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抹水泥砂浆工艺大全
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2施工准备
2.1主要材料和机具:
2.1.1水泥: 325号及其以上矿渣水泥或普通水泥, 颜色一致, 宜采用同一批号的产品。
2.1.2砂: 平均粒径0.35～0.5mm的中砂, 砂颗粒要求坚硬洁净, 不得含有粘土、 草根、 树叶、 碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子, 筛好备用。
2.1.3石灰膏: 应用块状生石灰淋制, 淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm, 并应贮存在沉淀池中。熟化时间, 常温一般不少于15d; 用于罩面灰时, 熟化时间不应少于30d, 使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4磨细生石灰粉: 其细度过0.125mm的方孔筛, 累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化, 熟化时间不少于3d。
浸泡方法: 应提前备好一个大容器, 均匀地往容器中撒一层生石灰粉, 浇一层水, 然后再撒一层生石灰粉, 再浇水, 依此进行。直至达到容器体积的2/3, 随后, 将容器内放满水, 将生石灰粉全部浸泡在水中, 使之熟化。
2.1.5磨细粉煤灰: 细度过0.08mm的方孔筛, 其筛余量不大于5%, 粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆, 其最多掺量不大于水泥用量的25%, 若在砂浆中取代白灰膏, 最大掺料不宜大于50%。
2.1.6其它掺合料: 107胶、 外加剂, 其掺入量应经过试验决定。
2.1.7主要机具: 搅拌机、 5mm及2mm孔径的筛子、 大平锹、 小平锹, 除抹灰工一般常见的工具外, 还应备有软毛刷、 钢丝刷、 筷子笔、 粉线包、 喷壶、 小水壶、 水桶、 分格条、 笤帚、 锤子、 錾子等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程全部完成, 并经有关部门验收, 达到合格标准。
2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确, 与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时, 应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞, 使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
2.2.3砖墙、 混凝土墙、 加气混凝土墙基体表面的灰尘、 污垢和油渍等, 应清理干净, 并洒水湿润。
2.2.4阳台栏杆、 挂衣铁件、 预埋铁件、 管道等应提前安装好, 结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实, 将柱、 过梁等凸出墙面的混凝土剔平, 凹处提前刷净, 用水洇透后, 再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。
2.2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好, 并检查空腔是否畅通, 勾好缝, 进行淋水试验, 无渗漏方可进行下道工序。
2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是: 先洇湿基体表面, 刷掺水重10%的107胶水泥浆一道, 紧跟抹1∶1∶6混合砂浆, 每遍厚度应控制在7～9mm。
2.2.7外墙抹水泥砂浆, 大面积施工前应先做样板, 经鉴定合格, 并确定施工方法后, 再组织施工。
2.2.8施工时使用的外架子应提前准备好, 横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm, 以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整, 外架子应铺设三步板, 以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致, 严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整, 以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、 阳台、 窗台、 碹脸两侧弹出抹灰层的控制线, 以作为打底的依据。
3操作工艺
3.1工艺流程:

门窗框四周堵缝( 或外墙板竖横缝处理)
→
墙面清理
→
浇水混凝土湿墙面
→

吊垂直、 套方、 抹灰饼、 充筋
→
弹灰层控制线
→
基层处理
→
抹底层砂浆
→

弹线分格
→
粘分格条
→
抹罩灰面
→
起条、 勾缝
→
养护

3.2基层为混凝土外墙板:
3.2.1基层处理: 若混凝土表面很光滑, 应对其表面进行”毛化°处理, 其方法有两种: 一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛, 剔去光面, 使其表面粗糙不平, 用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净, 用10%火碱水除去混凝土表面的油污后, 将碱液冲洗干净后晾干, 采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆( 内掺20%107胶水拌制) , 使其凝固在光滑的基层表面, 用手掰不动为好。
3.2.2吊垂直、 套方找规矩: 分别在门窗口角、 垛、 墙面等处吊垂直, 套方抹灰讲, 并按灰饼充筋后, 在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3.2.3抹底层砂浆: 刷掺水重10%的107胶水泥浆一道, ( 水灰比为0.4～0.5) 紧跟抹1∶3水泥砂浆, 每遍厚度为5～7mm, 应分层与所充筋抹平, 并用大杠刮平、 找直, 木抹子搓毛。
3.2.4抹面层砂浆: 底层砂浆抹好后, 第二天即可抹面层砂浆, 首先将墙面洇湿, 按图纸尺寸弹线分格, 粘分格条、 滴水槽, 抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆, 厚度为5～8mm。先用水湿润, 抹时先薄薄地刮一层素水泥膏, 使其与底灰粘牢, 紧跟着抹罩面灰与分格条抹平, 并用杠横竖刮平, 木抹子搓毛, 铁抹子溜光、 压实。待其表面无明水时, 用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向, 轻刷一遍, 以保证面层灰的颜色一致; 避免和减少收缩裂缝。随后, 将分格条起出, 待灰层干后, 用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条, 则不应硬起, 防止棱角损坏, 应待所层干透后补起。并补勾缝。
抹灰的施工程序: 从上往下打底, 底层砂浆抹完后, 将架子升上去, 再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前, 应先检查底层砂浆有无空、 裂现象, 如有空裂, 应剔凿返修后再抹面层灰; 另外应注意底层砂浆上的尘土、 污垢等应先清净, 浇水湿润后, 方可进行面层抹灰。
3.2.5滴水线( 槽) : 在檐口、 窗台、 窗桅、 雨篷、 阳台、 压顶和突出墙面等部位, 上面应做出流水坡度, 下面应做滴水线( 槽) 。流水坡度及滴水线( 槽) 距外表面不应小于40mm, 滴水线( 又称鹰嘴) 应保证其坡向正确。
3.2.6养护: 水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
3.3基层为加气混凝土板:
3.3.1基层处理: 用笤帚将板面上的粉尘扫净, 浇水, 将板洇透, 使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板, 或板的接缝处高差较大时, 可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀, 分层衬平, 每遍厚度5～7mm, 待灰层凝固后, 用水湿润, 用上述同配合比的细砂浆( 砂子应用纱绷筛去筛) , 用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面, 第二天浇水养护, 直至砂浆疙瘩凝固, 用手掰不动为止。
3.3.2吊垂直、 套方找规矩: 同前。
3.3.3抹底层砂浆: 先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道( 水泥比0.4～0.5) , 随刷随抹水泥混合砂浆, 配合比1∶1∶6, 分遍抹平, 大杠刮平, 木抹子搓毛, 终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰, 则上述配合比能够改为1∶0.5∶0.5∶6, 即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。
3.3.4弹线、 分格、 粘分格条、 滴水槽、 抹面层砂浆: 首先应按图纸上的要求弹线分格, 粘分格条, 注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧, 防止左右乱粘。条粘好后, 当底灰五、 六成干时, 即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道, 紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1∶1∶5的水泥混合砂浆或为1∶0.5∶0.5∶5水泥、 粉煤灰混合砂浆, 一般厚度5mm左右, 分两次与分格条抹平, 再用杠横竖刮平, 木抹子搓毛, 铁抹子压实、 压光, 待表面无明水后, 用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍, 使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
3.3.5滴水线( 槽) : 做法及养护要求同前。
3.4基层为砖墙:
3.4.1基层处理: 将墙面上残存的砂浆、 污垢、 灰尘等清理干净, 用水浇墙, 将砖缝中的尘上冲掉, 将墙面润湿。
3.4.2吊垂直、 套方找规矩, 抹灰饼: 同前。
3.4.3充筋, 抹底层砂浆: 常温时可采用水泥混合砂浆, 配合比为1∶0.5∶4, 冬期施工, 底灰的配合比为1∶3水泥砂浆, 应分层与所冲筋抹平, 大杠横竖刮平, 木抹子搓毛, 终凝后浇水养护。
3.4.4弹线按图纸上的尺寸分块, 粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比, 常温时可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆, 冬期施工应采用1∶2.5水泥砂浆。
3.4.5滴水线( 槽) 施工方法及灰层养护方法同前。
3.5冬、 雨期施工: 一般只在初冬期间施工, 严冬阶段不宜施工。
3.5.l冬期拌灰砂浆应采用热水拌合, 运输时采取保温措施, 涂抹时砂浆温度不直低于5℃。
3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
3.5.3大气温度低于5℃时, 室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等, 其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
3.5.4用冻结法砌筑的墙, 室外抹灰应待其完全解冻后再抹, 不得用热水冲刷冻结的墙面, 或用热水消除墙面的冰霜。
3.5.5冬期施工为防止灰层早期受冻, 保证操作, 砂浆内不可掺入石灰膏, 为保证灰浆的和易性, 可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆, 配合比仍为1∶1.6。
3.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施, 防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4质量标准
4.1保证项目: 所用材料的品种、 质量必须符合设计要求, 各抹灰层之间, 及抹灰层与基体之间必须粘结牢固, 无脱层、 空鼓, 面层无爆灰和裂缝( 风裂除外) 等缺陷。
4.2基本项目:
4.2.1中级抹灰: 表面光滑、 洁净, 接槎平整, 线角顺直、 清晰( 毛面纹路均匀一致) 。
高级抹灰: 表面光滑、 洁净, 颜色均匀, 无抹纹, 线角和灰线平直、 方正、 清晰美观。
4.2.2护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定, 表面光滑、 平顺, 门窗框与墙体缝隙填塞密实, 表面平整。
4.2.3孔洞、 槽、 盒尺寸正确、 方正、 整齐、 光滑, 管道后面抹灰平整。
4.2.4分格条( 缝) 宽度、 深度均匀一致, 条( 缝) 平整光滑, 棱角整齐, 横平竖直、 通顺。
4.2.5滴水线和滴水槽流水坡向正确, 滴水线顺直, 滴水槽宽度、 密度均不小于10mm, 整齐一致。
4.3允许偏差项目, 见表9-2。
外墙面一般抹灰允许偏差表9-2
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法

中级
高级

1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条( 缝) 平直
3
—
拉5m小线和尺量检查
注:
l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2.立面总高度垂直度允许偏差:
单层: 每层框架或每层大模为H/1000, 且不大于20mm, 高层框架, 高层大模为H/1000,
且不大于30mm, 用经纬仪、 吊线和尺量检查。
3.砖混结构全高≤10m, 垂直度允许偏差为10mm, 砖混结构全高>10m, 垂直度允许偏差为
20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。
5成品保护
5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净, 铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整, 如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥, 缝塞好后应及时清理, 并用洁净的棉丝将框擦净。
5.2翻拆架子时要小心, 防止损坏已抹好的水泥墙面, 并应及时采取保护措施, 防止因工序穿插造成污染和损坏, 特别对边角处应钉木板保护。
5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、 爆晒、 水冲、 撞击和振动, 以保证其灰层有足够的强度。
5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去, 以防污染墙面, 且不可蹬踩窗台, 防止损坏棱角。
6应注意的质量问题
6.1空鼓、 开裂和烂根: 由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底, 抹灰前不浇水, 每层灰抹得太厚, 跟得太紧; 对于预制混凝土, 光滑表面不剔毛、 也不甩毛, 甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰; 加气混凝土表面没清扫, 不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、 开裂的质量问题, 应从三方面下手解决: 第一施工前的基体清理和浇水; 第二施工操作时分层分遍压实应认真, 不马虎; 第三施工后及时浇水养护, 并注意操作地点的洁净, 抹灰层一次抹到底, 克服烂根。
6.2滴水线( 槽) 不符合要求: 不按规范规定留置滴水槽, 窗台、 碹脸下边应留滴水槽, 在施工时应设分格条, 起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽, 严禁抹灰后用溜子划缝压条, 或用钉子划沟。
6.3分格条、 滴水槽处起条后不整齐不美观: 起条后应用素水泥浆勾缝, 并将损坏的棱角及时修补好。
6.4窗台吃口: 同一层的窗台标高不一致, 为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩, 故造成窗台吃口, 影响使用。首先要求结构施工时标高要正确, 考虑好抹灰层厚度, 并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm, 并应勾成小圆角, 上口应找好流水坡度。
6.5面层接槎不平、 颜色不一致: 槎子甩得不规矩, 留槎不平, 故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中, 应留置在分格条处, 或不显眼的地方; 外抹水泥一定要采用同品种、 同批号进场的水泥, 以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透, 便于操作, 避免压活困难将表面压黑, 造成颜色不均。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥的出厂证明及试验报告。
7.2砂、 粉煤灰等产品的出厂证明。
7.3磨细生石灰粉产品的出厂证明。
7.4107胶、 外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
7.5质量检验评定记录。