购物中心-文华酒店施工洞口封堵处理措施.doc

目 录
一、 编制依据 1
二、 工程概况 1
三、 工程准备 1
3.1施工人员准备 1
3.2机具准备 1
3.3材料准备 1
四、 处理措施 2
五、 安全、环保措施 4
一、 编制依据
Ø 乌鲁木齐万达广场购物中心-文华酒店施工图纸；
Ø 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；
Ø 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
Ø 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
Ø 《建筑施工手册》第五版；
Ø 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 ）2011版
Ø 现行国家及地方有关规范、标准及规程；
Ø 乌鲁木齐万达工程施工组织设计。
二、 工程概况
乌鲁木齐万达广场购物中心-文华酒店主体结构及砌体墙结构存在塔吊穿楼板预留洞、管道穿墙预留洞、墙体拆改遗留洞口等需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。开洞类型分为楼板开洞、砌体墙开洞。为保证后浇洞口施工质量，特编制本处理措施以指导现场施工。
三、 工程准备及资源配置计划
3.1施工人员准备
3.1.1本工程需配备管理人员6名，其中技术员1名、质检员1名、安全员1名、工长2名。需配置钢筋混凝土洞口封堵作业人员10人，配置砌体洞口封堵人员5人。
3.1.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行二级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3.2机具准备
施工机具配置如下（表1）
序号
机械或设备名称
单位
数量
备注
1
施工电梯
台
2

2
装载机
台
1

3
专制运砖车
辆
2

4
手推砂浆车
辆
2

5
振捣棒
个
2

6
激光投线仪
台
1

7
预拌砂浆储藏罐
个
1

3.3材料准备
（1） 混凝土：梁、板、楼梯混凝土C35，二次浇捣构件混凝土C30，填缝采用细石混凝土C20。
（2） 砂浆：±0.000m以下砌筑砂浆采用M10,其他均为M7.5。
（3） 钢筋：部分洞口需植筋的按照相关变更图纸要求准备。
（4） 模板：15mm厚光面木模板，50×100木方次楞。
（5） 脚手架：A48×3.6钢管脚手架，U型托，双扣件。
四、 处理措施
4.1塔吊穿楼板预留洞
4.1.1工艺流程
钢筋处理→塔吊拆除→搭设脚手架→支设模板→钢筋绑扎→洞口边处理及凿毛→浇筑混凝土→混凝土养护→模板拆除→混凝土表面清理
4.1.2钢筋处理：
塔吊穿楼板预留洞口较大，且由于塔吊定位确定及安装时仅提供购物中心-文华酒店基础结构图纸，造成塔吊标准节穿地下室楼板位置有梁穿过，预留的梁钢筋数量大且多，给塔吊标准节拆除造成很大困难，塔吊标准节拆除前，应先将预留的梁板钢筋弯曲，流出足够空间吊出塔吊标准节。对于部分无法弯曲移动的梁钢筋，割除后钢筋采用焊接连接，双面焊5d，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，d为连接钢筋的较小直径。焊接连接位于同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于 50%。
4.1.3搭设脚手架支设梁板底模板：
按照塔吊拆除施工方案完成塔吊标准节的拆除作业后开始进行楼板洞口底脚手架搭设及模板支设，模板支设范围为预留洞口下方及其四周2m范围内。根据购物中心-文华酒店地下室模板工程施工方案，板底支撑立杆采用800×800格构搭设，立杆步距1500mm，板底木方间距250mm，梁底选用如下表2所示模板支撑体系：
名 称
梁底支撑
备注
梁底立杆沿跨度方向间距
0.8
梁底均采用的为单钢管与U型顶托配合使用、双扣件。计算截面如上表，同一类按相同搭设方式进行施工，板厚均按300进行计算，计算高度按6m，所有钢管按3.0厚计算。
梁两侧立杆间距
1.2
梁底增加立杆数
2
梁底增加立杆沿跨度方向间距
0.8
梁底支撑小楞50×100木方数量
5
梁底立杆步距
1.5
侧模主楞竖向道数（钢管）
4
侧模次楞间距（木方）
0.25
侧模板对拉螺栓数
4
侧模对拉螺栓沿梁跨度方向间距
0.5

图1： 600×1500梁模板支设简图
4.1.4浇筑混凝土及混凝土表面处理
对洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用清水清洗干净。模板及其支撑体系支设完毕，绑扎好梁板钢筋后浇筑楼板混凝土，地下室梁板混凝土强度等级为C35，应先完成地下二层顶板洞口封堵再施工地下室顶板洞口。混凝土常规养护，待混凝土强度达到75%方可拆模，拆模前要填写拆模申请，报质量总监审批。
4.2砌体墙洞口封堵
4.2.1按照砌体墙上穿墙管外壁与洞口边缘距离分为以下两种做法：
（1） 对于砌体墙上管道外侧距洞口边缘小于30mm洞口封堵的做法：C20细石混凝土填实，表面砂浆抹平。
（2） 对于砌体墙上管道外侧距洞口边缘大于等于30mm洞口封堵的做法：根据洞口尺寸切割加气混凝土砌块，沿洞口补砌，砌块与管道外壁之间的缝隙用C20细石混凝土填实，表面砂浆抹平。
4.2.2按照砌体墙上开洞大小分为以下两种做法：
（1） 砌体墙上宽300mm到600mm的洞口设置钢筋混凝土过梁：将洞口四周剔凿整齐，管道上口与洞口边缘至少留出120mm，如图所示，过梁长度为洞口净宽+500。
图2： 钢筋混凝土过梁配筋

图3： 宽度小于600mm洞口封堵做法
（2） 砌体墙上大于等于600mm的洞口设置型钢混凝土过梁：将洞口四周剔凿整齐，管道上口与洞口边缘至少留出150mm，如图所示，过梁采用10#槽钢过梁长度为洞口净宽+500。

图4： 型钢混凝土过梁

图5： 宽度大于等于600mm洞口封堵做法
五、 安全、环保措施
5.1安全措施
（1） 施工前，应按施工方案对施工人员进行安全交底，并应形成书面交底记录。
（2） 车辆运输块材的装箱高度不得超出车厢，砂浆车内浆料应低于车厢伤口0.1m。
（3） 安全通道应搭设可靠，并应有明显标识。
（4） 现场人员应佩戴安全帽，超过2m的高处作业时应系好安全带。在建工程外侧应设置密目安全网。
（5） 采用滑槽向人工运送物料时，落差不宜超过5m。严禁向基坑或楼下方抛掷物料。
（6） 距基槽或基坑边沿2.0m以内不得堆放物料；当在2.0m以外堆放物料时，堆置高度不应大于1.5m。
（7） 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架搭设后应经检查方可使用。严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑。
（8） 脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；在脚手板上堆放砌块不得超过2层。
（9） 在脚手架上砍砖时，应向内将碎砖打在脚手板上，不得向架外砍砖。
（10） 挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
（11） 禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
（12） 采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
（13） 砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
（14） 地下室及夜间施工必须有足够的照明与亮度。
（15） 楼层卸料和备料不应集中堆放，不得超过楼板的设计活荷载标准值。
（16） 作业楼层的周围应进行封闭围护，同时应设置防护栏杆及张挂安全网；楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口，应搭设1.2m高的防护栏杆；对大于1.5m的洞口四周要设置防护栏杆；其余洞口用模板覆盖防护，底部按上人要求设置可靠龙骨支架。
（17） 要注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业
（18） 现场加工区材料切割、打凿加工人员，砂浆搅拌作业人员以及搬运人员，应按相关要求佩戴好劳动防护用品。
（19） 工程施工现场的消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720的有关规定。
5.2环保施工
（1） 露天堆放的砌块及其他材料必须进行覆盖。
（2） 对施工现场道路、材料堆场地面宜进行硬化，并应经常洒水清扫，场地应清洁。
（3） 运输车辆应无遗洒，驶进工地前宜清洗车轮。
（4） 在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应回收处理。砂浆搅拌及清洗机械所产生的污水，应经过沉淀池沉淀后排放。
（5） 高处作业时不得扬洒物料、垃圾、粉尘以及废水。
（6） 施工过程中，应采取建筑垃圾减量化措施。作业区域垃圾应当每天清理完毕，施工过程中产生的建筑垃圾，应进行分类处理。
（7） 做到工完料清，工完场清
（8） 机械、车辆检修和更换油品时，应防止油品洒漏在地面或渗入土壤。废油应回收，不得将废油直接排入下水管道。
（9） 切割作业区域的机械应进行封闭围护，减少扬尘和噪声排放。
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