厂区沟槽土石方开挖及爆破专项施工技术方案.doc

xx槽土石方开挖及爆破专项施工技术方案编制：审核：批准：xx目 录一、 工程概况3二、 人工挖土方主要施工方法和技术措施3三、 机械挖土方主要施工方法和技术措施5四、 石方爆破主要施工方法和技术措施7五、 质量标准10六、 成品保护10七、 文明施工和安全生产措施10八、 爆破作业安全控制措施11一、工程概况工程名称：工程地点： 建设单位：xx建材有限公司设计单位：xx建筑材料工业设计研究院有限公司施工单位： 工程性质：工业项目工程简介：本厂区给排水管沟、防雷接地干线敷设沟槽、室外照明沟槽土石方开挖：难度大，工期短，任务紧，要求高，工程量集中等特点，具体体现如下：难度大：所开挖部分基本上都为石方，石方爆破在安全施工中难度较大，并且爆破处施工单位较多，要保证其它施工单位的正常施工安全，使得爆破条件变得比较困难，对全厂的施工将产生很大的影响。这是施工中必须重点考虑的。任务重、工期短：本合同共计开挖石方约19000M，回填土石方约18000M，量大、任务重，工期相对较为紧张。要求高：石方开挖严禁用大、中型爆破施工；全部为人工碎石和小型爆破。二、人工挖土石方主要施工方法和技术措施施工准备1.1 主要机具：尖、平头铁锹、大锤、风钻、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20 号铅丝等。1.2 作业条件：1.2.1 土方开挖前，应查清地下管线等障碍物，并根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过复验合格，并办完复检手续。2 工艺流程：2.1 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出沟槽边轮廓线分层开挖修整沟槽边清底2.2 沟底检查标准及沟槽坡度的确定详见附图1、2、3。2.3 沟底宽度：当沟槽深度3米时；沟底宽度BDK；B沟底宽，D管子外径，K加宽余量（米）；施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地沟内有积水岩石旱地沟内有积水岩石K值0.50.70.90.81.00.92.4 当沟槽深度H：3米H5米时，沟底宽度应增加0.2米。2.5 沟底检查标准沟底检查标准：（）检查项目沟槽中心线偏移沟槽标高沟槽宽度允许偏差100501001002.6 管道敷设要求见附图1、防雷接地干线敷设要求见附图2、室外照明管线敷设要求见附图3。2.7 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。开挖放坡的沟槽时，应先按专项方案定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线；每隔3左右做出一条，以此线为准进行铲坡，深沟槽挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。2.8 开挖大面积化粪池，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。2.9 开挖沟槽，当接近设计标高位时，应先完成标高最低处的挖方，开挖后，在挖到距槽底50c以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。2.10 沟槽的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8以外，高度不宜超过1.5。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。2.11 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。三、机械挖土石方主要施工方法和技术措施1施工机具1.1 主要机具：挖土机、铲运机、自卸汽车等。1.2 一般机具有：尖、平头铁锹、大锤、风钻、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20 号铅丝等。2. 作业条件：2.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志， 并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.2.4 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。2.2.5 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。3、 操作工艺3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层下挖 修边和清底3.2 开挖基坑（槽）或沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.2.1 采用反铲、拉铲挖土机开挖沟槽时，其施工方法有两种；（1）、 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或沟槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖；自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（2）、 侧向挖土法：挖土机一面沿着沟槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3.2.2 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于沟槽深度的12。3.3 土方开挖宜从上到下分层分段进行;随时作成一定坡势，以利泄水。3.4 开挖沟槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在铲平后，由人工挖出。挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm 左右为宜。3.5 修帮和清底，在距糟底设计标高50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留上层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边；最后清除槽底土方。 开挖基坑（槽）的上方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。3.6 雨季施工：雨季施工在开挖沟槽时，应注意边坡稳定；必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围边上筑堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、上堤进行检查，发现问题要及时处理。四、石方爆破主要施工方法和技术措施1 控制爆破技术要求1、1严格控制飞石范围、冲击波、地震强度效应等，确保施工现场周围建筑物、人、机具、高压输电线路的安全；维护边坡的稳定，减少爆破对周的破坏；控制爆破块度，尽量减少二次破碎工作量；控制爆破噪音和次数。1.2 石方爆破施工技术措施本工程采用预裂爆破法爆破，以减少对周边的影响。深孔爆破及预裂爆破选用钻机钻孔，浅孔爆破风枪钻孔。为减小爆破对边坡的振动破坏，控制爆破大块率，便于装碴施工。石方爆破主要采用硝铵炸药，非电毫秒雷管进行爆破，同时适当调小炮孔孔距。爆破后大石块用手持风钻钻眼、爆破改小，装碴采用挖掘机挖装、自卸车运输至废土石方堆放地段。1.3 石方爆破施工工艺见工艺图石方爆破工艺图 调 查 初步方案试爆、确定参数作业指导书上报审批施工准备：机具、防护、警戒区、 布 孔 钻 孔检查孔位、孔深、方向调整装药量装药堵塞网络连接覆盖防护警 戒 起 爆 检 查清理、清方、修坡、嵌补 结 束1.4 石方沟槽爆破施工工艺和方法a、为确保安全，安全形势比较复杂的地段采取纵向法实施控制爆破。b、场地清理：在作业面位置，用挖掘机挖除土层，用人工清除浮土，露出岩石层，布眼、钻眼。c、炮眼布置遵循如下原则并根据现场情况进行调整。预裂炮孔参数：孔距0.40.6，孔深h2.22.4；炮孔排距（或最小抵抗线）0.81.0，孔距a1.01.2，孔深h2.02.2米。预裂炮孔：线装药密度140150gm，装药结构为：每孔装23卷2 号岩石炸药，堵塞长度0.81.0m（大于L3及最小抵抗线）。防护：按照爆破作业安全要求，对爆破现场进行安全警戒，严禁爆破期间有行人或车辆进入爆破安全警戒范围。采用炮被对炮眼进行覆盖防护，炮被用废旧的轮胎剪成条状，编织后用铁丝绑扎。炮被覆盖的方法是：在起爆山体的炮眼表面覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的固定物体上；在炮被上覆盖草垫并放置大块石块压住炮被。300厘米300厘米铁丝绑扎废旧轮胎条炮被平面示意图起爆：现场工作人员对安全警戒进行检查无误后，方可实施爆破。爆破检查：爆破之后，暂不要解除警戒，到现场查看，发现哑炮及时处理。五 、质量标准1 保证项目：沟槽基底的土质必须符合设计要求及相关规范要求。六、成品保护1.1 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物。道路、管线等发生下沉或变形；必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工时进行沉降和位移观测。1.2 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。七、文明施工和安全生产措施1、做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。、深沟槽四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。、严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。、当采用机械挖土石时机械旋转半径内不得有人。5、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。6、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。7、电气设备，必须符合技术规范和操作规程，禁止违章作业。八、爆破作业安全控制措施1、炮眼施工安全措施：1.1 人工打眼：打眼前应对周围松动的土石进行清理，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固；打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击入钎中心，严禁互相对面打锤；随时检查锤头与柄连接是否牢固，严禁使用木质松软，有节疤、裂缝的木柄。1.2 机械打眼：操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动，应立即停机进行检查，并及时排除故障，方准继续作业；换钎、检查风钻加油时，应先关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。钻眼机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上；钻机运转过程中，严禁用身体支撑风钻的转动部分；经常检查风钻有无裂纹，螺栓有无松动，长套和弹簧有无松动是否完整，确认无误后方可使用，工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。2、爆破的最小安全距离：炮孔爆破200米；深孔爆破300米。3、炮眼爆破安全措施：装药时严禁使用铁器，且不得炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸，放炮区要设警戒线，设专人指挥，待装药、堆塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放炮，同时起爆若干炮眼时，应采用电力起爆或导爆线起爆。4、爆破防护覆盖安全措施：地面以上爆破时，可在爆破部位铺盖草垫或草袋，内装少量砂、土，做第一道防线，再在上面铺放胶管帘（炮衣）或胶垫作第二道防线，最后用帆布篷将以上两层整个覆盖包裹和帆布用铁丝或绳索拉紧捆牢。5、对邻近建筑物的地下爆破时，为防止大块抛扔，爆破防护网覆盖，当爆破部位较高，为在爆破时使周围建筑物及设备不被打坏，其周围可用厚度不小于50毫米木板加固，并用铁丝捆牢，与炮孔的距离不小于500毫米如爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋（厚度不小于500毫米）加以防护。6、瞎炮的处理方法与安全措施：检查发现炮孔外的电线和电阻、导火线或电爆网（线路）不合要求经纠正检查无误后，可重新按通电源起爆。当炮孔深在500毫米以内时，可用裸露爆破引爆，炮孔较深时，可用竹木工具小心将炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并冲洗出整个药包，并将拒爆的雷管销毁，也将上部炸药掏出部分后，再重新装入起爆药起爆。7、距爆孔近旁600毫米处，重新钻一个与之平行的炮眼，然后装药起爆以销毁原有瞎炮，如炮孔底有剩余药，可重新加药起爆。深孔瞎炮处理，采用再次爆破，但应考虑相邻已爆破药包后最小抵抗线的改变，以防飞石伤人，如未爆炸药包与埋下岩石混合时，必须将未爆炸药包浸湿后，再进行清除。处理瞎炮过程中，严禁将带有雷管的药包从炮孔内拉出，也不准拉住雷管上的导线，把雷管从炸药包内拉出来，瞎炮应由原装炮人员当班处理应设置标志，并将装炮情况、位置、方向、药量等详细介绍给处理人员，以达到妥善处理的目的。8、爆破警戒与信号8.1爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。8.2地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。8.3爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。应使附近施工人员，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。a、第一次信号-预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。b、第二次信号-起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。c、第三次信号-解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。9、爆破后的安全检查和处理9.1 爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。9.2 爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。9.3 只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。9.4 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。9.5 爆破器材要放入专用保险柜，严加看管，昼夜有人巡逻警卫；9.6 堆放爆破器材的场地不得堆放任何杂物；9.7 炸药堆与雷管的距离不小于25m，严禁混放；9.8 爆破器材使用过程中放置应堆放在垫木上，禁止直接堆放在地上；9.9 距堆放场周边100m范围内严禁烟火。9.10发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向主管部门和当地公安机关报告。