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工程消防方案

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2020年4月19日
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目 录
第一章 工程总体概况及编制依据 1
1.1工程概况 1
1.2功能概况 1
1.3 编制依据 3
第二章 施工组织及部署 4
2.1施工总体策划及施工阶段划分 4
2.2 消防安装工程深化设计安排 5
2.3施工重点、难点分析及解决方案 5
2.4施工部署 6
第三章 施工工艺及技术措施 8
3.1自动喷水灭火系统 8
3.2火灾自动报警及消防联动系统 17
3.3电气火灾监控系统 27
3.4消防电源监控系统 28
3.5防火门监控系统 29
3.6气体灭火系统(无管网) 31
附表一:拟投入本工程的主要施工设备表 35
附件二 :劳动力计划表 36
附件二 :劳动力计划表 37

第一章 工程总体概况及编制依据
1.1工程概况
本项目位于北京市海淀区北部的西北旺镇,南邻上地信息产业基地和中关村软件园,北与航天城相邻。TO3地块东临东北旺西路,南接土井村路,北侧与现状学校幼儿园用地之间以土井村二街分隔,西侧为规划林地,建设用地面积为12367.376平方米。
本项目为租凭住房,产业用房和配套公共服务设施。T03地块总建筑面积为29003平方米,地上建筑面积16908平方米,地下建筑面积12095.
1.2功能概况
1.2.1功能特征
本项目采用集中报警系统,总控制中心设于6#楼首层。喷淋系统采用预作用系统,消防水箱设置在3#楼屋顶水箱间内。
1.2.2各专业系统说明
本消防工程由自动喷水灭火系统、消防火灾报警及联动控制系统、公共应急广播系统、火灾漏电报警系统、消防电源监控系统、防火门监控系统、气体灭火系统组成。
1.2.2.1自动喷水灭火系统
1)本工程地下车库按中危险II级设计自动喷水灭火系统喷水强度8L/min·㎡,作用面积160㎡,地下部分采用预作用系统,设置自动喷淋设置2台预作用报警,。
2)喷头选型:采用玻璃球喷头,流量系数K为80,喷淋动作温度68℃;
3)每个报警阀组控制的最不利点喷头处设末端试水装置。
4)水泵设置:消防水泵设置在地下室消防水泵房内,喷淋泵两台(1备1用),消火栓泵两台(1备1用)。稳压泵设置在3号楼屋顶消防水箱间。
1.2.2.2消防火灾报警及联动控制系统
1)本工程采用集中报警系统。消防自动报警系统按两总线设计, 任一台火灾报警控制器所连接的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等设备总数和地址总数,均不超过3200点,其中每一总线回路连接设备的总数不超过200点,且留有不少于额定总容量10%的余量:任一台消防联动控制器地址总数或火灾报警控制器(联动型)所控制的各类模块总数不超过1600点,每一联动总数回路连接设备总数不超过100点,且留有不少于额定容量10%的余量。
2)系统总线上设置短路隔离器,每只总线短路隔离器保护的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等消防设备的总数不超过32点;总线穿越防火分区时,在穿越处设置总线短路隔离器。
3)探测器:一般场所设置感烟探测器,超过12m的高大空间如:各楼中庭上空、入口门厅上空设置红外感烟对射探测器,并配合消防水炮控制装置实现火灾自动报警。
探测器与灯具的水平净距应大于0.2m;与送风口边的水平净距应大于1.5m;与多孔送风顶棚孔口的水平净距应大于0.5m;与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m;与自动喷淋头的净距应大于0.3m;与墙或其它遮挡物的距离应大于0.5m.
4)在各人行通道的明显部位设置手动报警按钮(附对讲电话插孔),从一个防火分区内的任何位置到最临近的手动报警按钮的步行距离不大于30m。
5)变配电室、空调通风机房、消防控制室等功能房间设置消防固定对讲电话。
6)消防专用电话网络应为独立的消防通信系统,消防控制室应设置消防专用电话总机。消防控制室应设置可直接报警的外线电话。
7)在本楼适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。手动报警按钮及对讲电
话插孔底距地1.5m。对讲电话插孔按层划分区域,每层一对线。
8)在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧、消防电梯前室等处的明显部位,设置火灾声光报警器,并在确认火灾后启动建筑内的所有火灾声光报警器。其安装高度为门框上0.1m。(有安全出口指示灯时,安装在安全出口指示灯右侧)。
9)消防联动控制:
在本项目消防控制室,对消火栓泵、自动喷洒泵、消防补风机、加压送风机、排烟风机,既可经过现场模块进行自动控制也能够在联动控制台上经过直接启动控制线手动控制,并接收其返馈信号。
自动喷水灭火系统的联动控制
消火栓系统的联动控制
专用排烟风机的控制:
出入口控制系统
应急照明系统控制
消防专用对讲电话系统
防火门的联动控制
气体灭火的联动控制
1.2.2.3公共应急广播系统
在消防控制室设置火灾应急广播机柜,机柜采用定压式输出。当发生火灾时,消防控制室值班人员可自动或手动进行火灾广播,及时指挥、疏散人员撤离火灾现场。
1.2.2.4电气火灾监控系统
在各区域总进线开关和消防设备控制箱主开关设漏电火灾报警装置,对现场的防火漏电报警器操作、控制、监测。
1.2.2.5消防电源监控系统
在各区消防设备控制箱内设消防电源监控器,对现场的消防电源的的工作状态、故障状态进行监测。
1.2.2.6防火门监控系统
在疏散通道上的防火门设置防火门监控系统,疏散通道上的各防火门的开启、关闭及故障状态反馈到防火门监控器。
1.2.2.7气体灭火系统
在配电室机房设七氟丙烷和IG-541气体灭火系统。
1.3 编制依据
1.3.1相关的技术标准
本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。
1.3.2执行的规范
<自动喷水灭火系统设计规范>GB50084- ( )
<建筑设计防火规范>GB50016-
<建筑给水排水设计规范>GB50015- ( )
<建筑灭火器配置设计规范>GB50140-
<民用建筑电气设计规范>JGJ16-
<综合布线系统工程设计规范>GB50311-
<气体灭火系统设计规范>GB50370-
<火灾自动报警系统设计规范>GB50116-
<火灾自动报警系统施工及验收规范>GB50166-
<自动喷水灭火系统施工及验收规范>GB50261—
<剩余电流动作保护装置的安装和运行>GB13955-
<火灾自动报警系统施工及验收规范>(GB50166-92)
<消防联动控制设备通用技术条件> (GB16806-1997)
<气体灭火系统施工及验收规范>GB50263-
<防火门监控器>GB29364-
<防火门>GB12955-
<防火门闭门器>GA93-
<消防控制室通用技术要求>GB25506-
其它适用于本项目的有关国家规范和国家标准
说明
1、本施工组织设计文件是按照本项目的设计图纸、相关规范要求及技术标准进行编制的。
2、我方严格按照设计图纸及我方拟采取的各项措施,结合本公司实际情况,编制本施工组织设计文件 。
3、本文件包括本项目的火灾报警、电气火灾监控、消防电源监控、防火门监控及消防喷淋,气体灭火工程确定的所有工作内容,不包括合同签订后业主及总包要求我方承担的其它系统内容。
第二章 施工组织及部署
2.1施工总体策划及施工阶段划分
本工程面广量大、专业齐全、施工单位多,进行施工策划的目的是确保在有限的条件下优质、高速完成本招标范围内的施工。
本工程的预留(混凝土工程)预埋由总承包商施工,依据工程顺序施工的习惯,我们将后面的安装任务划分为五个阶段:
⑴准备阶段(包括建立各系统管道、支架等加工车间、施工机具设备进场、临时设
施搭建等)
⑵专业施工阶段(包括管道安装、设备安装等)
⑶配合阶段(室内装饰、吊顶工程开始后配合安装喷头等)
⑷调试阶段(调试阶段分为两个部分:单体调试和系统的联动调试)
⑸检测验收阶段(消防系统检测及经过消防监督部门验收)
专业施工阶段,在不违背规范的前提下,应本着”电让水,水让风,风让设备”的原则组织施工,具体施工顺序可按”有压让无压,小管让大管,电管让水管,下层让上层”进行。
以上各阶段在施工中可根据实际情况,以并列施工为主,而作为整个工程的各个系统可采用交叉施工,以细部流水保综合流水,应尽量减少施工间歇时间。
2.2 消防安装工程深化设计安排
消防安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图,组织既有理论基础又有实际经验的技术人员进行深化设计。
1)在总承包商协调下,成立深化设计组,配专业设计人员2名,设计组将加强与总承包商深化设计部、设计人员的配合,并在总承包商的指导与协调下展开设计工作。
2)认真做好图纸会审,图纸会审之前,施工人员应认真熟悉图纸,经过图纸会审
领会设计意图,并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计,力争保持各专业系统的全面性与完整性,并将各专业系统在楼层平面中反映出来,以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。
3)经过对设计图纸进行施工深化并报审批之后,制定施工方案并进行评审,在评审的基础上对施工方案进行优化,经审批后的施工方案作为指导安装施工规范行为的重要技术文件之一。施工方案强调技术先进,经济适用,可操作性强。
4)加强安装内部各专业间的协调,技术部要经常组织管道专业施工员协调处理专业间的交叉施工问题。
2.3施工重点、难点分析及解决方案
2.3.1管道施工难点分析
难点:施工现场管道路由局部狭窄
分析:经过我方综合招标图纸,在地下室由于走廊宽度限制,各机电安装单位的管线走向相当集中,可能和强电、空调、上水、排水等施工单位发生矛盾。
解决办法:在间距不能满足各系统规范要求的部位,各安装单位重新提出各自系统的管道剖面画,由总包方牵头,综合排位、重新布局,最后请设计院重新绘制出局部管道剖面图,由总包安排各司按续施工。
2.3.2消防报警施工难点分析
难点1:探测器安装不符合规范
分析:由于美观等原因,可能业主方、装修单位会对探测器的安装位置提出不合理要求。
解决办法:在满足规范要求的情况下,尽量满足业主方、装修单位要求,要求不合理时,坚决按照规范施工,同时做好解释工作。
难点2:其它机电设备(有关消防联动的)难以按时交装,例如:电梯。
分析:由于各种原因,进度可能受到影响。
解决办法:总包方、监理方、发包方需要编制详细的施工进度计划,各方认真执行,同时总包方加强检查,对影响进度的主要问题,提出有效的解决办法。
难点3:成品保护
分析:按照我司经验,探测器安装完成以后,丢失、损坏情况十分严重。
解决办法1:总包方、分包方需要编制详细的成品保护计划,提出有效的成品保护解决办法,各方认真执行,同时我方及总包方加强检查,对主要问题认真分析原因,找到解
决办法。
解决办法2:推迟探测器安装时间。
2.3.3调试、验收施工难点分析
难点1:工程正式送电线路难以及时开通。
解决办法:发包方积极协调电力部门,按期完成相关系统的配套工作。
难点2:调试工作技术含量高、难度大、工期紧张
解决办法:现场配备合格、数量充分的技术人员,由项目部编制详细的调试计划、调试进度计划,人员配备计划,其它专业配合计划,报甲方监理审批经过后,严格执行。
2.3.4协调工作难点分析
难点: 现场施工单位多,关系复杂
分析:本项目消防工程既有土建总包单位,又有弱电总包单位,加上设计院、发包单位、监理单位及其它专业施工单位,组织、协调、管理工作难度极大。
解决办法:我司将在工程基建办公室、总包单位和弱电总包单位的统一指挥下,在总施工综合进度计划的控制下,积极发挥主观能动性,按照统一的施工部署进行施工。
2.4施工部署
2.4.1技术准备
2.4.1.1做好调查工作
(1)气象、地形和水文地质的调查: 掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定冬季、雨季、风沙天气的施工措施。
(2)物质资源调查: 由于本消防安装工程所需设备材料品种多,数量大,故应对
各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
(3)施工条件的调查: 由于施工用水、用电量均对施工影响较大,用电的起动电流大,负荷变化多,移动式、手动式用电机具多,因此,对水源、电源等的供应情况应具体落实,包括给水的水源、水量、压力、接管地点,供电的能力、容量、线路距离等。
2.4.1.2做好与设计的结合工作
(1)由技术部门组织项目经理部相关人员认真学习图纸,熟悉和掌握图纸中细节,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。
(2)组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
(3)由项目经理部技术人员根据各专业施工图、图纸会审记录对图纸进行深化,制作综合施工工艺图,消除各专业独立施工因标高、路径出现的冲突现象。
(4)组织各专业施工班组共同学习施工图纸,落实施工具体事宜。
2.4.2材料准备
2.4.2.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2.4.2.2根据材料设备需用量计划,做好材料设备的申请、订货和采购工作,使计划得以落实。
2.4.2.3组织材料设备按计划进场,特别是本工程所选用的进口设备及材料必须不受任何干扰确保按计划及时进场,并做好保管工作。
2.4.3施工机械投入计划
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。详见附表一(施工机械设备投入计划表)
2.4.4劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业班组进行该工程的施工。详见附表二(劳动力计划表)
2.4.4.1根据该工程的特点和施工进度计划要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
2.4.4.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立”质量第一、安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。
2.4.4.3生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产积极性。
2.4.5作业条件准备
2.4.5.1向班组进行计划交底,以及质量、技术和安全交底,下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2.4.5.2与土建等施工单位办好作业面交接工作,对操作场所进行清理,做好工作面施工准备工作。
2.4.5.3对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查,并将其部分运至作业地点。
2.4.5.4施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。
2.4.5.5检查前道工序的质量,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第三章 施工工艺及技术措施
本施工方案为室内给水系统(自动喷淋系统、气体灭火系统),智能建筑(火灾自动报警及消防联动系统、电气火灾监控系统,消防电源监控系统、防火门监控系统)两大部分。其中包含对主要消防系统施工要点的阐述,以此严格要求施工,确保一次性验收经过。本方案对施工顺序和具体施工方法做以说明,具有较强的可操作性。
3.1自动喷水灭火系统
3.1.1管道安装施工顺序
安装准备→材料检查→支架制作安装→管道预制加工→干管安装→ 立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→组件安装→喷头安装→管道二次试压→管道刷漆
3.1.2管道支架安装
3.1.2.1管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生”碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间,优先选择可调支吊架,以保证施工方便及精度达标。如以下几种:
⑴剪力墙、柱三角支撑

序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M12膨胀螺栓
4
DN100
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M12膨胀螺栓
5
DN150
角钢
∠75×7
角钢
∠75×7
M12膨胀螺栓
⑵落地支架

⑶地上水平管支架

序号
公称直径
横担材料
规格
支撑材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M12膨胀螺栓
4
DN100
槽钢
[10#
槽钢
[10#
M12膨胀螺栓
5
DN150
槽钢
[12#
槽钢
[12#
M12膨胀螺栓
6
DN200
槽钢
[14#
槽钢
[14#
M14膨胀螺栓
7
DN300
槽钢
[18#
槽钢
[18#
M16膨胀螺栓
⑷卡箍吊架

序号
公称直径
吊杆材料
规格
包卡材料
规格
生根方式
1
DN15-32
圆钢
Φ8
扁钢
－25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
圆钢
Φ8
扁钢
－25×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
圆钢
Φ8
扁钢
－25×3
M12膨胀螺栓
4
DN100
圆钢
Φ10
扁钢
－40×4
M12膨胀螺栓
5
DN150
圆钢
Φ10
扁钢
－40×4
M12膨胀螺栓
⑸管井内支架

序号
公称直径
横担材料
规格
包卡材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M12膨胀螺栓
4
DN100
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M12膨胀螺栓
5
DN150
角钢
∠75×7
角钢
∠75×7
M12膨胀螺栓
⑹管道固定支架

序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M12膨胀螺栓
4
DN100
槽钢
[10#
槽钢
[10#
M12膨胀螺栓
5
DN150
槽钢
[12#
槽钢
[12#
M12膨胀螺栓
3.1.2.2管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理。
3.1.2.3管道支架必须满足管道的稳定和安全,并符合安装高度。
四、管道支架间距须保证其不变形。管道水平安装时,支架安装的间距应符合下表要求:管道垂直安装时,每层应安装支架,距地不小于1.7米,并按规范标准制作。
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架间距(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
3.1.2.4临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
3.1.3沟槽卡箍连接
工程大量的施工是喷淋管道安装,管网安装质量的好坏,将直接影响系统功能和系统寿命沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径涂塑钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题,同时使管道安装及检修更为方便快捷。鉴于本工程质量进度较为严格,将采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连接新工艺,将对管道及其配件采用与卡箍相配套的成品带沟槽的管件。
(1)安装准备
①.材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。
②.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
(2)滚槽:
①.滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时,对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动,管子的径向方向的随动压轮径向施加压力,从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。
②．滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量,如机器不水平,则可经过调节地脚螺丝进行调整,直到机器水平为止。
③．根据管子大小制作好管子支架,要求能上下伸缩,且摆放平整,并能经过支脚螺丝调整水平,管子转动部位要安装轴承。
④．压制管子时要调试油压,一般压制一个沟槽按如下时间控制。
规 格
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
时间(min)
2.5
2.5
3
3
4
5
⑤．根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位。
⑥．压轮需要根据管子规格选用,如下表,装上压轮后要检查上下压轮是否对中,如不对中要进行适当调节。

上 压 轮
下 压 轮
型 号
VISG-57-168
VISG-219-325
VISG-57-89
VISG-108-168
VISG-219-325
被压制管子公称通径
DN50-DN150
DN200-DN300
DN50-DN80
DN80-DN150
DN200-DN300
(3)滚槽操作
①.用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨平整。
②.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
③.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
④.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。如下图:

⑤.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止,停机。
⑥.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸,确认符合标准要求。
⑦.千斤顶卸荷、取出钢管。
(4)开孔机及其操作
开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具,使用时将开孔固定于主管上,启动电源开关,经过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头(机械三通、机械四通)。
电源接通后,启动检查电机及相关部件是否转动灵活,是否有异样的声音,转速是否适当,如有要检查是否有杂物,同时加入适当的润滑剂。
根据需要开孔的管子和安装的管件,选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。
(5)检查管端,管道从末端至开槽的外部,必须无刻痕、凸起,无滚轮印记,保证衬的防漏密封。
(6)检查橡胶密封圈是否损伤。
(7)把橡胶密封圈放在管端上,保证密封圈凸缘不外伸管端,并在其凸缘和外侧,均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
(8)安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
(9)连接管端和外壳
(10)把管端集合在一起,在槽之间对准橡胶密封圈中心,保证管道中轴线保持一致,橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓,在接头螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓,使螺母容易上紧,保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母,并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触,上紧力矩应适中,严禁用大扳手上紧小螺栓,以免上紧力过大,螺栓受损伤,保证一个刚性的结合。
(11)开孔安装机械三通、四通
①.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
②.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平仪调整至水平。
③.启动电机转动钻头。
④.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。
⑤.清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,需用砂轮机打磨光滑。
⑥.将机械三通(机械四通)置于钢管孔洞上下,注意机械三通(机械四通)、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
(12)管道上安装阀件,可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件,用卡箍直接连接或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接。
(13)管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架,目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。
3.1.4螺纹连接
(1)DN＜100的管道及其配件采用螺纹连接,DN≥100的管道及配件采用卡箍连接。
(2)螺纹连接的管子,应用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺。
(3)螺纹加工长度应满足下表:
管径(mm)
25
32
40
50
70
80
螺纹加工长度(mm)
18
20
22
24
27
30
(4)螺纹加工不要一次套完,应根据管径的不同,套2-3次,丝扣应完整,扣损应占全螺纹的10%以下,否则不能使用,丝扣表面应光滑,松紧度要适当,套好的丝扣上紧后,在管件外部露有3-4扣为宜。管道连接完成后,将丝扣填料清理干净后,丝扣处和上管时被管钳破坏的镀锌层处应刷红丹防锈漆2遍。(注:用模板衬托刷成整齐的环状)
3.1.5喷头安装
(1)喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装前需要在吊顶上预留根据喷头规格所要求的孔。
(2)喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧,喷头的框架、溅水产生变形或释放元件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。
(3)喷头与喷淋下垂管采用大小头25*15进行安装,安装好的喷头要求在一条直线上,整齐、美观。
(4)喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
3.1.6报警阀组、水流指示器及末端试水安装
(1)报警阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀,然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管连接,应与水流方向一致。报警阀应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m,另安装报警阀组的排水管需接至地漏排放。
报警阀组及附件的安装符合下列要求:
A．压力表要安装在报警阀上便于观测的位置;
B．排水管和试验阀安装在便于操作的位置;
C．水源控制阀安装要便于操作,且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
D．报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前,并便于排渣操作的位置。
E．水力警铃及压力开关:其电导管配线宜规范、美观。
(2)水流指示器的安装:应在管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。水流指示器安装在水平直管段,并保证前后均有0.5m的直管段,其动作方向应和水流方向一致。安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活,不应与管壁发生碰撞。
(3)末端试水装置的安装:安装在系统管网或分区管网的末端,用来检验系统启动、报警及联动功能,出水管引入卫生间地漏处。
3.1.7阀门安装
阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器前的距离不宜小于300mm。
3.1.8管道试压
水压试验时环境温度不宜低于5度,当低于5度时,水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排空,并应缓慢升压,达到实验压力后,稳压30分钟,目测管网应无泄露和无变形,且压力降不应大于0.05MPa.
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压24小时,应无泄露。自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独的或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
3.1.9管道冲洗
(1)管道试压完毕,即可做冲洗,水冲洗是自动喷水灭火系统施工中一个重要工序,是防止系统堵塞、确保系统灭火效率的措施之一,管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量。
(2)管网冲洗宜分区、分段进行。
(3)水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水管。
(4)管网冲洗应连续进行,当出水口处水颜色、透明度与入水口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。
(5)过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。
3.1.10管道刷漆
(1)喷淋配水干管、配水管在吊顶内的应按规范做红色环圈标记。室内明装部分管道表面刷红面漆或银粉漆两道。(依业主要求施工)。
(2)管道刷漆应在管道试压完毕后进行,漆面应无流痕、观感好。
3.1.11系统的验收
自动喷水灭火系统调试完成后,由消防检测公司进行分项及系统检测,施工单位予以配合,检测完成后由检测公司出具合格报告,方可报消防部门申请验收。验收应在公安消防监督机构监督下,由业主主持,设计、施工、监理、等单位参加,共同进行。验收前,建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请报告,并附下列技术文件(下列文件,主要由施工单位完成。验收应由建设单位主持,建设、设计、施工、监理等单位参加。):
--系统竣工表;
--系统竣工图
--施工记录(包括隐蔽工程验收记录等);
--系统试压、冲洗记录;
--系统调试记录;
--系统联动实验记录;
--系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告;
--管理、维护人员登记表。
3.2火灾自动报警及消防联动系统
3.2.1线缆敷设施工作业
3.2.1.1材料、机具准备
(1)电线:根据设计施工图要求采用满足消防电气材料要求的电线、电缆。
(2)主要机具:手电钻、摇表等。
3.2.1.2作业条件
(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。
(2)在建筑内吊顶及粉刷前,进行管内穿线,应按照施工图纸要求对干、支线管路全面进行导线敷设。
(3) 所有穿管的导线需经过绝缘测试,并应符合规范要求。
3.2.1.3操作工艺
(1)管内穿线和导线连接施工工艺流程:
清扫管路及扣盒→钢丝穿引线→选择导线→放线→引线与导线连接→穿线→剪断电线→转序接线→剥削绝缘层→接线测绝缘→接线→塑封冷压接头→恢复绝缘。
ａ.导线和导线间及导线对地间绝缘电阻值必须大于20MΩ。
ｂ.管内穿线在盒(箱)内导线应留有适当余量,导线在管孔内无接头,导线连接牢固,包扎牢固,绝缘良好,不伤芯线,包扎严密。
ｃ.不同电压,不同电流类别,不同回路的导线不得穿在同一根管子内。
ｄ.管内导线的总截面积应不大于40%管截面积。
ｅ.钢管与电气设备、器具间的电缆保护管应采用金属软管或可挠金属电线保护管,金属软管长度不大于2m,且应每隔0.5m设固定点。
3.2.2报警设备施工作业工艺流程:
系统校线→测绝缘→按系统设备检查→按系统设备编号→探测器等设备安装→火灾自动报警控制器基础制作安装→控制器安装→接线箱安装、接线→消防联动设备接线→联动设备单机调试→通讯系统调试→报警系统调试→联动设备调试→广播通讯系统调试→全系统调试→全系统试运行
3.2.3模块及受控设备施工作业
3.2.3.1施工准备
(1) 设备要求及主要工具
ａ.消防控制设备应满足设计施工图的功能要求。
ｂ.消防控制设备在安装前,应进行功能检查、不合格及保证技术资料不全不得安装使用。
ｃ.主要工具:手电钻、水平仪、塞尺、数子万用表、500V摇表、接地电阻测试仪。
3.2.3.2作业条件
(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底及质量检查和评定的准备工作。
(2)与设备配套其它专业工序已完成,达到设备就位后能与系统连接或满足设备运行的条件。
3.2.3.3操作工艺
(1)消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时, 长度应在2m以内,用管卡固定,固定点间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)采用锁母固定,并应根据配管规定接地良好。
(2)消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。
(3)消防控制设备盘(箱)内不同电压等级,不同电流级别的端子,应分开并有明显标志。
(4)消防设备安装后,应能达到设计功能及设备固有的技术数据。
(5)设备就地运行应可靠,满足”关于消防设备试验结果报告书格式”的规定项目。
(6)自动喷水控制,在消防控制室内应能对被控的阀门、泵类进行控制,接受其反馈信号。
(7)电动防火门防火卷帘的控制,在消防控制室的控制设备应能关闭有关部位的防火门、防火卷帘、并收到其反馈信号。
(8)防排烟设备的控制,应在火灾报警后,消防控制设备能起动有关部位的防烟、排烟风机、包括正压送风机,排烟阀并接收其反馈信号。
(9)对其施工质量按照建筑电器设计规范和电气安装规范 要求进行复查。
3.2.4探测器及报警按钮施工作业
3.2.4.1施工准备
设备及主要工具
ａ.按当前火灾探测器实用有:智能感烟感温探测器;
ｂ.所有火灾探测器主件,必须有出厂合格证、技术参数及符合有关标准,方可使用。
ｃ.主要工具:数字万用表、消防工程检测箱、直流稳压电源和双综示波器。
3.2.4.2作业条件
(1)火灾探测器安装时,所有安装部位均应在建筑隔断结构成型,房间装修完毕、无灰尘及气雾。
(2)火灾探测器安装路径上,管线工程已完工,并检测合格。
3.2.4.3探测安装工艺
(1)探测安装工艺线制中”正极”线应为红色,”负极” 线应为蓝色。其它线根据不同用途分别用颜色区分。在同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
(2)点型火灾探测器安装位置:
ａ.探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m;
ｂ.探测器周围0.5m内不应有遮挡