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线路板厂深联电路精益生产---擦花项目特别报道
作者: 深联电路
线路板厂深联电路 开始推行的”精益生产”至今已经取得了初步成效, 将继续加强推行多项精益生产项目, 现以擦花项目改进为例与大家分享。
擦花项目立项背景:
擦花是PCB行业的第一大顽疾一直以来为PCB行业所苦恼, 长期稳居行业报废第一大项, 也是客户常常诟病的问题, 这个疑难杂症的背后更是暴露出线路板厂管理水平的高低。项目实施前深联的擦花报废率是0.877%, 行业的平均水平是0.60%, 深联公司又是如何展开这个项目的呢?

1. 成立改进团队
此次活动把产生同一缺陷的工序归为同一改进团队, 无”异”可争, 让”同”归类, 把产生五类擦花形式的工序分为五组改进分队---三角擦花队、 擦花短路队、 撞断线队、 阻焊擦花队、 擦花露铜队。项目由品质部主导, 工序主管为分队长, 工程师为分队政委, 五个分队同步展开推行。
( 图1: 擦花项目团队成员)

( 图2: 三角擦花队成员)

2. 订定改进目标
随着活动的不断进展, 改进幅度不断提升。
( 图3: 团队擦花总目标)

( 图4: 各队擦花目标)

3. 现况分析, 拟定对策
各队成员头脑风暴, 人、 机、 料、 法、 环一个不漏。
( 图5: 擦花露铜队头脑风暴会议)

4. 对策实施
对策一旦提出, 各团队快速行动, 立即培训、 立即规范, 与时间赛跑, 早一分钟改进, 就少一片擦花, 共落实了103项纠正对策。

( 图6: 擦花短路队培训)

( 图7: 擦花短路队显影段接板培训)

5. 效果确认
落实一项对策, 次日便见分晓。各队数据天天比拼, 改进瓶颈努力突破。每个团队都在稳定下降, 小小的成果更是激起团队的信心。能不能再降? 再对策再方案! 擦花项目, 永不止步!
( 图8: 擦花改进前后对比)

6. 标准化
行之有效的改进方法是此次项目的最大收获, 形成更全面更形象的操作规范。

7. 成果展示
历经3个月的擦花项目在 4月8日进行了成果展示, 各队详细汇报了整个项目的开展过程并重点讲述了各改进要点。
( 图9: 擦花露铜队员成果发表)

( 图10: 擦花短路队员发表)

( 图11: 受到奖励的队长们)

8. 活动总结
会后, 队长们纷纷感慨团队力量的强大, 全员真正参与和融入改进后, 改进的成果是出乎意料的,4月截止12号己达到0.25%目标。改进愈深入, 发现愈有空间, 目标愈清晰并约定了下一阶段擦花的目标---0.1%。到那时, 才能说是真正克服了PCB行业这个”癌症”顽疾, 相信自己、 相信团队, 我们一定能够做到! Yes,we can!