锅炉空气预热器的大修作业指导书.docx

锅炉空气预热器的大修作业指导书
一、目的
机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对空气预热器进行解体检查，部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修，以保证锅炉的正常运行。
二、适用范围
适用于XXX电厂厂一期2 X 6MW机组#1、#2炉共4台空气预热
器的大修。
三、编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
《空预器运行维护手册》

2
《空预器安装说明书》

3
《空预器厂家图纸》

3
《电业安全工作规程》热力机械部分

78版
4
XX电厂运行维护编制《设备维护基础技术资料管理制度》

23/1/1 版

四、作业前应具备的条件
序
号
必须具备的条件和应作的准备
责任单位
备
注
1
检修指导书编制完成并经审批合格
锅炉队

2
检修场地清理干净，检修用备品备件及消耗性材料准备完毕
锅炉队

3
检修的工机具准备齐全，检查合格
锅炉队

4
检修人员已到现场，接受安全技术交底并掌握检
锅炉队

修方案

5
设备的安全隔离措施已完成
运行

6
检修作业票（作业工单）已下达
电厂工程设备部

7
热力机械作业票已办理
锅炉队

8
按照定置化管理的要求，已将检修场所的区划、设备部件的摆放位置和防护措施、以及专用工具、提前制作的专用转子托架准备完毕。
锅炉队

9
通讯系统畅通
甲方设备工程部

10
检修照明充足
锅炉队

六、作业人员要求及职责分工
序
号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
工作负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1

2
技术负责人
熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力
1

3
检修技术工
具有一定的检修经验和现场工作经验。
4

4
起重工
有5年以上起重经验，有起重工操作证。
1

5
架子工
有一定的现场施工经验并有操作证
2

6
检修工
具有一定的工作经验，能吃苦耐劳，并掌握一定的专业知识。
3

7、作业工器具及消耗材料
序
号
工器具/材料名称
规格/型号
数量
备注

1
盒尺
3m
2个

2
倒链
2t
2个

3
手锤
3.5磅
1把

4
活扳手
12寸
2把

5
活扳手
15寸
2把

6
梅花扳手

1套

7
一字改锥
350
1把

8
橇棍

2个

9
电焊机
交流（逆变）
1台

10
电焊把

1个

11
卡环
2t
2个

12
卡环
1t
4个

13
氧气、乙炔表

1套

14
割把

1个

15
氧气带

40m

16
乙炔带

40m

17
氧气瓶

1个

18
乙炔瓶

1个

19
油盘

2个

20
破布

5kg

21
二流化钼

5kg

22
汽油

5kg

23
镀锌铁皮桶

2个

24
钢板尺
10mm
2把

25
强光手电。

2支

26
手提式应急灯

2个

27
框式水平仪

1把

28
铁水平尺
3mm
1把

29
铜棒
巾30、巾25
各1根

30
液压千斤顶

4台

31
手动起吊葫芦

1台

32
低部轴承拆卸道轨

1套

33
空预器密封间隙测量仪

4套

34
卷扬机

1台

8、作业程序、技术要求及质量控制点
8.1工作流程

导向轴承的
拆卸及更换

8.2作业程序、技术要求、质量控制点
序
号
作业名称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
工作前准备
1、提前了解停运前设备运行状况：空预器的出力大小、导向轴承的温度、低部轴承的温度、润滑油位，有无异常声音、轴承振动、固定螺栓是否牢固。
空预器的速度满足设备的要求
填写设
备运行
状况表
2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。

3、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）、热力机械检修作业票已办理。

2、锅炉停止运行后，空预器应继续运行直到空预器换热元件温度在规定的范围内

2
顶部径向
密封条的
拆卸
1、将磨损或腐蚀严重的密封条以及连接螺钉拆卸。

2、将磨损轻微的密封条拆下，用铁毛刷处理密封条表面灰垢露出金属光泽。
3
元件盒的拆卸
1、在空预器烟道处用割把开一个方形人孔，保证换热元件能自由出入。

2、在烟道上安装换热元件吊具，吊具的横梁应伸出烟道。

3、从转子周围开始拆除外侧元件盒，依次拆下4、
3、2、1的元件盒。

4、用吊具拆卸的同时应及时更换空预器外侧准备好的新换热元件，保证转子对称受力。

4
低部径向密封条的拆卸
1、将磨损或腐蚀严重的密封条以及连接螺钉拆卸。

2、将磨损轻微的密封条拆下，用铁毛刷处理密封条表面灰垢露出金属光泽。

5
轴向密封
条的拆卸
1、打开空预器转子外壳的人孔门，拆卸转子轴向密封条。

2、将磨损或腐蚀严重的密封条以及连接螺栓拆掉。

3、将磨损轻微的密封条拆下，用铁毛刷处理密封条表面灰垢露出金属光泽。

6
环向密封
条的拆卸
1、将磨损或腐蚀严重的密封条以及连接螺钉拆卸。

2、将磨损轻微的密封条拆下，用铁毛刷处理密封条表面灰垢露出金属光泽。

7
中心筒密封条的拆卸
1、将磨损或腐蚀严重的密封条以及连接螺钉拆
卸。

2、将磨损轻微的密封条拆下，用铁毛刷处理密封条表面灰垢露出金属光泽。

3、检查固定密封条的支撑钢圈如磨损或腐蚀严重应及时更换。

8
转子驱动
装置整体
的拆卸
1、切断转子电机和驱动装置上的所有电源。

2、安装空预器起吊装置即手拉葫芦。

3、给驱动装置整体装上吊环后挂上钢丝绳与手拉葫芦拉紧。

4、拆下紧固盘的护

5、下驱动轴和空预器中心筒支架的键块

6、拆卸紧固盘，拆卸时应按预定的顺序逐一旋松所有的锁紧螺钉，开始时应分别将各锁紧螺钉先拧松1/4圈，防止锁套的偏斜和卡死。禁止将锁紧螺钉完全拆掉。

7、沿垂直向上的方向小心提升转子驱动装置整体直至次级齿轮箱脱离驱动轴，注意在抗扭矩臂与支架分离时不要损坏抗牛矩臂。

8、将驱动装置降到空预器平台上。

9
顶部导向
轴承的拆
卸
1、在转子和转子外壳之间安装临时槽钢支架，保证转子在导向轴承拆下后，仍然在垂直位置。

2、顶部轴承内的润滑油。

3、松动并拆下轴承轴套上的紧固盘。

4、卸下六个槽头螺钉后拆下顶部盖板。

5、使用轴承钟罩形安装法兰上面的拆卸孔起吊并小心将安装法兰连同顶部导向轴承一起垂直向上移去。

6、查顶部轴承内部零部件。

10
低部推力
轴承的拆
卸
1、拆去低部轴承保护网。

2、通过低部轴承箱上的加/排油放出其中的润滑油。

3、拆去轴承箱上的热电偶。

4、拆下底部轴承箱固定架。

5、安装厂家图《转子液压顶升系统布置图》要求布置液压千斤顶与液压泵并连接液压管。

6、安装拆卸导轨及其支撑件。

7、准备好牵拉用的卷扬机。

8、排空液力千斤顶，使用千斤顶顶起转子，使轴承顶部隔板离开顶板。

9、底部轴承箱连同轴承一起小心用卷扬机运到轨道上。

10、拆下轴承隔板、盖板。

11、在轴承底部外圈下的斜面上插入两块楔子。

12、打入楔子以撬开连接。

13、拆去轴承和顶部内圈。

14、用检修手动葫芦拆去外圈和滚动体。

15、将轴承箱拆卸下的零部件放入油盘进行表面清洗。

11
低部推力
轴承的回装
1、用棉纱和清晰剂清理干净轴承箱内部的金属铁销。

2、安照拆卸相反的顺序安装轴承箱内部的各零部件。

3、注意安装轴承和轴承箱以及轴承顶部隔板与轴承顶部之间的垫片。

4、将轴承箱吊装到轨道上，用卷扬机牵拉到凳板上。

5、按照拆卸时的垫片数量和位置在轴承箱与凳板之间填加垫片。

6、对准轴承顶板与千斤顶板的凸凹槽。

7、连接轴承箱与凳板的定位螺栓和紧固调整楔块。

8、缓慢给千斤降压保证千斤顶班与轴承顶板完全重合。

9、紧固螺栓和定位楔块。

10、安装轴承油位计，并加注润滑油按照图纸要求的 315mm。

12
顶部导向
轴承的安装
1、将经检查合格的顶部轴承安照《空预器顶部导向轴承安装图》安装就位。

2、用空预器顶部的专用检修手动葫芦将轴承钟罩形安装法兰上面的拆卸孔起吊并小心将导向轴承一起安装就位。

3、安装锁紧盘

4、在轴承安装套与内环接触面上涂一层油润滑脂。

5、按照图纸要求的尺寸轴承罩与轴承套距离为
36.4mm轴承安装深度为160mm

6、轻轻拧紧锁紧盘上的锁紧螺栓，直至内环刚好能转动为止，分别测量两锁套之间的间隙应均匀相等。锁紧盘的拧紧力矩为250Nm。

7、连接导向轴承两端板与空预器上部罩壳固定螺栓。

8、两端板与空预器上部之间垫片厚度为10mm。

9、在拧紧导向轴承两端板连接螺栓前应用框式水平仪对空预器转子进行垂直度校验。

10、校验合格后拧紧轴承箱延伸臂上的连接螺栓和定位螺栓。

13
转子驱动
装置的回
装
1、在抗扭矩臂及其支架上涂上耐磨材料。

2、安装驱动轴与空预器中心筒支架的键块。

3、用手动葫芦将驱动装置安装就位。

4、安装紧固盘的护盖。

5、检查电机的转动方向与空预器的旋转方向一
致。

6、检修人员可以通过主电机突出轴转动转子若干圈，保证转子能自由旋转。

14
转子外缘
1、进入空预器内部检查空预器转子是否偏心。

和转子水
平度的调
整
2、通过手动盘车，检查外围转子倾斜情况。如倾斜应进一步调整顶部轴承定位销轴，以保持其正确位置。

3、测量径向隔板至转子外壳上部端板内侧之间的间隙平均距离为120mm。如需要调整用千斤顶起转子并加垫片。

15
中心轴密
封安装
1、卸下螺丝以松动中心轴压装密封，将其充分后移以便能够接近扇形板上的中心轴密封。

2、依次安装好内密封环、固定环及外密封环、固定环。用M12螺栓定位。

3、将密封环紧靠中心轴后拧紧螺丝。

4、装回中心轴压装密封后用螺丝紧固。

5、按图纸要求用螺丝紧固密封填料。

16
内缘环向密封（顶部和低部）安装
1、内缘环向密封条（每套密封条分四根）安置在环形压板上，用螺栓和垫圈固定。
2、按冷态密封设置图调整密封条，使之不要与扇形板接触。调整时选取检查点8、9中得到的最小间隙点进行。

17
径向密封
条安装
1、在预热器上部连接烟道内安置密封设定杆，用螺栓连接在焊到烟道内壁的支撑架上。

2、将密封设定杆的内外部分连接到支撑槽钢上，注意不要碰撞转子（其间应有一指之距）

3、依图选出所有径向密封条、压板和固定件。

4、选取一根全长的径向隔板并在其边缘安置一套顶部密封条和固定件。

5、拆切内缘压板和内缘密封条，使其形状适合于内缘环向密封条。

6、手动旋转转子直到密封条对着顶部扇形密封板边沿。参照检查点8、9中得到的最小间隙点调整密封条以达到密封设置图的要求。

7、将转子转过密封板，重新检查密封间隙。必要时作适当的调整。

8、转动转子直到已经设定好的密封条对着密封设定杆。相对密封条安装好密封设定杆。

9、在将顶部密封设定杆相对于密封条固定以后，旋转转子直到下一个密封条对着密封设定杆，然后设定好该密封条。

18
轴向密封条
1、按照图纸要求安装轴向密封设定杆并固定到焊接在外壳端板上的角架上。

2、选取一根轴向密封条及其固定件。

3、通过手动盘车装置转动转子，直到一块径向隔板对着轴向密封条板边缘。

4、将轴向密封条安置在径向隔板外缘，裁切密封条两端使之能装入转子外缘角钢之间。按照冷态密封条设置图调整好密封间隙，调整时参照检查点7中得出的轴向密封板和径向隔板之间的最小间隙点进行。

5、使用紧固件和压板固定好密封条，然后将密封条转过轴向密封板，检查密封条与轴向密封板，检查密封条与轴向密封板另一侧之间的间隙。

6、将密封条转到另外两块轴向密封板，检查间隙。
7、调节密封条使之与各密封板之间的间隙达到最佳值。
8、将密封条紧固定位。
9、转动转子直到密封条对准设定杆。相对于密封条设定设定杆。
10、参照设定杆安装其余各轴向密封条并依图固定在径向隔板上。

19
冷端外缘
环向密封
安装
1、选取4根位于端部的环向密封条及相应的压和自锁螺母这4根密封条是与端柱相连的端部封条。
2、将密封条装到支板螺柱上，使其间隙与冷态密封条设置图上所示相符。
3、安装冷端外缘的其余环向密封条和压板，并用自锁螺母固定。其间隙应满足冷态密封设置图的要求。
板
密

20
热端外缘
环向密封
安装
1、空预器运行时焊接固定在转子端板下面的弧形密封板接触热端转子外缘。该密封板无需再作调整。

2、最后通过手动盘车装置转动转子检查转子是否能自由转动。

3、重新检查密封布置，确保所有的固定件安全可靠。

4、拆除设定杆和工具。

5、拆除烟风道下的所有临时脚手架并回状检修门。

21
吹灰器的
安装
吹灰器的拆卸和安装见吹灰器四大作业标准。

9、作业技术记录表
9. 1停运检修前情况统计表:

工作负责人
记录人
工作成员

日 期

设备名称：空气预热器出厂编号
型 式：32VNT2060功 率KW
电 压：380V电 流A
转 数：0.8 r/min
制造厂：豪顿华出厂日期
驱动马达的运行

径向密封板表面的磨损情况

轴向密封板的磨损情况

环向密封板的磨损情况

换热元件的磨损情况

低部轴承的运行

导向轴承的运行

9. 2设备检修技术记录:

工作负责人
记录人
工作成员

日 期

检修项目
检修内容
现场实际检修情况记录
换热元件
表面磨损情况

整体变形情况

低部轴承
润滑油位

轴承表面磨损情况

导向轴承
润滑油位

轴承表面磨损情况

换热元件
表面磨损情况

径向密封板
表面磨损情况

轴向密封板
表面磨损情况

环向密封板
表面磨损情况

备注
9.3空气预热器空载试运记录:
工作负责人

记录人

工作成员

日 期

设备编号

设备名称

型号

生产厂家

出厂编号

试运时间

环境温度

试运记录
序 号

时间

低部轴承温度
(°C)

导向轴承温度
(C)

驱动轴承温度
(C)

低部轴
承振动
(5)
_

©

1

导向轴
承振动
(顷)
_

©

1

整体运行

测量工具/编
号

备注
1、空预器转向正确 2、运行均匀正常
9.4.空预器负载试运记录:

工作负责人

记录人

工作成员

日 期

设备编号

设备名称

型号

生产厂家

出厂编号

试运时间

环境温度

试运记录
序 号

时间

低部轴承温度
（°C）

导向轴承温度
（C）

驱动装置轴承
温度（C）

低部轴
承振动
（5）
_

©

1

到导向轴承振动（顷）
_

©

1

测量工具/编
号

备注
1、空气预热器转向正确 2、声响均匀正常 3、出力满足厂家要求
4、电机电流正常