35kv高压成套开关柜安装作业指导书.doc

35kv高压成套开关柜安装作业指导书22020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。宁夏华夏特钢330kV变电站工程330KV变电站电气安装工程35KV高压开关柜安装作业指导书 编 制： 年 月 日 安全审核： 年 月 日 质量审核： 年 月 日 审 批： 年 月 日目 录1.编写依据-12.主要工作量-13.作业准备-14.作业流程-35.作业方法-36.安健环境控制措施-77.质量控制措施及检验标准-101、 编写依据1.1、电气装置安装工程 盘柜及二次回路接线施工及验收规范1.2、电业安全工作规程1.3、电力建设安全工作规程1.4、变电站安健环设施标准1.5、电力设备预防性试验规程1.6、110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准1.7、黑龙江省电力勘察设 计研究院设计图纸1.8、厂家说明书2、 主要工作量名称单位数量35KV高压开关柜面243、 作业准备3.1人员配备表4-1作业人员配备工序名称工作人数负责人数监护人数施工前准备51-基础检查、开箱检查71-盘柜就位安装1011母线安装 断路器、刀闸调整1011注:作业人数根据具体工程量规模配备。3.2 工器具及仪器仪表配置表4-2 主要工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1液压叉车3T台12吊车25T台13交流焊机380V台14冲击钻台15移动式电源盘220V只16水准仪台17套筒扳手套18力矩扳手把29棘轮扳手把210吊带8m对211钢卷尺50m把112短木方5cm厚根若干临时支垫13短木方10cm厚根若干临时支垫14螺丝刀一字把215螺丝刀十字把216锉刀圆形把117锉刀扁形把118撬杠根419手锤2磅把120垫铁1mm片若干21垫铁2mm片若干22垫铁3mm片若干23吸尘器台124数字游标卡尺把125角尺把126水平尺400mm把127棉线扎128脚手架H=1.9米付3带连接斜撑28脚手架H=1米付3带连接斜撑注: 工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。4、作业流程进行安全及技术交底 4.1作业（工序）流程图 施工前准备基础检查、设备开箱检查盘柜就位安装母线安装 断路器、刀闸调整交接试验结束5、作业方法5.1施工准备5.1.1技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；5.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；5.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；5.1.4施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。5.2基础检查5.2.1 用水准仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。5.2.2 清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。5.3 搬运及开箱检查5.3.1 现场搬运盘柜（1） 开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。（2） 根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。（3） 盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。5.3.2 设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。5.4 盘柜就位安装5.4.1 首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。5.4.2 第一面开关柜安装好后，其它开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。一般35KV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置。5.4.3 依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。5.5开关柜内母线安装5.5.1 柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符表7-1的规定。5.5.2 封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。5.5.3 母线安装应符合下列要求：（1）交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持11.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm的间隙。（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。（5）母线安装完成后进行核相。5.6 断路器及隔离开关的调整5.6.1 断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。5.6.2 隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。注：小车式无上、下隔离刀闸，只有接地刀闸，调整方法与上述类同。5.6高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。 6安健环境控制措施6.1控制措施6.1.1 吊装作业时，索具、机具必须先经过检查，不合格者不得使用。6.1.2 电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电源电压，电源引接线安全可靠，电动工具接地良好，才许使用。6.1.3 盘柜就位时人力应充分，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。6.1.4 柜底加垫时不得将手伸入盘底，单面柜并列安装时应防止靠柜时挤伤手。6.1.5 安装前现场必须清理干净，不得有木屑、施工渣土等杂物，施工前对高压柜进行一次吸尘处理，营造无尘的安装环境；现场需保持通风和干燥。6.1.6 预留孔洞的防护措施在高压柜未就位前依然要保留，施工前检查措施完好，防止施工过程中不慎摔落，施工时只打开到施工部位的孔洞盖板。6.1.7 设备、安装部件、配件及专业工具统一规划整齐放置，保持安全通道通畅。6.1.8 高压柜临时放置时四角需垫高度一致且面积适中的木块或木板，不得使用砖头等易碎物品垫底。6.1.9 施工现场严禁吸烟；电焊作业时需严格执行动火票作业制度，现场需配置足够的灭火器，并在专职安全人员的监护下作业。6.1.10 现场施工要注意成品保护。施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”。6.1.11 在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防护设施；使用打磨机具和火焊时应正确佩戴防护眼镜；使用电焊施工人员应有防护目镜的面罩。6.1.12 夜间施工必须配备足够的照明设备，施工作业人员有充分的精神及精力。6.1.13 施工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐、废弃的包装纸、粘有油脂的废手套、棉布等应收集好，用专门的垃圾箱装好。6.2、工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预 控 措 施1特种人员未持证上岗作业前检查特种作业人员上岗证件2高空作业高空作业人员系好安全带，佩戴好工具袋，衣着灵便、穿软底鞋。安全带高挂底用3起重吊装大型设备吊装办理作业票。不得超负荷起吊，不得超负荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指挥、操作规范，机械设备性能良好。使用合格吊具，不得以小带大。作业过程有人监护（注明负责人的姓名）4火灾作业现场严谨吸烟和明火，严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施5盘、柜搬运及安装时挤伤、压伤手脚(1) 平面移动不得在盘柜的正面使用撬棍。(2) 柜底加垫时，不得将手伸入柜底，多面柜并列安装时，应防止挤伤手。(3) 柜就位后应马上固定以防止倾倒。(4) 未安装设备的孔洞应进行封堵。6柜内母排安装伤手脚工作人员要站稳，瞻前顾后，母排轻取轻放，夜晚作业照明足够。7. 质量控制措施及检验标准 7.1质量控制措施7.11 基础预埋槽钢的直线度误差应不超过每米1mm，全长不超过5mm；水平度误差不超过每米1mm，全长不超过5mm。预埋槽钢应在土建施工阶段进行预埋质量控制，在预埋槽钢二次灌浆前应确认预埋质量符合要求后进行二次灌浆。7.1.2 高压柜体拼装的垂直度误差不大于1.5mm；成排水平度误差不超过5mm；成排表面不平度不超过5mm；柜体间缝隙应不大于2mm。用垫铁调整水平度时，同一位置的垫铁的数量不能超过三块且不能有松动。7.1.3 母线安装应符合下列要求：（1）交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持11.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm的间隙。（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。（5）柜内一次接地母线必须明显可靠接地。7.1.4 母线固定螺栓的紧固应到达表7-1对应的力矩值：表7-1 钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.8-10.8M1017.722.6M1231.4-39.2M1451.060.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.2在母线验收合格后应对所有螺栓进行紧固检查，确认达标的用油性笔划上记号，防止个别螺栓没有紧固。7.1.5 真空断路器的安装（技术指标供参考）表7-2真空断路器的主要技术指标主要指标标准值主要指标标准值触头开距国产泡111mm进口泡81mm接触行程41mm 油缓冲行程7-10mm三相不同期性小于2mS 断路器在出厂时厂家已经调整好，现场只须进行检查，如有问题须联系厂家到场处理。71.6 隔离开关的具体检查项目：三相同期性误差不得大于5mm，触头是否偏心，触头与触指的接触情况、插入深度等应符合制造厂规定。7.1.7 高压开关柜安装后表面应保护油漆完好，表面无剥落生锈、划痕、碰损等。柜内应干净，无积尘。 断路器操作机构各部件工作正常，刀闸操作灵活、无卡阻现象。五防闭锁功能良好无损坏。7.2质量控制表表7-1质量控制表序号控制点控制方式WHS1基础检查及设备开箱检查2开关柜就检查安装3柜内母线安装4断路器及隔离开关调整5二次回路检查及接线注：H：停工待检点 ；W：见证点；S：旁站点危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场所和使用工机具可能发生的危险危险级别风险等级是否控制安 全 对 策ABCD一场地和环境1施工现场忽视警告、冒险进入危险区域3加强职工的安全意识,加强危险源及危险标示的管理。2脚手架上高空坠落4良好的照明，内部脚手架验收合格，使用行灯，加强监护、监视。二作业和人员1起吊设备高空落物4起吊设备绑扎必须规范，牢固可行。2脚手架上作业人员坠落、高空落物4脚手架上作业必须挂好安全带，脚手架上严禁堆放设备及边角余料，工具放工具包里。3使用传递小型机工具高空坠落3传递时用麻绳绑紧，严禁上抛下掷。4设备材料运输磕、碰、砸、摔伤4搬运材料时人员配合协调一致。5上下攀行高空坠落4正确使用攀登自锁器，工具放在工具袋内。焊条筒工具袋要系安全绳以防坠落。注：风险等级：1 轻微风险 2 可容忍风险 3 适度风险 4 很大风险 5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场所和使用工机具可能发生的危险危险级别风险等级是否控制安 全 对 策ABCD三机械工具1电动工具触电、机械伤害3经常检查电动工具的绝缘线是否良好及转动部分的螺丝是否紧固。2手拉葫芦生根处发生滑动3葫芦应避开电焊皮带及电线，挂葫芦位置正确，保证生根处牢固，施工集中精力，时刻注意葫芦起吊情况。接触带电体4葫芦起重链脱钩43火焊火灾4正确使用安装防护用品，乙炔表上必须装设回火器，氧气乙炔瓶保持足够的安全距离。烧伤34磨光机、角磨触电3出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片使用到2/3时，不能再使用。砂轮片碎裂伤人3飞溅物伤人25拖线盘触电3使用前检查电线及插头是否完好，高空使用时挂好安全绳。高空坠落3注：风险等级：1 轻微风险 2 可容忍风险 3 适度风险 4 很大风险 5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害职业健康安全和环境危险识别及控制措施序号活动点/工序/部位可能发生的危险危险因素危险等级风险级别安 全 对 策ABCD1高空作业人员施工高空坠落人身安全5搭设脚手架，钢梁上作业时下方要有安全网2高空安装高空坠物人身安全4采取防坠措施。有专人监护，并设置隔离措施3施工现场作业人员施工物体打砸，碰撞挤压人身安全4现场要及时清理，安装设备堆放要整齐,加强安全培训及教育4电气设备试运、操作检修人员误入带电区域人身安全4现场挂警告牌、派专人监护5施工机械设备，人员作业电气、机械伤害人身安全4装设漏电保护器，操作人员持证上岗6其它场所的作业人员坑道、管沟、容器内摔伤、窒息人身安全3坑道、管沟要有醒目的标示，进入容器要有专人监护7施工垃圾妨碍施工造成事故环境污染3现场要及时清理，废料分类堆放、放入垃圾箱8电动工具作业人员产生的噪音噪音污染、人的听力3佩带耳机9电火焊人员施工作业人的视觉、皮肤的烫伤2带电焊手套，不穿易燃衣服，佩带好防护眼镜注：风险等级：1 轻微风险 2可容忍风险 3适度风险 4很大风险 5不容忍风险；风险级别：A极其严重伤害 B严重伤害 C伤害 D轻微伤害职业健康安全和环境危险识别及控制措施序号活动点/工序/部位可能发生的危险危险因素危险等级风险级别安 全 对 策ABCD10汽车、吊车、电焊、油漆、除锈等作业产生的毒尘、有害的气体人体呼吸健康3佩带必要的防护装置11设备安装工件加热、切割、打磨、加工等施工作业锐气损伤，烧伤、磨蚀皮肤、冲击人体火灾、人体伤害3所有施工人员必须进行三级安全教育合格后上岗12安装施工人员作业电线老化、易燃物氧、乙炔、油漆、酒精、设备倾倒等火灾、爆炸人体烧伤、磕碰砸伤3清理现场易燃物，有专人监护，要有防范措施，加强人员的防护意识。13材料加工等作业产生有害的气体污染环境、危害人体呼吸3佩带口罩14焊接镀锌部件中毒危害身体健康3佩带口罩，必要时带防毒面具注：风险等级：1 轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不容忍风险；风险级别：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。