煤业集团备煤岗位操作手册.doc

煤业集团备煤岗位操作手册

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2020年4月19日
文档仅供参考

义马煤业集团
综能新能源、新气体、甲醇蛋白有限责任公司

备煤岗位操作手册
(试行)

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编写:

二0一二年三月
目录
第一篇 综能公司岗位责任制 - 1 -
一、 车间主任岗位职责 - 1 -
二、车间书记岗位责任 - 2 -
三、车间生产副主任岗位责任制 - 3 -
四、车间工艺技术员岗位责任制 - 4 -
五、车间工艺班组长岗位责任制 - 4 -
六、交接班制度 - 5 -
七、巡回检查制 - 6 -
第二篇 岗位操作手册 - 7 -
一、工艺流程简述 - 7 -
1.1 锅炉上煤工段 - 7 -
1.2 气化上煤工段 - 7 -
二、开停车程序 - 8 -
2.1 锅炉上煤工段开车程序 - 8 -
2.2 锅炉上煤工段停车程序 - 10 -
2.3 气化上煤工段开车程序 - 10 -
2.4 气化上煤工段停车程序 - 13 -
三、常见故障处理 - 14 -
3.1 锅炉上煤工段常见故障处理 - 14 -
3.2 气化上煤工段常见故障处理 - 14 -
四、设备参数一览表 - 16 -
5.1 锅炉上煤工艺指标 - 21 -
5.2 气化上煤工艺指标 - 21 -
六、联锁原理图 - 22 -
6.1 锅炉上煤联锁原理图 - 22 -
6.2 气化上煤联锁原理图 - 24 -
第三篇 操作附件 - 26 -
一、事故预案 - 26 -
第四篇 岗位知识问答 - 33 -

第一篇 综能公司岗位责任制
一、 车间主任岗位职责
1、行政上受主管生产副总直接领导,同时接受其它相关部门领导的指导,领导本车间员工开展日常工作。
2、对本车间工艺、纪律、安全、文明卫生及定置化管理等各项工作进行指导、检查、考核,对违章违纪现象进行处理。
3、及时传达并执行公司或部门有关精神、规定,确保各项工作落实到位,做到不推诿、 不扯皮。
4、掌握本车间生产、消耗情况,对影响生产的因素做到及时、有效处理,重大问题应及时向部门和主管领导汇报。
5、经常深入基层及时了解、掌握、检查各岗位工作完成情况,对存在问题进行整改,对不服从区指令的个人,有权处理。
6、开、停车期间,组织本车间职工做好系统确认、启动和装置保护、保养及日常维护等工作。
7、搞好各班组协调联系工作,了解职工思想动态,及时解决存在的问题并向部门领导汇报。
8、加强班组建设,定期组织职工培训,搞好职工劳动竞赛,提高职工的思想素质和业务水平。
9、负责所属装置内技改、检修项目的统计及初步方案的编制,上报部门并联系检修。
10、制定车间安全生产方针和目标,并与各班组签订安全目标责任书,对各班组目标的完成情况进行考核。
11、车间主任对本单位的安全工作负全面责任,车间主任外出期间或缺额时,安全工作由其代理者负责。
12、做好上级领导交办的各项工作,并及时向领导汇报。
二、车间书记岗位责任
1. 负责本单位党支部的各项基础工作,协调各方面关系发挥党支部的监督保证作用。
2. 支持并配合车间行政领导做好综合管理工作,圆满完成厂部下达的各项指令和任务。
3. 全面负责车间的安全生产管理、行政管理以及人、财、物的管理工作。
4. 组织职工完成厂部下达的各项生产任务和各项管理工作,完成年度经济责任制指标,实现装置全面达标。
5. 组织制订、完善、实施车间各类人员的职责和各项管理标准,并进行考核。建立健全车间的基础管理工作体系,加强科学管理,不断提高车间管理水平。
6. 负责组织制订、实施车间的年度经济责任制实施方案,做好经济责任制的分解、承包、考核和奖惩兑现工作。
7. 强化车间领导班子建设,做好班子成员的工作分工,组织协调各成员的工作。
8. 主持车间领导办公会,总结、布置工作,向职工代表报告工作,接受党支部、工会及职代表大会的监督。
9. 做好车间的人事调配职工奖惩,职工福利等工作。
10. 组织好车间的信息化管理和实施工作。
11. 加强班组建设管理,提高车间员工的政治思想素质和操作水平。
12. 完成公司领导交办的其它任务。
三、车间生产副主任岗位责任制
1. 负责车间的生产、技术、质量、安全、环境、现场日常工艺指标管理,组织分析解决生产中出现的技术问题,组织制定处理方案,全面完成生产计划。
2. 根据生产需要,下达调整操作,组织开、停车以及事故处理。
3. 组织完成厂部下达的生产任务和经济责任制中规定的各项指标。
4. 严格要求各种记录,组织制定处理方案,研究工艺工况,检查工艺纪律,选择最佳工艺条件,使装置在最佳工况下运行。
5. 考核车间工艺技术员的工作,组织好工艺讨论会。组织制定车间技术操作规程,开、停车方案,并组织落实。
6. 建立健全有关生产管理的各种台帐资料。研究制定增产节能等方面的技改方案。
7. 组织编制装置改动的操作方案,并上报职能处室,批复后组织学习。
8. 建立健全各种基础资料,加强技术档案资料的管理,确保技术工作的连续性和周密性。
9. 负责大修准备的技措,参与大修中的领导、指挥组织提出技改技措项目的方案,上报技术部门,参加厂里组织的方案讨论会,项目施工完成后,编制试车方案,配合技术部门指导试车,提出书面整改意见。
10. 负责职工培训,组织岗位练兵和考核工作,组织新工人定级转正考核工作。
11. 配合主任加强班组建设的日常管理工作,提高车间员工的政治思想素质和操作水平,
12. 参加车间各类重大事故的调查、分析和处理。对有关人员提出处理意见。
13. 组织审核安全技术措施计划,并安排实施。在讨论技术问题和做技术决定时,同时提出安全技术措施。
14. 定期召开车间安全生产工作会议,分析安全生产动态,及时解决安全生产中存在的问题。
15. 参加车间风险评估,对存在安全隐患提出整改意见。监督落实安全隐患整改完成情况。
16. 完成车间主要领导交办的其它任务。
四、车间工艺技术员岗位责任制
1. 负责编制、修订化工岗位责任制、岗位操作法、生产工艺技术规程及车间开、停车方案,事故预案,厂控设备检修的风险评价。
2. 负责编报车间技措、安措、环措的计划;组织开展群众性的技术革新活动。
3. 负责车间与质管、环保、计量、生产技术等职能部室的联系;组织实施质管、环保、节能措施。
4. 负责车间操作记录、工艺图纸和技术资料的管理,做到台帐、资料完整齐全。
5. 负责车间内的现场、安全、培训、考核等工作。
6. 对所分管的标准进行定期的意见收集和整理,协助车间工艺副主任做好各类技术标准和方案的审核和改进工作。
7. 了解生产情况,查看生产记录,现场进行检查,根据情况,配合处理现场问题。
8. 负责做好本职范围内的安全技术工作。
9. 编制本专业(工艺、设备)的安全技术规程和安全教育大纲,并担任讲课任务。
10. 经常深入现场,发现事故隐患及时采取整改措施,确保装置安全生产。
11. 在编制装置开、停车、设备检修、改造、变更工艺方案前,必须拟定相应的操作规程和安全措施,组织职工熟悉掌握并检查执行情况。
12. 设备技术员制定各类设备安全标准化检查表、设备试运表、设备定期检测表,并严格执行。定期组织工人学习工艺操作规程和安全技术规程,并经常进行安全生产和防护知识教育,杜绝各种违章违纪行为。
13. 参加本专业各类事故的调查、分析、处理。
14. 参加车间风险评估,对存在安全隐患提出整改意见。落实安全隐患整改完成情况并及时汇报车间。
15. 工艺技术员制定设备开停车的安全标准化检查表、安全标准化开停车操作表、安全标准化工艺检查表,并严格执行。
16. 完成车间主要领导交办的其它任务。
五、车间工艺班组长岗位责任制
1. 对本班组的生产指挥和安全管理全面负责。
2. 对本班人员的晋级、嘉奖、惩罚、立功、深造、提拔有建议权。
3. 对本班人员进行检查、考核、奖惩。
4. 对本班组各岗位的生产、质量、安全、消耗等工作负责,保证各项经济指标的完成。
5. 根据生产要求和调度指令,按有关规程,开停车程序组织搞好开车确认,组织好各岗位开停车工作及正常的操作维护,并进行认真监护。
6. 组织全班人员精心操作,搞好事故正理和生产隐患的消除,实现安全、优质、稳定、长周期运行。
7. 制止违章操作和拒绝违章指挥。如遇生产突发事故,可先处理,后汇报。
8. 加强班组建设,提高全班职工的政治思想素质和操作水平。
9. 做好消防器材、防护器材、设备的维护检查工作。
10. 组织职工学会正确使用劳动保护用品、消防器材、防护器材。
11. 组织好本班组各类事故调查分析工作,并及时填写事故报告,并督促责任者写出书面检查交所属职能部门。
12. 认真组织好交接班工作,详细交清本班作业中出现的不安全因素和处理过程中的注意事项,交班时应会同接班班长共同检查认可签字。
13. 完成领导交办的其它任务。
六、交接班制度
1. 接班人员应提前十五分钟到岗,详细检查生产及设备的运行情况,阅读上班生产记录。
2．交接班会由接班班长主持,交班班长介绍生产情况和交班状态,接班班长安排本班工作后准时到岗交接班。交接班严格执行”十交五不交”(见附录A)的规定。
3．交班人在交班前应将工况处理稳定,为接班人创造良好的生产条件和卫生条件。
4．当班人员未到交班时间应继续工作,不得离开岗位。
5. 交班人员对接班人员提出的一切询问应回答清楚,否则接班人员有权不予接班。
6. 交班人员应对本班发生的主要问题及处理结果做好记录,未解决的问题及待办事宜要详细交代清楚。
7. 认真办理交接班手续,接班人签字后交班人方可离去,并不得再进行操作。在接班人未签字前,接班人不得操作。如在交接的过程中发生事故,签字前事故责任属于交班者,签字后则属于接班者;如在交班前发生紧急事故,暂时不进行交接,由交班者指挥,接班者协助处理事故,待生产稳定后再进行交接。
8．交班后立即参加班后会,听取班长总结本班生产和其它情况。
9. 交接班记录要用仿宋体书写,技术主管要定期检查,并进行评比
附 录
十交五不交
十交:
1.交本班生产情况和任务完成情况。
2.交设备、仪表运行和使用情况。
3.交不安全因素和采取的预防措施及事故处理情况。
4.交设备润滑和工具情况。
5.交工艺指标执行情况。
6.交岗位记录情况。
7.交原材料使用和产品质量情况。
8.交生产装置跑、冒、滴、漏情况。
9.交岗位卫生情况。
10.交上级指示和注意事项。
五不交:
1.生产不正常,事故未处理完不交。
2.设备或工艺有问题搞不清不交。
3.记录不准确、不清楚不交。
4.岗位卫生不好不交。
5.上级指定本班的任务未完成不交。
七、巡回检查制
巡回检查制度是保障生产安全、连续、稳定运行的重要手段,因此要求生产岗位人员每小时至少将自己所属生产岗位巡回检查一次,当生产不正常时要增加巡回检查次数。
巡回检查主要内容:
1．巡回检查期间按规定着装,随身携带”三件宝”:(扳手、听针、擦机布),按本岗位规定线路依次检查。
2．夜间外出巡检,手电不离手,以防断电事故发生。
3．对本岗位所属设备、管线、阀门、仪表做全面详细检查。检查现场有无”跑、冒、滴、漏”现象。
4．对本岗位压缩机、风机、泵等运转设备,靠”望””听””摸””嗅”等手段检查其是否运行正常(振动、温度、响声、电流、压力、油位、油质、填料泄漏情况以及平衡管畅通情况和冷却水情况等)。
5．对于备用运转设备,每班应按规定时间进行盘车。冬季应做好设备防冻工作,保证备机处于良好备用状态。
6．对本岗位中的薄弱环节要加强检查,做到心中有数。
7．整点前后十五分钟为巡回时间,检查后将所检查牌指针拨至整点。
8. 巡回检查中发现生产异常现象及事故隐患要及时处理,并做好记录。处理不了的应及时向班长、调度汇报,并按班长、调度意见妥善处理。
9．现场巡检人员在巡检时或外进行操作时,通讯设备要保持畅通以保证中控的指令能随时传达并执行。
10．现场巡检人员每天早晚根据季节及时开关现场照明。
11．控制室内不得大声喧哗,不得聚众闲聊,不看与生产无关的书报、杂志,不做与生产无关的事情。
第二篇 岗位操作手册
一、工艺流程简述
1.1 锅炉上煤工段
原煤破碎筛分系统
汽运原煤入干煤棚,经轮式装载机转运至受煤坑落料斗,经1#～7#J-1103A～G往复式给煤机落到地沟甲或地沟乙皮带送至转运楼上部,原煤经X-1102A/B电液动三通阀落入4#甲/乙(一开一备)送至破碎筛分楼上部。经甲/乙驰张筛和甲/乙破碎机筛分破碎后,≤8mm细煤由甲/乙可逆式皮带机(一开一备)分别送至去锅炉的5#甲/乙皮带机和去破碎楼零米皮带机。
锅炉上煤系统
来自破碎筛分楼≤8mm的细煤经5#皮带廊内5#甲/乙皮带机输送至锅炉房除氧煤仓间储煤仓顶部的甲/乙锅炉煤仓皮带机上(经X-4101A/B电磁除铁器 、X-4102A/B电液动三通阀落入L-4102A/B上),再经X-4103A/G犁式卸料器分别卸入1#或2#储煤仓。
1.2 气化上煤工段
来自破碎筛分楼≤8mm的细煤经破碎龙零米皮带机(如果原煤较干燥可经大倾角皮带机L-12b07将破碎筛分后的原煤直接输送至6#栈桥内的L-12b05上即可)、1#斗提机送至1#皮带廊内的1#皮带机上,经X-12b01犁式卸料器分别卸入V-12b01A/B缓冲煤仓。干燥缓冲煤仓中的煤经其下方的2#甲/乙全密闭皮带称重给煤机定量的加入甲/乙滚筒干燥机内,在滚筒机内含一定水分的细煤与来自燃气炉的热烟气并流运行,符合气化要求的干煤从滚筒机尾部惯性重力收尘器下部排出。 排出的≤8mm干燥细煤粉再经干燥零米皮带机、2#斗提机转送至6#皮带廊内的6#皮带机上,输送至气化楼内气化煤仓上部的气化煤仓皮带机上(经x-12b06电磁除铁器),最后由气化煤仓皮带机上的X-12b05A～H犁式卸料器分别卸入1#、2#、3#气化煤仓。
二、开停车程序
2.1 锅炉上煤工段开车程序
1、开车顺序
启动甲/乙锅炉煤仓、5#甲/乙皮带机(放下煤仓卸料器)→启动甲/乙可逆式皮带机→启动甲/乙破碎机→启动甲/乙张驰筛→启动4#甲/乙及地沟甲/乙皮带机→启动往复式给煤机→煤场装载机(给煤)
2、启动前的检查
皮带机开车前的检查
a)检查各部件地脚螺栓是否齐全牢固;
b)检查驱动装置与传动装置联轴节安装是否水平牢固 c)检查各部件轴承是否加足润滑脂;
d)检查减速器、液力耦合器是否加油,油质是否合格;
f)检查机架、基础、托辊、滚筒等是否牢固齐全;
g)检查拉紧装置是否将皮带拉伸张进度合适;
h)检查皮带是否胶接牢固可靠;
i)对驱动装置进行手动盘车是否有卡阻现象;
k)对皮带机进行整体检查如无问题进行空载手动盘车;
复合式破碎机
开车前的检查
a)检查底板与破碎机安装是否牢固、水平 b)检查液力耦合器加43--78﹪的传动油,是否有漏油现象;
c)检查破碎机机内有无杂物及时清除;
d)检查轴承座内润滑脂是否添加、合适;
e)检查阻尼弹簧安装是否紧固;
f)检查电机、液力耦合器、破碎机机体安装是否水平、牢固; g)破碎机进行人工盘车1—2周,确保无卡祖现象。
张驰筛开车前
的检查
a)检查机架及机架固定螺栓是否牢固;
b)检查各部件连接螺栓是否紧固可靠;
c)检查电动机地脚螺栓是否牢固;
e)检查皮带轮及三角带安装是否合适,松紧可靠;
f)检查导向弹簧、支撑弹簧应完好。
g)检查各部轴承及润滑油箱是否加油,油位是否合适。
卸料器开车前的检查
a)检查机架及机架固定螺栓是否牢固;
b)检查各部件连接螺栓是否紧固可靠;
c)检查电动机地脚螺栓是否牢固;
e)检查行程距离调整是否到位;
往复式给煤机
开车前的检查
a)检查机架及机架固定螺栓是否牢固;
b)检查各部件连接螺栓是否紧固可靠;
c)检查电动机地脚螺栓是否牢固;
e)检查偏心盘调整是否到位;
f)检查给煤机給煤挡板调整是否合适;
g)检查各部轴承及润滑油箱是否加油,油位是否合适。
开车前系统电气设备及保护装置的检查
a)各系统连锁保护动作准确可靠;
b)各系统远控操作与就地操作动作准确可靠;
c)各系统设备运行状态完好,无设备缺陷;
d)各分料点挡板(手动、电动)灵活可靠;
e)检查各系统煤仓内无杂物,煤仓内仪表工作正常,煤仓内设备安装完毕,煤仓符合工作条件;
f)各系统仪表及监控系统工作正常;
3、联机运行要求
1)联机运行按开车顺序启动设备;
2)系统整体启动3分钟后,方可投料并逐一增加直到设计要求;
3)负荷运行按设备设计技术文件规定的程序和方法逐渐增加,直到额定负荷为止。
4)各运转部分的运转应平稳、无晃动和异常现象;
5)各设备润滑油和轴承温度不应超过设备技术文件规定;
6)各系统安全联锁保护装置和操作系统应灵敏、正确、可靠;
7)输送量应达到设计文件规定;
8)停机时应开空设备内所有的物料后方可逐一停止设备运行。
2.2 锅炉上煤工段停车程序
1、正常停车
a)停止给料10分钟后逐一停止设备运行;
b)停车路线:
干煤棚(装载机停止給煤)→往复式给煤机→地沟甲/乙及4#甲/乙皮带机→甲/乙张驰筛→甲/乙复合式破碎机 →甲/乙逆带式输送机→5#甲/乙及甲/乙锅炉煤仓皮带机(升起煤仓卸料器)
2、紧急停车
a)输煤控制室值班员按下”紧急停车”按钮后,系统瞬间停止运行;
b)输煤车间各岗位工在各运行设备现场也可按下”紧急停车”按钮停止系统运行。
2.3 气化上煤工段开车程序
1、原始开车程序
1) 启动1#皮带机(放下干燥煤斗卸料器)→启动1#斗提机→启动甲/乙可逆式皮带机→启动甲/乙破碎机→启动甲/乙张驰筛→启动4#甲/乙及地沟/甲/乙皮带机→启动往复式给煤机→煤场装载机(給煤)
2) 启动去气化气化煤仓皮带机(放下气化煤仓卸料器)及6#皮带机→启动2#斗提机→启动干燥零米皮带机→启动甲/乙滚筒式干燥机→启动2#甲/乙称重给煤机机(给煤)
↑ (1000℃--1200℃的热风)
启动1、2号预热式旋风燃气炉(出风温度1000℃时开动系统)
↓(风过1#、2#布袋式除尘器) ↑
启动1#、2#引风机 启动1#、2#鼓风机
3)调整预热式旋风燃气炉出口风温度时,注意主要调整煤气阀开度的大小来调整炉内燃烧的温度和出口风的温度。当炉内风压保持-150至-200pa时,值班人员不要随意调整引风机、鼓风机、主风阀等设备风量,如特殊情况需运行班长批准并排专人到现场监护燃气炉的运行情况。
2、 启动前的检查
斗提机开车
前的检查
a)检查链斗完整无松动、无破损。
b)检查板链连接无磨损、无缺失、牢固可靠。
c)检查各部件螺栓无松动、无缺失。
d)检查各部轴承适量润滑脂完好。
e)检查前后溜槽保持畅通完好。
f)检查斗提机机腔有无异物,盘车1—2周,确保无卡住现象。
称重式给煤机
开车前的检查
a)检查各部件连接螺栓是否紧固;
b)检查轴承、减速机是否加润滑油,且油脂是否合格
c)检查称重传感器、测速滚筒等转动是否灵活;
d)检查給煤挡板是否灵活;
e)检查皮带张力是否合格;
预热式旋风燃
气炉开车前的
检查
a)检查煤气压力、成分,使其符合其要求;
b)检查电气设备运行是否正常;
c)检查气动设备运行是否正常;
d)检查液动设备运行是否正常;
e)检查鼓风机、引风机运行是否正常;
f)检查各部阀门运行是否正常,无漏风、漏气等现象;
g)检查煤气喷嘴是否正常,嘴口有无堵塞、杂物等现象;
h)检查点火枪运行是否正常。
滚筒式干燥机
开车前的检查
a)检查各部件连接螺栓是否紧固;
b)检查轴承、减速机是否加润滑油,且油脂是否合格;
c)检查传动装置安装是否水平、紧固、各部连接合格;
d)检查支承装置安装是否合格,托辊要加满润滑脂;
e)检查挡轮装置安装是否合格,挡轮要加满润滑脂;
g)检查基础、机体安装是否合格,焊接是否紧固。
鼓风机开车
前的检查
a)检查机架及机架固定螺栓是否牢固;
b)检查各部件连接螺栓是否紧固可靠;
c)检查电动机地脚螺栓是否牢固;
e)检查轴承箱油位是否合适;
g)检查引风机进、出口挡板应在关闭位置;
引风机开车
前的检查
a)检查机架及机架固定螺栓是否牢固;
b)检查各部件连接螺栓是否紧固可靠;
c)检查电动机地脚螺栓是否牢固;
e)检查轴承箱油位是否合适;
g)检查引风机进、出口挡板应在关闭位置;
布袋式除尘器
开车前的检查
a)清理除尘器壳体外部积尘。
b)检查电源电压是否符合要求。
c)检查除尘器外部各连接处是否牢固。
d)检查各管路连接处是否有漏气现象。
e)检查各仪表指示是否正常。
f)检查空气过滤器内是否有积水或积尘,油雾器内是否油位合格。
g)检查气包内是否有积水或杂物。
h)检查各气动元件,电磁阀、指示灯是否正常工作。
i)检查进口阀,出口阀,旁路阀是否处于正常位置。
j)检查气密封风机是否正常工作。
3、联机运行要求
1)当预热式旋风燃气炉启动后,使热风温度达到1000℃时;
2)按系统开机顺序启动设备;
3)当系统设备启动运行3分钟后,对系统进行給煤;
4)负荷试运按设备设计技术文件规定的程序和方法逐渐增加,直到额定负荷为止。
5)系统运行平稳,调整燃气炉风压压力应保持负压,压力应在-150～-200Pa之间;
6)各设备润滑油和轴承温度不应超过设备技术文件规定;
7)各系统安全联锁保护装置和操作系统应灵敏、正确、可靠;
8)输送量及煤干燥(含水量)应达到设计文件规定;
9)停机时应开空设备内所有的物料后方可逐一停止设备运行;
4、长期停车后的开车方案
a)对煤气管道吹扫
打开管道上的吹扫阀,通入蒸汽吹扫10-20min.见蒸汽溢出后关闭吹扫阀
b)对压力容器及管道进行试验
进行水压试验,水压试验压力是运行压力的1.25 倍
c)对系统中电气仪表及监控表仪进行试验
压力表、温度计、流量计、安全阀、报警及连锁装置进行试验,运行正常后方可开车;
2.4 气化上煤工段停车程序
1、正常停车程序
a)预热式旋风燃气炉停车步骤
1)停止点火枪按钮,关闭点火枪燃气阀,关闭烧嘴前煤气阀,关小风阀2-5min.后停止风机的运行。风机停止送风。
2)打开煤气管路各放散阀,待放散10-15min.后再行关闭
3)关好炉门,落下烟道闸门。
b) 滚筒式干燥机停车步骤
1)停车前30分钟停止向炉内进料并压火;
2)出尽烘干机内物料;
3)停止烘干机运转。
c) 停止给料路线
干燥煤斗→2#甲/乙称重给料机→溜煤管→甲/乙滚筒式干燥机→干燥零米皮带机→2号斗式提升机→6#皮带机→气化煤仓皮带机
2、紧急停车程序
a)干燥工段控制室值班员关闭煤气主阀门,并进行急停程序停止系统一切设备运行;
b)关闭旋风燃气炉进、出风道口阀门及烟道挡板;
c)对滚筒干燥机进行排料处理,并进行10—20分钟对滚筒干燥机进行人工盘车一次;
d)对系统中各设备剩余物料进行清理;
e)对皮带机上的余煤清理总量的1/3—1/4;
f)检查设备准备再一次去启动。
3、长期停车程序
a)关闭煤气减压站主阀门并对剩余煤气进行放空,停止煤气减压站电源;
b)关闭旋风燃气炉的风门挡板,关闭点火器的电源;
c)干燥机每隔10-15分钟点动一次筒体至冷却到室温为止,并停止干燥机电源;
d)解备系统各设备电源,清理设备积煤、积灰。
三、常见故障处理
3.1 锅炉上煤工段常见故障处理
1、车间用电中断
1)输煤系统各岗位岗位工对所属设备进行解备停电;
2)各岗位工对皮带机上的物料进行卸载,卸载到总量1/3为合格;
3)破碎机进行盘车1—2周确认腔内无堵塞;
4)各岗位工坚守岗位至车间用电回复;
5)输煤系统设备用电回复后,以逆煤流方向开启设备把设备上的剩余的煤开入到煤仓中
6)输煤系统设备空载运行10—20分钟无问题,可正常使用。
2、设备故障
1)当某一台设备故障时,系停止运行禁止上煤;
2)以逆煤流方向把设备余煤开入煤仓;
3)以盘车或人工清理等方式,清理故障设备内的积煤;
4)联系检修人员对故障设备进行检修;
5)当故障设备修复后,以逆煤流方向开动设备使系统空载运行10—20分钟无问题方可正常运行。
3.2 气化上煤工段常见故障处理
a)预热式旋风燃气炉点火时,点火枪不能自动着火燃烧处理方案:
1)检查燃气主管道压力表压力是否正常,检查稳压阀是否正常工作;
2)燃气检漏开关是否检查到燃气泄露报警,导致燃气安全电磁阀关闭;
3)检查点火枪燃气阀是否打开;
4)检查点火电磁阀是否正常工作。
运行人员检查出仪表、阀门故障报告班长,联系检修人员处理。
b) 预热式旋风燃气炉燃烧中突然熄火处理方案:
1) 检查燃气主管道压力表压力是否正常,检查稳压阀是否正常工作;
2) 燃气检漏开关是否泄露报警,导致燃气安全电磁阀关闭;
3) 检查燃气安全电磁阀是否打开;
4) .检查比例调节阀是否打开,或者开度过小。
运行人员检查出仪表、阀门故障报告班长,联系间隙人员处理。
3.3 电仪设备检查及故障判定
a)电气仪表的检查
送电前仪表(电压表、电流表)指示要在零位,运转时指示要正常、灵活。
b)运行中电动机的检查
1)送电后电动机电压变动为额定值的-5--10%,三相电压不平衡不得超过5%,三相电流不平衡不得超过额定电流的10%。
2)电动机的振动不得超过下列数值:
转数(r/min)
振幅 (mm双振幅)
3000
0.06
1500
0.10
1000
0.13
750
0.16
运行中电动机超过振动数值运行人员立即停止设备运行,报告班长联系有关人员处理。
3） 电动机允许温度按出厂铭牌规定,在一般情况下,电动机定子及转子绕组的温升为:A级绝缘55度,E级绝缘65度,B级绝缘70度,F级绝缘85度,H级绝缘105度,无法判断等级时温升不得超过A级。
4） 滑动轴承温度不超过65度,滚动轴承不超过75度。
5） 电动机的润滑,油脂选用合适,油量适当,油质符合要求,运行人员发现电动机有漏油、甩油现象报告班长联系处理。
四、设备参数一览表
序号
设备名称
设备位号
台数
主要技术参数
配套功率
1
复合式高效破碎机
B-12a02A/B
2
额定生产能力300 t/h;出料粒度 ≤8mm;转子转速985 rpm
隔爆型三相异步电动机YFB 560M1-6 355KW,988r/min,IP55,DIPA22T3
2
弛张筛
B-12a01A/B
2
额定出力:400t/h,最大出力:450t/h ;筛分效率: ≥ 92%;振幅:24mm;筛分面积:≈25.2㎡
M2QA225S4A;37 kW; 1440 rpm; IP55;:DIP A22 T3
3
电磁除铁器
X-4101A/B
2
励磁功率:6KW;适应带宽1000mm
0.8KW*2
4
电磁除铁器
X-1101A/B
2
励磁功率:7KW;适应带宽1200mm
0.8KW*2
5
斗式提升机
L-12a03
1
能力:400t/h;进、出料口中心距:3900mm;料斗间距:500mm;链速:60m/min;横截面尺寸:1830*1110;链条节距:125mm;链条总长174m;料斗数量:177只
主电机YFB3-280M-4-90KW,M3RSF70; 辅传电机 DV132ML4/C-9.2KW; 液偶: YOX500
6
皮带输送机
L-1105
1
带宽:B=1200 mm,带速:v=1.25 m/s,能力:Q=400 t/h,水平长度:L=256500 mm(头尾轮中心距), 头尾轮中心高度:H=22065 mm,倾角:α=0～15.3487°,功率:N=90.0 kw,驱动装置:电机+减速机,拉紧装置:重锤拉紧
YFB-280M-4-90KW;MC3RLSF07
7
L-1106
1
8
L-1107A/B
2
带宽:B=1200 mm,带速:v=1.25 m/s,能力:Q=400 t/h,水平长度:L=78550 mm(头尾轮中心距), 头尾轮中心高度:H=18850 mm,倾角:α=13.6007°,功率:N=55 kw,驱动装置:电机+减速机,拉紧装置:螺旋拉紧
YFB-250M-4-55KW;MC3RLSF06
9
L-12a01A/B
2
B=1400 ㎜,L=9200 mm(头尾轮中心距) a= 0°,V=1.0m/s,Q=400t/h,H=0m,电机功率:15 kw (23*2米)
YFB-160L-4-15KW;MC3PLSF02
10
L-12a02
1
B=1200 ㎜,L=14000 mm(头尾轮中心距) a= 0°,V=1.0m/s,Q=400t/h,H=0m,电机功率:15 kw(32米)
11
L-4101A/B
2
带宽:B=1000 mm,带速:v=1.6 m/s,能力:Q=400 t/h,水平长度:L=149000 mm(头尾轮中心距), 头尾轮中心高度:H=37615 mm,倾角:α=14.2°,功率:N=75.0 kw,驱动装置:电机+减速机,拉紧装置:重锤拉紧,输送带:难燃胶带
YFB-280S-4-75KW;MC3PLSF02
12
L-4102A/B
2
带宽:B=1000 mm,带速:v=1.6m/s,能力:Q=400 t/h,水平长度:L=61710 mm(头尾轮中心距), 头尾轮中心高度:H=65 mm,倾角:α=0°,功率:N=30 kw,驱动装置:电机+减速机,拉紧装置:螺旋拉紧,输送带:难燃胶带
YFB-200L-4-30KW;MC3RLSF02
13
电液动三通分料器
X-1102A/B
2
适用带宽:B=1200 mm,进出口尺寸:900×900 mm, 电液推杆型号:DYTZB1750-500/45-9

14
X-4103A/B
2
适用带宽:B=1200 mm,进出口尺寸:900×900 mm, 电液推杆型号:DYTZB1750-500/45-9
YFB100L-4-2.2KW
15
电动犁式卸料器
X-4102A～F
6
双侧卸料,适用带宽:1000 mm,电液推杆型号:DYTZB1000-500/55-X;
YFB90L-4-1.5KW
32
皮带输送机
L-12b01
1
B=1200 ㎜,L=25000 mm(头尾轮中心距) a= 0°,V=1.0m/s,Q=400t/h,H=0m,电机功率:15 kw(54米)
YFB-160L-4-15KW;MC3PLSF02
33

L-12b03
1
B=1000 ㎜,L=18800 mm(头尾轮中心距) a= 0°,V=1.0m/s,Q=200t/h,H=0m,电机功率:7.5 kw(41米)
电动滚筒电机YFB-132M-4-7.5KW;
34

L-12b05
1
B=1000 ㎜,L=136609 mm(头尾轮中心距)a=12.31°,V=1.25m/s,Q=200t/h,H=29.80m,电机功率:45 kw(291米)
YFB-225M-4-45KW;MC3RLSF05
35

L-12b06
1
B=1000 ㎜,L=37000 mm(头尾轮中心距) a=0°,V=1.0m/s,Q=200t/h,H=0m,电机功率:22 kw(77米)
YFB-180L-4-22KW;MC3PLSF02
36
斗式提升机
L-12b04
1
输送量:200t/h,提升高度:20700mm

37
回转式烘干机
M-12b01A/B
2
￠3.2*20m;产量:≥86t/h;物料终水分:≤6.8%
配套ZL100-35.5-11圆柱齿轮减速机和XWD6-35-5.5摆线针轮减速机(慢动);配套隔爆型三相异步电动机YFB-280M-4-90KW 和YFB-132s-4-5.5KW
40
燃气热风炉
X-12b03A/B
2
供热能力:7×106KJ/h ;出口温度:400-600℃可调
配套YDPW-700燃烧器
41
鼓风机
C-12b01A/B
2
风压:5000pa,风量:21000m³/h;GBPW-225隔爆型轴流通风机风压:82pa,风量:2750m³/h
配套隔爆型变频调速三相异步电机YBPT225S-4,380V,69.9A 37KW,3-60HZ,1480r/min,IP54,ExdIICT4; 电机配套隔爆型轴流通风机230W
44
离心风机
C-12b02A/B
2
风压:≥3000pa, 风量:64000m³/h
配套隔爆型三相异步电动机YFB-280S-4,380V,139.6A 75KW ;1480r/min,IP54,ExdIPA22T4;
45
螺旋输送机

2
摆线针轮行星减速机XWD6,速比59;编号14212、14213
隔爆型三相异步电动机YB2-132S-4-5.5KW
47
电磁除铁器
X-12b06
1
励磁功率:7KW;适应带宽1200mm
0.8KW
48
布袋除尘器
S-12b02A/B
2
处理风量:100900m3/h;过滤面积:1402m2;出口粉尘浓度:10～30mg/m3
单台配套0.25kw*6振打电机
49