锅炉设备调试运行方案.doc

锅炉设备调试运行方案

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2020年4月19日
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采暖系统设备调试运行方案

编制人：
审批人：

青海联宇工程有限公司
10月7日

一、调试运行范围：
本工程设备主要有热水加热炉（1吨/台、2吨/台）、循环水泵2台、热水泵2台，补水泵2台、软化水箱1台、热水交换器2台、热水结构水箱1台、除氧罐1台、稳压罐1台、分水器1台、集水器1台、各种设备配套的配电箱、柜5面等。
二、设备调试运转准备工作
1、安装工作完成后、经过检查应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。
2、整理齐全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数
3、制定系统安装运行方案和施工进度表，组织好试运转的技术人员，并明确试运转的负责人员
4、试运转所需的水、电、天然气等供应均已满足使用的条件
5、设备场地应清理干净
6、按照试运转的项目，准备好数据记录和相应表格
三、管道系统的准备
1、冷热水系统管道应通水冲洗，排除管内污物，并检查确实无漏泄处，系统试压及超压试验合格，检查管道安装的阀门方向和位置是否正确，阀门启闭灵活。
2、无压设备在使用前做灌水试验，无漏泄为合格
四、水泵试运转
1、检查水泵和附属系统的部件是否齐全，各紧固件连接是否有松动现象，轴承应加润化脂，检查水泵进出口阀门启闭是否灵活，运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
2、水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮壳有无磨擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确，水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测电动机的运转电流，保证电动机的运转功率和电流不超过额定值，正常运转过程中应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无燥声，以判断轴承的运转状态，温度不应高于700C，如一切正常，再进行3小时以上的连续运转，未再发现问题即为合格。
五、电气控制系统的准备
1、电动机及电气箱、盘内的接线是否正确
2、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求
3、继电保护装置应整定正确
4、电气控制系统应进行模拟动作试验
5、检查敏感元件、压力开关、热电阻安装位置是否正确，零件、附件是否齐全
6、检查一、二次仪表的接线和配管是否正确无误。
六、燃气系统的准备
根据图纸要求进行配气检查，计算锅炉用气量数据，检查配气及管径是否达到点锅要求，点炉时锅炉前要有压力数据
七、锅炉试运转前准备
1、锅炉本体安装完毕后，必须根据设计要求、施工规范进行水压试验，水压试验合格后，要有水压试验记录。（水压试验记录经甲方、监理签字方可经过）
2、锅炉要有当地锅检所检验合格证书
3、安全阀、压力表要有当地技术质量监督部门数据校验单，校验单做铅封挂牌及检验人证件号码
4、点火器要有厂家提供点火风量，吹扫时间，自动燃气阀开启时，点火时间数据值，要有厂家专业司炉工调试点火器，调试合格后出数据单，方可进行煮炉
5、煮炉前根据检查锅炉锈蚀厚度、油污多少加药，药品采用磷酸三钠，加药配方由厂家提供用量数据
6、现场校对锅炉内水位与外液位置是否正确
7、检查锅炉水平度及加固是否达到规范要求
八、锅炉煮炉
1、煮炉时做好升压记录、升温记录，用时间、温度标出曲线图，煮炉时间一般为2-3天，如在低温下煮炉，则应适当延长煮炉时间
2、煮炉结束后，待锅炉压力降至零，水温低于200C左右后方可将锅炉内水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内的沉积物，并用清水冲洗干净，排污阀应无堵塞现象，排水和清洗时，应将锅炉上阀门打开，以便进气，防止事故。
3、煮炉后符合下列要求为合格
锅筒和集箱内壁应无油污
擦去附着物后金属表面应无锈斑
经甲方、监理、施工三方检验，确认合格并在检验记录上签字后，方可封闭人孔和平孔即为合格。
九、锅炉循环系统试运行
1、煮炉完毕后，进行循环系统运行，如下：
采暖系统
室外自来水——软化水装置——除氧装置——除氧罐——稳压装置——循环水泵——进锅炉——锅炉出口——分水集——进入采暖系统——集水器——二次加热
淋浴系统：
集水器——换热器——浴水箱——热水循环泵——淋浴系统——分水器——二次加热
2、在试运行时做好进口压力温度及出口压力温度记录，记录点火时间，做好时间升温曲线图
3、锅炉试运行安全小组
安全组长：
安全副组长：
司炉工：
维修工：
4、试运行72小时后，系统无泄漏，无故障，热功率达到设计要求为合格，能够做运行正常交接。