牛栏江补水滇池入湖通道建设项目报告.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第166页 共166页施工组织设计1工程概况1.1编制依据a、牛栏江补水滇池入湖通道建设项目-盘龙江清水通道河堤提升改造建设工程子项目施工招标图（湖滨路-入湖口）招标文件及技术文件。b、国家颁布的现行相关法律、法规、方针及施工技术规范、质量验收、检验标准: 河道整治设计规范(GB50707-2011)；城市防洪工程设计规范（CJJ50-92）；防洪标准(GB50201-1991)；水利水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2000）；水利水电工程结构可靠度设计统一标准（GB50199-94）；提防工程设计规范（GB50286-1998）；水利建设项目经济评价规范(SL78-1994)；水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）；水工挡土墙设计规范（SL379-2007）；水利水电工程环境影响评价规范（试行）；水工混凝土结构设计规范（SL191-2008）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）等。c、施工现场及周边环境调查资料。1.2工程概况本项目范围沣源路以北湖滨路入湖口段的驳岸改造工程。湖滨路入湖口段河道长480m，在保留现有防洪驳岸基础上，对入滇口两岸驳岸线性进行调整，调整后河道最宽处约60m，并重点美化现有及新建现有河堤，结合入滇口西岸景观规划继续驳岸改造设计，同时满足引水工程来水对驳岸的冲刷稳固性影响；驳岸改造采用9m高悬臂式挡墙，与西岸挡墙形式进行统一，通过对河道线型的调整同时对驳岸进行美化处理，形成盘龙江与滇池交汇口岸开阔的景观视线。1.3主要工程数量表1-3-1 主要工程数量表工程名称：牛栏江补水滇池入湖通道建设项目-盘龙江清水通道河堤提升改造建设工程子项目 （湖滨路-入湖口）序号材料名称规格型号单位数量1浆砌块片石挡土墙m3140242钢筋制作、安装t480.1853预应力锚索制安415.2m76654长螺旋桩800m83035深层搅拌水泥桩600m253756碎石垫层m35807换填砂砾石m368678回填粗砾石m37769回填砂土m31796510C15片石砼挡墙身加强体C15m3264511渗水土工布100gm2259612防渗土工布100.0.3.100m282513PVC管110m93014挖土方m36271415余土弃置m3447492各分部分项工程的主要施工方案及其说明根据招标文件提供的工程情况以及其它相关资料，同时结合我单位相关工程的施工经验，制定本工程总体施工方案。2.1总体施工方案制定流程总体施工方案制定流程见图2-1-1。2.2总体施工方案制定原则为安全、优质、快速完成本工程，本着以下原则制定总体施工方案：2.2.2、以明挖开挡墙基础、长螺旋钢筋混凝土灌注桩、搅拌水泥桩施工为重点展开作业。工程总体概况施工关键技术施工总体方案施工总程序施工辅助方案安全防护方案基坑开挖方案长螺旋桩施工方案搅拌桩施工方案周围环境保护方案其他项目施工方案明挖基坑、河道施工方案围堰施工方案图2-1-1 总体施工方案制定流程图2.2.1、确保合理工期并力争提前，快速施工，尽早完成施工任务。2.2.3、根据现场条件，以确保安全生产保护周围环境（包括地下、地上管线设施等）为原则选择合理施工方案。2.2.4、全面规划，突出重点，灵活、科学地安排施工程序。2.2.5、选择先进、有效的施工机械和施工工艺，提高施工效率。2.2.6、合理安排施工工序，进行立体交叉平行流水作业，加快施工进度。2.3总体施工组织方案2.3.1、分段、分作业面长螺旋桩4台钻机分为4个施工作业面同时进行施工；深层搅拌水泥桩6台钻机分为6个施工作业面同时进行施工；围堰为一个作业面；挡土墙由两个综合施工队分为4个作业面同时进行施工，平均每个作业面长度120m；土石方开挖分为4个作业面同时施工。a、土方工程施工河道土方工程是在导流工程保护下，并清除河槽内剩余的积水及淤泥后进行的，土质主要为壤土。土方开挖拟采用1.0m3反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输，开挖土方堆至河道两岸红线范围内，淤泥外运。土方回填利用开挖新土，拟采用1.0m3反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输，74kw推土机推平，74kw压路机压实。土方回填时应分层填筑，每层厚道不超过30cm，土方压实度应达到0.95，多余土方就近摊平堆放在河道红线范围内，以备景观工程施工时用。b、浆砌石工程施工浆砌块石护砌采用座浆法人工砌筑，砂浆采用搅拌机拌制，手推车运料。砌筑石料要求质量要符合规范要求，使用前必须用水湿润，并清洗表面附着的泥土和水锈，用大的块石砌角，石料大小搭配，砌筑体表面的块石厚度应不小于25cm，外露表面要平整，砌缝砂浆饱满，石质均匀，质地坚硬，不易风化，无裂纹，无尖角簿边，黄皮等。砌筑材料采用Mu40块石，M10砂浆，所用水泥、砂、水材料质量标准应符合工程相应材料质量标准，砂子为中细沙，最大粒径不大于5mm，砂浆全部采用机械拌和，时间为3-5min，随拌随用，一般在2小时内用完。砌筑块石砌筑砌体应为分层砌筑，砌筑砂浆饱满、密实，各砌层安放稳固。砌筑应注意错缝，不允许出现垂直通缝。砌筑上层砌块时，应避免对下层砌体产生较大震动，如砌筑中断后恢复时，表面应加以清扫湿润。砌体封顶时，应选用质地优良、块体较大的石料，作到封顶平整坚固美观。勾缝及养护砌体外路面应进行勾缝，表面勾缝为平缝，勾缝前将灰缝剔深2cm，清扫冲洗，自上而下进行勾缝。浆砌体在砌筑12-18小时后及时洒水养护或覆盖，保护外露灰缝湿润。c、混凝土工程施工现浇混泥土工程施工，由于施工仓面较小选用商品混凝土，机动翻斗车或手推车水平运输，人工配合，插入式振捣棒或平板式振捣器结合，振捣密实，模板采用以钢模为主，非标准断面采用木模。施工中应严格按照设计标准和规范要求对材料的质量、规格、配合比及混凝土的拌和、运输、浇筑等进行监督检查。2.3.2、立体交叉、平行流水作业考虑到工程项目平面衔接较多、工程量大，施工中将采取平面多点、平行流水的作业方式。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。项目领导班子应随时掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。2.4施工顺序及衔接2.4.1.总体施工顺序本项目工程施工总体分三阶段进行。第一阶段为施工准备阶段。主要完成供水、供电、生产生活用房、交接桩和本合同段的复测及控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、清除施工段建筑垃圾、办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段为主体工程施工阶段。主要完成围堰、长螺旋钢筋混凝土灌注桩、深层搅拌水泥桩、挡土墙、预应力锚索、附属工程及基坑回填等主要工程施工。第三阶段为工程收尾阶段。主要完成现场清理、场地恢复、竣工资料编制及验交等工作。2.4.2.各分项工程施工顺序各分区总体施工顺序均遵循“由下而上”的原则进行，为保证本工程按期完成和施工质量，施工过程需做好以下几方面的衔接：各施工段安排同时施工，具体到各个施工队内，各分部及工序均应相互衔接好。挡墙基坑采用挖掘机及人工明挖施工，3米以上的基坑采用钢板桩支护，墙背采用振动夯夯实回填，各施工之间交界位的挡墙顶标高应事先控制好，测量人员经常检查现场施工情况，发现问题及时纠正。3主要施工方案及关键项目施工方法论证3.1出水口围堰施工在施工前先在出水口进行围堰截流施工，设计在出水口采用沿河道纵向设置一道5m高，顶宽2m、底宽30m围堰，围堰填筑材料采用现场开挖料利用。本工程围堰计划采用编织袋土围堰，围堰两侧采用木桩及脚手片围护，中间填装土编织袋，采用粘土防渗；木桩间距0.8米，横向木桩采用钢筋拉接，纵向设木档，采用铁丝绑扎，脚手片采用铁丝与木桩绑扎在一起。围堰采取分段施工，段长一般为10米左右。木桩采用人工夯打，入土深度控制在1米以上。编织袋装土利用岸上开挖土方，由人工进行装袋，装载机、手推车运到现场人工分层叠放，中间填土可利用装载机、手推车运到现场，人工分层夯实。围堰施工工艺流程：定线放样深井施工围堰土方填筑防渗土工膜铺设清除表层淤泥、耕草基坑降排水施工结束后拆除围堰木桩施工3.1.1主要工序施工方法3.1.2定线放样首先根据施工图测放出施工围堰的轴线控制点坐标，由于围堰轴线在水中，采用竹竿作标记。围堰填筑完成后在围堰顶间隔50m设置一固定观测点，做好沉降稳定观测，每天观测一次，形成观测资料，直至围堰堤身日沉降量小于2mm，可认为围堰已达到稳定状态。3.1.3清除浮泥利用挖掘机将围堰范围内的浮泥及耕草清除，清除的浮泥及耕草用小型自卸车运至堆土区。3.1.4木桩施工木桩施工采用打桩船锤击沉桩和挖掘机压桩的施工方法。对于施工围堰距离河岸线较远时采用打桩船锤击沉桩的施工方法，对于施工围堰距离河岸线较近时采用挖掘机压桩的施工方法。在木桩运至施工现场以后，利用小型工作船将木桩送至河内施打地点，工人站在小型工作船上控制木桩，2人扶桩，1人负责控制桩的垂直度、间距、桩顶标高等，然后利用挖泥船或挖掘机的抓斗将木桩压至2.5m标高。每根桩施工开始时应先轻压或轻击几下，待确定桩身垂直后，即可转入正常施打。木桩采用双排结构，排距为2m，桩距1m，木桩长度8m，直径15cm，施工木桩必须深入持力层，直至木桩不继续下沉为止。3.1.5铺设竹排、土工布在木桩施工完毕以后，利用小型工作船，将木桩横向（平行与河岸线方向）用脚手管连接。在施工前将土工布固定在竹排上，在上述工作结束后，即可将竹排运至安放地点安放，安放完毕以后，将竹排固定在小木桩及脚手管上。最后纵向（垂直于河岸线方向）利用8的圆钢连接连接起来。3.1.6回填粘土根据测放的围堰轴线进行堤身粘土的回填，围堰堤身填料为预调区开挖土料，土料以粘土为宜，采用1-3a层粘土进行回填，禁止采用清表淤泥。利用挖掘机将粘土回填至围堰内，填筑到水面以上后进行分层填筑，分层厚度30cm，并整平压实。堤身顶部利用推土机推平，挖掘机进行边坡整理并进行压实，保证土体不产生松动。围堰顶部由土方施工机械来回行驶、压实，压实度不低于80%，堤顶预留50cm沉降量。 3.1.7防渗土工膜围堰填筑完成后视渗流情况考虑是否在迎水面铺设防渗土工膜，若渗流过大则采取迎水面覆盖土工膜措施，铺设土工膜时，在下部压重，使土工膜沿着迎水面顺滑至河床底，土工膜需延伸至围堰坡底下12m，底部植入土层以下或采用砂袋反压，保证围堰安全。3.1.8基坑降排水围堰筑好后在围堰内侧开挖排水明沟，排水沟挖深1.52m，顶宽不小于1m，并间隔50m设集水坑，即用泥浆泵排除围堰内的积水。3.1.9围堰加固及拆除围堰成型后采用挖掘机对坡面进行夯实，现场技术人员随时观察渗流情况，若渗流水对坡脚位置洗刷造成边坡轻微塌方，采取施打木桩并用沙袋反压护角，保证边坡稳定，坡面采用覆盖土工布的方法避免雨水对边坡进行直接冲刷，从而保证坡面不发生滑移。驳岸墙体出水且水下部分勾缝结束，以及墙后填土完成后拆除围堰。拆除时水上方和所有开挖土方均采用挖掘机开挖，土方采用自卸式汽车运至指定的位置。水下围堰土方采用抓斗式挖泥船、挖掘机、自卸车等配合施工，将水下土方堆放到指定区域。3.1.10围堰施工时要注意的事项：采用较松散的粘土装袋，不含石块、垃圾等杂物，装土为草袋容积的2/3，袋口缝合，无漏土现象。草袋堆叠时，应使草袋上下左右错缝，以增强围堰的整体性。 围堰上部粘土填心，用打夯机夯实，防止围堰渗漏滑坡。 围堰后派专人对堰体随时进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。待围堰内工程内容施工、养护完毕后，方可拆除该段围堰。 在横向围堰时，与纵向连接处，确保中间粘土隔层相连接（以达到转角处抗渗要求）。待围堰施工完毕，对堰内的水进行排除。排水采用水泵抽除的方法。3.1.11、防汛措施防汛组织机构在现场设置防汛总负责：现场负责人：现场设备、物资调度：现场人力调度：现场管理：施工队：下属人员20人负责河道疏通工作、20人负责前线物资运输等工作3.1.12防汛值班防汛期间实行24小时不间断值班，工地各部门、施工队负责人手机24小时不关机，确保发生紧急状态时可立即启动预案。3.1.13现场防汛措施（1）、汛期施工前，我们将根据施工现场和工程进展情况制定汛期施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。（2）、汛期施工时，施工现场周围做好排水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。（3）、防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，并配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。（4）、做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。（5）、汛期施工时应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题上，应采取相应措施，及时整改。3.1.14、突发事件的抢险措施：（1）、即停止施工现场所有施工，紧急将现场施工人员集合。分两队。一队疏通河道加固堤坝，另一队调动机械、物资等。（2）、将挖机调至河道边疏通河道加固堤坝，编织袋要灌土用于加高堤坝，将水泵放入河道内加强抽水。（3）、现场医药器具到位，随时用于伤员的临时抢救。（4）、如有较重伤员现场无法医治，拨打120抢救电话。3.2挡墙施工地基处理根据设计要求，挡墙基础地基承载力不小于200KPa,地基承载力达不到设计要求的换填砂砾碎石。砂砾碎石采用装载机装运放至槽底，人工配合整平，用小型压路机或振动夯在铺好的垫层上来回碾压、振实方法施工。基础施工前每隔5m左右钉一只样桩，以控制基础面，基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥碎土，并经项目监理工程师验收合格后，方可铺筑砂砾碎石垫层及挡墙身块料石施工。砂砾碎石垫层要符合设计结构尺寸要求。用小型压路机或振动夯在铺好的垫层上来回碾压、振实，确保密实度达到设计和施工规范的要求。砂砾碎石基础换填质量标准:换填基础表面应平整顺直；砂砾碎石垫层应密实、高程准确，能支撑整个墙身体。3.2.1、明挖基坑施工工艺流程基坑开挖基坑支护地基处理基础施工墙身砌筑墙身附属设备及安装基坑及墙背回填。3.2.2、基坑支护（1）支护形式根据设计要求及墙身的不同埋深，土质好且埋深浅的采用放坡开挖，不设支撑，土质较差且开按深度较深时可采用钢板桩支护。（2）钢板桩支护a、打钢板桩的准备工作施工前挖探管坑探测地下管线的埋设情况，有管线的地方进行管线迁移或对管线进行实施保护后，进行场地的平整。采用挖掘机装配液压振锤的打桩设备，其具有液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。振锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。b、钢板桩打拔钢板桩采用挖掘机吊液压振锤施打，从施工点一端向另一端，逐块打设至结束。c、质量控制点在打桩过程中，保证钢板桩垂直度。3.2.3、基坑开挖基坑开挖断面形式和安全措施根据当地的土壤物理性质、埋深和铺设方法，采用直立断面和梯形断面。挖好的基坑底应平整，基坑边不坍塌，保证施工的操作安全，并且保证墙体施工后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能保证墙体砌筑操作、运送材料工具的方便和安全。基坑开挖拟采用挖掘机人工配合开挖、个别地段采用人工开挖，开挖时应注意下列事项：（1）基坑宜分段开挖，按坡度由低处向高处进行，人工开挖其人员的距离不少于5m。（2）弃土堆坡脚距基坑上沿不得小于1.0m，弃土堆高不得超过1.5m。（3）开挖的基坑，如不能立即进行换填处理，应在沟底预留0.150.3m的一层暂不挖除,在基础时再挖至设计标高。（4）基坑底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。（5）基坑内禁止挖神仙土。（6）为防止水浸基坑，每隔50100m，应留约1m长的基坑不挖通，在基础施工时掏通。（7）不得在基坑内休息。（8）探、现场地下水位，降低地下水并保持其在施工全过程中低于基坑底最低点至少0.5m。（9）人工开挖基坑时应留10cm余土，机械开挖时留出1030cm余土，用人工挖出找平。3.2.4、基础施工基础设计采用砂砾碎石换填基础，先在基坑底定出木桩，标出高差，人工铺设砂砾碎石垫层基础。3.2.5、挡墙砌筑施工3.2.5.1基坑开挖基础采用挖掘机开挖，人工修整至设计尺寸、标高。开挖时应保持良好地排水，挖至基底承载力达不到规范要求时，应及时处理。3.2.5.2块石砌筑砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm,砂浆按实验室确定的施工配合比计量施工，采用机械拌合，不小于23min,一般不应采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀方可使用，砌体分层卧砌，上下层错缝，内外搭砌，不得采用外面侧石块，中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为2030mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。沉降缝、泄水孔按设计要求设置，并作到缝直、通顺。砌筑完成后及时覆盖、洒水养护，养护期14天。3.2.5.3土工织物铺设a、使用的土工织物，供货厂家必须通过检测报告的形式提供下列技术数据：断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、抗渗压力、渗透系数、使用温度范围、抗冻性等。b、土工织物在运输、存放、铺设过程中采取保护措施，要防火、防晒、防潮并防止机械损伤，不能刺破、撕裂。c、铺设土工织物前，必须清除基槽中的顽石等杂物，保证结合面平整，经验收合格后方可铺设。施工时采取有效措施，严格保护膜料不受损坏，一旦损坏必须加以补救。d、土工织物铺设顺序是由下游向上游。要有一定宽松度，以适应基体的变形。e、土工膜必须先作复试检验，经检验其各项强度指标符合设计后方可使用;土工膜采用热焊接，采用横向搭接，搭接宽度不小于15cm，搭接方向为上游覆盖下游，焊接前将其摊开后用强光照射，检查是否有针眼、裂纹破坏等，发现破损应及时修补，满足设计后方可使用;土工膜铺设时，沿一定方向铺设，要有一定的宽松度，以适应基体的变形，故下料时要考虑这种因素，以免材料长度不足。3.2.5.4、 碎石垫层施工a、铺设碎石垫层自堤身上部往下修整边坡至设计尺寸，使边坡顺直,曲线园滑，将碎石均匀铺设在边坡上，边砌石边铺碎石，防止在块石运输过程中将垫层破坏。b、已铺设碎石垫层的工段及时铺筑上层堤料，同时严禁人车通行。3.2.5.5、 浆砌施工a、块石砌体自边坡底部向上应成行铺砌，并砌成大致水平层次，块石砌筑应按一丁一顺或二丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm，帮衬石及角石的竖缝应相互错开，平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm，块石应放置稳固，相邻块石之间缝隙用小石块塞满，用锤将小石块砸实，确保块石之间紧密相接。当挡墙砌至衡重台下约1m处时，留出墙身片石混凝土加强体位置，现浇片石混凝土，待现浇片石混凝土强度达到70%时再继续接着往上砌筑块石至设计墙顶高度。b、护坡外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。c、砌体所有的明缝均用小片石料填塞紧密，以使得沿石块的全长有坚实的支撑。3.3长螺旋钻孔钢筋混凝土灌注桩施工3.3.1 施工准备3.3.1.1 钢筋制作及安放 钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。使用吊装设备吊装入孔安放。3.3.1.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见图3.3.1.2钻孔灌注桩施工工艺流程图。放线定位钻机就位钻进成孔压灌混凝土插入钢筋笼清理钻具及土方混凝土制备钢筋笼制作图3.3.1.2 钻孔灌注桩施工工艺流程3.3.1.3 施工准备施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。本标段工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。A、 现场交接准备进入现场后，立即会同设计、业主、监理方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。a、 对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。b、 对现场的排水设施进入踏勘、交接。c、 向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。d、 进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。B、 施工人员准备在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。C、 施工技术准备a、熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。b、修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。c、对于重要分部分项或复杂工程，将另行编制专项施工方案：本工程中涉及到的专项施工方案有定位和测量放线施工方案、打桩专项施工方案、临时用电施工方案，专项施工方案将通过审核、审批程序后方可实施。d、由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。e、进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。f、资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照济南市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。D、 施工机械准备根据工程需要，现场同时进场JZB90型步履式螺旋钻机3台、钢筋加工机械2套，电焊机4台，挖掘机1台、地泵3台等。对于上述机械设备,根据需用量在全企业范围内进行调配。E、 物资材料准备本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土、外加剂等。施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。F、 施工道路包括场外道路及场区内道路：场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指打桩过程中机械行走及场内运输便道。G、 现场临设准备项目管理班子在工程两日内进驻施工现场，并立即组织布设临时用房，为开工作好前期准备、创造条件。H、 施工用水、电准备1本工程现场用水主要包括生产用水、生活用水、消防用水。现场打井供施工用水，进场后根据实际情况，将施工用水线路铺设到位。2 临时水管的铺设采用明铺的方法，通过道路的位置采用暗铺，埋深700mm。现场水源根据给定的位置，采用DN50镀锌钢管进行敷设，分别接至施工现场，办公区等临时用水位置。3 根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用同一供水管道，总给水管采用DN50焊接钢管，水管明辅。4 临时用电电源，业主已提供至现场。进场后根据业主提供电源位置，接至加工场地和作业面。线路使用安全电缆，实行三级配电。3.3.2 主要施工方法3.3.2.1 场地平整及障碍物清除a、 场地平整施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。b、 清障工作的要求因施工现场为耕地的区域，地上和地下基本无影响打桩的设施，所以清障工作比较方便快捷，要求明确如下：清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等，整个清障工作宜一次完成。3.3. 2.2 施工测量a、 施工测量工作内容依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。然后再依次定位出其他测量定位轴线。整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。b、 施工测量仪器设备c、 施工测量人员安排本工程安排一个测量工程师，2个测量人员，分1班，为23人。本工程采用的测量器具详见下表序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪SET2110台1测量组GPS台1测量组2水准仪DSZ3台2测量组3钢卷尺50m把3测量组4钢卷尺5m把10主要操作人员d、 施工测量方法工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。e、 高程控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。f、 桩的平面控制测量 根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。1 本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。2 在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周月复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。3 每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。1)根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。3.3.2.3 泥渣存放区螺旋钻挖出的泥渣，需要设置专门的存放区，根据项目部、监理、业主指定位置堆放。3.3.2.4 钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。a、 钢筋骨架绑扎顺序主筋调直，在调直平台上进行； 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定； 将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。 b、 主筋接长可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。 c、 钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位钢筋，对于旋挖式钻孔，同一断面上定位器3处，120角布置，沿桩长的间距为2m。d、 钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过五层。3.3.2.5 钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右支板处于同一水平面上，动力头施工方向应和支板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。3.3.2.6 施工操作工艺A、施工工艺（1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。（3）、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。（5）、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。B、常见质量缺陷的原因及控制技术（1）、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。（2）、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。（3）、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（4）、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于1822cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。（5）、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。控制措施：a、桩顶至少超灌0.40.7m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。 （6）、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。（7）、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。（8）、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。（9）、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或