纸机基础板安装施工工法.doc

纸机基础板安装施工工法
工法编号：RJGF(闽)—01—2008
完成单位：福建省XX安装有限公司
主要完成人：XXX、XXX、XXX

1 前言
在纸机安装过程中，纸机基础板是纸机安装的关键点,也是一直困扰纸机安装的一个难点,早期的预留螺栓孔法安装基础板、土建施工预埋法安装基础板总是存在着一些不可避免的缺陷：预留螺栓孔法安装基础板由于采用土建预留孔、粗调后一次灌浆，再精调最后二次灌浆的工艺,其地脚螺栓锚固强度较差；土建施工预埋地脚螺栓法安装基础板由于土建控制地脚螺栓尺寸偏差过大而无法达到基础板安装要求。
福建省XX备安装有限公司组织攻关技术小组,经过不懈的努力,采用模拟基础板预埋地脚螺栓施工有效地克服了传统工艺的弊病。此法用于大中型纸机基础板安装,工艺简便，质量保证,故有明显的社会效益和经济效益。
2 工法特点
2.0.1 用模拟基础板将地脚螺栓固定，地脚螺栓与纸机主梁一同浇注，地脚螺栓锚固强度好。
2.0.2 用模拟基础板定位地脚螺栓, 可以有效地保证了基础板本身地脚螺栓孔尺寸偏差，其定位精度可控制在±0.5mm,比土建施工预埋地脚螺栓定位精度大大提高。
3 适用范围
　适用于大中型纸机基础板安装,特别是大型、高速纸机基础板安装更具有优越性。
4 工艺原理
将基础板的螺栓孔定位尺寸复制到模拟基础板上,并依螺栓孔的大小进行钻孔,这样模拟基础板与纸机基础板的螺栓孔定位尺寸与螺栓孔的大小是相同的,用模拟基础板固定地脚螺栓,地脚螺栓灌浆后就保证了其定位尺寸,拆除模拟基础板,将基础板换上进行精调,可以很好地满足安装尺寸要求。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工准备→模拟基础板制作→模拟基础板安装→地脚螺栓安装 →基础梁浇筑→基础板安装→基础板灌浆
5.2 操作要点
5.2.1 模拟基础板制作
1 根据基础板螺栓孔位置、大小尺寸、螺栓孔数确定所用型材长度、大小、数量。一般情况下,螺栓孔大小在φ30mm左右,可用选用50mm×50mm的方钢。边框的型材长度依据基础
板纵向两端最远螺栓孔距离再加100mm～200mm，框内型钢的长度依据基础板横向两端最远螺栓孔距离减去型材宽度确定,螺栓孔数量决定型材数量。纸机基础板如下图5.2.1-1，相对应的模拟基础板可以制成如图5.2.1-2所示。
图5.2.1-1 纸机基础板图

C

图5.2.1-2 模拟基础板图

注: A－基础板纵向两端最远螺栓孔距离； B－基础板横向两端最远螺栓孔距离；
C－基础板横向两端最远螺栓孔距离-型材宽度。
2 根据绘制的模拟基础板图进行下料。
3 在平板上组对焊接模拟基础板,保证模拟基础板上下端面水平。
4 在模拟基础板上划线钻孔,划线时螺栓孔中心距离尺寸偏差、对角线偏差控制在±0.5mm,螺栓孔大小偏差控制在±0.5mm。
5.2.2 模拟基础板安装

模拟基础板的安装是一项较细致的工作，要在土建已布好钢筋、做好基础大梁模板后进行。模拟基础板一般都制成一个个的方钢框架组，每组方钢框架组都必须被调整在正确的空间位置上，且应牢靠固定，以免浇灌基础混凝土时，因震动或磕碰而移位。
1 模拟基础板放线：依据纸机安装纵向基准线、横向基准线,分别放出模拟基础板纵向中心线和横向中心线,以便粗略定位模拟基础板固定架。
2 搭设模拟基础板固定架：用18#工字钢和16#槽钢制作井字架。18#工字钢横跨基础作横梁，用膨胀螺栓M12×100固定在楼板上；用16#或14#槽钢架于横梁上作纵梁，纵、横梁间焊接固定,横梁以每隔3～5米架设一根为宜，纵梁搭设位置参照基础板纵向中心线,以方便固定模拟基础板为宜。井字架在纸机基础伸缩缝处要断开。见图5.2.2-1模拟基础板安装用井字架示意图。
拉撑杆
图5.2.2-1 模拟基础板安装用井字架示意图

楼板
楼板

3 根据造纸机各工段基础板纵向基准线的位置，用经纬仪、钢卷尺及墨斗，样冲划出各工段的纵向基准线与辅助中心线成平行。
4 依据纸机安装基准线和图纸尺寸要求，在横梁两侧上，用经纬仪放出模拟基础板纵向中心线及横向中心线，找正找平各工段零点位置，第一组模拟基础板，并用角铁焊接固定。
5 以第一组基础板为准，向前后（纵向）两端分别找正找平每组模拟基础板。
6 模拟基础板安装调整：模拟基础板调整用拉钢丝配合长卷尺进行模拟基础板的纵横向定位，并用电子经纬仪检测；用水准仪调整模拟基础板的标高。见图5.2.2-2模拟基础板定位图。

操作侧
纸机中心
纵梁
横梁I20
a3=a2-a1
a1
a2
纵向基准线
经纬仪
基础板纵向中心线
图5.2.2-2 模拟基础板定位图

注：a1、a2、a3:基础板纵向定位尺寸，K、k’m、m’基础板横向定位尺寸
5.2.3　地脚螺栓安装
1　安装地脚螺栓：模拟基础板固定后，即可按各工段的螺栓数量分别穿挂地脚螺栓，并用水准仪调整地脚螺栓的标高。
2　地脚螺栓调整：模拟基础板固定后，地脚螺栓的位置基本定位，这时需对地脚螺栓位置进行复核，地脚螺栓位置偏差范围为±1mm，标高偏差为+5mm；同侧相临两块模拟基础板距离偏差范围为±1mm；两侧相对应的模拟基础板跨距偏差不得大于2mm。
3　地脚螺栓固定及保护：用两个螺母将地脚螺栓固定于模拟基础板上，且用钢筋将螺栓与螺栓焊接，使螺栓形成一个固定整体，以保证地脚螺栓的稳固性。地脚螺栓螺纹部分要用透明胶带包扎，以防基础灌浆时损坏螺牙。
5.2.4　基础梁浇筑
地脚螺栓经验收合格，与主梁一起整体进行混凝土浇筑。浇筑时，浆料、振动棒不得直接触击地脚螺栓及其固定钢架，以免地脚螺栓松动影响精度。
5.2.5　基础板安装
1　基础板就位：在基础大梁达到设计强度后即可进行，基础板安装前应先拆出模拟基础板，对地脚螺栓进行必要的清洁处理，并需对大梁基础面进行凿毛，就位基础板时螺钉调整的垫块应平稳。
2　基础板粗调：采用拉钢丝、目测等手段粗略控制基础板的标高、水平和纵、横向位置。这样会方便下一步骤的精调工作。

3　基础板精调：精调从第一烘缸处基础板开始进行。把标高基准点数值引入该基础板，其余基础板标高调整均要以它为准，不再从标高基准点引取标高值。
4　传动侧和操作侧基础板应同向同时进行精调。在操作侧基础板纵向中心线、安装辅助线上架设一至二台经纬仪，作各基础板纵向中心线的平行度调整。水准仪可架在楼板上，架设一次只测量6组基础板，最后一组基础板作为下一次架设水准仪测量的第一组和标高基准，这种方法可以减少水准仪本身精度误差对测量结果准确度的影响。
5　为了控制基础板跨度水平度和基础板面纵向水平度，用水准仪测量基础板，代替以往用框式水平仪配平尺测量的方法。具体检测项目及方法附录。
6　基础板纵向位置测量时，不仅要保证相邻基础板间距离误差在允许范围内，还要每隔一定块数的基础板，再检测一次。其与第一块基础板的距离不得超差（允许偏差：±0.5mm）。
7　跨距检测可以验证用经纬仪控制的各基础板纵向中心线的直线度或平行度。
8　基础板精调完毕，应做出详细的安装记录。
5.2.6　基础板灌浆
1　基础板经验收合格，用无收缩水泥灌浆，见图5.2.6基础板灌浆示意图。
进料
模板
垫块
顶丝
图5.2.6 基础板灌浆示意图
出料

2　纸机基础板属超长连续基础。如因施工条件限制，可采用分段浇注的方法施工。灌浆厚度通常在5—10cm之间。
3　灌浆应当从一侧灌入，另一侧溢满出基础板，底部灌浆层一定要保证充实、无空隙。在灌浆后的一、二天内（或灌浆强度达到50％后）检查灌浆的密实程度：用小榔头轻轻敲击基础板面，听其发出的声音清脆与否来判定。若有大面积（达到单块基础板下表面积的20％）未灌实则须返工。
4　灌浆料完成2-4小时后，应对暴露在空气中的灌浆料进行覆水养护，可以用麻袋等吸水性材料覆盖在灌浆料表面并持续保持湿润状态。应连续养护7天以上。
5　当灌浆层达到设计强度后，应按规定的预紧力矩用扭力板手将每个地脚螺栓拧过一遍。
6 材料与设备
本工法无需特别说明的材料，采用的主要机具设备见表6
表6 主要机具设备
序号
名称
规格
单位
数量
1
精密经纬仪
拓普康DT-103 2″
台
2
2
精密水准仪
拓普康DL-101 2″
台
2
3
精密进口钢卷尺
20m、30m、50m
把
各2把
4
框式水平仪
200×200，0.02mm/m
台
10
5
弹簧称
5Kg、10Kg
把
各1把
6
逆变焊机
ZXT-400ST
台
6
7
磁力钻

台
2
8
冲击钻

把
2
注：1、2、3项测量机具须经检验合格，用前校准。
7 质量控制
7.1　工程质量控制标准
7.1.1　模拟基础板制作按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求执行。
7.1.2　基础板安装验收标准按《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》QB/T6019-2004要求执行。
7.1.3　基础板安装检测项目及方法按附表规定执行。
7.2　质量保证措施
7.2.1　在平板上组对焊接模拟基础板，保证模拟基础板上下端面水平，其不平度误差不大于1/1000。
7.2.2　在模拟基础板上划线钻孔,划线时用精密钢卷尺控制螺栓孔中心距离尺寸偏差、对角线偏差范围±0.5mm。
7.2.3　螺栓孔大小偏差控制在±0.5mm,可用孔外孔的方法进行控制。
7.2.4　由测量工作由专职测量人员测量，保证模拟基础板安装精度。

7.2.5　为防止地脚螺栓在灌浆时有沉降现象，螺栓标高偏差只允许出现正值。
7.2.6　两侧模拟基础板应同时施工，并基本保持同步。
7.2.7　同侧模拟基础板测量位置尺寸时，均应尽量从第一次确定的基准量起。
7.2.8　为保证同步度和直线度，每隔4块模拟基础板即用电子经纬仪测量一次。
7.2.9　灌浆前必须由专职质检员会同甲方人员及监理工程师检测通过，并做好有关记录。
8 安全措施
8.0.1　根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.0.2　施工现场布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，并配置各种安全标识。
8.0.3　各类房屋、库房、料场等的消防安全距离应符合公安消防部门的规定，室内不堆放易燃品，随时清除现场的易燃杂物。不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。
8.0.4　氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置。
8.0.5　施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
8.0.6　电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求执行外，还应布置在专用电杆上。
8.0.7　使用手持电动工具,必须配备相应规格的漏电保护器,每次使用前必须检查其是否完好可靠。
8.0.8　室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
8.0.9　正确使用劳动防护用品,进入施工现场必须戴安全帽,穿工作服和劳保鞋。
8.0.10　上、下交叉作业要有隔离防护措施,否则不允许在同一垂直面下方作业。
8.0.11　起重吊装必须确保吊点牢靠,吊件要绑扎牢固,起吊时吊件下方不得有人,使用手拉葫芦必须经常检查保养,确保完好可靠。
8.0.12　使用竹梯时上端应绑扎好,下端要采取防滑措施,在通道处使用要有专人监护。
9 环保措施
9.0.1　在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府颁布的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守废弃物处理的规章制度,随时接受相关单位的监督检查。
9.0.2　在建设单位划定的施工区域内，合理布置作业点和施工机具及施工材料的堆放点。根
据施工组织设计的平面图，经常性地清理施工通道，确保通道的畅通。
10 效益分析
10.0.1　本工法与传统的预留螺栓孔法安装基础板比较,首先节省了一次螺栓孔灌浆这道工序,将螺栓与主梁钢筋一同灌浆,也加强了地脚螺栓锚固强度,提高了安装质量, 同时降低了施工成本,工期缩短了20天，该工法更适用于大型、高转速纸机基础板安装。
10.0.2 本工法的施工可以与土建单位在纸机主梁施工时同时进行,有利于将安装施工时间提前,为建设工程总体完工提供了有利条件。
10.0.3 本工法的预埋地脚螺栓方法,大大提高了地脚螺栓定位精度,方便了基础板的安装调整,既加快基础板的安装调整进度,又降低了安装成本。
10.0.4 以本工法为基础的造纸业纸机设备安装技术荣获“中国安装之星”、“全国建设建材系统职工技协优秀技术成果奖”。
10.0.5 以本工法为基础的《应用PDCA循环原理提高大型纸机基础板安装质量》QC成果荣获“福建省QC成果一等奖”、“全国工程建设优秀QC成果一等奖”。
11 应用实例
11.0.1 工程概况
芬欧汇川(常熟)纸业有限公司UPM纸机工程地点位于江苏省常熟市吴市镇。其设备由芬兰美卓公司提供；生产规模为45万吨/年，设计车速2000m/min，生产车速1800m/min，纸幅宽10400mm。基础板安装量: 基础板单侧总长210米,共有172块,地脚螺栓计有1300根。基础板开竣工日期: 2004年7月2日-2004年8月15日。
施工中与土建施工交叉作业频繁，施工工种多，交接程序要求紧凑合理。地脚螺栓安装全过程在露天下进行，施工期间当地气候条件差，影响安装的测量精度，增加了安装难度。
基础板安装的重点在于，其安装质量好坏是机组能否顺利投产的关键之所在。如何合理安排施工工序及确保安装工程按图纸及设备生产厂家的技术要求及现行施工规范要求进行施工，是工程质量达到优良的关健。
11.0.2 施工情况
工程施工时，设备为进口设备安装；地脚螺栓安装调整和基础板安装调整的技术性强，安装技能及质量要求高。设备安装环境差，安装精度要求高，对安装技能要求高。施工中交叉作业频繁，施工工种多，交接程序要求紧凑合理。正确认识质量与进度统一辨证的关系，当进度与质量发生矛盾时应首先保证质量，在保证工程质量的前提下争进度。
本工程的设备和材料质量证明文件齐全，工程所需的材料、配件均由国家认定合格点或我司制定的合格供应商目录中选择采购，并严格进场检验，确保不让无证、质次及伪劣产品进入本工程。

对关键过程的施工人员和使用的施工机械设备预先进行能力验证，对特殊过程的参数进行连续监控。认真配合现场业主和外方专家对工序质量的核检工作。
11.0.3 工程监测与结果评介
采用纸机基础板安装施工工法后，为保证施工过程基础板的安装精度，我们采用了两台日本进口的电子经纬仪（精度：1″）和一台日本进口的电子水准仪（精度：0.01mm）联合测量的施工工艺，两条基础板的水平、平行精度同步控制，有效地保证了基础板的安装质量并一次性验收成功，从而优质高效安全地完成安装任务，得到了各方的好评。

附表　基础板安装检测项目及方法
序号
检测项目
检测方法
示意图
1
跨距

(一般允差为±0.5mm)
在每块基础板头尾处各测一次。传动侧与操作侧标高不同的情况下，应使用宽座角尺（或通过精加工的专用等高块，其高度与，烘干部DS侧和FS侧基础板的标高一致。）
水平仪

基础板
2
单块基础板纵向水平度

(一般允差为±0.04mm/m)

沿纸幅前进方向高者记为正，反之为负。
视基础板大小，用框式水平仪测量3～6个位置。每个位置的读数都应在允差范围内。

序号
检测项目
检测方法
示意图
3
单块基础板横向水平度

(一般允差为±0.04mm/m)
视基础板大小，用框式水平仪测量3～５个位置。每个位置的读数都应在允差内。
基础板
水平仪
平直尺
等高块

4
相邻基础板接缝处的
纵向水平度

(一般允差为±0.04mm/m)
用等高块、平直尺配合框式水平仪进行测量。
如距离近，则不用平直尺，把水平仪直接架在等高块上进行读数。

序号
检测项目
检测方法
示意图
5
基础板面纵向直线度

(要求10m之内最高点与最低点标高差一般不大于0.30mm)
用电子水准仪测量，每块基础板测三点。
10m
水准仪标尺
水准仪

标尺放置位置
纸机中心
6
基础板跨度水平度

一般要求传动侧不得低于操作侧（以传动侧约高于操作侧0.3-0.5为宜）
用电子水准仪分别对传动测和操作侧对应的点进行测量，每组基础板测三组数据。