五金冲压知识.pptx

五金冲压件工艺及检验重点五金冲压件工艺及检验重点 -内训讲座内训讲座五金冲压件知识五金冲压件知识第一部分：第一部分：五金冲压件目前常用材料五金冲压件目前常用材料五金冲压件知识五金冲压件知识1.1.板金常见材料介绍板金常见材料介绍1).SECC-1).SECC-镀锌铁板镀锌铁板 5).CU-5).CU-铜材系列铜材系列2).SPEC-2).SPEC-镀锡冷轧板镀锡冷轧板 6).PBR-6).PBR-洋白铜洋白铜3).SUS -3).SUS -不锈钢系列不锈钢系列 7).SPTE-7).SPTE-马口铁马口铁4).AL -4).AL -铝材系列铝材系列 8).AL SET-8).AL SET-灯管罩灯管罩 9).AL ARG-9).AL ARG-灯管罩灯管罩五金冲压件知识五金冲压件知识2.2.不锈钢系列不锈钢系列SUS-SUS-不锈钢系列不锈钢系列1.1.奥氏体不锈钢2.2.铁素体不锈钢3.3.马氏体不锈钢SUS430SUS420J2SUS301SUS304SUS310S无磁性有少许磁性有磁性五金冲压件知识五金冲压件知识3.3.铝材系列铝材系列AL-铝材系列铝材系列1.A10502.A10703.A11004.A5052H32H34H18五金冲压件知识五金冲压件知识4.4.铁板系列铁板系列铁板系列铁板系列SECC 镀锌铁板镀锌铁板SPCC 磨光铁板磨光铁板SPTE 马口铁马口铁SPTD 镀铅铁板镀铅铁板SPTH 镀锡铁板镀锡铁板五金冲压件知识五金冲压件知识5.5.铜系列铜系列CU-铜系列铜系列PBSP 磷铜磷铜COPPER 红紫铜红紫铜BRASS 青铜青铜五金冲压件知识五金冲压件知识第二部分：第二部分：冲压工艺流程冲压工艺流程五金冲压件知识五金冲压件知识1.1.冲压的定义冲压的定义:冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。五金冲压件知识五金冲压件知识2.冲压基本工序及定义冲压的基本工序:1.分离工序：3.成形工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离 毛坏在不被破坏的条件下发生塑性变形，获得所需形状，尺寸和精度的加工方法。2.压合工序：压毛边五金冲压件知识五金冲压件知识3.3.冲压基本工艺流程冲压基本工艺流程开料、落料开料、落料冲孔、打字符、冲凸包冲孔、打字符、冲凸包压毛边压毛边成型成型攻牙攻牙铆合铆合开料、落料开料、落料冲孔、打字符、冲凸包冲孔、打字符、冲凸包成型成型冲视窗孔冲视窗孔COVER:BEZEL:压毛边压毛边攻牙、压毛边攻牙、压毛边五金冲压件知识五金冲压件知识第三部分：第三部分：常见量测工具介绍常见量测工具介绍 五金冲压件知识五金冲压件知识1.1.品管常见工具1.卡尺卡尺2.千分尺（分厘卡）千分尺（分厘卡）3.高度规高度规4.扭力计扭力计5.推拉力计推拉力计6.厚薄规厚薄规7.2.5次元次元8.三次元三次元10.牙规牙规9.硬度计硬度计12.花岗岩平台花岗岩平台13.角度规角度规11.R规规14.环规环规15.其它治具其它治具五金冲压件知识五金冲压件知识2.2.卡尺读数卡尺卡尺带表卡尺带表卡尺数显卡尺数显卡尺游标卡尺游标卡尺卡尺主体卡尺主体游标部分游标部分123读数：读数：+*0.1+*0.02直接读数直接读数刻度数刻度数+表表盘读数盘读数五金冲压件知识五金冲压件知识3.3.卡尺使用卡尺使用清洁钳头清洁钳头卡尺归零卡尺归零透光测试透光测试夹住需量测件夹住需量测件读数读数1.1.需与被测量面完全接触，且平行。需与被测量面完全接触，且平行。2.2.用力需适当，只需与被量测表面接用力需适当，只需与被量测表面接触即可。触即可。五金冲压件知识五金冲压件知识4.4.分厘卡使用分厘卡使用清洁钳头清洁钳头分厘卡归零分厘卡归零擦拭被量物表面擦拭被量物表面夹住需量测件夹住需量测件读数读数1.与工件平行接触与工件平行接触2.旋转套管使之接触工件表面，再旋转套管旋转套管使之接触工件表面，再旋转套管后之齿轮至夹紧工件后听到后之齿轮至夹紧工件后听到“卡哒卡哒”3声即声即为适当之压力为适当之压力选用合适规格选用合适规格025mm 2550mm 5075mm 75100mm参照卡尺读数方法参照卡尺读数方法五金冲压件知识五金冲压件知识5.5.高度规高度规探针接触量测物表面探针接触量测物表面该点为量测基点该点为量测基点当探钉表归零时，将当探钉表归零时，将另一表与刻度归零另一表与刻度归零探针升起后，取需量探针升起后，取需量测点将探针表归零测点将探针表归零读数读数1.1.当所测值为正值时，当所测值为正值时，+处顺时针数值处顺时针数值2.2.当所测值为负值时，当所测值为负值时，+处逆时针数值处逆时针数值擦拭平台及工件擦拭平台及工件12341.2.3.41.2.3.4处归零处归零1 1处归零处归零五金冲压件知识五金冲压件知识6.6.牙规牙规测试测试GP端端测试测试IP端端判定判定擦拭牙规上铁屑擦拭牙规上铁屑顺时针方向轻轻旋入，若可以顺利通过则OK，否则NG顺时针方向轻轻旋入，若最多可以通过三圈则OK，否则NG两端测试均OK方可判OK，有一端NG则为NGGPIP五金冲压件知识五金冲压件知识6.6.牙规（续）牙规（续）规格铝材不锈钢攻牙前攻牙后攻牙前攻牙后M1.61.450.021.22-1.32M21.800.021.57-1.681.76-1.781.57-1.68M32.750.022.46-2.602.70-2.752.46-2.60M44.150.023.24-3.423.650.02/SECC3.24-3.42/SECCM54.60.02/SECC4.13-4.33/SECC五金冲压件知识五金冲压件知识7.7.扭力起子扭力起子将刻度调整到需求值将刻度调整到需求值与镙丝垂直进行锁附与镙丝垂直进行锁附判定判定擦拭起子上异物、油污擦拭起子上异物、油污可依据SIP上要求值进行调整用力锁附当连续听到三声“喀”时判定OK，未听到三声已滑牙则NG旋转此处调节扭力值五金冲压件知识五金冲压件知识8.8.角度规角度规五金冲压件知识五金冲压件知识第五部份几何特性名词与符号几何特性名词与符号几何特性名词与符号五金冲压件知识五金冲压件知识1.直度直度2.平面度平面度3.圆度圆度4.圆柱度圆柱度5.曲面轮廓度曲面轮廓度6.对称度对称度7.平行度平行度8.垂直度垂直度9.倾斜度倾斜度10.偏转度偏转度11.正位度正位度12.同心度同心度13.曲线轮廓度曲线轮廓度1.直线度五金冲压件知识五金冲压件知识一表面上一直线之真直度圆柱体表面上任一部分须介于两相距0.03之平行线之间一旋转体中心轴线之真直度两圆柱体全部轴线须在一直径为0.04之圆柱形公差区域内五金冲压件知识五金冲压件知识2.平面度平面介于两相距0.03之平行面之间五金冲压件知识五金冲压件知识3.圆度及圆柱度 任一与轴线正交之剖面上，其周围须介于两同心而相距0.02之圆之间 两柱之表面须介于两同心轴线而相距0.02之间圆柱面之间五金冲压件知识五金冲压件知识4.平行度与垂直度 上表面介于两基准面平行而相距0.03平面之间 左方平面须介于两与基准面垂直且相距0.05之平面之间五金冲压件知识五金冲压件知识5.正位度 交点须在一直径为0.3之圆心即为该交点之真确位置 孔之轴线须在一直径为0.03之形公差区域内此圆柱之轴线即为孔之轴线之正确位置五金冲压件知识五金冲压件知识6.同心度 外圆之中心须在一直径为0.01而与基准 面A同心之小圆内 在方之点线须在一圆柱形公差区域内此圆柱之直径为0.03其轴线与左方基准轴线A重合1.1.由于手指印造成的氧化由于手指印造成的氧化2.2.由于掉落及其它意外造成的变形由于掉落及其它意外造成的变形3.3.由于放置过久造成的断面生锈、氧化等问题由于放置过久造成的断面生锈、氧化等问题4.4.流水线及隔板等产生的擦伤流水线及隔板等产生的擦伤.五金冲压件知识五金冲压件知识PS:PS:搬运储存注意事项搬运储存注意事项防止不良品的要决防止不良品的要决稳定的人员良好的教育训练建立标准化消除环境乱象统计-品管稳定的供应商完善的机器保养制度如何管理品质如何管理品质重视制度实施标准化重视执行重视分析重视不断的改善品质无小事重视教育训练改善循环与维持循环制定企业“品质月”活动推行5S运动高层主管的重视铝材在制程中的常见问题及对策铝材在制程中的常见问题及对策不良现象不良现象原原 因因 分分 析析改改 善善 对对 策策刮伤和材料刮伤和材料线线1.1.此现象大部分在素材端即产生了此现象大部分在素材端即产生了;因因铝材在其生产制程中需要经过压延铝材在其生产制程中需要经过压延,发发丝等多道工序丝等多道工序,且过程均不是在无尘室且过程均不是在无尘室内进行内进行,所以易在素材表面产生刮伤和所以易在素材表面产生刮伤和材料线材料线.2.2.铝素材在冲压中与模板之间的撞击铝素材在冲压中与模板之间的撞击,在制程中与工作台面的磨擦以及在清洗在制程中与工作台面的磨擦以及在清洗排栏中的轻微刮伤都是不可避免的排栏中的轻微刮伤都是不可避免的.1.1.与供应商沟通与供应商沟通,提供较好的材料给我司提供较好的材料给我司;加强加强IQCIQC检验检验的力度的力度,针对素材的抽检加严针对素材的抽检加严.2.2.根据素材现状根据素材现状,成本考量及交货时间成本考量及交货时间,与客户端达成与客户端达成统一的成品外观检验标准统一的成品外观检验标准.(.(如我司如我司M150XN05M150XN05铝背板因铝背板因交客户较多交客户较多,外观标准不统一外观标准不统一,故我司与友达检讨统一故我司与友达检讨统一了交各客户的铝背板成品外观标准了交各客户的铝背板成品外观标准)3.3.规范制程中的作业动作规范制程中的作业动作,在作业指导书中注明在作业指导书中注明,以尽以尽量减少因人为原因产生的刮伤量减少因人为原因产生的刮伤.压压 伤伤铝材的内部晶体组织松散铝材的内部晶体组织松散,在受到冲剪在受到冲剪力的作用下力的作用下,截断面一定有细微铝屑产截断面一定有细微铝屑产生生,且落于模腔内且落于模腔内;因在冲裁的过程中会因在冲裁的过程中会瞬间产生高温将细铝屑熔融于模具的内瞬间产生高温将细铝屑熔融于模具的内表面表面,造成了风枪无法吹走铝屑而产生造成了风枪无法吹走铝屑而产生压伤压伤.1.1.建立每个产品缺陷收集卡建立每个产品缺陷收集卡,对产品表面压伤的位置做对产品表面压伤的位置做出统计出统计,对经常出现的几个压伤位置点设置风枪对经常出现的几个压伤位置点设置风枪,重点重点清除清除.2.2.针对几个常压伤的位置点针对几个常压伤的位置点,定时加润滑油定时加润滑油,减少因模减少因模具刀口磨损而产生的铝屑具刀口磨损而产生的铝屑.3.3.上下模的间隙维持均匀稳定上下模的间隙维持均匀稳定.平面度平面度因铝材在其制程中经过多次压延因铝材在其制程中经过多次压延,由于由于加工条件的限制加工条件的限制,素材本身硬度会变的素材本身硬度会变的不均匀不均匀,从而直接影响成品的平面度从而直接影响成品的平面度.上线前上线前,测试每卷铝材的硬度测试每卷铝材的硬度,将其控制在要求的范围将其控制在要求的范围内内,硬度超差的材料则更换硬度超差的材料则更换.AL1050:HV40-45 AL5052:HV70-75变变 形形变形为原素材头尾料造成变形为原素材头尾料造成.而头尾料的而头尾料的产生是由于素材在被卷成卷料的时候产生是由于素材在被卷成卷料的时候,头尾两端被夹持住头尾两端被夹持住.上线前将头尾料去除上线前将头尾料去除.Detect Description:漏冲孔漏冲孔漏冲孔ManMethodSurroundingMachineMaterial模高不够冲子断裂冲子松动作业员疏忽未将不良检出出现异常追溯不彻底牙孔不良品混入无影响不良品未作标示无影响模修人员漏装冲孔异常改善后漏工程品流入后端Detect Description:漏攻牙漏攻牙漏攻牙ManMethodSurroundingMachineMaterial丝攻断裂 自动插Pin机失效攻牙机异常作业员疏忽未检出异常改善后漏工程（攻牙）品流入后端出现异常追溯不彻底漏攻牙不良品混入材料硬度过大不良品未作标示无影响来料异常首件未落实验证治具有效性Detect Description:冲压冲压/毛刺毛刺毛刺ManMethodSurroundingMachineMaterial2、冲子与入子间隙不合理1、冲子、入子磨损无影响5、模具维修改善不彻底4、主机手、线检未能及时发现3、模具折弯块间隙过小，折弯时挤出毛刺无影响Detect Description:运输过程造成不良运输过程造成不良运输过程造成不良ManMethodSurroundingMachineMaterial回收次数太多的纸箱的受压能力减弱无影响路途遥远，路面状况差行驶速度太快叉车在周转运输产品时操作不当，对产品的保护不够包装方式客户端仓储方式不当：容易高空摔落五金冲压件工艺及检验重点检测题五金冲压件工艺及检验重点检测题1.常用板金材料有哪些常用板金材料有哪些?我司常用的是哪些我司常用的是哪些?(20)2.冲压的定义和基本工序有哪些冲压的定义和基本工序有哪些?(20)3.冲压作业中需注意问题有哪些冲压作业中需注意问题有哪些?(20)4.简述品管常用工具有哪些简述品管常用工具有哪些?读出下图的读数读出下图的读数.(10)5.几何特性名词与符号填写几何特性名词与符号填写(10)6.简述防止不良产生的要诀和如何进行品质管理简述防止不良产生的要诀和如何进行品质管理!(20)单位单位_,姓名姓名_ 人事编号人事编号_ 得分得分_