岩洞泵站自动化监控系统调试方案样本.doc

岩洞泵站自动化监控系统调试方案

一．LCU屏、综合屏、温度屏上电前检查
1、一方面检查各设备装置有无外观上损坏。
2、将所有空开都拉下来（断开）。
3、检查各柜子里面装置设备、端子等接线有无松动地方。
4、检查设备有无受潮短路状况，特别是跟电源有关端子，这需要用万用表进行通断测试，以防止短路。
5、用万用表检查时候强电弱电电源端子均需要进行短路检查。

二．接PLC测点外部接线与通讯线、电源输入线
1、进行LCU柜开入、开出、模入等PLC测点外部接线连接。
2、将华洋高低压柜NSA3000系列保护装置、LCU柜、综合柜、与总控NSA3100E通讯线进行连接。
3、制作PLC与后台电脑网络连接线，并把通讯网络搭建起来。
4、将各屏柜所需外部输入直流220V（来自直流屏）、交流220V（来自站用电）电源线连接好。

三．后台系统搭建及启动
1、组装好中央控制室控制台。
2、将后台设备安装布置到控制台，将后台控制电脑所有接线（涉及逆变供电电源、计算机设备电源、显示屏、键盘、鼠标、GPS通讯线、网络线）接好。
3、检查接线对的后，测量逆变供电电源与否正常。
4、启动后台计算机，初步检查后台电脑里面NSA3000系统软件及其她有关辅助软件与否已安装且运营良好。

四．进行后台与PLC通讯、各需要通讯装置与NSA3100E通讯
1、各控制屏上电之后，用万用表测量交流、直流供电与否正常。
2、检查屏柜上设备与否正常工作。
3、启动NSA3000应用软件，检查后台与PLC通讯，保证通讯正常。如不正常，则进行检查并解决。
5、启动NSA3100E，对有关通讯接口进行逐个组态与调试。涉及PLC、触摸屏、温度采集柜各温度巡检仪、NSA3000系列保护装置等。
6、GPS对时装置通讯。

五．进行后台数据库、画面更改与完善
1、依照现场实际状况进行后台数据库更改以及后台画面完善工作。
2、必要时，也要对触摸屏画面进行相应更改与完善。

六．进行PLC开入测点对点
1、进行PLC开入测点对点。
2、通过对点，可以检查PLC有关开入测点外部接线与否对的，甚至是有关装置信号与否对的。
3、详细做法为：运用短接线短接外部设备信号输入点与开入公共端来触发信号，然后在后台或者是触摸屏上来查看相应开入测点与否响应。
4、如果条件容许还可以在启动装置状况下来产生需要进行测试信号，然后在后台或者是触摸屏上来检查。
5、开入测点对点过程中要进行记录，并最后整顿成开入测点调试报告。

七．进行PLC单点开出测试
1、PLC开出测点对点测试必要在在保证设备安全状况下进行。
2、与其她厂家设备进行联合实验时应有厂家人员在场，并共同制定详细实验办法、环节及实验安全防范办法。例如，如果要测试合高压断路器开出命令，则要注旨在合得时候要保证断路器两边均不带高压电压。
3、对那些不具备单点开出测试实验现场实际设备，应断开设备一、二次接线，待将来能进行实际实验时在做。
4、对可以进行实验设备，设备现场必要安排设备供货厂家人员进行安全监护，必要时由设备供货厂家人员采用保护办法；对暂时不容许进行实验设备，可以在设备接口处断开监控屏过来控制接线。
5、在后台电脑上运用超级顾客进行单点开出置位，当开出命令发出后来，检查相应开出继电器接点与否对的动作。
6、开出测点测试过程中要进行记录，并最后整顿成开出测点调试报告。

八．配合电气实验人员进行保护装置调试
配合做电气实验有关人员对站内所有保护装置进行调试和测试。

九．讨论拟定现场实际设备调试和实验方案
由业主单位主持召开调试和实验方案讨论会，监理单位、设计单位、安装单位、有关供货设备厂家参加，商讨拟定各设备详细实验方案与实验环节。
监控关于内容如下：
1、与开关柜厂家、水机厂家调试工作技术对接。。
2、设备厂家简介各设备控制操作流程和规定，对监控厂家PLC控制流程提出所需要注意问题以及需要完善地方，拟定设备实验PLC控制流程。
3、拟定各设备详细实验方案、实验环节及安全办法。
4、设备实验内容涉及：
（1）主变10kV断路器合分；
（2）0.4kV进线断路器合分；
（3）3台水泵机组0.4kV断路器合分；
（4）3台水泵机组进水阀启闭；
（5）3台水泵机组出水阀启闭；
（6）3个真空电磁阀及1台真空泵启停；
（7）3台水泵机组启停（通过开关柜上软启动器）；
（8）2台集水井排水泵启停。

十．修改及完善PLC控制流程
调试和实验方案讨论会结束后，依照会议纪要，对原设计PLC控制流程进行修改和完善，为现场实验做好准备工作。

十一．泵站设备控制调试及实验
1、业主单位、监理单位组织指挥现场实验，设计单位、安装单位、运营单位、设备供货厂家参加实验。参加单位做好实验记录。
2、所有设备厂家确认调试准备完毕，设备工作正常，安全办法贯彻后，在现场指挥命令下开始现场实验。
3、现场实验涉及如下内容：
（1）主变10kV断路器合、断路器分。经检查确认动作和信号无误后，合上10kV断路器；
（2）0.4kV进线断路器合、断路器分。经检查确认动作和信号无误后，合上0.4kV进线断路器；
（3）1号水泵机组0.4kV断路器合、断路器分。经检查确认动作和信号无误后，合上0.4kV泵组断路器；
（4）1号水泵机组进水阀、出水阀独立启动、关闭。检查确认动作和信号无误；
（5）1号水泵机组真空电磁阀及真空泵启动、停止。检查确认动作和信号无误；
（6）1号水泵机组带真空泵启动（通过开关柜上软启动器），流程中包括进水阀、出水阀启动。检查确认动作和信号无误；
（7）水泵机组运营一段时间，检查电机温度采集（温度测量屏）与否工作正常；
（8）1号水泵机组停机，流程中包括进水阀、出水阀关闭。检查确认动作和信号无误；
（9）1号水泵机组不带真空泵启动。检查确认动作和信号无误后停机；
（10）2号、3号水泵机组启停实验类同（3）至（9）；
（11）2台集水井排水泵启动和停止，检查确认动作和信号无误。
4、现场实验涉及各设备自身手动操作、监控屏上触摸屏操作、监控系统后台计算机操作，由现场指挥依照实际状况拟定与否所有进行。
5、详细现场实验设备操作顺序，由现场指挥依照实际状况拟定。
6、现场实验时设备厂家人员应在各自设备安装处进行监护。
7、现场实验如发现设备动作或反馈信号不对的，由设备厂家和监控厂家一起详细分析因素，排除问题后重新进行实验。
8、现场实验如发现控制参数或时间配合需要调节时，由监控厂家修改PLC流程后，再次进行实验。
9、每一部份实验完毕后，应按照业主单位规定，将设备恢复到稳定、安全状态。
10、在控制测试完毕后，将最后控制流程整顿成文档。

十二．进行泵站控制调试后工作
1、泵站控制流程测试之后，依照实验状况，对监控系统后台、LCU触摸屏画面以及需要进行修改测点进行完善。
2、监控系统设备移送泵站运营人员管理。

十三．现场培训工作
1、业主单位应尽早安排监控系统维护和运营人员参加我公司现场调试工作，以便充分熟悉和掌握监控系统功能和用法。
2、依照现场进度状况，业主单位最佳安排在进行现场调试迈进行技术培训。泵站设备进行控制调试及实验时，被培训人员可以在在我公司技术人员指引下，直接使用监控系统设备，对泵站有关设备进行实际控制操作。
3、实验结束后，现场维护和运营人员可依照现场实验过程经历，将关于技术方面问题，向我公司技术人员做进一步理解，更进一步地掌握泵站自动化监控系统技术。