包装品管工作程序.doc

包装品管工作程序一、目的：规范包装品管的作业流程，确保成品检验合格率，控制成品返工率。二、范围：适用于包装车间包装品管的工作指导。三、职责： 1负责包装物其及其辅助材料的质量管控， 2负责包装工艺的执行监督，3负责包装工序的计量监管， 4负责包装工段的现场质量巡查 5负责成品入库检验， 6负责包装工段的质量奖罚 7参与成品质量抽查四、定义：无五：工作程序：1包材质量确认包装品管员要对领用到现场的每一批纸箱，确认其印刷质量、干燥程度、抗压能力，不符合生产要求的贴单退库。对领用到现场的礼包装、pu袋，包装品管应按1%的比例抽查其印刷质量，效果，合格的方能投入使用，否则按在线原辅料异常处理流程处理车间领用的杯盖、吸管、汤勺贴纸及垫板，隔板刮刮卡等辅助物料质量需符合生产要求。2半成品的确认包装品管对挑选后的半成品压在每车抽查1-2框。确认有无合格证、有无不良品、有无混批、混味等现象。合格方能包装。对挑选品管标识为待检品和追溯标识提前包装的产品，包装品管需向品控办确认能否包装，方能打包，打包后的产品应单独标识、单独存放。3包装工艺监督包装品管需对包装工打印的每批内外标识进行抽检，抽检比例需大于10%，要求外箱上的生产日期、半成品日期和pu袋上及礼包日期相符，追溯标识，应清晰可见，量应正确，包装追溯标识应打印在内折的摇盖上。口味勾划口味勾划应与内容物相符且清晰美观pu袋的封口应牢固、平整、无烫伤。pu袋、礼包、纸箱类的产品种类、口味、数量应符合相关包装工艺吸吸的杯盖上应与膜面字样同向平行。吸吸贴纸应重叠不能有明显错位。汤勺、促销画卡必须准确投放封箱效果应符合要求：a. 摇盖合缝密度不b. 大于3mmc. 封口胶不d. 能偏离摇盖中心1/3e. 胶袋在纸箱两端的搭接长度为4-6cm，f. 且封压平整、粘贴牢固、无起伏现象 4现场质量巡查、成品检验 包装品管每小时要对各工作台操作进行一次确认巡查称量时，电子称是否归0读数是否准确稳定确认袋装产品封口质量确认每件成品的口味勾划是否正确确认每个纸箱打印标识是否准确、清晰确认每件成品封箱效果是否符合规范开箱检查1-2件成品的净含量及半成品质量确认成品码放单层件数、高度、整齐度应符合工求，纸箱不得有变形、坍塌现象，铁拍上需垫纸板每车成品均需贴有成品标签包装品管员对成品检查合格后，需在成品标签上加盖QC章。5异常处理 若包装员工或品管发现半成品存在漏料、打码不良（大于3%）、异物且达到返工标准的应立即停止包装，且向挑选品管反馈要求作返工处理。6成品抽查 包装品管应参与2天一次的成品质量（计量）抽查，抽查量应不小于总库存的1%，抽查中发现的问题应及时反馈车间和品控办，达到返工标准的应开具返工通知单，督促车间组织返工。7成品返工跟踪 若在包装现场或在成品抽查中发现质量异常且达到返工标准的应立刻以返工通知单反馈车间，并督促尽快安排返工。返工过程中应注意不得损坏纸箱和其它辅助材料。且不得对产品造成新的损坏。因半成品缺失返工后不足一件的需用相同批号的半成品补齐。返工后的产品需进行计量全检。合格后方能入库。8计量器皿校验 包装车间每次开产前或连续生产一周后，包装品管要参照校准和检定规程对电子称进行校验合格方能使用，并填写内部校准记录备案。9质量奖罚现场巡查中发现有违反工艺操作或在现场抽查中发现不符合包装工艺，达到返工标准的，包装品管应开具返工通知单要求车间组织返工，同时按质量奖罚标准追究相关当事人的责任。因包装工序产生的市场客诉或成品抽查中的计量短缺，包装品管应积极参与责任调查和责任追溯。六、包装品管对包装工序产生的质量负责七、支持文件校准和检定规程、产品质量判定标准、标识可追溯性管理规定、成品入库检验操作规范、成品抽查作业指导程序、待处理单管控程序、搬运、贮存、包装、防护和交付的管理规定、质量奖罚标准八、支持表格 包装检查记录表、成品库抽查记录表、返工通知单、待处理通知单、质量奖罚单、内部校准记录