，消除施工现场用水造成场地结冰现象。
（5）及时清理施工现场，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。
（6）冬期施工不用的机械设备和材料及时撤离现场。
7.2.2 机电工程冬季施工措施
（1）工地职工和管理人员要接受四防教育，即防冻、防滑、防火、防中毒教育。
（2）所有停用的机械设备，应排其存水。
（3）冬季水压试验应在试压水中加乙二醇，以防止水在管道滞留时间长或水排放不净造成管道设备冻裂，水压试验完毕，用压缩空气分段将管中残留水吹扫干净。
（4）施工中的临时管线（给排水）埋设深度应在冰冻线以下，外露的水管应用保温材料包扎起来，免遭冻裂，排水管线应保持畅通，现场和道路应避免积水和结冰。
（5）现场电动工具（手动）的使用 要按规定装好漏电开关，专机专用，一切手动电动工具要检查接地接零良好情况，电缆、电线风裂破损要及时更换或包缠，大风雪后，要仔细检查绝缘后再送电工作。
（6）冬季施焊时，应调节焊接工艺参数，焊前进行预热，焊后要用石棉带覆盖，使焊缝和热影响缓慢冷却。

（7）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

第八章 机电工程主要施工方法
8.1 配合结构预留孔洞及预埋铁件
预留洞及预埋件的正确与否，将直接影响工程的质量、工期和观感。所以在土建结构施工时，认真熟悉图纸，协助土建做好孔洞预留，避免以后打洞，减少对结构工程的不良影响。具体做法如下：对于楼板洞，为了防止出现偏差，结构施工时，用木盒子预留比管径大四号的孔洞，木盒子要固定牢固，防止打灰时偏移。
8.2 吊顶内管道安装
安装顺序：施工准备→支架制作→设备、管道安装→检验、试验→油漆、保温→验收、隐蔽。
支、吊架安装应根据图纸放线定位，确定支架位置，用膨胀螺栓或埋件安装吊杆，并采用拉线方法确定管道坡度、走向，并同时做好支架。管道安装顺序是先上后下，或先里后外。
8.3 管内穿线工程
1．工艺流程：选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 穿线 → 导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘摇测
2．根据功能不同，导线颜色要区分：保护地线选用黄绿双色；工作零线选用淡蓝色，相线选用红、黄、绿三种颜色。
3．采用φ1.2～2.0mm的铁丝作带线。带线穿入管内后在两端留出10～15mm的余量。在管路较长或转弯较多时，可在敷设管路的同时将带线一并穿好。

4．在穿线前检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损及时补齐及更换。当管路较长或转弯较多时，可在管内吹入适量滑石粉。
5．管内导线超过规定长度时应在管口处和接线盒内加以固定。
6．导线在接线盒内的预留长度为大于15cm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的1/2。
7．导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。导线连接时，必须先削掉绝缘、去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。剥削绝缘层可用电工刀和剥削钳，4mm2以下的导线使用剥削钳。
8．导线连接、包扎完毕后进行绝缘摇测，选用500V、量程为0—500MΩ的兆欧表。绝缘摇测值应大于0.5MΩ，并进行记录。
8.4 配电箱安装
本工程室内均为暗装配电箱。
1．安装工序：弹线定位 → 箱体固定 → 盘面组装 → 箱（盘）固定 → 绝缘摇测
2．暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
3．箱体垂直度不得超过1.5毫米。箱内各部件齐全。
4．导线在箱内理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，同时
将保护地线压在明显的地方。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
5．配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
8.5 照明系统调试
照明系统调试用电采用现场临时电，加装漏电保护三级配电箱，分层、分箱、分回路进行。试运行前必须先对所试回路进行线路绝缘电阻摇测，合格后按回路分别供电检查，用电压表和电流表测其系统的电源电压、负荷电流。照明系统每8小时测量一次直至24小时，动力系统空载运行每1小时测量一次直至2小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并做好记录。

第九章 交叉施工原则与措施
本工程存在着装饰装修与机电安装专业之间的交叉施工、内外装修之间的交叉施工，能否组织好这些交叉施工，对于工程的施工质量和进度、安全起着至关重要的作用。
装修与机电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。
解决交叉施工的原则如下：
1）机电安装进度必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
2）明确责任，正确划分利益关系。
3）建立定期的现场协调会制度。
4）一切从大局出发互谅互让，土建要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品和半成品的保护。

第十章 质量保证体系及措施
本项目部为强化管理，运用系统化、规范化的管理，提高工作效率、降低工程成本，施工中严格贯彻执行2000版ISO9001标准质量管理体系文件，按照公司质量体系文件中《质量手册》和《程序文件》的要求，建立和健全项目部质量保证体系，并结合本工程施工现场的实际情况，采取有针对性的预防和纠正措施，解决施工中出现的各种质量问题，通过定期的内部质量审核和管理评审，确保质量体系得到持续的改进和完善。
10.1 质量管理点
在本工程的施工中，抓住一些质量管理的关键点，进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证。
10.1.1 钢柱基础预埋螺栓
地脚螺栓施工时，先根据螺栓眼位制作定型钢模板，确保单个基础螺栓的相对位置的准确。之后用φ10的圆钢上下焊3道，并与基础模板顶紧。校正无误后取出定型模板。在砼初凝前，完成最终的校正，砼初凝后不得用力撬砸螺栓和顶拉基础。
10.1.2 主钢结构焊缝质量控制
10.2 先进的质检仪器、试验仪器保证
一个工程施工质量的好坏，不仅与项目的严密管理密不可分，同时必须有先进的质检仪器、试验仪器做保证，对工程的施工质量随时进行监督、控制。根据工程规模和施工质量控制需要，本工程施工过程中将采用以下质检仪器和试验仪器。
质检仪器一览表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
工程质量检测尺
JZC-2
套
1
检定合格
2
内外直角尺
JZC
把
1
检定合格
3
50m钢卷尺
哈尔滨牌
把
1
检定合格
4
水平尺

把
1
检定合格
5
游标卡尺
A型
把
1
检定合格
6
万用表（电）
MF-47
个
1
检定合格
7
拉力器

个
1
检定合格
8
磁力线坠

个
1
合格证
9
5m钢卷尺

把
20
合格证
10
塞尺

个
1
合格证
11
小锤

个
1
出厂合格

试验仪器一览表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
温湿度控制仪
SMZ-2
台
1
检定合格
2
架盘天平
0.2-200克
台
1
检定合格
3
台秤
TGT-500
台
2
检定合格
4
砝码
5-100克
套
1
检定合格
5
案秤
AGT-10
台
1
检定合格
6
配料秤
PLD-100
台
3
检定合格
7
氧压表
0-4MPa
0-25MPn
块
3
检定合格
8
乙炔表
0-0.25Mpa
0-4MPa
块
3
检定合格
9
混凝土坍落度仪

台
1
检定合格
10
砂浆试模
70.7mm
个
8
检定合格
11
混凝土试模
100mm
个
40
检定合格
12
干湿温度计
-10-50℃
个
1
检定合格
13
电烤箱
0-100℃
台
1
检定合格
14
温度计
-30-100℃
个
70
检定合格

10.3 严密的物资管理保证
10.3.1 对甲供物资的管理
甲供物资（由金川集团供应分公司兰州办事处统一供货）进入现场要单独码放，建帐并标明“甲供”字样。对甲供物资要进行质量和数量的验证，包括文件和实物验证，并按照有关规定进行外观检查和材料复验。对甲供的各种专业机电设备，项目要及时通知相关分公司共同对其进行验证并做好记录。对验证不合格的物资要连同验证记录及时书面通报甲方，进行洽商处置。
10.3.2 对自购物资（地方材料）的管理
项目物资部门每月15日编报下月物资需用计划，经项目经理审批签署后上报金川集团公司供应分公司兰州办事处统一采购供应。兰州办事处依据物资需用计划编制物资采购计划，经主管领导审核签署后到合格分承包方处购买。
进入施工现场的材料、设备、半成品和预制构件除必须具有分承包方出具的合格证明外，还应按照公司有关规定进行物资外观质量检验和抽样送检，物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐，对工程质量有较大影响的物资还应在台帐上注明使用部位，并在发料凭证上注明，作为其可追溯标识。
入库或现场堆放的物资均应按品种规格分类码放整齐，并对其进行标识，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等。以防止不合格品使用于工程上。

易燃易爆物品存放区的设置：易燃易爆物品以分油漆及氧气乙炔为主，氧气瓶及乙炔瓶的存放需焊钢筋笼分开存放，分开距离不小于5m；油漆存放处必须远离火源且通风良好。
10.4 加强成品保护
为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，提高产品一次合格率，达到一次成优的目的，我们将制定一系列的成品保护措施。
10.4.1 健全组织机构
在施工过程中，我们将建立健全成品保护制度，成立成品保护小组，明确各班组负有的责任，科学、合理、周密的安排生产计划，减少人为因素造成的对成品的破坏。
10.4.2 经济保证
与班组签定协议时，要在条款中明确班组在成品保护方面应承担的责任，在工程款结算时按执行情况给予奖惩。
10.5 制定现场成品保护措施
⑴.测量定位阶段成品保护措施
定位桩周围需浇筑混凝土固定，并搭设保护架，悬挂明显标志以提示。水准引测点尽量引测到围墙上，标志明显，不准堆放材料遮挡。
⑵.结构施工阶段成品保护措施
楼板钢筋绑扎完毕，不准在其上踩踏行走；模板安装时要轻拿轻
放，不准碰撞，防止模板变形；拆模时不得用大锤硬砸，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板要及时清理，并涂刷脱模剂；浇筑混凝土时派钢筋工专门负责整理钢筋，以保证钢筋位置的正确；已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。砌筑时，机电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。墙面要随砌随清，防止砂浆污染。
⑶.装修阶段成品保护措施
楼地面施工时，要加强对机电的管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工。墙面涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。在涂刷分界线时，采用胶带纸粘贴，避免污染其它界面。
10.6 经济保证
为保证工程质量，强化质量意识，控制分项工程施工质量，在施工中我们将建立质量奖惩制度。从经济上保证质量计划的实施。
奖励：对进场物资的管理要认真执行相关质量管理制度，切实到位。对于工程质量满足项目施工质量计划书要求的，按总包与分承包方所定合同条款中的奖励额度给予奖励。
处罚：对于有如下行为施工者将按有关规定给予处罚：分部分项质量达不到预定目标，工程质量低劣，造成不良影响者；班组对项目
质检员、监理单位下达的整改通知书未及时整改者；使用不合格材料，对进场材料不及时进行复试即使用，对工程质量造成影响者；不严格执行三检制，操作过程失控者；成品保护措施不力，造成破坏者。
10.7 工程回访与保修
为了对业主负责，保证工程交付后正常运行，我公司在工程交付使用初期，将视工程情况，留下一定数量的各专业的人员对工程进行一段时间的维护工作，及时处理可能出现的质量问题，切实保证用户的正常使用。
工程交付后保修期内，我公司将由公司领导带队组织有关部门每年进行两次定期回访，回访中将与业主座谈并实地察看业主反映的质量问题，与业主共同分析查找原因。凡核实为我公司责任的质量问题，将由公司技术部制定保修方案，工程部组织有关单位限期完成保修任务，并与业主共同检查验收，最后达到业主的满意。
10.8 施工过程质量控制
分部分项工程开工前，项目部对开工条件进行认真的检查确认，并请监理和业主检查签署确认。
每天由项目经理主持施工调度会，项目管理人员参加，讨论一天来工程的进度、质量、安全、物资供应、现场管理及质量目标完成情况，确定当前存在的主要问题的整改措施。
搞好技术交底，施工人员在施工前，必须经过达标投产措施和创
优措施的交底，施工中严格按照措施要求进行施工，并将施工的结果如实填写记录，重要工程项目要对所有的操作人员进行详细的交底。施工人员按作业指导书和施工方案进行施工，不得擅自更改其内容。
质量负责人要对工序移交进行控制，确保经检验合格方可进入下道工序，重点控制好基础施工完与防腐的交接，土建施工完与设备安装的交接，隐蔽工程完成后与下道工序之间的移交。
从事特殊工序作业人员必须经过培训持证上岗，质量员对特殊工序过程要进行重点控制，必要时进行连续监控，并对结果进行审核确认。焊接工序开工前，要进行模拟试验和焊前练习，并对焊接工艺进行确认。
现场加工的各种成品、半成品，施工人员应进行挂牌标识以防误用，并做好有关记录。
制定成品保护措施，对现场的施工设备、材料进行防护，成立成品保护小组，确保成品保护措施的实施，对违反成品保护措施的项目发整改通知单，要求限期整改。
机械设备实行定机、定人，机械操作人员必须持有有关技术监督部门颁发的机械设备操作证，持证上岗。机械设备管理人员对机械设备要进行标识和维护保养，以满足施工生产的需要。
在施工过程中，项目部组织开展质量管理体系自查活动，收集业主、监理的意见和建议、工程质量验收情况、各级计划完成情况，评价本项目部质量管理体系的有效性和适宜性，识别任何改进机会，持续改进本项目部的质量管理体系的运行，改进对顾客的服务。施工中
通过收集、整理质量数据，应用数理统计方法进行分析，发现问题，采取相应措施，予以纠正并预防质量问题的发生。
对于发生的质量问题、事故，由技术负责人组织相关人员进行审查，提出处理意见，经监理、业主批准后，质量负责人监督实施，并做好记录，并及时将相关资料归档。

第十一章 质量通病防治
在施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高整体工程质量的目的。
11.1砼工程防止开裂的措施
本工程的结构施工除了要抓好砼的结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，砼的结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。砼的结构质量好坏严重地影响工程使用和寿命，同时砼自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，随着砼设计强度要求的不断提高，水平构件的裂缝的几率大大提高了。因此保证砼结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。
我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证砼结构不出现裂纹，特别是屋面等关键部位的砼。
11.1.1砼出现裂纹的主要原因：
a)砼配比方面
①砼水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；
②砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；
③砼养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；
④坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较
大的收缩而出现龟裂。
b)其他方面的因素
①钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，砼顺钢筋产生裂纹；
②模板拆除过早，用力不当将砼撬裂；
③砼表面过早地堆放材料。
11.1.2预防砼开裂的措施
a)加强砼本身的内在质量
①做好原材料的检验工作，特别是水泥的安全性必须符合要求；
②掺和料、外加剂等的使用必须严格控制用量；
③水灰比按0.35要求，砂率按30%要求，骨灰比按1：9控制，配合比要先计算，再试配，精益求精，最大限度减少坍落度，并满足现场的施工要求。
④砼在使用前必须定期检测砼的坍落度，坍落度过大的砼不得使用。
b)钢筋方面
①板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；
②预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；
③板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。
c)其他措施
①砼振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要用平板振捣器振捣，砼表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压
紧压实。
②严格按照设计要求对模板起拱，拱度为3‰跨度左右，同时必须在砼强度达到后方可拆除模板，并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱间距不大于3m。
③砼施工完毕做好成品的保护工作。
④夏季施工，天气较为炎热，砼要及时由专人养护，并做好养护记录，在养护期间砼表面必须保持湿润。
⑤严格控制砼的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石质量好的原材料。
11.2其他主要工程质量通病及预防措施
11.2.1模板工程质量通病及预防措施
a)梁模板：
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
防治措施
①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；
②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。底梁模板按规定起拱；
③砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

b)柱模板
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。
防治措施：
①根据规定的柱箍间距要求加固；
②成排柱模支模时，应先支两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；
③四周斜撑要牢固。
c) 板模板
通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。
防治措施：
①楼板模板要有足够的强度和刚度，表面要平整；
②支顶要符合规定的保证项目要求；
③模板按规定起拱。
11.2.2钢筋工程质量通病及预防
通病现象：钢筋下料长度不准、箍筋歪斜扭曲、绑扎间距不均、钢筋贴模板、负筋下榻等。
预防及纠正措施：
①指派熟练工人操作钢筋机械，定期校验调直机的计量部件；
②加工箍筋时一次性加工个数不宜过多
③梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。
④严格用按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起，
墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。
⑤板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。
11.2.3 砼工程质量通病及预防措施
通病现象及预防措施：
①蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
②漏筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
③麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够。
预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，浇捣前对模板要浇水湿润。
④孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用φ35小直径振动棒仔细振捣。

⑤缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。
预防措施：在墙模施工缝面位置开100×100生口模板，以清除杂物。墙模板脚应留≥200×200mm模板，墙按≤1000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。
⑥柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇筑20-30mm厚的水泥砂浆。
⑦梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁柱模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。
⑧基础轴线位移，螺孔、埋件位移。
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：基础砼时属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
⑨砼表面不规则裂缝。

产生原因：一般时淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
⑩缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不正确。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能够保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件的强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的钢筋时，垫块中间应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
11.2.4砌筑工程
通病现象：水平灰缝厚薄不均，垂向缝隙有通缝、死缝，墙面粗糙，顶砖倾斜角度不够。
预防措施：
①砌筑工程开始前应先立皮数杆；
②底层砌块应预排；
③正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理；

④顶砖延后2天砌筑，并双面勾缝。
11.2.5构件焊接
质量通病：焊接变形、夹渣、有气孔、咬边和未焊透，构件扭曲、运输和堆放变形。
防治措施：所有参加本工程的焊工进场前均需经过特殊工种的技术培训，合格后持证上岗，并加强操作人员素质教育，提高其质量意识和操作水平，工程技术人员加强技术交底力度，质检人员负责焊接的三级检查、验收及质量巡视的深度；加强设备维护，确保设备性能先进、完好；焊条按规定进行烘焙，不合格焊条不得使用；焊接前彻底清除干净构件上的油、水和铁锈等杂物；选择合理的坡口，改善成型；控制焊接速度和焊接时的电流。构件运输和堆放时，应采取措施防止构件受碰撞和各种逾限应力作用。

第十二章 安全生产管理
12.1 安全工作的管理点
在施工中，计划投入的大型机械设备在投入使用前，我们将对其进行全面安全检查，合格后方能使用。在使用中，严格执行遵守各项规定，确保施工安全。
12.2 项目安全管理职责
项目经理部将认真执行公司安全生产管理目标，确保工程项目安全管理达标；建立和完善工程项目安全组织管理保证体系，由项目经理领导其有效运行；定期召开工程项目安全生产会议，认真研究分析当前工程项目安全生产动态、特点，并对存在的隐患采取有效措施进行整改，确保安全生产。
12.3 项目安全管理工作
12. 3.1 项目安全管理体系（见附件八） 
12.3.2 安全技术管理工作 
(1)安全技术方案的编制 
遵照国家和政府颁发的有关安全生产的规定、规范等，同时考虑现场的实际情况、施工特点、周围作业环境及不利因素，从技术上采取具体有效的措施予以预防，必要时附设计、计算、详图、文字说明等。 
(2)安全技术交底 
项目在进行工程技术交底的同时将进行施工生产安全技术交底。安全技术交底与工程技术交底一样将分级进行。 

12.3.3 安全教育管理 
凡进入现场的施工人员均将接受三级安全知识教育，经考试合格领取上岗证后方可上岗操作；特种作业人员需持有特种作业操作证，并对其进行针对专业安全操作技术方面的教育。
12.3.4 安全检查及例会 
每周一下午定期组织召开安全生产例会，项目安全管理将实行逐级安全检查制度，凡在检查中发现的安全隐患由检查组织者签发安全隐患整改通知单，落实
责任实施整改并复查，重大隐患要在规定限期时间内完成整改项目，必要时安全检查人员有权责令其立即停工，待整改验收后方可再恢复施工。
12.3.5 安全验收
(1)安全技术方案实施情况的验收
项目的安全技术方案的落实情况由项目技术负责人牵头组织验收；分项分部工程安全技术措施由工长组织验收；一次验收不合格的项目要限期重验。
(2)设施与设备验收 
一般防护设施和中小型机械设备由工长会同施工班组技术管理人员共同验收；整体防护设施以及重点防护设施由项目技术负责人组织生产经理、安全总监及有关人员进行验收；其验收资料要分专业归档；高大防护设施、临电设施、大型设备需在项目经理部自检自查基础上报请公司安全部组织技术负责人及有关部门和人员验收。

12.4 施工现场安全防护
进入施工现场必须戴安全帽。
12.4.1 土方工程施工中安全技术措施
(1)土方开挖前要做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。
(2)在基坑边堆放弃土、材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，以免影响基坑的边坡稳定，造成土体滑坡。
(3)基坑四周应设立三道护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。
(4)室外回填土施工过程中，由于地上和地下同时施工，交叉作业，所以肥槽处必须支搭防护棚，以免高处坠物伤人。
12.4.2 脚手架作业安全防护措施
脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。
12.4.3 洞口、临边防护安全措施
(1)1.5×1.5米以下的孔洞,应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5米以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂安全网。
(2)电梯井口必须设高度不低于1.2米的金属防护门.电梯井内设水平安全网,安全网应封闭严密.未经上级主管部门批准,电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
(3)楼梯踏步及休息平台处,必须设两道牢固防护栏杆。
12.4.4 高处作业安全防护措施

(1)建筑物的出入口需搭设长3～6米,宽于出入通道两侧各1米的防护棚,
棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板,非出入口和通道两侧必须封严。
(2)高处作业,严禁投掷物料。
12.4.5 料具存放安全技术要求
砌体材料等必须码放稳固,存放水泥等袋装材料严禁靠墙码垛,存放砂、土、石料严禁靠墙堆放。
12.4.6 临时用电安全防护措施
(1)临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。
(2)配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。
各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
(3)独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，
实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
(4)手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
(5)电焊机应单独设开关。必须有二次空载降压保护或无触电保护；电焊机
外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
12.4.7 施工机械安全防护措施
(1)施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
(2)蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
(3)乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。
(4)圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于 50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锚不得混用。
(5)砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
(6)吊索具必须使用合格产品。
a.钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
b.吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。
c.卡环在使用时,应使销轴和环底受力.吊运大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时,必须用卡环。
12.5 消防保卫措施
在施工中，我们将严格遵守兰州市消防安全工作要求,贯彻"预防为主,防消结合"的方针,逐级落实的消防责任制。
首先，我们将建立公司、项目经理部两级消防保卫工作管理网，其中公司安全环保部负责全公司范围内消防、保卫管理工作，对项目的消防、保卫工作进行监督和检查；另外，项目经理部将成立消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，由项目部安全员任小组长，另设专人负责施工现场的消防保卫工作。
12.5.1 施工现场保卫工作
为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据兰州市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，制定本工程的保卫工作方案。
工地设门卫值班室，由2人24小时昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，对当天发生的情况，必须在记录本上详细记录，并向接班人员交待清楚，双方签字后，交班人员方准离开岗位。夜间值班人员不得睡觉、喝酒，不断进行巡逻检查，发现问题及时向主管领导报告。门卫值班