安全检查SCL分析记录表模板.doc

安全检查SCL分析记录表

33

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 消防设施 区 域: 乳油复配 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
消防给水和灭火设备设计要求
应符合《建筑设计防火规范》( GB50016- ) 中相关规定的要求
财产损失
消防设施数量符合要求, 并在有效期内
1
3
3
轻微
完善制度
2
消防设施、 器材的管理
有专人管理
财产损失
消防器材有专人管理
1
3
3
轻微

3
消防器材的设置位置
消防器材应设置在明显和便于取用的地点, 周围不准存放其它物品
财产损失
车间设置在明显和便于取用的地方, 周围没有存放其它物品
1
3
3
轻微

4
报警通讯设备
要设有报警装置, 有供对外报警、 联络的通讯设备
人员伤害
车间有对外报警、 联络的通讯设备
1
2
2
轻微

5
防火标志
应设醒目的防火、 禁烟和禁用明火标志
人员伤害
车间设置了防火警示标志
1
2
2
轻微

6
通风设施
现场通风良好
人员中毒
敞开式车间, 通风良好
1
3
3
轻微

7
防雷装置静电接地装置
应符合《建筑物防雷设计规范》( GB50057-94) 规定的防雷装置静电接地装置标准
财产损失, 人员伤害
车间设有防雷装置、 静电接地装置
2
3
6
可接受
定期检测
8
电器装置的防爆
使用防爆开关、 防爆电器
火灾
车间使用防爆开关、 防爆电器
1
3
3
轻微

9
物品摆放
原料桶摆放合理, 车间无不相关物品的存放轻微
发生异常情况无法尽快处理
车间物品摆放合理, 无杂物存放
1
2
2
轻微

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 搪玻璃搅拌釜 区 域: 乳油复配 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
主体零、 部件
主体内部构件完整整齐, 质量符合要求
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

防火、 阻火等安全附件完整、 灵敏。准确, 符合要求
生产事故、 火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受

基础、 支座稳固可靠, 无不均匀下沉, 各部螺栓紧固可靠
设备事故
巡检时检查, 紧固
1
3
3
轻微

管线、 管件、 阀门等安装合理、 牢固完整、 标志分明, 符合要求
人员伤害、 高空坠落
定期检查
1
5
5
可接受

防腐完整有效, 符合要求
设备腐蚀
巡检时检查
1
2
2
轻微

2
运行性能
釜体表面无渗漏
火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受
定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

各部温度正常
生产事故
定期检查
1
3
3
轻微

3
技术资料
设备档案、 检修及验收记录齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

操作规程、 维护检修规程齐全
违章、 野蛮操作造成事故
及时维修
1
3
3
轻微

运转时间有记录
设备事故
专人管理
2
3
6
可接受

4
设备环境
设备腐蚀、 火灾
定期检查
定期检查
1
5
5
可接受

周围无杂物, 在安全距离内无危险物和障碍物
污染环境、 火灾
每天巡检
1
5
5
可接受

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 碳钢沉降罐 区 域: 乳油复配 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
主体零、 部件
主体内部构件完整整齐, 质量符合要求
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

防火、 阻火等安全附件完整、 灵敏。准确, 符合要求
生产事故、 火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受

基础、 支座稳固可靠, 无不均匀下沉, 各部螺栓紧固可靠
设备事故
巡检时检查, 紧固
1
3
3
轻微

管线、 管件、 阀门等安装合理、 牢固完整、 标志分明, 符合要求
人员伤害、 高空坠落
定期检查
1
5
5
可接受

防腐完整有效, 符合要求
设备腐蚀
巡检时检查
1
2
2
轻微

2
运行性能
釜体表面无渗漏
火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受
定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

各部温度正常
生产事故
定期检查
1
3
3
轻微

3
技术资料
设备档案、 检修及验收记录齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

操作规程、 维护检修规程齐全
违章、 野蛮操作造成事故
及时维修
1
3
3
轻微

运转时间有记录
设备事故
专人管理
2
3
6
可接受

4
设备环境
设备腐蚀、 火灾
定期检查
定期检查
1
5
5
可接受

周围无杂物, 在安全距离内无危险物和障碍物
污染环境、 火灾
每天巡检
1
5
5
可接受

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 齿轮泵 区 域: 乳油复配 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
地基
完好
导致泵体破裂
巡检, 及时固定
1
5
5
可接受
加强巡检
2
泵体
完好
停工
巡检时检查
1
5
5
可接受

3
静密封点
完好
停工
巡检时检查
2
3
6
可接受

4
电压
正常范围
超标、 影响生产
巡检时检查
1
3
3
轻微

5
电流
正常范围
超标、 影响生产
巡检时检查
1
3
3
轻微

6
轴承温度
正常范围
超标、 抱轴
巡检时检查
3
2
6
可接受

7
电机温度
正常范围
超标、 影响生产
巡检时检查
3
2
6
可接受

8
润滑油
良好
乳化、 烧泵
巡检, 及时补充
3
1
3
轻微

9
法兰
正常
泄漏、 影响生产
巡检, 及时更换
1
2
2
轻微

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 消防设施 区 域: 乳油包装 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
消防给水和灭火设备设计要求
应符合《建筑设计防火规范》( GB50016- ) 中相关规定的要求
财产损失
消防设施数量符合要求, 并在有效期内
1
3
3
轻微
完善制度
2
消防设施、 器材的管理
有专人管理
财产损失
消防器材有专人管理
1
3
3
轻微

3
消防器材的设置位置
消防器材应设置在明显和便于取用的地点, 周围不准存放其它物品
财产损失
车间设置在明显和便于取用的地方, 周围没有存放其它物品
1
3
3
轻微

4
报警通讯设备
要设有报警装置, 有供对外报警、 联络的通讯设备
人员伤害
车间有对外报警、 联络的通讯设备
1
2
2
轻微

5
防火标志
应设醒目的防火、 禁烟和禁用明火标志
人员伤害
车间设置了防火警示标志
1
2
2
轻微

6
通风设施
现场通风良好
人员中毒
敞开式车间, 通风良好
1
4
4
可接受
每天巡检
7
防雷装置静电接地装置
应符合《建筑物防雷设计规范》( GB50057-94) 规定的防雷装置静电接地装置标准
财产损失, 人员伤害
车间设有防雷装置、 静电接地装置
2
3
6
可接受
定期检测
8
检漏报警仪
应设有可燃气体浓度检漏报警仪
人员伤害财产损失
车间设有可燃气体浓度检漏报警仪
1
3
3
轻微

9
物品摆放
原料桶摆放合理, 车间无不相关物品的存放轻微
发生异常情况无法尽快处理
车间物品摆放合理, 无杂物存放
1
2
2
轻微

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 自动灌装机 区 域: 乳油包装 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
主体零、 部件
主体内部构件完整整齐, 质量符合要求
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

防火、 阻火等安全附件完整、 灵敏。准确, 符合要求
生产事故、 火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受

基础、 支座稳固可靠, 无不均匀下沉, 各部螺栓紧固可靠
设备事故
巡检时检查, 紧固
1
3
3
轻微

管线、 管件、 阀门等安装合理、 牢固完整、 标志分明, 符合要求
人员伤害、 高空坠落
定期检查
1
5
5
可接受

防腐完整有效, 符合要求
设备腐蚀
巡检时检查
1
2
2
轻微

2
运行性能
釜体表面无渗漏
火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受
定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

各部温度正常
生产事故
定期检查
1
3
3
轻微

3
技术资料
设备档案、 检修及验收记录齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

操作规程、 维护检修规程齐全
违章、 野蛮操作造成事故
及时维修
1
3
3
轻微

运转时间有记录
设备事故
专人管理
2
3
6
可接受

图纸齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 电磁感应铝箔封口机 区 域: 乳油包装 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
主体零、 部件
主体内部构件完整整齐, 质量符合要求
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

防火、 阻火等安全附件完整、 灵敏。准确, 符合要求
生产事故、 火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受

基础、 支座稳固可靠, 无不均匀下沉, 各部螺栓紧固可靠
设备事故
巡检时检查, 紧固
1
3
3
轻微

管线、 管件、 阀门等安装合理、 牢固完整、 标志分明, 符合要求
人员伤害、 高空坠落
定期检查
1
5
5
可接受

防腐完整有效, 符合要求
设备腐蚀
巡检时检查
1
2
2
轻微

2
运行性能
釜体表面无渗漏
火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受
定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

各部温度正常
生产事故
定期检查
1
3
3
轻微

3
技术资料
设备档案、 检修及验收记录齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

操作规程、 维护检修规程齐全
违章、 野蛮操作造成事故
及时维修
1
3
3
轻微

运转时间有记录
设备事故
专人管理
2
3
6
可接受

总图、 易损件图纸齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 胶帽热缩机 区 域: 乳油包装 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
主体零、 部件
主体内部构件完整整齐, 质量符合要求
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

防火、 阻火等安全附件完整、 灵敏。准确, 符合要求
生产事故、 火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受

基础、 支座稳固可靠, 无不均匀下沉, 各部螺栓紧固可靠
设备事故
巡检时检查, 紧固
1
3
3
轻微

管线、 管件、 阀门等安装合理、 牢固完整、 标志分明, 符合要求
人员伤害、 高空坠落
定期检查
1
5
5
可接受

防腐完整有效, 符合要求
设备腐蚀
巡检时检查
1
2
2
轻微

2
运行性能
釜体表面无渗漏
火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受
定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

各部温度正常
生产事故
定期检查
1
3
3
轻微

3
技术资料
设备档案、 检修及验收记录齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

操作规程、 维护检修规程齐全
违章、 野蛮操作造成事故
及时维修
1
3
3
轻微

运转时间有记录
设备事故
专人管理
2
3
6
可接受

总图、 易损件图纸齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 消防设施 区 域: 粉剂粉碎车间 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
消防给水和灭火设备设计要求
应符合《建筑设计防火规范》( GB50016- ) 中相关规定的要求
财产损失
消防设施数量符合要求, 并在有效期内
1
3
3
轻微
完善制度
2
消防设施、 器材的管理
有专人管理
财产损失
消防器材有专人管理
1
3
3
轻微

3
消防器材的设置位置
消防器材应设置在明显和便于取用的地点, 周围不准存放其它物品
财产损失
车间设置在明显和便于取用的地方, 周围没有存放其它物品
1
3
3
轻微

4
报警通讯设备
要设有报警装置, 有供对外报警、 联络的通讯设备
人员伤害
车间有对外报警、 联络的通讯设备
1
2
2
轻微

5
防火标志
应设醒目的防火、 禁烟和禁用明火标志
人员伤害
车间设置了防火警示标志
1
2
2
轻微

6
防尘、 防毒、 通风设施
现场应设有防尘防毒设施
人员中毒
车间设有除尘器
2
3
6
可接受

7
防雷装置静电接地装置
应符合《建筑物防雷设计规范》( GB50057-94) 规定的防雷装置静电接地装置标准
财产损失, 人员伤害
车间设有防雷装置、 静电接地装置
2
3
6
可接受
定期检测
8
物品摆放
原料桶摆放合理, 车间无不相关物品的存放轻微
发生异常情况无法尽快处理
车间物品摆放合理, 无杂物存放
1
2
2
轻微

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 螺杆式空气压缩机 区 域: 粉剂粉碎车间 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
主体零、 部件
主体内部构件完整整齐, 质量符合要求
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

防火、 阻火等安全附件完整、 灵敏。准确, 符合要求
生产事故、 火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受

基础、 支座稳固可靠,
设备事故
巡检时检查, 紧固
1
3
3
轻微

管线、 管件、 阀门等安装合理、 牢固完整、 标志分明, 符合要求
人员伤害、 高空坠落
定期检查
1
5
5
可接受

防腐完整有效, 符合要求
设备腐蚀
巡检时检查
1
2
2
轻微

电器绝缘良好
火灾、 触电
巡检时检查
1
5
5
可接受

2
运行性能
釜体表面无渗漏
火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受
定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

各部温度正常
生产事故
定期检查
1
3
3
轻微

3
技术资料
设备档案、 检修及验收记录齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

操作规程、 维护检修规程齐全
违章、 野蛮操作造成事故
及时维修
1
3
3
轻微

运转时间有记录
设备事故
专人管理
2
3
6
可接受

4
设备环境
设备腐蚀、 火灾
定期检查
定期检查
1
5
5
可接受

周围无杂物, 在安全距离内无危险物和障碍物
污染环境、 火灾
每天巡检
1
5
5
可接受

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 电动葫芦 区 域: 粉剂粉碎车间 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
吊钩
吊钩灵活, 负荷相符
起重失灵、 坠落
每日检查, 确保有效
1
2
2
轻微

2
钢丝绳
无钢丝绳断股
物件坠落
每日检查, 钢丝绳无断线, 否则更换
1
1
1
轻微

3
上升限位
上升限位可靠
机件损坏或断绳
每日进行一次检查
1
1
1
轻微

4
支架
牢固
坠落
定期检查
1
2
2
轻微

5
当心落物标志
显著位置悬挂
伤人
定期检查
1
3
3
轻微

6
技术资料
设备档案、 检修及验收记录齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

操作规程、 维护检修规程齐全
违章、 野蛮操作造成事故
及时维修
1
3
3
轻微

运转时间有记录
设备事故
专人管理
1
3
3
可接受

总图、 易损件图纸齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 超微粉碎机 区 域: 粉剂粉碎车间 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
主体零、 部件
主体内部构件完整整齐, 质量符合要求
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

防火、 阻火等安全附件完整、 灵敏。准确, 符合要求
生产事故、 火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受

基础、 支座稳固可靠,
设备事故
巡检时检查, 紧固
1
3
3
轻微

管线、 管件、 阀门等安装合理、 牢固完整、 标志分明, 符合要求
人员伤害、 高空坠落
定期检查
1
5
5
可接受

防腐完整有效, 符合要求
设备腐蚀
巡检时检查
1
2
2
轻微

电器绝缘良好
火灾、 触电
巡检时检查
1
5
5
可接受

2
运行性能
釜体表面无渗漏
火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受
定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

各部温度正常
生产事故
定期检查
1
3
3
轻微

3
技术资料
设备档案、 检修及验收记录齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

操作规程、 维护检修规程齐全
违章、 野蛮操作造成事故
及时维修
1
3
3
轻微

运转时间有记录
设备事故
专人管理
2
3
6
可接受

4
设备环境
设备腐蚀、 火灾
定期检查
定期检查
1
5
5
可接受

周围无杂物, 在安全距离内无危险物和障碍物
污染环境、 火灾
每天巡检
1
5
5
可接受

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 双螺旋锥形混合机 区 域: 粉剂粉碎车间 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
主体零、 部件
主体内部构件完整整齐, 质量符合要求
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

防火、 阻火等安全附件完整、 灵敏。准确, 符合要求
生产事故、 火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受

基础、 支座稳固可靠,
设备事故
巡检时检查, 紧固
1
3
3
轻微

管线、 管件、 阀门等安装合理、 牢固完整、 标志分明, 符合要求
人员伤害、 高空坠落
定期检查
1
5
5
可接受

防腐完整有效, 符合要求
设备腐蚀
巡检时检查
1
2
2
轻微

电器绝缘良好
火灾、 触电
巡检时检查
1
5
5
可接受

2
运行性能
釜体表面无渗漏
火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受
定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

各部温度正常
生产事故
定期检查
1
3
3
轻微

3
技术资料
设备档案、 检修及验收记录齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

操作规程、 维护检修规程齐全
违章、 野蛮操作造成事故
及时维修
1
3
3
轻微

运转时间有记录
设备事故
专人管理
2
3
6
可接受

4
设备环境
设备腐蚀、 火灾
定期检查
定期检查
1
5
5
可接受

周围无杂物, 在安全距离内无危险物和障碍物
污染环境、 火灾
每天巡检
1
5
5
可接受

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 空气缓冲罐 区 域: 粉剂粉碎车间 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
主体零、 部件
主体内部构件完整整齐, 质量符合要求
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

防火、 阻火等安全附件完整、 灵敏。准确, 符合要求
生产事故、 火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受

基础、 支座稳固可靠,
设备事故
巡检时检查, 紧固
1
3
3
轻微

管线、 管件、 阀门等安装合理、 牢固完整、 标志分明, 符合要求
人员伤害、 高空坠落
定期检查
1
5
5
可接受

防腐完整有效, 符合要求
设备腐蚀
巡检时检查
1
2
2
轻微

电器绝缘良好
火灾、 触电
巡检时检查
1
5
5
可接受

2
运行性能
釜体表面无渗漏
火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受
定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

各部温度正常
生产事故
定期检查
1
3
3
轻微

3
技术资料
设备档案、 检修及验收记录齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

操作规程、 维护检修规程齐全
违章、 野蛮操作造成事故
及时维修
1
3
3
轻微

运转时间有记录
设备事故
专人管理
2
3
6
可接受

4
设备环境
设备腐蚀、 火灾
定期检查
定期检查
1
5
5
可接受

周围无杂物, 在安全距离内无危险物和障碍物
污染环境、 火灾
每天巡检
1
5
5
可接受

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 冷冻干燥机 区 域: 粉剂粉碎车间 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
主体零、 部件
主体内部构件完整整齐, 质量符合要求
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

防火、 阻火等安全附件完整、 灵敏。准确, 符合要求
生产事故、 火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受

基础、 支座稳固可靠,
设备事故
巡检时检查, 紧固
1
3
3
轻微

管线、 管件、 阀门等安装合理、 牢固完整、 标志分明, 符合要求
人员伤害、 高空坠落
定期检查
1
5
5
可接受

防腐完整有效, 符合要求
设备腐蚀
巡检时检查
1
2
2
轻微

电器绝缘良好
火灾、 触电
巡检时检查
1
5
5
可接受

2
运行性能
釜体表面无渗漏
火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受
定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

各部温度正常
生产事故
定期检查
1
3
3
轻微

3
技术资料
设备档案、 检修及验收记录齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

操作规程、 维护检修规程齐全
违章、 野蛮操作造成事故
及时维修
1
3
3
轻微

运转时间有记录
设备事故
专人管理
2
3
6
可接受

4
设备环境
设备腐蚀、 火灾
定期检查
定期检查
1
5
5
可接受

周围无杂物, 在安全距离内无危险物和障碍物
污染环境、 火灾
每天巡检
1
5
5
可接受

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 除尘器 区 域: 粉剂粉碎车间 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
主体零、 部件
主体内部构件完整整齐, 质量符合要求
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

防火、 阻火等安全附件完整、 灵敏。准确, 符合要求
生产事故、 火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受

基础、 支座稳固可靠,
设备事故
巡检时检查, 紧固
1
3
3
轻微

管线、 管件、 阀门等安装合理、 牢固完整、 标志分明, 符合要求
人员伤害、 高空坠落
定期检查
1
5
5
可接受

防腐完整有效, 符合要求
设备腐蚀
巡检时检查
1
2
2
轻微

电器绝缘良好
火灾、 触电
巡检时检查
1
5
5
可接受

2
运行性能
釜体表面无渗漏
火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受
定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

各部温度正常
生产事故
定期检查
1
3
3
轻微

3
技术资料
设备档案、 检修及验收记录齐全
无法排除事故隐患
及时归档
1
3
3
轻微

操作规程、 维护检修规程齐全
违章、 野蛮操作造成事故
及时维修
1
3
3
轻微

运转时间有记录
设备事故
专人管理
2
3
6
可接受

4
设备环境
设备腐蚀、 火灾
定期检查
定期检查
1
5
5
可接受

周围无杂物, 在安全距离内无危险物和障碍物
污染环境、 火灾
每天巡检
1
5
5
可接受

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 消防设施 区 域: 粉剂包装 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
消防给水和灭火设备设计要求
应符合《建筑设计防火规范》( GB50016- ) 中相关规定的要求
财产损失
消防设施数量符合要求, 并在有效期内
1
3
3
轻微
完善制度
2
消防设施、 器材的管理
有专人管理
财产损失
消防器材有专人管理
1
3
3
轻微

3
消防器材的设置位置
消防器材应设置在明显和便于取用的地点, 周围不准存放其它物品
财产损失
车间设置在明显和便于取用的地方, 周围没有存放其它物品
1
3
3
轻微

4
报警通讯设备
要设有报警装置, 有供对外报警、 联络的通讯设备
人员伤害
车间有对外报警、 联络的通讯设备
1
2
2
轻微

5
防火标志
应设醒目的防火、 禁烟和禁用明火标志
人员伤害
车间设置了防火警示标志
1
2
2
轻微

6
防尘、 防毒、 通风设施
现场应设有防尘防毒设施
人员中毒
车间设有除尘器
2
3
6
可接受

7
防雷装置静电接地装置
应符合《建筑物防雷设计规范》( GB50057-94) 规定的防雷装置静电接地装置标准
财产损失, 人员伤害
车间设有防雷装置、 静电接地装置
2
3
6
可接受
定期检测
8
物品摆放
原料桶摆放合理, 车间无不相关物品的存放轻微
发生异常情况无法尽快处理
车间物品摆放合理, 无杂物存放
1
2
2
轻微

安全检查分析表( SCL)
设备( 设施) 名称: 塑料封口机 区 域: 粉剂包装 分析人员: 日期:
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
1
主体零、 部件
主体内部构件完整整齐, 质量符合要求
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

防火、 阻火等安全附件完整、 灵敏。准确, 符合要求
生产事故、 火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受

基础、 支座稳固可靠,
设备事故
巡检时检查, 紧固
1
3
3
轻微

管线、 管件、 阀门等安装合理、 牢固完整、 标志分明, 符合要求
人员伤害、 高空坠落
定期检查
1
5
5
可接受

防腐完整有效, 符合要求
设备腐蚀
巡检时检查
1
2
2
轻微

电器绝缘良好
火灾、 触电
巡检时检查
1
5
5
可接受

2
运行性能
釜体表面无渗漏
火灾、 爆炸
巡检时检查
1
5
5
可接受
定期检测

釜体及进出口管道无异常震动及声响
设备事故
巡检时检查
1
3
3
轻微

各部温度正常
生产事故
定期