资源描述
数 据 线 测 试 表
项目名称
BM5300
物料规格/描述
供应商
送检批次
第一次
送检数量
测试日期
测试目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的产品数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
适用范围
本规程适用于本公司所有产品数据线的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准；
缺陷类别定义
a) Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； b) Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；
c) Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；
d) Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产 品出货抽样检验中仅供参考；
e) 封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用
于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下 限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
试验设备
1.万用表； 2.可编程稳压电源；3.负载仪； 4.示波器；5.卡尺 6.其他；
常规检验标准要求
序号
检验项目
标准要求
测试结果
1
型号
线材型号等对比样品、规格书是否一致
2
标识
数据线上贴纸、插头朝向标识是否与样品一致
3
胶体
起泡、缩水、起丝、脏污，严重划伤和异色点
4
毛刺批锋
不能有刮手的毛刺和批锋
5
破损
线材、胶体不能破损、缺角，露线材芯现象
6
锈蚀
外露金属部分不允许有锈蚀
7
变形
Pin针不能有变形，翘起现象
8
开裂
在扣位和壳体结合处，扳扣位或壳体结合处，不能松动和开裂
9
挂钩弹性
挂钩弹性良好，装卸方便，插上插头至少能承受200g拉力（约大于1台手机重量），5s不松脱
10
屏蔽
数据线要求配置编织线和铝箔；用万用表测试导线屏蔽层两端，要求导通性良好，接地可靠。
合格
11
线体
线号越小，芯线越粗，性能越好；数据线损耗越小，性能越高，充电越快；
合格
硬件常规测试
测试编号
额定测试项（1.5A/5V）
线径线材
备注
充电电流
压降
电源线线径
信号线径
1#
1.29A
电源线
181mV
28AWG(0.09mm*32根）
28AWG(0.07mm*10根）
白色线样
地线
120mV
2#
0.64A
电源线
400mV
28AWG (0.10mm*7根）
28AWG (0.10mm*7根）
黑色（细）
地线
170mV
3#
0.56A
电源线
470mV
/
/
黑色（粗）
地线
470mV
4#对比线
1.34A
电源线
163mV
/
/
原机器量产数据线
地线
120mV
充电时间测试
测试编号
开机充电完全时间
关机充电完全时间
备注
1#
2#
3#
4#对比线
数据线可靠性试验要求与方法
1.本规范参考标准
GB/T 2423.1-1989 电工电子产品基本环境实验规程 实验A：低温试验方法
GB/T 2423.2-1989 电工电子产品基本环境实验规程 实验B：高温试验方法
GB/T 2423.3-1989 电工电子产品基本环境实验规程 实验Ca:恒定湿热实试验方法
GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境实验 第二部分：实验Ed:自由跌落
GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境实验规程 实验Ka:盐雾试验方法
GB/T 2423.29-1999电工电子产品环境实验 第二部分：实验U:引出端及整体安装件强度
2. 概要：
2.1测试条件标准：
温 度: +15～+35 ℃
相对湿度: 45%～75% (RH)
气 压: 86～106 kPa
2.2 试验前，应对样品外观和功能进行检验，发现不合格品时，应在同一批产品中随机抽取合格品替换。同时对不合格品进行分析，找出原因，列入周期试验报告中，但不作为周期检验合格与否的依据
2.3 试验中发现不良时，应对不良品进行分析，并把不良情况列入周期检验报告中，且作为周期检合格与否的依据
2.4 试验后，样品不能作为正常产品入库使用 4.5客户有特殊要求时，以客户要求为准。
3.环境可靠性要求及试验方法
3.1 高温试验：
3.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。
3.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
3.1.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。
3.2 低温测试：
3.2.1试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12
次。中间转换时间≤5min。
3.2.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
3.2.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常 。
3.4盐雾测试：
3.4.1试验条件：在温度93+2-3 %，PH=6.5—7.5，环境温度为35℃±2℃，浓度为5%的盐雾中持续24H，
3.4..2试验方法：a、表面预处理：用清水将样品表面清洗干净，使其表面无手汗、油污、无临时性的保护层等；
b、将产品裸露按正常使用状态放入试验箱的内架上（样品摆放不可相互接触，一个样品的盐溶液不可滴落到另外的样品上），试验完成后，用流动水轻轻洗去样品表面的盐沉积物，然后在常温下恢复2小时。
3.4.3试验后要求：产品无无氧化、生锈锈蚀；使用线材测试仪测试电性能正常 。
3.5恒定湿热测试：
3.5.1试验条件：在温度40±2℃，湿度93+2-3 %的环境下持续48小时
3.5.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
3.5.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常 。
3.6温度冲击：
3.6.1试验条件：高温点为+60℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。中间转换时间≤5min。
3.6.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
3.6.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常。
常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征见下表
电镀件种类
腐蚀物特征
钢铁件镀锌
灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈
钢铁件镀镉
灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈
钢铁件镀铬
棕色铁锈
铜镀银
绿色铜锈
铜镀锡
灰色镀层腐蚀物和绿色铜锈
4.机械可靠性要求及试验方法
4.1 插头插拔试验
4.1.1插入力与拔出力测试：
4.1.1.1试验方法：将连接插座固定在插拔测试机的夹具上，打开测力计，将连接插头以不超过12.5mm/min的速度完全插入/拔出连接插座，测试应各重复5次，将每次测试中出现的最大值记录于测试报告中；将记录数据算术平均，即为插入力/拔出力的测试结果。
4.1.1.2试验后要求：插拔力应在4.5N-25N间 6.1.2插拔寿命测试：
4.1.2.1试验条件：10次/分钟的频率，无电负荷下插入、拔出5000次；
4.1.2.2试验方法：将连接插座、插头固定在插拔测试机的夹具上，打开测力计，调整固定好上下限位阀，将运动方式设置为自动连动；计数器设置为5000，启动上升或下降按钮开始测试；
4.1.2.3试验后要求：插头及结构无松脱、变形，PIN针无后退；样品各项功能正常；插拔力应在4.5N-25N间；
4.2 插头抗压力及抗弯折力
4.2.1 抗弯折力：
4.2.1.1试验方法：将产品插头/插针塑胶部位固定在夹具上，将测力计以不超过12.5mm/min的速度对插头前端施力,直至测力计显示为25N，立即停止实验。
4.2.1.2试验后要求：插头无弯折、断裂及明显机械损伤.
4.2.2 抗压力（插针除外）：
4.2.2.1试验方法：将产品插头塑胶部位固定在夹具上，将测力计以不超过12.5mm/min
的速度对插头前端施力, 直至测力计显示为80N，立即停止实验。
4.2.2.2试验后要求：插头无弯折、断裂及明显机械损伤.
4.3 拉力试验
4.3.1试验方法：在常温下固定插头端，距插头固定点30cm对线材施加6Kg静拉力,保持一分钟
4.3.2试验后要求：试验后无外观及电性能不良。
4.4 线材摇摆试验：
4.4.1试验方法：距插头固定点30cm处掉重250g，以30次/分的频率，±60°角度做摇摆2500次试验；
4.4.2试验后要求：试验后注塑部件及线体无变形、内芯线无外露和断线等情况发生；用线材测试仪测电性能正常
4.5 跌落测试：
4.5.1试验方法：无包装状态从1500mm处自由落体到水泥地上，共跌落12次； 6.5.2试验后要求：试验后注塑部件及线体无变形、内芯线无外露和断线等情况发生；使用线材测试仪测试电性能正常
4.6 振动试验：
4.6.1试验条件：振幅：1.52mm；扫频频率范围：10Hz ～ 55Hz ～ 10Hz；扫频速率：近似每分钟一倍频
4.6.2 试验方法：将数据线按照正常的使用位置固定在振动台上，按照6.6.1的条件在三个相互垂直的方向各振动2H.
4.6.3试验后要求：试验后数据线内部结构应无松脱、损坏，外观无破损，且电性能正常。
5.测试总结
序号
测试不合格项
不合格项描述
备注
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