凝泵安装使用说明书样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录一、 泵的安装 -21. 产品型号、 名称 -22. 用途及性能 -23. 结构 -24. 安装 -35. 装配与解体 -86. 安装( 装配) 过程中的注意事项 -8二、 泵的使用-91. 启动前的准备工作 -92. 启动与运行 -93. 停机 -104. 更换易损件 -105. 故障与分析 -11一、 泵的安装1.产品型号、 名称 1.1型号( 举例说明) 9 L D T N D 6 (S) 9容量代号 L D T N 立式、 多级、 筒袋型、 凝结水泵 D 系列代号 6 叶轮级数 (S) 首级叶轮为双吸, 首级单吸不表示 模型代号1.2 名称: 凝结水泵 2 用途及性能 2.1用途: 用于火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水。2.2性能: 流量 : 1002800 m3/h 扬程 : 80500 m 介质温度: 常温 803. 结构3.1结构型式: LDTND型凝结水泵是立式多级筒袋型结构, 首轮叶轮为单吸或双吸形式, 次级叶轮与末级叶轮均为单吸形式。首级壳为碗形壳或螺旋壳, 次级、 末级壳为碗形壳; 泵轴设有多处径向支承, 泵轴向推力可由泵自身承受, 也可由电机承受; 轴封可采用填料密封或机械密封, 泵转子轴系含两根轴, 轴间联接为套筒式联轴器, 泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接; 吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上, 呈180水平布置( 也可按用户要求布置) 。3.2结构组成: LDTND型凝结水泵由泵筒体、 工作部、 出水部分、 推力装置部分及电机支架组成。3.2.1泵筒体: 泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体部分, 其一侧设有吸入接管及吸入法兰; 泵筒体正常工作时腔内处于负压状态。3.2.2工作部: 工作部是由多级叶轮同向排列的转子和在其外围形成导流空间的导流壳组成。 转子由叶轮、 泵轴、 键、 轴套等件组成。 叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。 泵轴既作为叶轮的载体, 又传递着转子的全部负荷。 导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶轮。导流壳的联接是止口定位, 最后用螺栓把紧。3.2.3出水部分: 出水部分由接管、 吐出座组成; 从工作部流出的液体经由该部分进入泵的外部管道。泵吐出座上设有密封函体、 平衡水管、 脱汽孔; 平衡水管用以将轴封下部的腔内压力减至最低; 脱汽孔用以将泵筒体内的气体及时排至凝汽器。3.2.4推力装置部分: 推力装置由推力轴承、 轴承体、 调整螺母等组成。泵产生的轴向力由平衡鼓平衡掉95%, 剩余轴向力由推力轴承来承受。如果轴向力由电机承受, 则没有此部分。3.3导轴承: 泵内设有多处水润滑导轴承, 用以承受泵转子径向力。3.4轴封: 轴封可采用填料密封或机械密封, 密封水由出水母管接至密封函体, 密封水要求见随机产品外形图。3.5联轴器: 泵轴与传动轴用卡套和套筒联轴器连接; 传动轴与电动机轴的连接用弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接。4. 安装 安装指泵的就位及管路的连接。4.1基础的准备 4.1.1基础应能承受水泵、 电动机及泵内水重的总负荷。4.1.2基础上应预留出与泵筒体的基础盘相适应的二次灌浆位置和地脚孔。4.1.3确认基础的标高是否使泵具有足够的灌注高度, 所谓足够的灌注高度是指泵的汽蚀余量与凝汽器热井最低水位至泵吸入法兰间的损失水头和安全裕量三项之和。4.2安装的准备 4.2.1确认吊车的吊重, 是否足以吊起泵筒体、 除泵筒体以外的泵的全部和电动机三者中最重件。4.2.2准备与吊重相适应的钢丝绳, 应留有足够裕度。4.2.3找出随机配供的垫铁, 包括平垫铁和斜垫铁。4.2.4修理安放泵筒体的混凝土表面, 以使灌浆能紧紧附着在混凝土上。4.3水泵部件, 散件的检查与清洗。对水泵部件和需要现场装配的散件的所有配合表面应进行清洗( 特别注重止口结合面) , 发现有磕、 碰损伤应仔细修整好。4.4泵筒体的安装 4.4.1设定安放垫铁的位置, 并进行铲凿修理( 见图1) , 垫铁应设置在每个地脚螺栓的两侧, 两相邻地脚螺栓的中间位置应设置一组垫铁。图14.4.2在铲凿过的将放置垫铁的水泥面上薄薄地浇一层抗收缩性的砂浆( 重量比: 不收缩水泥1.2, 砂1, 水0.350.4, 其它为普通水泥) , 将平垫铁放实, 使平垫铁底部表面能挤压出水分, 每个平垫铁上表面应保持水平。4.4.3沿平垫铁周围灌浆, 防止其移动。4.4.4在灌浆硬化以后( 养生硬化一般为36h) , 在平垫铁上面放成正确斜垫铁。4.4.5将泵筒体放入泵坑里, 使泵筒体的基础盘落在斜垫铁上。4.4.6调整斜垫铁使泵筒体上部止口平面的水平度公差在每1000mm内小于0.05mm, 然后临时性松松拧紧地脚螺栓。4.5泵的工作部与出水部分的联接。 4.5.1将组装好的工作部水平放置, 用枕木垫平( 如果开箱时接管与工作部相连, 则先拆下接管) 。4.5.2分别在泵轴和传动轴相联接的一端装上相应的键, 装上筒形联轴器的固定套并推向一端, 装上卡套, 然后把固定套推回与固定键靠实, 用螺钉紧固。传动轴在联接前应装好键、 O型密封圈、 平衡鼓、 卡环、 填料轴套, 固定键, 轴套, 并用螺钉紧固。( 注: 若采用机械密封, 则无填料轴套。) 4.5.3联接后应保证轴系处于水平状态, 避免因装配应力造成的损坏。4.5.4装入接管, 在法兰处应装 O型密封圈, 然后用螺柱均匀把紧。4.5.5把已联在一起的密封函、 吐出座吊起, 经过传动轴装在中间轴承座、 接管上, 在法兰处装上O型密封圈, 用螺柱把紧。4.5.6 装上机械密封, 并与密封函体把紧, 与传动轴之间先不固定, 待调整串量后再把紧; 若是填料密封, 则先把填料环和填料压盖套在传动轴上。4.5.7把已联在一起的推力轴承结合部、 支撑座吊起, 经过传动轴装在吐出座上, 用螺柱把紧。4.5.8拧上调整螺母, 根据随机装配图的提量要求, 旋转调整螺母, 使转子处于恰当位置, 然后用螺钉将调整螺母固定, 再装上防尘盘并把紧。如果泵的轴向力由电机承受, 则无此项。4.5.9 将电机支架和支撑座联在一起。4.6泵的就位 4.6.1在泵筒体密封槽上平整地放好O型密封圈, 把已装好的泵体部分吊起, 然后缓缓落入泵筒体中, 把电机支架落在支撑座上, 把紧螺栓。4.6.2测量电机支架止口平面的水平度, 调整垫铁使水平度在每1000mm以内不大于0.05mm。4.7 二次灌浆 对垫铁组进行点焊, 然后把紧地脚螺栓进行二次灌浆。灌浆应从一个方向进行, 避免出空穴。4.8泵、 机连接 4.8.1将泵端联轴器装在传动轴上。4.8.2用软止塞块和塞尺在密封腔处测量密封函与填料轴套的四周间隙, 使在对称点处的读数之差( AB) 保持在0.08mm以内( 见图2) 。4.8.3将电机端联轴器装在电机轴伸处。4.8.4把电动机吊起落在电机支架上。4.8.5调整调节螺栓, 使泵联轴器外圆对电机轴心的圆跳动不大于0.05mm( 见图3) 。检测方法: 把千分表刚性地固定在电机端联轴器上, 盘动电机轴对泵联轴器外圆检测。如果是刚性联轴器, 则经过增减调整垫的厚度来保证转子的提量。( 见图4) 图4 4.8.6电机轴和水泵轴找正后先把紧电机底脚螺栓, 然后用柱销把紧联轴器。4.9 把紧机械密封, 拆开机械密封上的定位板, 接上密封水管路。若是填料密封, 则装入填料, 把填料环设置在对准注水孔的位置, 用已套在轴上的填料压盖缓缓压紧, 每根填料应平整装入, 接头错开90为宜。4.10连接泵辅助水系统的管路。凡注水管路均应设置可用于调节流量和压力的阀门。脱汽管应均匀上升接至凝器汽上部。5. 装配与解体 5.1装配 5.1.1清理零部件配合表面, 特别是止口配合面和轴与转动零件的配合面, 发现有磕碰、 划伤, 应仔细修理好。5.1.2把待装的泵轴平放在垫木上。5.1.3在泵轴上装上键、 首级叶轮、 轴套。5.1.4装上轴套, 并用小圆螺母锁紧。 5.1.5经过泵轴装上首级导流壳, 再装上吸入喇叭管( 先在吸入喇叭管上装上O型密封圈) , 用螺柱把紧。5.1.6再经过泵轴装上次级叶轮, 次级导流壳( 先在次级导流壳上装上O型密封圈) , 直到装完末级导流壳。5.1.7检查转子总串量。5.2工作部的解体与装配顺序互逆。6. 安装( 装配) 过程中的注意事项 6.1 装O型密封圈时, 要仔细观察, 让胶圈保持平整, 避免因其脱离槽口被挤坏。6.2 装配前凡止口配合处需均匀涂刷一层黄油( 稀油) , 应注意油类勿与O型密封圈接触, 以防O型密封圈变质失效。6.3 装叶轮、 轴套、 联轴器时, 在轴的配合处应涂MoS2。装紧定轴套联轴器的螺钉时应在螺钉上涂密封胶。二、 泵的使用1. 启动前的准备工作 1.1确认电动机转向是否正确( 正确转向为俯视逆时针方向) 。当采用点车试转向时, 应事先拆除联轴器销轴, 在电动机上单独进行( 制造厂建议在泵机联接前先进行电机的电气联接, 然后确认转向) 。1.2清查水泵进口管道、 出口管道、 再循环管道系统中所有的高点处是否能够排净空气。1.3检查水泵的密封, 冷却等辅助水系统的水源是否处于供给状态。1.4 将推力轴承的油室内注满20号汽轮机油。1.5开通密封水。 1.6从联轴器处扳动泵转子, 检查其转动是否灵活。1.7检查凝汽器热井中水位是否满足泵的灌注高度要求。1.8检查电机控制保护系统是否可靠。1.9 检查推力轴承的热电阻测温元件是否接通。2.启动与运行 2.1设定出口阀在关闭状态。2.2先开通泵的密封水管路, 冷却水管路。2.3开通泵的抽气管路。2.4开启进口阀, 确认水泵处于充满水状态。2.5启动水泵, 然后迅速开启出口阀。2.6发现有下列情况之一时应停泵检查: 2.6.1电流波动大, 或电流超过额定值。2.6.2水泵有明显的振动。2.6.3电机绕组或轴承处温升超过随机文件规定值。2.7正式调整填料压盖压紧程度, 使泄漏水成滴状漏出。2.8投入正常运行后, 值班人员应注意下列事项: 2.8.1每天检查并记录水泵的运转情况, 如电流、 电压、 泵进、 出口压力、 润滑油位不低于视窗2/3位置等。2.8.2每班至少有三次查看密封水泄漏情况, 发现漏水多等不正常现象时应调整填料压盖的压紧程度。3.停机 3.1切断电机电源。3.2关闭出口阀, 滞后关闭入口阀。3.3关闭冷却水管路。3.4确认泵转子停转后, 关闭密封水管路。3.5停运期间, 如果进口处于负压状态, 应保持密封水的注入。3.6停机后如面临着结冰可能, 应采取放水或其它防冻措施。4. 更换易损件 4.1密封环的更换 密封环和叶轮的间隙超过下表时或流量有明显降低时, 应更换密封环。更换方法: 一般先将叶轮密封面校圆, 根据校圆后的尺寸自己配置密封环内径。水泵型号密封环名义间隙(mm)允许最大使用间隙(mm)5LDTND0.500.86LDTND0.500.87LDTND0.501.28LDTND0.501.29LDTND0.501.29.5LDTND0.501.210LDTND0.501.211LDTND0.501.24.2导轴承或轴套的更换导轴承与轴套的间隙超出下表时, 应同时更换导轴承与轴套或更换其中磨损严重的件。水泵型号导轴承名义间隙(mm)允许最大使用间隙(mm) 5LDTND0.120.36LDTND0.120.37LDTND0.120.358LDTND0.120.359LDTND0.150.410LDTND0.150.411LDTND0.150.44.3 密封用胶圈的更换 胶圈的失效具有潜伏性, 凡经大修的水泵均需更换胶圈。5. 故障与分析 本项列出水泵可能发生的常见故障及其可能的原因和故障的排除方法。常见故障可能原因排除方法出口压力不足或出水量不足1.进口压力低于要求值。2.转速太低。3.转向不对。4.液体中空气或蒸汽量过大。5.吸入部分、 工作部分被堵塞或有异物。6.密封环磨损严重。7.键损坏。1.开足进口阀门。2.核对电源频率。3.重新接线。4.检查进水系统是否漏气并予以纠正。5.拆泵, 清除异物。6.更换密封环。7.更换键。电机电流增大或超过额定值1.转速太高。2.泵轴承卡住或回转键粘住。3.水中含有大量颗粒物质。1.核对电源频率。2.拆泵, 更换零件。3.偏小工况运行( 但有损泵寿命) 。泵出口断流1.水源不足。2.液体中含有过量空气或蒸汽。3.联轴器损坏或键破损。4.叶轮卡住。5.进口管道堵塞。1.确认进水阀全开, 检查液位。2.检查进水系统是否漏汽, 并予以纠正。3.更换零件。4.解体检修。5.清除异物。水泵振动1.联轴器松动。2.液体为汽水混合物。3.中心不正。4.叶轮中有异物, 造成不平衡。5.轴弯曲变形。6.导轴承磨损严重。1.拧紧螺母。2.放空气, 检查有否泄漏处, 紧法兰螺栓。3.重新找正。4.拆泵, 清除异物。5.拆泵检修。6.换件。密封函泄漏量过大1.填料未放好。2.填料已磨损。3.机械密封损坏。1.重新调整填料。2.换填料。3.更换机械密封。水泵有异常噪音1.汽蚀。2.零部件有松动。1.检查灌注头。检查水温。检查进口管系统是否有异物。2.调整或更换受损零部件。