注氮车间措施模板.doc

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一、 施工概况
工程名称: 制氮车间设备安装
工程地点:
本工程主要内容: 注氮车间设备安装, 设备配管安装, 配电安装。
序号
名 称
规格及型号
单位
数量
1
空气压缩机
MM/250/AC/6000V
台
1
2
空气净化组件
AC-40
台
1
3
空气储罐组件
CG-40
台
1
4
氧氮分离装置
NCN1000
台
1
5
氮气缓冲罐组件
NT-100
台
1
6
φ89*5

米
25
7
φ108*5

米
12
8
φ159*5

米
25
9
高压开关柜
KYN-28
台
2
10
动力控制箱

台
1
11
电缆
YJV22-6KV-3*95
米
490
12
电缆
YJV-3*35+1*16
米
280
13
电缆
YJV-3*6+1*4
米
30
二、 施工管理目标
1、 安全目标: 杜绝轻伤以上人身事故及机械列级事故; 无重大交通事故。
2、 质量目标: 分部、 分项合格率100%, 单位工程合格
3、 文明施工目标:
3.1现场施工垃圾即使清理干净, 现场材料摆放整齐。
3.2施工场区按《文明施工设施设置标准图》进行设置。
4编制依据:
4.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
4.2 《现场设备工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98;
4.3 《中低压化工设备施工及验收规范》;
4.4 经审核后的设计图纸。
4.5 公司有关管理规定
三、 施工组织结构
1 项目组织机构:
项 目 经理: 总 工 程师:
安 管 员: 质 检 员:
施工组织机构:
施 工 员: 现场施工负责人:
技 术 员: 现场安全巡察员:
2开、 竣工时间
6月15日至 8月15日。
3建设单位:
施工单位:
四、 施工前准备
1技术准备
1.1组织有关人员熟悉图纸, 认真落实图纸会审。
1.2做好定位测量, 确定施工方案、 程序。编制施工组织设计。
1.3编写技术安全交底3项( 设备安装交底、 管道安装交底、 配电安装交底 )
2资源准备
2.1 按照进度计划组织施工队伍、 人员、 设备并办理准入证明
2.2按材料供应计划组织原材料检验、 构配件加工和机具设备进场
2.3编制材料、 配件、 构件质量检验和试验计划。
2.4人员准备: 力工10人, 电工5人, 起重工1人, 钳工2人, 焊工2人
2.5机具及工具准备: 见附表( 一)
五、 主要施工工艺
设备开箱检查/基础检查及放线---设备安装---二次灌浆---设备配管安装---设备配电安装----试运转
1、 设备检查
1.1开箱前, 应查明设备的名称、 型号和规格, 核对箱号和箱数, 检查包装情况;
1.2设备开箱检查应根据设备厂家提供的设备装箱单进行, 检查应注意:
1.2.1核实设备的名称、 规格型号;
1.2.2核对设备的零件、 部件、 随机附件、 备件、 工具、 出厂合格证和其技术文件;
1.2.3检查设备外观质量, 如有缺陷、 损伤等情况, 做好记录及时进行处理调换。
2、 设备基础检查
2.1设备基础外观检查: 基础表面有无蜂窝、 麻面、 裂纹及露筋等质量缺陷。
2.2设备基础尺寸检查: 基础的坐标位置, 基础平面的标高, 基础平面外形尺寸, 平面的水平度, 基础的铅垂度。
3、 设备定位
3.1设备的中心位置是由中心线来决定的, 对于本工程的设备, 中心线可由设备底座上的地脚螺栓孔找出设备中心线。

3.2活地脚螺栓应在设备安装前埋入预留孔内, 并填充干砂石固定。
3.2.1地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm。
3.2.2地脚螺栓的底端不应碰孔底。

3.3设备安装前应经过对垫铁组厚度的调整, 使设备达到所要求的标高和水平度。
3.4垫铁布置要求:
3.4.1每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁, 垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
3.4.2相邻两组垫铁距离一般为500---1000mm。
3.4.3安放垫铁前应铲修各垫铁组所在基础表面, 铲修面应达到各垫铁组接触良好无晃动。
4、 设备就位
4.1设备安装前检查起重设备、 起重机具及拉索、 吊索的捆绑情况, 起重吊装指挥人员及操作人员配备到位情况。
4.2吊装选用两台5T起重机, 最重单体为4.8吨, 垂直起吊每台吊重为2.4吨,
每侧钢丝绳承受拉力S=a/n.1/Sinx
=2.4/2.1/Sin90。
=1.2( t)
根据所算的承受拉力参考《估算参照表》可选用钢丝绳6*37+1直径为14mm。
4.3起重机安装: 作业人员利用爬梯爬到起吊横梁上, 系好安全带后将绳子放到地面, 地面作业人员将起重机绑扎牢固, 上面作业人员将起重机拽起并用钢丝绳绑扎在起吊梁上。
4.4试吊时缓慢将设备吊起, 直到绷紧钢丝绳吊索为止。停车检查吊索连接是否可靠, 及其它各捆绑、 连接情况是否良好。如一切正常可正式吊装, 起吊时, 必须注意控制起吊速度、 工作频率, 防止设备摆动, 可在设备底部设置溜绳, 由安装人员控制其在吊运中的平稳性。吊耳与钢丝绳经过卡环连接。

4.5设备吊运到安装位置后, 在下落前, 应将设备底座的螺栓安装孔对准基础上的地脚螺栓( 二次灌浆设备, 应从预留孔内将地脚螺栓有设备底座下方向上穿过连接螺孔) , 然后将设备缓慢下降, 平稳地安放到基础上布置好的垫铁上。
4.6设备找平找正: 初平, 核对设备的标高、 中心线和水平度, 及设备的相对位置; 精平, 在地脚螺栓二次灌浆干固后进行, 在初平的基础上对设备做调整, 达到设计要求。
4.7设备的所有管口均应加盲板封闭, 管道吹扫干净后正式连接时方可拆除盲板。
5、 二次灌浆
5.1设备安装完成、 地脚螺栓固定后, 进行二次灌浆前, 灌浆处应用水清洗洁净; 灌浆宜采用细碎石混凝土, 其强度应比基础混凝土强度高一级, 即为C25; 灌浆时应捣实, 并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于６０ｍｍ。模板拆除后, 表面进行抹面处理。
6、 配管安装
6.1 管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、 铁屑及其它杂物, 清除合格后应及时封闭。
6.2安装高处管路时, 用M型架搭设作业平台, 各架层满铺钢跳板, 并在顶层上部用M架立柱同材质的管材焊1.2米高护栏.用2台5吨起重机将管路用绳索吊至管路支架上, 吊装时要绑牢, 严禁发生打滑现象, 手拉葫芦挂于起吊梁上。将管路放于支架上, 支架为临时木质平台。
6.3管道连接时, 不得强力对口, 不得加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、 错口或不同心等缺陷。
6.4与设备连接的第一道法兰加临时盲板隔离, 严防脏物进入设备。
6.5管口对接应符合下列各项要求: 对接管口时, 应检查管道平直度, 在距接口中心200 mm处测量。在所对接管子的全长范围内, 最大偏差值不超过10mm; 管子对口处垫置牢固, 避免在焊接过程中产生错位和变形; 管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
6.6阀门安装: 阀门的开关手轮放在便于操作的位置, 水平安装的闸阀、 截止阀阀杆处于上半周范围内, 蝶阀、 节流阀的阀杆垂直安装。闸门应在关闭状态下进行安装; 对阀门的操作机构和传动装置进行清洗检查和调整, 达到灵活、 可靠、 无卡涩现象, 开关程度指示标志准确。
6.7法兰连接应使用同一规格的螺栓, 安装方向应一致, 紧固螺栓时应对称、 均匀地进行, 松紧适度, 紧固后两侧丝扣外露长度应等长。
7、 配电安装
7.1配管安装完成后, 进行配电安装。
7.2安装前对到场到配电柜、 控制柜和电缆进行检查, 配电柜、 控制箱检查表面有无刮伤或撞击痕迹, 对照设计图纸及厂家材料单核对货品数量、 设备型号规格, 以及有关附件、 备件、 仪表和仪器; 对电缆进行外观、 型号及数量检查。
7.3开关柜安装: 利用滚杠将开关柜搬运至基础座前, 用人力将开关柜安装到基础槽钢上, 在柜底四角加垫扁铁来找正找平, 然后将柜体与基础槽钢焊牢。开关柜安装质量标准:
( 1) 、 垂直度: 每米1 .5mm; ( 2) 、 水平度: 成列盘顶部5 mm;
7.4控制箱安装在距地面1.5米高, 用膨胀螺栓固定到墙上。
7.5安装事先已试验合格的母线排, 使用木锤矫直硬母线排, 搭接面上的螺栓孔位置、 数量、 孔径大小应符合开关柜预留位置, 最后安装母线并涂相位漆。
7.6开关柜与控制箱, 控制箱与设备之间用电缆连接, 电缆沿室内电缆沟敷设。开关柜接地电阻不得大于4Ω。
7.7进户电源取自室外水暖厂6kv线路, 室外电缆穿保护套管埋深1.0米敷设。
8、 管路压力试验
8.1管道的吹扫: 管线安装完毕后需用起点压力为0.1MPa的压缩空气对管段进行分段吹扫, 吹扫时应逐渐提高风速, 稳定风速不得小于20m／s, 吹扫口设在开阔地带并加固, 吹扫重复进行多次, 直至出风口无杂物吹出时为合格。吹扫完后方许安装所有阀门。
8.2强度试验: 试验介质为压缩空气, 试验顺序为先分段后整体进行, 试压时, 压力应缓慢升高, 试压压力为工作压力的1.5倍, 达到试验压力后, 稳压1小时, 然后仔细进行外观检查, 并对全部管口、 焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查, 如不漏气, 压力表读数不下降, 则强度试验为合格。
8.3气密性试验: 试验介质亦为压缩空气, 在气密性试验开始之前, 应向管道内充气至试验压力, 保持一定时间, 达到温度和压力稳定。以压缩空气升至试验压力18小时后, 开始记录试验。气密性试验时间为24小时, 每小时记录不应小于一次, 压力表读数不下降, 则试验为合格。
9试运转:
9.1设备试运转前应全面检查, 主要检查: 所有管路接头、 连接螺栓是否拧紧可靠, 各阀门应在关闭状态, 检查系统中各设备是否处于安全、 原始备电待用状态
9.2启动冷干机: 按电源按钮为开, 冷干机运转, 预冷3～5分钟, 打开其前后阀门( 全开) 。
9.3空压机开启: 按照使用说明书, 开启电源开关, 使压缩机运转, 升压; 压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机前的空气缓冲罐。打开空气罐下方排污阀放空片刻, 然后关闭排污阀等待空气压力上升。
9.4当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时, 调节电磁阀前的调压阀, 使压力设定为0.55MPa。开启空气进气阀, 打开电控柜上的电源开关, 按下设备启动按钮, 即可进入正常工作状态。
9.5由于刚刚开机时, 吸附塔内的吸附气体需要置换, 因此进入氮气缓冲罐的阀门暂时不要打开, 制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右, 再缓慢打开氮气出气阀, 使纯氮气进入氮气缓冲罐。打开氮气缓冲罐下的排污阀放空5分钟左右, 将空气置换出来; 然后关闭排污阀等待氮气压力上升。
9.6待氮气储气罐压力达到0.6MPa后, 调节氮气减压阀, 使得出口压力达到用户要求值。由于氮气刚进入氮气缓冲罐时, 氮气纯度较低, 不能供给用气点使用, 应先放空。 具体操作为: 缓慢打开流量计下球阀至全开, 然后缓慢打开放空阀( 旁边的氮气出气阀处于关闭状态) , 这是可观察到流量计浮子上升, 放空阀开度视流量示值达到额定流量为准。
9.7把氮气分析仪后的氧电极接到取样气控制阀上, 微微开启取样气控制阀, 同时将取样气皮管放在手旁, 感到有细微的风就能够了, 普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来, 等到纯度稳定后, 微微开启反吹阀, 经过几个流程后, 纯度会有所上升。经过微调反吹阀可使纯度达到最佳状态。
9.8氮气纯度达到最佳后, 关闭放空阀门, 打开通往后级用气设备的阀门, 流量控制值达到设备性能所要求的, 产品氮气即可使用。
六、 安全措施
1、 安全管理机构:
施 工 员: 现场施工负责人:
技 术 员: 安 全 员:
2、 安全控制重点: 防火、 起重吊装、 物体打击、 触电
3、 通则:
3.1全体施工人员在开工前必须经过安全教育培训, 贯彻施工组织设计和安全技术措施。
3.2 所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
3.3严格遵守劳动纪律, 班前严禁饮酒, 工作中不得打闹。
3.4现场从业人员须配备必要的安全防护用品, 如安全带、 电工手套、 眼镜、 绝缘靴等。
3.5 工地危险部位必须设置警示牌, 并设置安全警戒线或防护装置。
3.6特种作业人员必须持证上岗, 各工种要严格按照本工种操作规程作业。
3.7注意交通安全, 以防交通事故的发生。
4、 起重吊装安全措施:
4.1起重工必须经过严格专业技术培训, 经考试合格后, 持证上岗。
4.2工作前必须认真检查所有设备工具是否安全可靠, 检查现场应有足够的操作空间, 检查交通运输通道应畅通。
4.3吊装时非工作人员不得进入施工现场, 并设置警示牌。
4.4吊装前, 检验起吊设备、 绳索规格型号与预吊装物重量是否匹配。
4.5多人操作时应由信号工同一指挥, 起重工必须熟悉并掌握起重信号。
4.6吊装前检查工具卡扣, 钢丝绳是否有锈蚀、 断丝等缺陷, 禁止使用不合格吊具。
4.7根据物件的质量、 体积、 形状、 种类, 选用适当的吊运方法, 吊运时必须保持物体重心平稳。
4.8物件起吊前, 必须进行试吊, 确认可靠后方可进行吊运。
4.9在吊装物体时, 吊物下方不得站人。
5、 物体打击:
5.1高处管路安装时, 管路下方严禁有人, 防止管路掉落伤人。
5.2 高处施工时, 上下传递物件时, 不准抛物, 应系在尼龙绳子上上下传递。
6、 用电安全措施:
6.1临时用电根据建设公司《施工现场设施设置标准》布置, 采用三级配电两级漏电保护, 遵循一机、 一闸、 一箱、 一漏保制度, 确保用电安全。
6.2电气设备的安装、 接线、 调试及运行前的送电工作必须由电工完成。
6.3每班开工前, 电工必须手动试验漏电断路器三次, 确保每次都能动作。
6.4电工定期巡检, 及时发现并处理电气故障, 不得使电气设备带病运行。
6.5电工不准带电作业, 不准单独一人检修电气设备。
6.6电焊机使用前要认真对绝缘电阻及接地电阻进行测试, 合格方可使用。
6.7一级配电箱分配电箱上锁, 人离开时开关箱上锁。
7、 高处作业:
7.1登高作业时施工工具及材料不得随意放置, 用完后放在安全可靠的地方。
7.2上下传递物件时, 不准抛物, 应系在绳子上上下传递。上下传接材料工具时, 下方严禁站人或走人, 必须有专人看护警戒。
7.3高空作业人员应衣着轻便, 穿软底防滑鞋。到达距离地面超过2米的施工位置立即悬挂安全带, 安全带挂置严格遵守高挂低用原则。
7.4现场设置围挡并挂警示标示, 告知有坠落危险, 禁止人员和作业车辆进入危 险区域。
7.5攀蹬杆时应检查随身物件, 以防坠落, 在杆上作业时, 安全带应系在电杆或牢固的构件上, 不得系在电杆端头上。
7.6电缆接引前要由施工队长向供电部提出停电申请, 确定停电时间、 停电地点, 做好线路的停电、 验电、 放电、 挂接地等工作, 接地挂在接引处的前一空和后一空处, 并在可能反电的线路上增设接地线。经确认后停电, 并经验收后方可施工。
7.7室内开关柜、 控制柜在室外接引前所有开关全部拉闸, 柜门上锁; 室外接引完成后, 确认送电再逐柜逐项的送电。
7.8遇雷雨、 雾或六级以上大风天气停止高处作业。
8、 防火措施:
8.1所有进场施工人员严禁吸烟, 禁止明火。
8.2动火前要向矿方提出动火申请, 经矿方审批后方可施工。
8.3施焊人员在施工前, 对使用的氧气乙炔带进行检查, 严防漏气。
8.4施焊前认真清理施焊现场, 施焊地点不得有易燃物, 确认无火险隐患后, 方可点火。
8.5施焊现场配备如下灭火设施:
干粉灭火器 2个 水桶 1个
8.6氧气、 乙炔瓶分开放置、 间距不小于5米, 与明火距离不小于10米。防倒架、 防振圈、 防护帽必须齐全, 使用检测合格的氧气、 乙炔表。
8.7每次施焊完了, 关闭氧气、 乙炔阀门, 并认真检查施工现场, 确认无发火隐患后, 方可撤离现场。
七、 质量通病的预防措施
1、 设备安装质量通病
现象: ( 1) 设备基础中心线偏。
( 2) 二次灌浆部位不铲麻面, 不凿即进行灌浆。
原因分析: (1)在基础放线时, 把基准座标找措; 放或施工中尺寸误差过大。
(2)忽视基础施工质量, 不按规定的施工程序和质量要求操作。
预防措施:
(1)在基础放线时上严格按施工图平面位置施工, 对基准座标要重复术查有, 发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的, 在不影响基础的质量前提下, 可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。
(2)被油沾污的砼应铲除, 并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。使二次灌层更加牢固。一般铲麻面的方法是: 利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑( 直径约为30—50毫米) , 麻坑的间距可根据基础定大小。
2、 管路安装质量通病
现象: 管路安装不平、 不直,反坡严重,产生存气、 存水、 循环不好。
原因分析: 材料管材有挠度未调直,各管件丝口质量有问题,法兰接口不平。 操作穿墙留洞位置不准,各支架托卡位置不准,安装不牢,甩口位置有误。
预防措施: 认真检查材料,把好质量关。预防对策按设计图纸的标高铺设立管和支管。

施工进度计划表

定位测量------------------------------------------1天
设备安装------------------------------------------2天
配管安装------------------------------------------7天
压力试验------------------------------------------2天
配电安装------------------------------------------5天
试运行--------------------------------------------2天