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加气混凝土条板墙面抹灰
1.1 本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。
2.1 材料及主要机具
2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。
2.1.3 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的
筛子过滤。或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于 3d，使其充
分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入
水泥砂浆中搅拌。
2.1.4 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。罩面用的纸筋宜用
机碾磨细，不含杂质。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30
mm。稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。
2.1.5 麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10～30mm。拍打松
散。
2.1.6 防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘
度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。
2.1.7 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40～300kg/m3）、107胶等。
2.1.8 主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（
孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠
尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛
刷、大杠、小杠、托线板等。
2.2 作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方
可进行抹灰工程。
2.2.1 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、
消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
2.2.2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置
是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1
∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。
2.2.3 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应
离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。
2.2.4 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻
设施。温度不宜低于5℃。
3.1 工艺流程：
基层处理 →、 洒水润湿 → 贴灰饼、冲标筋 → 抹水泥踢脚板 →

抹门窗口水泥砂浆护角 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 →

修抹墙面上的箱、槽孔洞 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂

3.2 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及
粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮
净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备
管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，
将抹灰基层处理完好。
3.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块
吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良
好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水
分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时
墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不
易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。
3.4 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，
以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1
∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到
垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，
先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，
反复搓平，上下吊垂直。
3.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水
量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍
（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1
∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成
后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
3.6 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应
抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门
窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥
浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。
做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），
护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
3.7 抹底子灰：
3.7.1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，
不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要
将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，
养护，特干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆
抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、
阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3.7.2 加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量1
0%的107胶素水泥浆，接着用1∶3∶9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用
大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。
3.8 修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备
的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口
周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、
洞周边修整完好。
3.9 喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、
裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，
立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，
不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保
喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免
破坏表层结构。
3.10 抹罩面灰：
3.10.1 纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄
的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。
随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不
甩破活。
3.10.2 混合砂浆罩面：抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，
同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，
紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。
3.10.3 水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，
厚5mm。
3.11 喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一
般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境
下，防裂剂也可以省去不做。
3.12 冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各
种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。
加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保
温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应
待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。
不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。
冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保
温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。
4.1 保证项目：
4.1.l 材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰
等级、做法符合图纸规定。
4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂
缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清
晰美观。
4.2.2 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、
平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道
后面，平整、洁净。
4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整
齐，横平竖直，通顺。
4.3 允许偏差项目，见表9-3。
加气混凝土墙面允许偏差 表9
-3
允许偏差 (mm)
普通 中级 高级
1 立面垂直 ?5 3 用2m托线板检查
2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 ?4 2 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 ?4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查
5 分格条（缝）平直 ?3 ?拉5m小线和尺量检查
5.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必
须妥善保护，防止污染。
5.2 抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防
止施工中碰坏。
5.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）
好一道罩面材料。
5.4 铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，
防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外
两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
5.5 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码
放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，
避免硬伤。保护地面完好。
5.6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留
的孔洞不要抹死。
5.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到
足够的强度。
5.8 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效
果。
6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与
基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不
够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，
形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘
结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆
配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提
高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的
影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
6.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层
坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间
歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关
振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖
必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框
周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
6.5 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：
改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝
土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强
度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比
是必要的。
6.5 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：
6.5.1 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有
收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形
不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
6.5.2 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰
吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过
于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有
彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗
粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出
现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前
作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。
6.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做
灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳
角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴
阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。
做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方
正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套
方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。
用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。
6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改
进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，
并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂证明和试验报告。
7.2 砂子材质证明。
7.3 粉煤灰和膨胀珍珠岩的材质证明。
7.4 胶粘剂、防裂剂出厂合格证。
7.5 质量检验评定记录。