图书馆安装方案样本.doc

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安装概况:
( 地下一层, 地上七层, 建筑高度33.9米, 总建筑面积39376m2, 框架结构)
本次机电安装招标范围为中南大学新校区图书馆给排水、 电气、 通风空调、 消防等专业安装工程。
具体包括给水系统、 排水系统、 消防自动报警系统、 通风空调系统、 消火栓、 自动喷林、 气体灭火系统等。
总的施工顺序是: 以土建的施工顺序为总的顺序, 遵循先主管、 后支管; 电让水、 水让风的施工原则; 先下后上, 配合土建及装饰交叉作业, 同步施工。
编制依据:
1) ”施工图设计”及”设计施工说明”
2) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242- )
3) 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
4) 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
5) 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》( CJJ/T29-98)
6) 《通风管道技术规程》JGJ141-
7) 《机械设备安装工程施工及验收规范》GBJ50231-98
8) 《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166－92
9) 《自动喷水灭火系统施工验收规范》GB50261－
10) 《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263－97
4.机电安装主要分部分项施工方法
4.1给排水安装
4.1.1系统介绍
给排水部分的施工内容包括: 给水系统、 生活污、 废水排水系统、 雨水系统、 卫生器具安装。
4.1.1.1生活给水系统: 校区从南北方向各引入一路DN300市政进水管在校区内形成DN200环状管网, 高峰用水时市政管网压力0.33MPa, 本建筑生活用水-1～4层由校区管网直接供给, 5～7层由地下生活水池-水泵-屋顶生活水箱供给。
4.1.1.2污水排水系统: 卫生间污水排水排入室外污水管道。地下室地面排水分别由设于集水坑潜水排污泵提升至室外。雨水经雨水斗和雨水口收集, 排水室外雨水管网。
4.1.2给排水施工工艺
配合土建预留预埋
现场放线
管道支架制安
立管安装
各楼层干、 支管安装
管道分段试压、 冲洗
管道刷漆、 保温
管道碰头安装
卫生器具安装
系统试压、 冲洗及通水试验
系统调试

4.1.2.1配合土建预埋
根据已进行设计交底、 会审后的图纸, 在确认没有问题的前提下,配合土建进度进行预留、 预埋。在土建打砼前, 应根据施工图纸对预埋件的数量、 尺寸、 位置核对准确, 特别应注意穿梁, 穿地下室外墙等防水要求高的部位的预埋件。
套管设置要求: 穿越建筑物楼板、 墙壁和基础时预留孔洞并加保护钢套管, 并高出楼面50mm; 穿越地下室外墙、 水池池壁及人防墙时设刚性防水套管, 套管与墙饰面齐平。。管道井安装完后, 其楼板应二次浇灌封闭。
管道安装好以后, 管道空隙用油麻填实, 并用沥青灌平。
4.1.2.2管道材质及连接方式
室内给水管采用PP-R管热熔连接; 污水雨水管采用加厚硬聚氯乙烯UPVC管粘接; 压力排水管采用镀锌钢管螺纹连接;
4.1.2.3 PP-R管热熔连接
1) 热熔承插连接: 适用于小管径管道的连接。熔接程序如下:
a.首先根据待焊管材规格选择模具, 并将模具安装在加热板上。将温度控制仪调节到厂家给定的参数, 并接通电源。
b.将管材沿垂直轴线方向截开, 并使其端面垂直于轴线。管材、 管件应保留适当的过盈量, 多余部分应用刮刀去除。
c.将焊接端倒角, 清除碎屑, 用整圆器将有变形的焊接端复原, 并标上熔融深度( 熔接时应注意插入深度不可过深, 以免造成管道内堵) 。
d.用清洁的纸或布蘸96%的乙醇清洗管材焊接区域的外表面和管件内表面, 除去微尘、 水份、 油脂等杂质。
e.将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后, 快速拔出, 并将管材焊接端插入管件, 一直推到管材上承插深度的标线为止, 短时间内, 轴向允许15度范围内的调整。若环境温度低于5℃, 加热时间延长50%。
f.保持该焊接状态至要求的冷却时间。
2) 热熔焊接的质量检验.每道焊环都必须符合以下要求:
a.为保证热熔接口质量, 热熔深度、 加热时间、 冷却时间符合下表要求:
公称外径( mm)
热熔深度( mm)
加热时间( s)
加工时间( s)
冷却时间( min)
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
63
24
24
8
6
75
26
30
8
8
注: 若环境温度低于5℃, 加热时间延长50%。
b.必须在焊缝的两边均匀地存在圆形焊接卷边。
c.两道焊环高低大小应尽可能对称一致。
d.焊环的外观应光滑, 无发泡感。
4.1.2.4 UPVC排水管粘接
涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。在涂抹胶粘剂之前应先用干布将承、 插口处粘接表面擦净, 用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。若粘接表面有油污, 可用酒精或者丙酮等清洁剂将其擦洗干净。
涂抹胶粘剂时, 必须先涂承口, 后涂插口。涂抹承口时, 应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀, 并适量;
涂抹胶粘剂后, 应在20s内完成粘接。若操作过程中, 胶粘剂出现干涸, 应在清除干涸的胶粘剂后, 重新涂抹;
粘接时, 应将插口轻轻插入承口中, 对准轴线, 迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中, 可稍做旋转, 但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转;
粘接完毕, 应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净;
初粘接好的接头, 应避免受力, 须静置固化一定时间, 牢固后方可继续安装;
4.1.2.5镀锌钢管螺纹连接
1) 根据图纸预制加工, 须加工的管道需编制好加工计划, 计划中详细标明管道的长于度、 尺寸, 丝接管道的套丝, 一般以管径15～32mm者套二次, 40～50mm者套三次, 70mm以上者套3～4次为宜。管子螺纹应规整, 断丝和缺丝的数量不能超过螺纹全扣数的10%, 安装螺纹零件时, 应按旋紧方向一次装好, 不得倒回。
2) 安装后, 露出2～3牙螺纹, 并清除填料。不同管径管道连接避免采用补心而应采用异径管。消防管道连接的安装必须先装大口径、 总管、 立管, 后装小口径、 分管, 安装过程中不可跳装、 分段装, 必须按顺序连续安装, 以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
4.1.2.6管道及附件安装
1) 管道支架制安
a.管道支吊架制作、 防腐、 安装: 管道支吊架构造正确, 同一规格采用同一构造以求美观; 管道支吊架用台钻钻孔, 不得用气焊开孔; 管道支吊架应先做好除锈、 防腐、 明装还须刷面漆二遍。
b.支吊架埋设平整、 牢固、 排列整齐, 与管子接触紧密; 夹具位置, 数量符合规范要求。管道支吊架均采用角钢制作, 支架角钢选用见下表。
管道支架角钢选用表
管径
DN15 20 25
DN32 40
DN50 70 80
DN100 150
角钢规格
∟25×4
∟40×4
∟50×5
∟75×5
c.塑料管支架当用钢支架时, 在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置准确, 埋设平整、 牢固, 管卡与管道接触紧密。管卡间距符合规范要求。
d.给水、 排水管立管管卡,每层1个, 安装高度距地1.5m;
钢管、 钢塑复合管水平管道支吊架间距;
管径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
间距mm
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
2) 阀门安装
安装前, 应进行壳体压力试验和密封试验, 不合格者不得使用。应从每批中抽查10%, 且不得少于1个, 进行壳体压力试验和密封试验, 当不合格时, 应加倍抽查, 仍不合格时, 该批阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍, 试验时间不得小于5分钟, 以壳体填料无渗漏为合格。
4.1.2.7管道试压冲洗、 通水试验
1) 试压: 本工程生活给水管道按工作压力的1.5倍进行试压, 且不得低于0.6Mpa。
水压试验步骤为:
a.先打开高处排气阀, 向管路灌水, 待水满后, 关闭排气阀和进水阀。
b.用试压泵加压, 分2-3次加至试验压力, 停压10分钟, PPR塑料管升到试验压力后稳压1h , 压降不超过0.05MPa, 然后在1.15倍工作压力下保持2h,压降不超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏为合格。
c.将管道压力降至系统的工作压力, 检查管道、 接口无裂缝、 无渗漏为合格。
2)冲洗: 给水系统在运行前应用水冲洗, 冲洗流速不小于1.5m/s,直到出水与进水的水色一致为合格。
3)通水、 灌水
排水管安装完毕后, 应进行通水和灌水试验, 排水管的灌水试验分楼层、 分立管单独进行。卫生间排水管灌水试验高度由每层卫生间楼面至下一层排水立管检查口, 雨水管道灌水试验高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口, 满水后15分钟, 再灌满延续5分钟, 液面不下降不渗漏为合格。
试验时应注意试验用水的集中排放。
4.1.2.8卫生器具安装
1) 蹲式大便器安装
a.安装大便器时, 首先应根据图纸尺寸, 确定存水弯的位置, 先将存水弯安装好, 再将大便器安装在存水弯上, 找正合适后, 用水泥砂浆砌筑便器砖座, 当与底同高时, 拿下便器, 用油灰将接下水口处涂抹严密, 用砂子或炉渣填满存水弯周围空隙, 再将便器复位, 找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口, 留出便器进出口安装胶皮碗的部位, 其余部位用砂浆找平。
b.蹲便器安装应满足如下要求: 大便器的上边沿要比便器台低20mm左右; 大便器的上边沿平面应抹入地面2/3, 以克服便台积水和引起渗漏。
2) 座便器安装
a.将座便器预留排水管口周围清理干净, 取下临时管堵, 检查管内有无杂物。
b.将座便器出水口对准预留排水口放平找正, 在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记后, 移开坐便器, 将印记做好十字线。
c.在十字线中心处打Φ10膨胀螺栓, 将座便器试稳, 使固定螺栓与坐便器吻合, 移开座便器。将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平, 找正, 螺栓上套好胶皮垫、 眼圈上螺母拧至松紧适度。
3) 洗脸盆安装
a.安装脸盆下水口: 先将下水口根母、 眼圈、 脱离胶垫卸下, 将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内, 下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫, 套上眼圈, 带上根母, 再用自制扳手卡住排水口寸字盘, 用平口扳手上根母至松紧适度。
b.安装脸盆龙头: 先将水嘴根母、 锁母卸下, 在水嘴根部垫好油灰, 插入脸盆给水孔眼, 下面再套上胶垫眼圈, 带上根母后左手按水嘴, 右手用自制八字裂纹扳手将锁母紧至松紧适度。
4) 小便斗安装
a.小便器安装前应检查给、 排水预留管口是否在一条垂线上, 间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净, 取下临时管堵, 抹好油灰, 在立式小便器下铺垫水泥、 白灰膏的混合灰( 比例为1: 5) 。将立式小便器稳装找平、 找正。立式小便器与墙面、 地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、 抹光。
b.将八字水门丝扣抹铅油、 缠麻、 带入给水口, 用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口, 量出尺寸, 断好铜管, 套上锁母及扣碗, 分别插入鸭嘴和八字水门内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。
5) 卫生器具安装完毕, 应进行24h的满水试验, 以不漏为合格。

4.2电气安装工程
4.2.1电气系统介绍
4.2.1.1本工程强电安装包括动力、 照明配电系统、 防雷及接地系统。
1) 供电电源及变电所:
本工程电源从学校中心变电所引两路10KV电源, 本工程10KV/0.4KV变电所采用高压中置开关柜供电, 并设两台SCB10-1000KVA干式变压器, 低压柜采用GCS抽屉式开关柜。
2) 供电线缆选择
本工程供电干线选用: 室内小容量选用ZR-VV-1KV聚氯乙稀铜芯电力电缆, 大容量干线选用ZR-YJV-1KV胶联聚乙烯铜芯电力电缆, 照明动力支线选用BV-0.45KV/0.75KV塑料铜芯导线, 放射式供电干线采用矿物绝缘电缆BTTZ-0.75KV沿梯级桥架敷设。
3) 防雷接地系统:
本工程为二类防雷建筑, 屋面设避雷针及避雷带防直击雷, 并利用建筑物外墙上混凝土柱内两对角φ16以上的主筋作防雷引下线, 利用钢筋混凝土基础底板钢筋作为防雷接地体, 采用-40*4镀锌扁钢将基础钢筋焊通, 接地装置的接地电阻要求不大于1欧姆。
4.2.2电气工程施工工艺
电气系统安装包括: 电线导管、 管内穿线、 配电箱安装、 电缆桥架安装、 电缆敷设、 防雷接地、 开关插座灯具安装等。
电气管预埋
线槽及桥架安装
管内穿线
配电箱控制箱安装
电缆敷设
开关、 插座安装
调试收尾
验收
灯具安装

4.2.2.1电气配管
本工程照明及动力线路主要沿桥架、 金属线槽或吊顶内穿金属管敷设, 或穿管埋地、 楼板内、 墙内暗敷设。配管采用SC焊接钢管和塑料管两种管材。
1) 暗管敷设
a.箱盒测位: 根据施工图确定箱盒轴线位置, 挂线找平, 线坠找正, 标出箱盒实际位置。
b.对于暗装的箱、 盒等设施, 因具体尺寸不能确定的, 应根据图纸位置及预留尺寸, 先制作木质箱、 盒预埋在结构墙、 柱、 板内, 并保证位置及预留尺寸, 固定牢固可靠。
c.暗配管的电线管路应沿最近的路线敷设, 并应减少弯曲; 埋入墙体或混凝土内的导管, 其保护层厚度不小于15mm。
d.管路连接: 套管连接时, 连接管的对口处应在套管的中心, 焊口应焊接牢固严密。
e.当配管必须弯曲时, 其弯转角度应保证大于90度; 每条管路禁止有三个以上的转角, 且不得有”S”弯。配管过长时, 按照规范要求加入中间接线盒。
f.管路固定: 钢筋混凝土及楼板内的管路, 每隔1m左右用细铁丝绑扎在钢筋上, 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔1m左右用铁丝绑扎、 铁钉固定。
2) 箱、 盒安装:
测定箱、 盒位置: 根据设计图纸要求确定盒、 箱轴线位置, 以土建弹出的水平线为基准, 标出盒、 箱实际尺寸位置; 稳住箱、 盒, 要求灰浆饱满, 平整牢靠, 标高正确; 为保证施工中一次性到位, 先预埋盒子, 待穿线时, 再对其进行二次处理。
4.2.2.2电缆桥架安装
1) 弹线定位: 根据设计图纸确定进、 出户线、 箱柜等电器器具的安装位置, 从始端至终端找好水平线或垂直线
2) 预留孔洞: 根据设计图标出轴线位置, 将预制加工好的框架固定在标出的位置上, 并进行调直找正。
3) 水平桥架使用托臂支承, 托臂在墙上安装, 采用膨胀螺栓固定, 支架制作时应焊接牢固,保持横平竖直。竖井内垂直桥架采用与支架螺栓连接。桥架之间采用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固, 螺母应位于线槽外侧。
4) 支架与吊架安装要求: 支架与吊架用焊接牢固, 焊缝均匀平整, 安装保证横平竖直; 固定支点间距不大于1.5-2m, 在线槽的首段, 终端, 分支、 转角、 接头及进接线盒处支吊架间距不应大于0.5米。
4.2.2.3管内穿线
工艺流程:
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
1) 选择导线: 根据设计图规定选择导线, 对颜色应加以区分并符合规范要求。
2) 清扫管路: 将布条的两端牢固绑扎在带线上, 从管的一端拉向另一端, 将管内杂物及泥水除净。
3) 穿带线: 检查管路的通畅和作为电线的牵引线, 穿线时两人协调配合, 一拉一送, 导线在管内不得有接头、 扭结或绝缘破损, 导线外截面积之和不应超过管内截面积的40％。
4)放线及断线: 剪断导线时, 导线的预留长度按下进行:
a.接线盒、 开关盒、 插座盒等的预留长度应为150mm
b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2
c.出户导线的预留长度应为1.5m
5) 导线与带线的绑扎: 导线根数2-3根时, 可将导线前端的绝缘层削去, 然后将线芯与带线绑扎牢固, 使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
6) 管内穿线:
a.穿线前检查各个管口的护口是否齐全
b.管路较长或转弯较多时, 在穿线前向管内吹入适量滑石粉
c.穿线时同一回路的导线必须穿于同一管内, 不同回路、 不同电压、 交流与直流导线不得穿入同一管内。
7) 导线连接: 导线在做电气连接时, 必须在连接后加焊、 包缠绝缘层。
4.2.2.4配电箱安装
本工程楼层配电箱底边距地1.5米墙上暗装, 嵌墙暗装配电箱时应先预留箱壳待条件成熟后再安装箱芯。
1) 弹线定位: 根据设计位置, 按配电箱外线尺寸进行弹线定位。
2) 安装: 暗装配电箱, 在预留孔中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平, 待水泥砂浆凝固后再安装盘面。暗装时, 照明配电箱四周应无空隙, 其面板四周边缘应紧贴墙面。
4.2.2.5电缆敷设
1) 电缆敷设
本工程室内选用ZR-VV或ZR-YJV铜芯电力电缆, 放射式供电干线采用矿物绝缘电缆( BTTZ-0.75KV) 沿梯级桥架敷设, 采用麻绳人力牵引敷设; 每敷设一根应固定一根, 固定点间距为1.5m。
2) 摇测电缆绝缘
电缆敷设到位后, 用1000v摇表, 对低压电缆进行绝缘摇测; VV/YJV铜芯电力电缆绝缘电阻应在100MΩ以上, 缘电缆绝缘电阻应在200MΩ以上。
3) 根据电缆与设备连接的具体尺寸, 量好电缆并做好标记。锯掉多余电缆, 根据电缆头套的型号尺寸要求, 剥除外护套。
4) 包缠电缆, 套电缆终端头套
剥去电缆统包绝缘层, 用塑料带采用半叠法包缠电缆, 包缠应紧密。
5) 压电缆芯线接线鼻子:
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度, 另加5mm, 剥去电缆芯线绝缘; 将芯线插入接线鼻子内, 用压线钳子压紧接线鼻子, 压接应在两道以上; 在压接线鼻子前, 将线芯和线鼻了涮锡处理; 根据接线端子的型号选用螺栓, 将电缆接线端子压拉在设备上, 注意应使螺栓由上向下或从内向外穿, 平垫和弹簧垫应安装齐全。
6) 矿物绝缘电缆敷设
　　BTTZ电缆硬度较大, 因此敷设中应尽量避免交叉。敷设前应根据设计图纸绘制”电缆敷设走向图”, 认真核对电缆的根数、 规格、 长度、 走向、 中间接头位置及与其它管道交叉的间距等。敷设时应在专用的电缆放线架上进行, 拆除包装时必须格外小心, 不得让小刀划穿包装层, 以免损伤铜护套, 在处理中间接头、 终端头时要留足操作裕量, 而且在1小时之内完成电缆头制作。在穿钢管及桥架的转角、 分支等处, 要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡, 避免交叉和重叠。
7) 矿物绝缘电缆终端头制作流程:
定位-固定电缆-绝缘测试-拨除铜护套-密封铜罐安装-罐注填充胶-热缩绝缘套管-固定电缆-接线端子连接-测试绝缘-与设备连接
4.2.2.6灯具、 开关、 插座安装
本工程一般场所为荧光灯, 吊顶部位采用嵌入式格栅荧光灯; 壁灯安装高度2.2m, 安全出口指示灯吸壁或吊装, 出口顶部2.2m; 疏散指示灯嵌墙暗装, 底距地0.5m。
开关面板嵌墙暗装, 距地1.4m。一般插座嵌墙暗装, 底距地0.3m; 空调插座距地1.4m墙上暗装。
1) 荧光灯安装
打开灯具底座盖板, 根据图纸位置确定安装位置, 将灯具底座贴紧建筑物或装饰表面, 灯具底座应完全遮盖住接线盒, 对着接线盒的位置开好进线孔。
比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置, 打出尼龙栓塞孔, 装入柱塞( 吊顶内可在龙骨上用自攻螺丝固定) ; 将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。
用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接, 装上附件, 盖上底座盖板, 装上灯管。
2) 应急灯安装
根据设计要求, 比照灯具底座画好安装孔的位置, 打出膨胀螺栓孔, 装入膨胀螺栓, 现场进行检查接线( 应急照明电源的蓄电装置应正常无泄露腐蚀现场) 。
3) 开关插座安装
安装前采用塑料透明管统一测定标高, 同一区域内的开关、 插座的安装高度偏差不得大于2mm。
a.接线盒检查清理: 将盒子内残留的水泥、 灰块等杂物剔除, 用油漆刷将接线盒内杂物清理干净。
b.接线: 将导线留出维修长度后剪除余线, 用剥线钳剥出适当长度, 以刚好能插入接线孔的长度为宜。区分零、 相线, 用安全压接帽进行压接。
c.按接线要求, 将盒内导线与开关、 插座的面板连接好后, 将面板推入, 对正安装孔, 用镀锌螺丝固定牢固。固定时使面板端正, 与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽事先取下备用, 在面板安装调整完毕后再盖上。
4.2.2.7防雷、 接地安装
本工程为二类防雷建筑, 系统共用接地体, 要求接地电阻不大于1欧姆。
1) 屋面设避雷网
采用φ12镀锌圆钢作为避雷带, 沿屋面在粉灰层内暗敷设及沿女儿墙上明装。突出屋面各金属物要求与避雷带焊通, 各引下线要求与避雷带焊通, 各标高上避雷带均要求焊通, 避雷带过伸缩缝处要求做伸缩处理。
2) 利用混凝土柱内四对角主筋( φ16以上) 作为防雷引下线, 在距室外地坪0.5米处设接地测试点。引下线要求通长搭接焊通, 并与基础接地体搭接焊通。
3) 建筑物45米以上部分每隔两层设一道均压环防侧击雷, 可利用混凝土框架中两对角主筋( φ16以上) 作为均压环, 并与引下线焊通。
4) 本工程要求做总等电位联结, 进出本建筑物的各金属管道均要求与总电位联结箱连通; 电梯钢轨及总配电箱中PE端子板均要求与总电位联结箱连通。
5) 若系统接地电阻大于1欧姆, 需另打人工接地体。在地下1m处, 凡做为测试点主筋需用－40×4镀锌扁钢焊接引出室外, 扁钢出柱面1m作备用, 若测试结果接地电阻仍大于1欧姆, 需离建筑物4m处打人工接地极2根, 间隔5m, 并用－40×4镀锌扁钢把甩出备用扁钢同接地极可靠焊接。人工接地极采用2.5m长, 规格为L50×50×5的镀锌角钢。
6) 接地电阻测试, 共三次: 第一次, 基础接地扁钢敷设后作为接地体进行测试, 测试电阻要求不大于1Ω, 如果不能满足要求应补打接地极直到满足; 第二次, 接地测试点引出后测试, 若测试不合格, 须打人工接地极后再测试直到满足要求; 第三次, 土建工程回填后, 对检测点进行测试。
4.2.2.8通电试亮
通电前须先检测其相间、 相线对中性线和外壳的绝缘电阻值, 并达到要求方可进行。照明器具施工完毕应检查灯具控制回路与照明配电箱及回路的标志是否一致; 开关与灯具控制顺序是否相对应, 通电试运行时应将所有的灯具都开启, 每2小时记录一次运行状况, 连续通电试运行的时间为24小时且在这段时间内无故障位为合格。

4.3消防安装工程
本工程消防包括: 消火栓系统、 喷淋系统、 气体灭火、 干粉灭火、 火灾自动报警与消防联动控制系统、 消防电话系统等。
4.3.1系统介绍
4.3.1.1本工程室外消火栓采取低压制, 由市政管网直接供水。室内消火栓采用高压制, 由加压泵加压供水。屋顶设18立方米的消防水箱。在室内每个消火栓旁配备手提灭火器( MF/ABC5) 二只。自动喷淋系统书库设计为预作用系统, 采用68℃玻璃球吊顶型喷头。
4.3.1.2自动报警: 本工程设集中式报警系统, 对各类火灾信号和消防设备进行监视及控制。在消防控制室设置联动控制柜, 可实现消防栓、 喷淋、 卷帘、 电梯、 应急广播、 应急照明等的监视与控制。
4.3.2消防水系统
4.3.2.1消防水管道安装流程、 预留预埋参照给排水施工;
4.3.2.2管道材质及连接方式
消火栓和自动喷淋管道均采用热镀锌钢管, 消防管道DN＜100mm螺纹连接, DN≥100mm时沟槽连接。
4.3.2.3镀锌钢管螺纹连接同给排水工程;
4.3.2.4镀锌钢管沟槽连接
1) 机械设备:滚槽机、 开孔机、 切割机等。
2) 管道下料:下料之前必须对各专用部件的具体尺寸熟悉无误。断管时采用砂轮机或套丝机上的割刀进行切割,之后要将管口断面的管膜、 毛刺清除干净。
3) 管子滚槽:采用专用滚槽机,其原理是依靠手动液压泵将不同规格的压槽辊子在管道缓慢滚动的基础上,在管子末端压制出标准沟槽。
沟槽尺寸表

管道外径
管道最小壁厚
密封圈座
沟槽宽度
沟槽直径
沟槽深度
最大张口直径
基准
最大
最小
基准
最大
最小
基准
最大
最小
最大
最小
60.3
60.9
59.7
1.65
15.88
16.77
15.15
8.74
9.53
8.01
57.15
56.77
1.6
63
73
73.7
72.3
2.11
15.88
16.77
15.15
8.74
9.53
8.01
69.09
68.63
1.98
75.7
101.6
102.6
100.8
2.11
15.88
16.77
15.15
8.74
9.53
8.01
97.38
96.87
2.11
104.1
108
109.07
107.21
2.11
15.88
16.77
15.15
8.74
9.53
8.01
103.73
103.22
2.11
109.7
114.3
115.4
113.5
2.11
15.88
16.77
15.15
8.74
9.53
8.01
110.08
109.57
2.11
116.8
152.4
153.8
151.6
2.77
15.88
16.77
15.15
8.74
9.53
8.01
148.08
147.52
2.16
154.9
158.8
160.4
158
2.77
15.88
16.77
15.15
8.74
9.53
8.01
153.21
152.45
2.16
161.3

4) 卡箍连接步骤:
a.备好符合要求的沟槽管段, 配件和附件。
b.检查橡胶密封圈是否损伤, 将其套上一根钢管的端部。
c.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部, 两端处应留有一定的间隙, 间隙应符合标准要求。
d.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部, 使橡胶密封圈位于接口的中间部位, 并在其周边涂抹润滑剂。
e.检查管道中轴线, 中轴线的偏差应符合要求。
f.在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍, 并将卡箍凸边卡进沟槽内。
g.用手力压紧上下卡箍的耳部, 并用木榔头打紧卡箍凸缘处, 将上下卡箍靠紧。
h.在卡箍螺孔位置穿上螺栓, 并均匀轮换拧紧螺母, 防止橡胶密封圈起皱。
i.检查卡箍凸边是否全圆卡进沟槽内。
4.3.2.5 消火栓及消防箱的安装
1) 以栓阀的坐标、 标高定位的消火栓支管甩口, 经核定后稳固消火栓箱, 箱体找正稳固后, 再把栓阀安装好, 栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧, 箱门开启应灵活;
2) 安装时栓口朝外, 阀门中心距地1.1m, 阀门距箱侧面为140mm, 距箱后表面为100mm;
3) 安装前应将箱内的卷盘、 水带、 水枪拆除,待竣工时安装。
4.3.2.6水流指示器、 信号阀门安装
1) 应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器、 信号阀门的规格、 型号应符合设计要求;
2) 水流指示器、 信号阀门应竖直安装在水平管道上侧, 其动作方向应和水流方向一致;
3) 信号阀应安装在水流指示器前的管道上, 与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
4.3.2.7报警阀及配件
1) 报警阀组的安装,应在现场检验,试验合格后进行, 安装时应先安装水源控制阀,报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道的连接, 并注意应将报警阀口的易损件、 灵敏元件暂拆下,待试运行、 调试时装上。
2) 水源控制阀、 报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致, 报警组应安装便于操作的明显位置;距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不小于1.2m。
3) 报警阀组的压力表应安装在报警阀上便于观测的位置; 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置,水源控制阀安装应便于操作。
4) 延迟器装在应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。控制阀有启闭指示装置, 并使阀门工作处于常开状态。
4.3.2.8喷头安装
1) 喷头安装应在系统试压,冲洗合格后进行,并喷头经现场验收合格。
2) 喷头安装应严格随装饰工程进度进行, 特别注意吊项内的喷头安装、 喷头安装的保护面积、 喷头间距及距墙、 梁、 柱的距离符合规范要求。
3) 喷头安装: 有吊顶时, 喷头向下贴吊顶安装, 无吊顶时向上安装。应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。
4.3.2.9消火栓、 喷淋系统试压冲洗
1) 本工程消防管道试验压力为1.4Mpa; 强度试验: 消火栓试验时间为10分钟, 压力降不得大于0.05MPa; 且目测无渗漏、 无变形。喷淋管道稳压30min后目测管网无变形无渗漏为合格。
严密性试验压力采用工作压力, 应在强度试验合格后进行, 消火栓时间为30分钟、 喷淋管时间为24h, 以无压降、 无泄漏为合格。
2) 管道的冲洗应采用自来水, 冲洗的水流速度及冲洗流量不宜小于1.5m/s, 按设计的水流方向即从上往下冲洗, 直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
4.3.2.10消防水泵安装
1) 水泵的搬运
水泵运至施工现场后应立即转运到安装地点,采用垫木加滚筒方法,拖运至安装点。
搬运至安装地点的水泵应立即进行开箱检查。根据装箱单,检查水泵的符件、 配件、 配套技术文件是否齐全, 设备的铭牌技术参数是否符合设计要求,检查设备外观有无缺陷。
2) 水泵安装前应对水泵基础的平面位置、 标高、 垂直度、 水平度、 基础的几何尺寸预埋螺栓孔洞的几何尺寸进行检查、 复核。
3) 水泵的就位
a.将基础表面地脚螺栓孔内的污物清除干净。
b.在水泵的基础上弹划出十字就位中心线。
c.采用三脚把杆将水泵扶正,并吊在基础上方,距基础200mm左右。
d.套入地脚螺栓,并在地脚螺栓边沿,对称放置4组以上垫铁, 垫铁间接触紧密平稳,每组不超过3块。
e.将水泵缓慢降落到基础的垫铁上,在降落过程中应将水泵的朝向放正,水泵的中心线与基础中心线重合。
f.水泵的减震器与水泵及水泵基础连接牢固、 平稳、 接触紧密。
5) 水泵的调平。
a.水泵的调平采用调整斜垫铁的方法进行。
b.水泵调平后, 垫铁端面应露出水泵底面外缘;平垫铁宜露出10-30mm;斜垫铁宜露出10--50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过水泵地脚螺栓的中心。
6) 水泵调校平整后,应进行地脚螺栓灌浆处理。
4.3.3气体灭火系统
4.3.3.1系统介绍
本工程在主机房储存设备区及网络系统部设计了四套七氟丙烷自动灭火系统。
1) 管道系统工艺流程:
支架制作, 防腐, 安装
预埋预留
施工准备
阀门安装
干管、 支管安装

停止点

T
气压试验、 吹扫

验收交工
设备试运转
系统调试
隐蔽验收
下喷头安装

2) 阀门安装
a.气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、 容器阀、 选择阀、 单向阀、 喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查, 并应符合规范要求。
b.气体灭火系统安装前应对选择阀、 液体单向阀、 高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验, 并应符合规范要求。
c.选择阀操作手柄应安装在操作面一侧, 当安装高度超过1.7米时应采取便于操作的措施。
d.采用螺纹连接的选择阀, 其与管道连接处宜采用活接头。
3) 喷嘴安装
a.喷嘴安装时应根据设计图纸要求, 逐个核对其型号、 规格和喷孔方向, 不得任意调换、 装错。
b.安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴, 其连接管管端螺纹不应露出吊顶; 安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴, 其装饰罩应紧帖吊顶。
c.喷嘴保护罩安装一般采用小喇叭形状, 作用是防止喷嘴孔口堵塞。
d.喷嘴连接方法是丝扣, 填充采用聚四氟乙烯胶带。
4) 贮存容器安装
气体灭火系统瓶间钢瓶的安装应严格按照灭火系统安装规范要求进行。
a.贮存容器的操作面距墙之间的距离不宜小于1.0米。
b.贮存容器上的压力表应朝向操作面, 安装高度和方向应一致。
c.贮存容器的支、 框架应固定牢靠, 并做防腐处理。
4.3.4消防电系统
消防电主要包括: 火灾自动报警与消防联动控制系统、 消防电话系统、 火灾应急广播系统。
4.3.4.1管、 线敷设方法参考前面强电施工;
4.3.4.2火灾探测器
探测器的安装位置, 根据设计和规范规定确定, 配合装饰开孔定位, 安装方式为吸顶安装。
探测器至墙壁、 梁边的水平距离不应小于0.5m;探测器周围0.5m内不应遮挡物;探测器与风口的水平距离不应小于1.5m。
探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向。
探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,应采取防尘、 防潮、 防腐蚀措施。
4.3.4.3手动报警按钮
安装牢固,不得倾斜。安装高度宜为1.5米。
其外接导线的端部应有明显标志。
4.3.4.4扬声器、 消防广播
消防控制中心设置消防广播系统, 从室内任一处至最近定个扬声器步行行距离不超过25m。
不得与其它线路共管敷设。扬声器安装应牢固,与导线可靠连接。
4.3.4.5消防电话、 电话通讯盒
应安装牢固,并不得倾斜, 接地牢固。电话通讯盒安装高度宜为1.5米。
电源引入线直接与消防电源连接。
引入主机内的导线应整齐, 避免交叉, 并固定可靠; 端子板的每个接线端; 接线不超过两根。
4.3.4.6火灾自动报警控制器
火灾控制器设备在安装前,进行功能检查,不合格者不得安装。
火灾控制器中消防控制设备的主电源应直接与消防电源连接, 严禁使用电源插头。
火灾控制器内不同电压等级, 不同电流类别的端子, 应分开, 并有明显标志。
4.3.4.7集中、 区域火灾自动报警控制器接线
1) 控制器的主电源引入线, 应直接与消防电源连接, 严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
2) 引入控制器的电缆或导线, 并应符合下列要求:
a.配线应整齐, 避免交叉, 并应固定牢靠;
b.电缆芯线和所配导线的端部, 应压接线端子( 或接线卡) , 且均应标明编号, 并与图纸一致, 字迹清晰不易退色;
c.端子板的每个接线端, 接线不得超过2根;
d.电缆芯线和导线, 应留有不小于20cm的余量;
e.导线应绑扎成束;
f.导线引入管穿线后, 在进线管处应封堵。
3) 控制器的接地应牢固, 并有明显标志。
4.3.4.8联动控制设备接线
1) 消防联动控制设备包括防火阀、 送风阀、 排烟阀、 防火门、 防火卷帘、 水流指示器、 信号阀、 消防泵、 喷淋泵、 气体灭火装置、 排烟( 送风) 机、 切断非消防电源装置、 通信、 应急广播、 电梯等。
2) 消防控制设备应按生产厂家产品说明书的要求接线, 接线前应进行检查,