浮头式换热器制造工艺卡全套模板.doc

浮头式换热器制造工艺卡全套模板

38
2020年4月19日
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固定管板制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 1页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
7-1
材料牌号
16MnII
制造编号

图号

数量
1
材料规格

产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造, 合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726- 标准中规定制造。
保证车削余量足够。

2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定, 标记清楚。
锻件按JB4726- 标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。

检A

3
机加
车工
车削
车削外圆及密封面等结构。
光洁度及公差符合图纸要求。
合格下转。

自检

4
钳工
划线
按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线:
1） 在平台上, 对管孔位置、 拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。
2） 在相应孔位打冲眼。
经检查确认合格进入下工序。

检B

5
钳工
钻孔
利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。
检查合格下转。

检B

6
铣床
铣槽
按图样要法求铣出隔板槽, 尺寸符合图样要求。
合格下转。

自检

7
质检科
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。管孔直径及偏差按通用工艺表50, 终钻后抽查≮60°管板中心角区域内孔桥宽度, B值的符合率≥96%, Bmin值的数量应控制在4%之内, 超过上述合格率, 则应全管板检查。
检查合格备用

检B

浮动管板制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 1页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
7-14
材料牌号
16MnII
制造编号

图号

数量
1
材料规格

产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造, 合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726- 标准中规定制造。
保证车削余量足够。

2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定, 标记清楚。
锻件按JB4726- 标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。

检A

3
机加
车工
车削
车削外圆及密封面等结构。
光洁度及公差符合图纸要求。
合格下转。

自检

4
钳工
划线
按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线:
3） 在平台上, 对管孔位置、 拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。
4） 在相应孔位打冲眼。
经检查确认合格进入下工序。

检B

5
钳工
钻孔
利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。
检查合格下转。

检B

6
铣床
铣槽
按图样要法求铣出隔板槽, 尺寸符合图样要求。
合格下转。

自检

7
质检科
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。管孔直径及偏差按通用工艺表50, 终钻后抽查≮60°管板中心角区域内孔桥宽度, B值的符合率≥96%, Bmin值的数量应控制在4%之内, 超过上述合格率, 则应全管板检查。
检查合格备用

检B

法兰制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 1 页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
1-4
材料牌号
16MnII
制造编号

图号

数量
1
材料规格
FM800-2.5
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造, 合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726- 标准中规定制造。
保证车削余量足够。

2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定, 标记清楚。
锻件按JB4726- 标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。

检A

3
机加
车工
车削
按图车削外圆、 内孔及密封面(一次加工)及坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。

自检

4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。

检B

5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm; 任意两孔弦长允差为±1.5mm。自检合格下转。

自检

6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。

检B

法兰制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 1 页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
6-1
材料牌号
16MnII
制造编号

图号

数量
1
材料规格
FM800-2.5
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造, 合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726- 标准中规定制造。
保证车削余量足够。

2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定, 标记清楚。
锻件按JB4726- 标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。

检A

3
机加
车工
车削
按图车削外圆、 内孔及密封面、 坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。

自检

4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。

检B

5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm; 任意两孔弦长允差为±1.5mm。自检合格下转。

自检

6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。

检B

侧法兰制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 1 页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
6-6
材料牌号
16MnII
制造编号

图号

数量
1
材料规格
T800-2.5
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造, 合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726- 标准中规定制造。
保证车削余量足够。

2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定, 标记清楚。
锻件按JB4726- 标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。

检A

3
机加
车工
车削
按图车削外圆、 内孔及密封面、 坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。

自检

4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。

检B

5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm; 任意两孔弦长允差为±1.5mm。自检合格下转。

自检

6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。

检B

法兰制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 1 页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
13-1
材料牌号
16MnII
制造编号

图号

数量
1
材料规格
FM900-2.5
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造, 合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726- 标准中规定制造。
保证车削余量足够。

2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定, 标记清楚。
锻件按JB4726- 标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。

检A

3
机加
车工
车削
按图车削外圆、 内孔及密封面、 坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。

自检

4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。

检B

5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm; 任意两孔弦长允差为±1.5mm。自检合格下转。

自检

6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。

检B

浮头法兰制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 1 页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
14-1
材料牌号
16MnII
制造编号

图号

数量
1
材料规格

产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造, 合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726- 标准中规定制造。
保证车削余量足够。

2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定, 标记清楚。
锻件按JB4726- 标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。

检A

3
机加
车工
车削
按图车削外圆、 内孔及密封面(一次加工)、 坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。

自检

4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。

检B

5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm; 任意两孔弦长允差为±1.5mm。自检合格下转。

自检

6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。

检B

钩圈制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 1 页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
11
材料牌号
16MnII
制造编号

图号

数量
1
材料规格

产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造, 合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726- 标准中规定制造。
保证车削余量足够。

2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定, 标记清楚。
锻件按JB4726- 标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。

检A

3
机加
车工
车削
按图车削外圆、 内孔及密封面、 坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。

自检

4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。

检B

5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm; 任意两孔弦长允差为±1.5mm。自检合格下转。

自检

6
铆焊
锯床
切开
按图将钩圈锯开。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。

自检

7
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。

检B

管法兰制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 1 页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
通用
材料牌号
16MnII
制造编号

图号

数量

材料规格

产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
生产科
外协员
外委锻造
按图纸要求外协锻造, 合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726- 标准中规定制造。
保证车削余量足够。

2
质检
检查员
材料确认
锻件质量合格证明资料齐全。
符合《容规》附件七规定, 标记清楚。
锻件按JB4726- 标准中规定要求及图纸要求进行验收。
确认合格后方可使用。

检A

3
机加
车工
车削
按图车削外圆、 内孔及密封面、 坡口等结构。
公差及光洁度符合图纸及标准要求。
自检合格进入下工序。

自检

4
钳工
划线
按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。
检查合格下转。

检B

5
钻孔
依冲眼钻孔并去毛刺。
自检合格下转。

自检

6
质检
检查员
检查
对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。
符合图纸及标准要求为合格。
合格后刷防锈油并入库备用。

检B

封头制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 1页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
1-1
材料牌号
16MnR
制造编号

图号

数量
1
材料规格
δ=12
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
材料检查员
材料
确认
材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。
质量证明资料齐全;
经检查员确认合格后方可使用。

检A

2
备料
铆工
号料
按展开尺寸φ1060进行划线。
按规定进行标记移植。
检查合格进入下工序。
划规

检D

3
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。
乙炔焰切割。
切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。
检查合格下转。

自检

4
生
产
科
外协员
外委加工
依图纸外委加工成型, 符合JB4746- 标准要求。
加工前应将材质、 规格、 编号等标记清楚。
齐边后交货。
合格后返厂, 封头合格证明资料要求齐全。

5
质检科
检查员
检查确认
对返厂封头几何尺寸及表面质量和标记进行检查。
具体要求详见通用工艺QB/PXSS J1- 表7第5工序要求。
检查合格下转。

检D

6
铆焊
水焊工
坡口加工
在封头切割胎上进行切割, 并切割出焊接工艺要求的坡口。
用火焰切割。
切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。
检查合格下转。

检C

7
打压班
表面处理
按通用工艺QB/PXSS J1- 表7第7道工序要求进行表面处理。
检查合格下转。

检D

封头制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 1页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
13-4
材料牌号
16MnR
制造编号

图号

数量
1
材料规格
δ=12
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
材料检查员
材料
确认
材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。
质量证明资料齐全;
经检查员确认合格后方可使用。

检A

2
备料
铆工
号料
按展开尺寸φ1180进行划线。
按规定进行标记移植。
检查合格进入下工序。
划规

检D

3
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。
乙炔焰切割。
切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。
检查合格下转。

自检

4
生
产
科
外协员
外委加工
依图纸外委加工成型, 符合JB4746- 标准要求。
加工前应将材质、 规格、 编号等标记清楚。
齐边后交货。
合格后返厂, 封头合格证明资料要求齐全。

5
质检科
检查员
检查确认
对返厂封头几何尺寸及表面质量和标记进行检查。
具体要求详见通用工艺QB/PXSS J1- 表7第5工序要求。
检查合格下转。

检D

6
铆焊
水焊工
坡口加工
在封头切割胎上进行切割, 并切割出焊接工艺要求的坡口。
用火焰切割。
切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。
检查合格下转。

检C

7
打压班
表面处理
按通用工艺QB/PXSS J1- 表7第7道工序要求进行表面处理。
检查合格下转。

检D

球冠封头制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 1 页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
14-4
材料牌号
16MnR
制造编号

图号

数量
1
材料规格
δ=16
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
材料检查员
材料
确认
材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。
质量证明资料齐全;
经检查员确认合格后方可使用。

检A

2
备料
铆工
号料
按展开尺寸φ814进行划线。
按规定进行标记移植。
检查合格进入下工序。
划规

检D

3
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。
乙炔焰切割。
切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。
检查合格下转。

自检

4
球罐车间
油压机
压型
依图纸加工成型, 符合JB4746- 标准要求。
加工前应将材质、 规格、 编号等标记清楚。
合格后下转。

5
质检科
检查员
检查确认
对球冠封头几何尺寸及表面质量和标记进行检查。
具体要求详见通用工艺QB/PXSS J1- 表7第5工序要求。
检查合格下转。

检D

6
铆焊
水焊工
坡口加工
在封头切割胎上进行切割, 并切割出焊接工艺要求的坡口。
用火焰切割。
切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。
检查合格下转。

检C

7
铆焊
打压班
表面处理
按通用工艺QB/PXSS J1- 表7第7道工序要求进行表面处理。
检查合格下转。

检D

外头盖短节制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 2 页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
13-3
材料牌号
16MnR
制造编号

图号

数量
1
材料规格
δ=12
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
检查员
材料确认
材料符合GB6654-1996标准要求, 标记清晰。
质量证明资料齐全。
经检查员确认合格后方可使用。

检A

2
备料
铆工
号料
按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线。详见通用工艺要求。
并按本厂规定进行标记移植。
检查合格下转。

检D

3
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。
切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理,除掉氧化皮等杂质.合格进入下工序。

自检

4
铆焊
刨边机
坡口加工
按焊接工艺要求刨坡口。
坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。
检查合格进入下工序。

检C

5
球罐
油压机
压头
展开料两端压头。
压头长度≮300mm; 内坡口。
分次压成, 确保胎板轴线与板料中心线垂直。
压头时圆弧半径用R450mm内样板检查, 样板弦长≮300mm。
检查合格后进入下工序。

检D

6
铆焊
滚床
滚圆
清除板料上杂物。在滚床上卷筒, 注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直, 多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长≮300mm的内样板检查。
组对纵缝,错边量≤3.0mm; 端口不平度＜0.5mm; 组对间隙
见焊接工艺; 定位焊, 检查合格后进入下工序。

检D

外头盖短节制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 2 页第 2 页
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
7
铆焊
焊工
焊接
筒节两端点焊引弧板, 并依焊接工艺对A类缝施焊。焊后清理药皮等, 并打焊工钢印。
检查合格进入下工序。

检C

8
铆焊
铆工
号孔位
按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。
检查合格并经责任师确认后下转。

H
检D
E

9
质检
探伤员
无损检测
对筒节焊缝按图纸要求进行20%RT检测, 按JB/T4730- 中有关规定III级合格。
检查合格进入下工序。

N
H
E
A

10
铆焊
铆工
找圆
清理筒内外焊瘤、 飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。
找圆时, 保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且≮300mm的内样板检查, 并随时清理氧化皮。
棱角度E≤3.2mm; 椭圆度e≤4.5mm。
合格备用。

检D

管箱短节制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 2 页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
1-2
材料牌号
16MnR
制造编号

图号

数量
1
材料规格
δ=18
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
检查员
材料确认
材料符合GB6654-1996标准要求, 标记清晰。
质量证明资料齐全。
经检查员确认合格后方可使用。

检A

2
备料
铆工
号料
按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线。详见通用工艺要求。
并按本厂规定进行标记移植。
检查合格下转。

检D

3
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。
选用乙炔焰切割。
切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理,除掉氧化皮等杂质.合格进入下工序。

自检

4
铆焊
刨边机
坡口加工
按焊接工艺要求刨坡口。
坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。
检查合格进入下工序。

检C

5
球罐
油压机
压头
展开料两端压头。
压头长度≮300mm; 内坡口。
分次压成, 确保胎板轴线与板料中心线垂直。
压头时圆弧半径用R400mm内样板检查, 样板弦长≮300mm。
检查合格后进入下工序。

检D

6
铆焊
滚床
滚圆
清除板料上杂物。在滚床上卷筒, 注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直, 多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长≮300mm的内样板检查。
组对纵缝,错边量≤3.0mm; 端口不平度＜0.5mm; 组对间隙
见焊接工艺; 定位焊, 检查合格后进入下工序。

检D

管箱短节制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 2 页第 2 页
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
7
铆焊
焊工
焊接
筒节两端点焊引弧板, 并依焊接工艺对A类缝施焊。焊后清理药皮等, 并打焊工钢印。
检查合格进入下工序。

检C

8
铆焊
铆工
号孔位
按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。
检查合格并经责任师确认后下转。

H
检D
E

9
质检
探伤员
无损检测
对筒节焊缝按图纸要求进行20%RT检测, 按JB/T4730- 中有关规定III级合格。
检查合格进入下工序。

N
H
E
A

10
铆焊
铆工
找圆
清理筒内外焊瘤、 飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。
找圆时, 保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且≮300mm的内样板检查, 并随时清理氧化皮。
棱角度E≤3.8mm; 椭圆度e≤4.0mm。
合格备用。

检D

筒体制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 2页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
6-5
材料牌号
16MnR
制造编号

图号

数量
1
材料规格
δ=12
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
检查员
材料确认
材料符合GB6654-1996标准要求, 标记清晰。质量证明资料齐全。
经检查员确认合格后方可使用。

检A

2
备料
铆工
号料
按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线。详见通用工艺要求。
并按本厂规定进行标记移植。
检查合格下转。

检D

3
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。
选用乙炔焰切割。
切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理, 除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。

自检

4
铆焊
刨边机
坡口加工
按焊接工艺要求刨坡口。
坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。
检查合格进入下工序。

检C

5
球罐
油压机
压头
展开料两端压头。
压头长度≮300mm; 内坡口。
分次压成, 确保胎板轴线与板料中心线垂直。
压头时圆弧半径用R400mm内样板检查, 样板弦长≮300mm。
检查合格后进入下工序。

检D

6
铆焊
滚床
滚圆
清除板料上杂物。在滚床上卷筒, 注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直, 多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长≮300mm的内样板检查。
组对纵缝,错边量≤3.0mm; 端口不平度＜0.5mm; 组对间隙见焊
接工艺; 定位焊, 检查合格后进入下工序。

检D

7
焊工
焊接
筒节一端点焊引弧板, 并依焊接工艺对A类缝施焊。焊后清理药皮等, 并打焊工钢印。
检查合格进入下工序。

检C

筒体制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号: M
共 2页第 2 页
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
8
铆焊
铆工
找圆
清理筒内外焊瘤、 飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。
找圆时, 保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且≮300mm的内样板检查, 并随时清理氧化皮。
棱角度E≤3.2mm; 椭圆度e≤4.0mm。
合格备用。

检D

9
铆工
组对
根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为准。保证每节四条方位线重合。
组对间隙见焊接工艺。
组对错边量≤3.0mm。

检D

10
焊工
焊接
清理焊道两侧50mm范围内油锈等杂物。
依焊接工艺对筒节B类焊缝施焊。
焊后清理, 并打焊工钢印。
检查合格进入下工序。

检C

11
铆工
号孔位
按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。
检查合格并经责任师确认后下转。

H
检D
E

12
质检科
探伤员
无损检测
对筒节A、 B类焊缝按图纸要求进行20%RT检测, 按JB/T4730- 中有关规定III级合格。
合格下转。

N
H
E
A

13
检查员
检查
对筒体几何尺寸、 壳体直线度及表面质量、 焊工钢印及材料标记等进行检查。
详见通用工艺。合格备用。

检D检C

补强圈制造 工艺过程卡

辽表2-6
编号:
共 1 页第 1 页
产品名称
重汽油后冷器
件号
6-2
材料牌号
16MnR
制造编号

图号

数量
2
材料规格
δ=12
产品编号

序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
工装具
操作者/日期
控制型式
检查结果
检查员/日期
厂内
监检
用户
1
质检
材料检查员
材料
确认
材料必须符合GB6654-1996标准要求。
质量证明资料齐全;
经检查员确认合格后方可使用。

检A
M/H

2
备料
铆工
号料
按展开尺寸φ400/φ223进行划线。
按规定进行标记移植, 并标记件号和产品编号。
检查合格进入下工序。
划规

检D

3
水焊工
下料
按切割工艺规程进行切割。内孔放样切割, 并切割出焊接工艺要求的坡口。
乙炔焰切割。
切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。
检查合格下转。

自检

4
机加
车工
机加工
按图纸要求加工外圆至尺寸。
钻气密检查孔并攻丝。
检查合格进入下工序。

检B

5
球罐
油压机
压形
压形。曲率与筒体或封头外表面紧密贴合。
压形时考虑螺孔应至于补强圈的最低处, 卧式容器在补强圈相对轴线两侧的最低处; 立式容器在补强圈相对轴线的最低点。
合格下转。