热电厂上大压小新建工程循环水泵招标文件.docx

招标编号:

辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂
“上大压小”新建工程

循环水泵

招标文件

技术部分

招 标 人：
辽宁大唐国际沈东热电有限责任公司
招标代理机构：
北京国电工程招标有限公司
工程设计单位：
河北省电力勘测设计研究院

2015 年 01 月

辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程循环水泵 招标文件
目 录

一、技术规范 1
二、供货范围 19
三、技术资料和交付进度 21
四、监理、检验和性能试验 24
五、技术服务和联络 28
六、分包/外购部件情况 31
七、大部件情况 32
八、图纸 33
九、其它 34
附件1 差异表 34
附件2投标方需要说明的其他问题 35
附件3 设备交付进度 35
附件4 技术性能违约金支付条件 36

辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程循环水泵 招标文件
一、技术规范
1 总则
1.1本招标文件适用于辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程的循环水泵组（包括电动机）设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细的规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本招标文件和相关的国际、国内工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。投标方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国家标准和行业标准。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3本招标文件所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
1.4如投标方没有对本招标文件提出书面异议(或差异)，招标方则认为投标方提供的产品完全满足本招标文件的要求。如有差异（无论多么微小），均应填写到招标文件附件1的差异表中。
1.5在合同签定后，招标人有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，投标方应无条件执行。在产品生产、制造、总装过程中，投标方用于该产品的所有技术改进、性能优化，都应列入自动更新的范畴，而不改变合同的价格属性。
1.6投标方对循环水泵组设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可，若招标方认为投标方分包（或外购）的产品不符合招标方要求，招标方有权自行采购。投标方对于分包设备和外购零部件至少推荐3家产品，分项报价，并以最高价计入总价，最终由招标方确定。
1.7投标方应提供技术成熟可靠、设备先进、系统完整的产品，应是在300MW及以上机组使用过的主要品牌，并在国内电力系统300MW机组上有可靠的运行业绩，相同参数产品应在相同容量工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品。如发现业绩有不真实的情况，招标方有权拒绝该投标。进口及配套产品在采购时需由该进口品牌中国正式代表机构提供针对辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程项目的书面质量和售后服务承诺书；投标方与进口产品代理商正式采购合同签署前，提交业主单位书面认可。设备供货时须提供进口产品报关单原件、由进口产品制造厂出具的原产地证明和由进口产品制造厂当地总商会出具的原产地证明，如未提供进口证明资料，业主有权拒绝接收，投标方赔偿由此造成的一切损失。
1.8投标方在接到预中标通知后1周内，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、验收、试验、运行和维护等方面的技术资料给招标方，同时提供供货清单。
1.9本工程采用《电厂标识系统编码标准》（GB/T 50549-2010），投标人应按国标要求，对设备及其配套件进行编码，满足招标人工程管理规范要求。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论。
1.10投标方要严格按照本招标文件的表格填写技术数据，不得随意更改次序，表格中的项目不得删除，若投标方的设备没有表格所列项目，则应注明，增加的项目，也应注明。
1.11招标文件、投标文件、澄清文件、技术协议及相关会议纪要等均为合同附件，与订货合同正文具有同等效力。如有不一致时，以较高的标准执行并需由招标方确认。本招标书中涉及有关商务方面的内容如与商务标书部分有矛盾时，按较高要求执行。
1.12投标方在投标文件技术部分提供包含本次投标产品的厂家样本一份。
1.13投标方要对本招标文件逐条响应。
2 工程概况
辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂位于位于辽宁省沈阳市深井子镇国公寨村北侧，是《沈阳市城市热电发展总体规划》（2005—2020年）确定的沈阳东部地区近期及沈抚同城化核心区域的部分热负荷集中供热主要热源点。为满足热负荷的需要，本工程规划建设2台350MW超临界供热机组，并留有再扩建2´350MW机组的条件。主机为350MW超临界燃煤供热机组，由大唐国际发电股份有限公司出资建设。本期工程采用城市污水深度处理后的中水，作为电厂生产用水的补水。
2.1 厂址所在地
辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程位于辽宁省沈阳市浑南区，规划的沈抚新城西南侧，沈抚新城位于沈阳市东部，浑河以南，是沈抚城际连接带的重要节点新城。沈抚新城范围东至抚顺界、西至沈阳三环、南至沈中线、北至浑河，总规划面积56平方公里，厂址距离沈阳市中心约18km。
2.2 地震烈度
场地基本地震加速度值为0.10g，对应的抗震设防烈度为7度，设计特征周期为0.35s。
2.3 运输条件
厂址靠近沈阳市东部公路枢纽石庙子立交桥，距附近的沈阳绕城高速约4.0km，厂址周边主要公路有厂址南侧紧邻的沈中路，厂址东侧约1.8km为省道107，厂址周围有园区内各种等级的城市规划路纵横布置，厂址北距苏抚铁路直线距离约2.1km，交通条件好。
2.4 水源条件
本工程锅炉补给水及循环水冷却水的供水水源采用抚顺三宝屯污水处理厂处理后的中水；生活、消防水水源采用自来水，以沈阳市东部净水厂的城市自来水作为生产用水的备用水源。
本工程采用带逆流式自然通风冷却塔的二次循环供水系统，补充水采用抚顺三宝屯污水处理厂处理后的中水。
2.5 气象条件
沈阳地区处于温带半湿润季风气候区的北缘，该地区受西伯利亚大陆性和东部海洋性气团的控制，其特征是冬季寒冷少雪；春季多风而温和、干燥；夏季炎热、多雨；秋季温湿、凉爽。四季分明；具有全年日照充足，温差较大，降水集中，蒸发量大的特点。
据沈阳气象站资料统计：多年平均气温8.2℃，1月份温度最低，月平均气温-11.6℃；7月平均气温最高，月平均气温24.6℃；极端最高气温38.3℃，发生在1952年7月18日；极端最低气温-32.9℃，发生在2001年1月15日；最大冻土深度148cm；年平均降雨量670.3mm左右。
3 主要技术规范
3.1 基本规格和容量（空白的参数投标方填写）
3.1.1 设备名称 循环水泵组(循环水泵与电动机的配合由投标方负责)
型式：循环水泵为立式、可抽芯湿坑式斜流泵,每台机组配二台循环水泵并联运行,两台均为双转速泵(以下未特别说明时,转速为运行正常转速)。
型号：(制造厂提供)
用途：本招标书所包括的设备将安装在屋内湿式泵坑中，用于抽送循环水。循环水采用城市中水。
数量：共4台，均为双速（4台双速水泵方案与2台双速加2台定速水泵方案，投标方应进行分项报价，按4台双速水泵价格计入总价，最终方案由招标方确定，投标方应无条件执行）。
3.1.2主要技术参数(单泵, 运行正常转速工况)
1机1泵运行工况 1机2泵运行工况
A. 循环水入口水温： 5 ℃ 33℃
B. 介质比重(饱和水)： 1000 kg/m3 1000kg/m3
C. 水泵设计流量： 6.46m3 /s 5.38m3 /s
D. 水泵设计扬程： 0.199MPa 0.254MPa
E. 设计工况点效率： ≥89% ≥88%
F. 汽蚀余量NPSHr:
G. 泵轴功率：
H. 配套电动机功率：
I. 电动机转速：
3.1.3 主要技术参数(单泵, 冬季运行低转速工况)
A. 水泵设计流量： 5.30 m3 /s
B. 水泵设计扬程： 0.181 MPa
C. 设计工况点效率： 88%
D. 蚀余量NPSHr:
E. 泵轴功率：
F. 配套电动机功率：
G. 电动机转速：
3.1.4 水泵布置要求
水泵最低允许运行水位 米(投标方填写)
出水管中心标高 米(投标方填写)
喇叭口标高 米(投标方填写)
吸水室底板标高 米(投标方填写)
水泵间间距 米(投标方填写)
水泵进水流道宽 米(投标方填写)
水泵进水流道直线段最小长度 米(投标方填写)
水泵中心距旋转滤网之间的最小距离 米(投标方填写)
3.2 安装运行条件
3.2.1 厂址条件
主厂房零米标高海拔高度： 68.400m (为1956黄海高程)
循环水泵房零米标高海拔高度： 68.400m (为1956黄海高程)
室外相对湿度： 52～78％
室内相对湿度： 40%～100％
室内温度： 0～50℃
地震烈度： 7度
3.2.2 循环水水质
本工程补给水水源为抚顺三宝屯污水处理厂城市中水，根据再生水用作循环冷却系统补充水的水质控制指标,初步参考水质情况如下：
循环水补充水水质
序 号
项 目
单 位
指 标
1
PH

6.5～9.0
2
SS
mg/l
10
3
浊度
NTU
5
4
BOD5
mg/l
10
5
CODcr
mg/l
60
6
铁
mg/l
0.3
7
锰
mg/l
0.1
8
CL-
mg/l
250
9
SIO2
mg/l
50
10
总硬度
以CaCO3计mg/l
450
11
总碱度
以CaCO3计mg/l
350
12
氨氮
mg/l
10
13
总磷
以P计mg/l
1
14
溶解性总固体
mg/l
1000
15
游离余氯
mg/l
0.1～0.2
16
粪大肠菌群
个/l
2000
17
阴离子表面活性剂
mg/l
0.5
18
石油类
mg/l
1.0
备 注
请投标方注意：上述水质仅为补充水水质，运行水质按3.7浓缩倍率考虑。
3.2.3 循环水温度5—33℃
3.2.4 安装运行条件
循环水泵为室内湿式布置，其安装布置的主要高程（室外±0.00m相当于绝对标高68.400m）如下：
a) 最高水位： -0.300m
b) 设计最低水位 -3.300m
c) 最小淹没深度： m（投标方填写）
d) 水泵安装层标高： 0.4m（泵站地面标高）。
e) 水泵吸水喇叭口标高： m（投标方填写）
f) 水泵吸水喇叭口到吸水井底板距离： m（投标方填写）
g) 出水管中心线： m（投标方填写）
h) 吸水室的要求宽度： m(投标方填写)
i) 水泵间距: m(投标方填写)
j) 水泵进水流道宽: m(投标方填写)
k) 水泵进水流道直线段最小长度: m(投标方填写)
l) 水泵中心距滤网之间的最小距离: m(投标方填写)
每台机组配置2台循环水泵，冬季工况为1用3备，夏季为 4台运行无备用。
4 技术标准
设计、制造、检验、验收所遵循的国外标准、国家标准、部/委/局（行业）标准及规程、规范，包含但不限于此：
GB2100-2002 不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077-1999 合金结构钢
GB3216-2005 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677-2007 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7021-86 离心泵名词术语
GB7233.1-2009 一般用途铸钢件（超声检测）
GB7233.2-2010 高承压铸钢件（超声检测）
GB/T9113-2010 整体钢制管法兰
GB9115-2010 对焊钢制法兰
GB/T9239.1-2006 规范与平衡允差的检验（恒态刚性转子平衡品质要求）
GB/T9239.2-2006 平衡误差（恒态刚性转子平衡品质要求）
GB9439-2010 灰铸铁件
JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法
GB11352-2009 一般工业用铸造碳钢件
JB9218-2007 损检测渗透检测
GB13384-2008 机电产品包装通用技术条件
GB755-2008 旋转电机 定额和性能
GB/T997-2008 旋转电机结构形式、安装形式及接线盒位置的分类（IM代码）
GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T13957 -2008 大型三相异步电动机和基本系列技术条件
5 技术要求
5.1 循环水泵设备性能要求
5.1.1 两台350 MW汽轮发电机组配置 4台立式转子在湿坑内可抽﹑固定叶片，混（斜）流式循环水泵。投标方应提供技术先进，结构合理、安全、成熟可靠的产品，以保证整个机组运行可靠﹑高效节能。
5.1.2 循环水泵应有较好的调峰性能，使循环水泵在冬﹑夏及春秋季均工作在高效区。两台循环水泵应可以并联运行，满足各季节，各工况下整个机组的安全、经济运行。并联运行工况下，相同循环水泵的流量偏差限制在1%以内。
5.1.3 循环水泵组大修周期为6年，小修周期为1年。
5.1.4 循环水泵组的寿命不低于30年，泵组连续运行时间大于1年。
5.1.5 全部泵组配套设备的接口、振动、噪声、工厂试验等均由投标方负责统一归口。
5.1.6 投标方提供的设计特性曲线在水泵冬夏季工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差，扬程的正偏差不超过5%。水泵在最低允许运行水位运行时，应保证良好的抗汽蚀性能。
5.1.7 水泵的流量扬程曲线必须平稳地从系统所需的最大流量工况上升到关闭点。关闭扬程应不大于 m，当水泵流量扬程曲线有转折点时，水泵应能稳定运行(不引起流量波动)。
5.1.8 水泵、电动机的设计和结构应允许正常条件下，全电压不顶轴直接启动。
5.1.9 水泵机组的最大振动双振幅极限值为 ±0.05 mm，有关振动的测量方法和要求按JB 8097-1999泵的振动测量与评价方法进行测量和考核。
5.1.10 在水泵外壳1米处噪声应不大于85dB（A）。
5.1.11 循环水泵材质的选择应适合于招标书中所规定的输送介质要求。
5.1.12 泵组在现场安装后，叶轮轮毂处的晃动值应小于 mm/m。
5.2 循环水泵设备结构和设计要求：
5.2.1 设备和设备支承构件应按承受横向地震力设计，对于部件或受力构件，非受力构件和它们与主要结构系统的锚固点在遭受地震载荷时应保持其结构的完整性。
5.2.2 水泵为室内布置、立式、单支座、固定叶片﹑转子可抽出式，吐出口在基础层以下，水泵检修应不必放空池水。
5.2.3 在正常运行工况范围内，循环水泵叶轮的寿命不应小于20000小时。
5.2.4 泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受，投标方应提供最大轴向推力和设备动静荷载资料。
5.2.4.1 最大轴向推力（KN）：
5.2.4.2 基础静载荷（KN）：
5.2.4.3 基础动载荷（KN）：
5.2.5 叶轮需经静平衡，与其它全部转动部分装配后必须经过动平衡试验。
5.2.6 泵组应能承受额定转速的1.2倍的倒转转速，此时应保证泵组各部件无任何损害, 投标方提供正向转矩和转速曲线。
5.2.7 水泵在各种条件下(包括关闭扬程和反转时)产生的力和力矩将由水泵机组泵体承受，经支座传给循环水泵基础，上述力和力矩还应包括由于地震和温度引起的力和力矩。
5.2.8 水泵出水口法兰以外的管道的力和力矩将不传到水泵机组上。
5.2.9 循环水泵正常启动前，先开出口蝶阀至15%开度，该时水泵反转约为额定转速的20%，然后启动水泵（配用功率允许范围内）。事故启动时为闭阀（瞬时），要求泵组在上述条件下均能顺利平稳启动。
5.2.10 投标方应提供有关设备安装的数据：
5.2.10.1 单件或组合件的最大起吊重量G （吨）为：
5.2.10.2 单件或组合件的最大起吊长度L （米）为：
5.2.11 材料和焊接
5.2.12 主要部件材料如下，投标方所采用的材料可高于下述材料，但需在投标文件中详细列出所采用的具体材料：
项 目
材料名称及牌号
备 注
泵壳
ZG230-450

叶轮
316L 不锈钢

轴套
316L 不锈钢

导轴承
AR

轴承
SKF

膜片联轴器
ZG310-570

吸入喇叭口
ZG230-450

叶轮室
ZG230-450

导叶体
ZG230-450

外接管
ZG230-450

内接管
ZG230-450

导流片
ZG230-450

紧固螺栓
ZG1Cr13Ni

填料函体
ZG230-450

填料压盖
ZG230-450

泵支撑座
Q235

电机支座
Q235-A

轴端调整螺母
45

泵盖板
ZG

导流片接管
ZG

轴承支架
ZG

主轴
3Cr13

叶轮密封环
ZG1Cr13NiMo

叶轮室密封环
316L 不锈钢

5.3 辅助设备结构和设计要求
5.3.1 电动机性能要求
5.3.1.1 电动机的设计必须与循环水泵的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）应完全满足循环水泵的要求。
5.3.1.2 电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的110%，电动机额定电压为6000V。
5.3.1.3 电动机应具有F级及以上的绝缘，温升不应超过B级绝缘使用的温升值。电机绕组应经真空浸渍处理（VPI)。所有电动机的使用寿命在现场的规定工作制下不小于30年，电动机的连接线与绕线的绝缘应具有相同的绝缘等级。
5.3.1.4 电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±5%和±1%时，电动机应能带额定功率；当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过士5％时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过士1％时，电动机亦能输出额定功率。
5.3.1.5 在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于6。
5.3.1.6 电动机应能在额定电压下直接启动，在不低于80%额定电压时应能平稳启动。当电压为65%额定电压时，电动机应能自动启动。启动时间不大于20秒。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不损坏。
5.3.1.7 电动机应满足在冷态下连续启动不少于两次，热态下连续启动不少于一次的要求，在运行中掉闸后，首次启动操作合闸时间不超过2—3秒时又掉闸，还可再启动一次。
5.3.1.8 电动机空载时测得的振动速度有效值应不大于2.8mm/s。
5.3.1.9 电动机的噪音在离机壳1米处应小于85dB(A)。
5.3.1.10 电动机冷却器，冷却水量为 m3/h，要求冷却水采用循环水，循环水采用城市中水，冷却器冷却管材质为 不锈钢，进水温度不大于33 ℃，工作水压要求 MP。如循环水泵出水管压力不能满足电机冷却水要求，投标方应自配冷却水升压泵，包括升压泵进、出口阀门。循环水冷却水系统上的阀门和管件与管道应具有相同材质。
5.3.1.11 当水冷却器有四分之一损坏时，电动机仍能输出额定功率，并保证各部分温升不超过最高允许温升。
5.3.1.12 电动机轴承温度，滚动轴承不超过90℃，滑动轴承不超过80℃，油温不超过65℃,轴承支架固定牢固。
5.3.1.13 电动机旋转方向规定为：自上而下看，电动机为顺时针方向旋转。旋转方向应有永久性、明显的标志。
5.3.1.14 在接线盒内应标明电动机的相序。
5.3.1.15 电动机应有防止过电压的措施。
5.3.1.16 电动机在热态下应能承受150%额定电流而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。
5.3.1.17 电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。
5.3.1.18 泵组最大反转速度为120％额定转速，电动机应能在15％额定转速的逆转速度下顺利平稳启动。
5.3.2 配套电机结构要求/系统配置要求
5.3.2.1 电动机为立式，采用全封闭水一空冷却方式，冷却水进、出口均在左侧。
5.3.2.2 电动机转子为鼠笼结构，笼条采用铜质，并有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。
5.3.2.3 电动机定子槽楔不使用磁性槽楔，电动机定子铁心为冷轧硅钢片。
5.3.2.4 电动机的气隙不均匀度应不大于下表的规定。

d
mm
0.8
0.9
1.0
1.2
>1.4
e/d
%
17.5
16.0
15.0
13.0
10.0

5.3.2.5 电动机轴承应采用优质、耐磨的轴承，结构应密封，防止润滑油渗入绕组。电动机轴承油润滑回油须设置窥油窗。投标方应在投标文件中说明电动机上下轴承的结构、冷却方式、检修维护措施。
5.3.2.6 电动机外形尺寸和安装尺寸应符合其所配供的水泵的要求。就地控制柜采用不锈钢材质，密封应良好。
5.3.2.7 电动机引出六个端头，双速电机采用独立的双线圈结构。
5.3.2.8 电源出线盒和加热器及测温元件接线盒的具体位置由招标方确定，防护等级为IP55。
5.3.2.9 双速电动机设9接线柱，并装有高速和低速转换连接片，招标方提供一路高压电源，投标方在电机本体实现高低速转换，接线柱错位布置，方便电缆接线，并保证接线柱的安全距离。
5.3.2.10 电动机应设有可靠的接地装置，并应有指示接地的明显标志。
5.3.2.11 电动机外壳的防护等级为IP55。
5.3.2.12 应设计和安装加热器，以防止电动机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动机内侧容易查看的地方，加热器电源为220V或380V。
5.3.2.13电机检修平台和爬梯栏杆高度不小于1.20m。
5.3.2.14 厂家应采用标准化的元件和设备组件，严禁使用非标测量元件。
5.3.2.15 电动机定子绕组中局部最热部位应嵌入双支PT100，每相2只，每台6只。测温元件应均布，并埋设在定子绕组槽内上下线棒之间，轴承测温元件采用双支PT100三线热电阻，推力瓦﹑导轴瓦每块装设一只，下轴承装设2只，在电动机机座外侧适当位置装设专用测温元件引接端子箱。
5.3.2.16 电动机冷却器进出风处、进出水处均应埋置PT100双支三线热电阻测温元件。
5.3.2.17 电动机轴承上安装的带屏蔽热电阻应用弹簧压紧，弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度，至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力。厂家提供的电动机轴承测温热电阻应为双支三线PT100，并应接至相应的接线盒内。
5.3.2.18 如果电动机设有油站，厂家应提供用于电动机机油站保护，联锁及报警的温度、压力和液位开关等，其中用于保护和联锁的应提供进口开关量仪表。
5.3.2.19 所有投标方提供的电动机需为入国家高效节能电机名录的高效节能电动机。电动机按上海电机厂、湘潭电机厂、佳木斯电机厂及沈阳远大科技等同档次制造厂家名单分别报价，以最高价计入总价，最终生产厂家由招标方确定，投标方应在投标书中详细描述配套电动机的供货范围和配套范围。
5.4 仪表及控制技术要求
5.4.1 投标方负责设计和提供招标技术要求所列出的仪表和控制装置。投标方负责循环水泵组的设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。所有监测、控制和保护仅设一次元件和必要的就地仪表，其保护联锁、控制功能由DCS实现。投标方所供国产阀门应配供国产电（气）执行机构，进口阀门应配供进口电（气）执行机构。
5.4.2 投标方配套供应的仪表和控制设备的选型须由招标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，要求应与全厂热控设备选型相一致。用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的进口仪表，如温度、压力、流量﹑压差等仪表。对于所采用的压力开关、差压开关、流量开关等设备采用进口Magnetrol、SOR、e+h产品。压力、差压、变送器采用罗斯蒙特3051C、honeywell、EJA系列产品，带HART协议，带有现场液晶显示屏，配供M20X1.5转换接头；压力、差压、流量等逻辑开关按delta、太平、长野系列产品；所有测温元件精确度为：热电偶为I级，热电阻为A级，按安徽天康、上自仪三厂、沈阳新开拓产品选用。投标方应随投标文件提供控制保护仪表的清单和生产厂商﹑产地供招标方确认。重要部位及调节型电动执行机构应为原装进口智能一体化产品，按采用ABB、BERNARD、SCHIEBEL系列产品选型。国产电动执行器应为智能一体化产品，按采用扬修2SA8、天津奥美AM5、上仪厂AI系列产品选型，能通过中文液晶显示屏和现场操作按键实现参数设定，可实现智能变频调节、故障自诊断、三相电自动纠错、电源缺项保护以及自调试加热保护等功能。最终选型厂家由招标方书面确定。
5.4.3 招标方提供的控制电源为220VAC ，动力电源380VAC/220VAC/220VDC,当投标方提供的控制设备和系统需其它等级电源时，投标方自行提供电源变换设备以满足其需要。
5.4.4 应配有必要的就地显示仪表，仪表应采用法定计量单位，就地测温仪表要求采用抽芯式万向双金属温度计，不得采用水银温度计；泵出口的就地压力表及出水压力表应采用充油抗振弹簧管压力表，就地压力表盘尺寸不小于Φ100mm。凡投标方配套供货的远传仪表精度值应不低于0.1%。就地指示表精度应不低于1.0。配供的仪表均应提供不锈钢仪表阀门。
5.4.5 投标方应提供循环水泵组的报警、连锁、保护控制条件和相应的逻辑图纸。投标方提供的测点和仪表至少应包括下列，不限于此：
（1）循环水泵轴承应设就地温度指示表。
（2）循环水泵轴承应设测温热电阻(Pt100)
（3）电动机轴承应设就地温度指示表，电动机轴承润滑油回油或冷却水回水应设就地温度指示表。
（4）电动机轴承(包括对推力块)应设双支绝缘测温热电阻(Pt100)，并请制造厂详细说明推力瓦的结构与性能保证。
（5）电动机定子绕组温度，每相装2只双支绝缘热电阻(Pt100)，每台六只。
（6）电机冷却水温度（采用PT100热电阻），电机冷却水流量低（如需设置，采用流量开关），电机冷却水压力低。
（7）油系统（如有）液位监视及报警信号。
（8）提供所有温度测点的连锁报警值。
5.4.6 应提供泵组的报警、连锁、保护控制条件。
5.4.7 电机冷却水管路上装设的阀门执行机构应为电动一体化产品，电动执行机构采用Bernard、ABB、Schiebel等同档次产品，执行机构电子部分防护等级为IP56，执行机构工作电源380V AC(三相三线制),最终由招标方确定。投标方在投标书中应提出其电源容量要求。
5.4.8 执行机构应设有开、关方向行程开关和力矩开关，每个方向开关应能提供DPDT接点，接点容量220V AC 5A，110V DC 3A。
5.4.9 端子排采用凤凰、魏德米勒、ABB卡式端子,并留有15%的冗余，由招标方确认。
5.5 安装和检修的要求
循环水泵组的现场安装调试过程中，投标方应对泵组性能和泵组内部接口问题负全责。
6 性能保证
6.1 投标方应按本规范书的要求，保证泵组的性能，水泵在投入运行一年内，流量、扬程、效率三项指标，任何一项达不到设计性能保证要求，由投标方无偿负责解决。
6.2 在冬﹑夏季工况的流量和扬程；
夏季工况流量： m3/s
夏季工况扬程： mH2O
冬季工况流量： m3/s
冬季工况扬程： mH2O
夏季工况轴功率： Kw
夏季工况效率： %
冬季工况轴功率： Kw
冬季工况效率： %
夏季工况设计点必需的最大净正吸水头： mH2O
冬季工况设计点必需的最大净正吸水头： mH2O
6.4并列运行性能，流量差限制在1%以内。
6.5噪音必须控制在JB/T8098规定的范围之内，泵壳1m处小于85dB(A)。泵组的各项振动值应符合JB／T8097的有关规定，轴承座处双振幅值为 小于0.05mm。
6.6水泵的寿命
水泵的使用寿命不少于30年，其中导轴承可连续运行10000小时以上。
6.7循环水泵壳体内外和与水直接或间接接触的非不锈钢部件采用涂两层环氧富锌底漆，三层树脂面漆防腐处理，保证能够满足一个大修周期（6年）需要。
7 设计与供货界限及接口规则
投标方负责提供自循环水泵入口喇叭口至出口法兰间所有设备，并且包括循环水泵本体内的管路及阀门（包括润滑冷却水管路）﹑水泵基础附件，电动机润滑油、冷却水管路的设计和供货，并提供电动机检修维护用平台和直爬梯。投标方负责提供冷却水的水质、冷却水流量的要求。投标方负责提供电动机双速运行转换开关、就地控制柜以及自循环水泵至就地控制柜之间的全部控制及信号电缆等。
8 清洁、油漆、包装、运输与储存
8.1 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做机械除锈处理。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应现场环境条件，涂三层底漆二层面漆。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂，设备油漆颜色由招标方确定。
8.2 包装﹑运输
8.2.1 泵的包装应符合GB/T13384-2008标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB/T2647-1995的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
8.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。泵的进出口﹑管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
8.2.3 循环水泵组应在设备明显部位装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括以下内容：设备名称、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、水泵额定流量、扬程、效率、必需汽蚀余量和关闭点扬程等内容。
9 设备规范表格
9.1 参数性能汇总表（格式）

序号
参数名称
单位
夏季工况
冬季正常转速工况
冬季低转速运行工况
备 注
1
单台泵流量
m3/s

2
扬程
m

3
轴功率
KW

4
转速
rps

5
进口喇叭口需要吸入净正压头(NPSHr)
m

6
泵的效率
%

7
泵体设计压力/
试验压力
MPa

8
关闭扬程
m

9
制动功率
KW

10
正常轴承振动值
（双振幅值）
mm

9.2 结构尺寸/配置情况表

序号
结构/配置名称
单 位
尺寸/配置情况
备 注
1
泵体尺寸（长，直径）
m

2
泵轴长/轴段根数
m/个

3
叶轮直径（最大/最小）
mm

4
叶轮级数

5
转子直径

6
轴承形式/数量

7
额定负荷推力/推力最大值
Kgf

8
联轴器传递功率
KW

9
密封形式/密封水流量

10
系统阀门形式、数量

11
泵总重（空转/满水）
t

12
最大起吊件长度（泵与电机）
m

13
最大起吊件重量（泵与电机）
t

14

9.3 材质表

序号
部 件 名 称
材质及牌号
单 位
尺 寸
数量/重量
产 地
备 注
1
泵 壳

2
叶 轮

3
轴 套

4
导轴承