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论设备分级管理及其实施细则

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2020年4月19日
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设备分级管理及实施细则

一、目的:
保持设备完好、充分发挥现有设备效能、全优化服务于生产。
二、管理总则:
1、对公司设备进行分级管理。
2、增强操作人员对设备的维护保养意识。
3、加强对电、钳维修人员的管理,使设备维修工作上台阶。
三、实施内容:
1、设备的分级管理:
1)设备的分级管理范围划分:
(1)、公司直属设备:
a、W11SNC-120×3200水平下调式三辊卷板机。
b、HQCS4000×1 FP(E)数控火焰/等离子切割机。
c、PD4050/3型龙门移动式数控钻铣床。
d、CQ5240C/4双柱立式车床。
e、两台QD50/10T双钩桥式起重机。
f、B81120A板材边缘刨床
g、FV3233数控加工中心
(2)、生产科管属设备:
a、CA5116EX10/5单柱立式车床。
b、四台Z3080X25摇臂钻床。
c、Q11-20X2500剪板机。
d、W11-30X3000三辊卷板机。
e、B81090A刨边机。
f、Q1FB-250单臂油压机。
g、六台CZ-5X5焊接操作机。两台CZ5X7-1堆焊专用机。四台CZ20-4X6焊接操作机。
h、四台PT80E管板全自动TIG机。
i、两台T0A77管/管板全自动机头。
j、32/8T桥式吊车。30/5T桥式吊车。15/3T桥式吊车。10T单梁吊车。两台20/5T桥式吊车。三台10T桥式吊车。
2)分级管理的原则:
①公司直属设备、生产科管属设备、生产单位管辖设备为特级、重点,主要分三级管理。
②特级、重点设备在生产中占有重要地位,起着主导作用,均属于维护与管理的重点,实施双向管理,重点维护(即生产科和生产单位共同管理)。
③各单位要有一名负责人主管设备管理工作,建立以岗位责任制为核心的专管成线,群管成网的设备管理体制。
④特级、重点设备要实行点检制度(日常点检,定期点检),掌握设备技术状态,采用诊断技术,实行状态监测、维修及早发现异常,做好预防措施。
3)设备管理体系图:
四 方 公 司
生产科
特级设备
重点设备
装配三车间
探伤室
物管科焊材库
装配一车间
装配二车间
加工车间
备料辅助车间
前序车间
车间负责人
室负责人
科负责人
车间负责人
车间负责人
车间
负责人
车间
负责人
车间
负责人
车间设备员
室设备员
科设备员
车间设备员
车间设备员
车间
设备员
车间
设备员

车间
设备员

主要设备
主要设备
主要设备
主要设备
主要设备
主要设备
主要设备
设备操作工
设备操作工
设备操作工
设备操作工
设备操作工
设备
操作工
设备
操作工
设备
操作工
设备故障
生产科电钳组
设备修理信息反馈
生产科设备管理员

2、设备的使用、维护
1) 使用:
a、操作人员在独立使用设备前,须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护常识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训,经考试合格发给设备操作证后方可凭证独立操作。
b、操作人员应掌握”三好”、”四会”严格执行使用设备的”四项要求”、”五项纪律”。
c、设备的使用要实行定员定机,凭证操作,严格实行岗位责任制,对于多人操作的设备,必须指定专人负责。对多班制生产的设备,操作人员必须执行设备交接班制度。
d、操作人员要严格遵守设备操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,超负荷,超规范,拼设备,如遇生产管理人员或上级强令操作人员超负荷、超规范使用设备时,设备管理部门和操作人员有权制止。
2) 维护:
a、设备要严格执行日常维护保养和定期维护保养制度。
b、操作人员要严格执行班前检查:检查设备的操纵系统,各部位运行灵敏、可靠,润滑要做到”五定”防护设施齐全、牢靠。班后擦试、清扫,再进行交接班。
ｃ、对特级、重点设备的关键部位按规定要求进行日常点检和定期点检,及早发现异常,做好预防措施。
ｄ、每周五下午由生产科组织对设备的维护保养进行检查、督促,使设备经常达到”整齐、清洁、润滑、安全、无泄漏、防腐蚀”的基本要求。
3、电、钳人员岗位职责:
为了加强对设备的维护修理,以人为本,做到及时、正确、精心,给生产提供强有力的设备保障,特制订电、钳维修人员岗位职责。
①电、钳修理人员应无条件服从生产科设备管理人员分配的各项任务,并认真执行,积极完成。电、钳修理人员在操作人员提出设备发生故障要求修理时,不得以任何借口推诿,必须要及时到现场查找故障点,能及时排除的要立即修复,交付生产。
② 电、钳修理人员对设备故障查找不准或在技术处理上有疑点、难点时应及时找生产科设备技术人员共同协商解决,要在干中分析排除,决不允许弃之不论。
③电、钳修理人员对设备故障的查找一定要全面、具体的分析、判断,查出故障根源,需更换易损件或损坏件,在拆卸时要考虑到相关联结传动、控制系统,对所需配件应一并准确的提供申请采办,不允许在修一台设备中零星提出更换损坏件,造成采购人员多次购置。
a) 电、钳修理人员在设备修理完毕后(设备的接线、换按钮等除外),必须由操作人员和生产科设备技术人员共同试车验收,签字认可。
b) 电、钳修理人员对于精、大、稀、重点、主要设备的修理、工作量在四小时以上,必须要填写修理申请单,由电、钳组负责人根据工作量确认修理实用工时,修理人员应在限定时间内完成,并要进行完工后的验收工作。
c) 电、钳修理人员在修理工作中应积极主动,当天能完成的必须当天干完,如确需加班完成的要在下班前半小时告知电、钳组负责人确认。
d) 电、钳修理人员要注重修理质量,保证设备的完好、安全、可靠。
e) 电、钳修理人员对车间所用的水、天然气、空气压缩风的阀门视同设备管理,一并纳入修理范围,如有损坏要及时修复,任何人不得推辞。
f) 设备检修、项修计划是根据设备现状、部分性能缺损安排针对性的计划修理,是预防设备故障隐患的重要手段,生产科要结合生产,合理安排计划修理,指定项目修理责任人、完成时间,电、钳修理责任人按检修开工单上的要求,逐项、按时完成,完工后由生产科电气、机械技术人员进行验收,填写竣工验收单。
g) 电、钳修理人员在没有修理任务时,要对重点、主要设备进行点检工作,发生故障要及时排除。
4、设备事故的界定与处理:
企业生产设备因非正常损坏,造成停产或效能降低、停机时间和经济损失为设备事故。
1) 根据修复费用事故界定如下:
①一般事故:修复费用,一般设备在500元-10000元者,精、大、稀及重点设备在1000元-30000元者。
②重大事故:修复费用,一般设备达10000元以上者,精、大、稀及重点设备在30000元以上者。
③特大事故:修复费用达500000元以上者,并造成车间停产2天以上者。
2) 设备事故的处理:
①设备事故发生后,责任单位应在1小时内报生产科。精、大、稀及重点设备生产科在同一时间内报制造部经理,并备案。
②生产科及时组织有关人员,按事故”四不放过”的原则,对事故进行调查、分析、界定及处理意见,以书面形式报上级领导。
③ 设备事故处理,执行设备事故处理暂行办法有关规定。
设备事故控制图:
精、大、稀、重点设备报上级主管领导
设备事故
生产科
组织事故
调查分析
对事故进行界定、处理意见
报上级主管领导
备案
技术人员对设备损坏情况检查
申报采购备件
组织修理人员修理
检查试车
备案

四、考核评分标准及奖惩办法:
1、焊切设备检查:
清洁:设备表面无灰尘;罩盖死角无灰垢;设备周围清扫干净;升降转动部分无撞伤无油垢。
润滑:无漏油;润滑部位油质清洁。
安全:线头连接紧固;安全保险装置可靠;设备交接班清楚;仪表整齐灵敏可靠接地良好。
整齐:把线附件放置整齐;防护装置齐全;焊机上无杂物;商标编号无脱落;手柄螺钉螺帽齐全调节灵活。
2、金切冲剪设备检查:
整齐:工具工件附件放置整齐;防护装置齐全;导轨面上无杂物;手球手柄螺钉螺帽油壶等齐全。
清洁:油漆面无黄袍灰尘;死角罩盖内无灰垢;丝杠无污垢;光杠齿条齿轮无污垢;滑动面上无新拉伤;切屑垃圾清扫干净。
润滑:油线、油毡、油杯、油池、油壶、油枪齐全整洁;冷却装置不漏水、漏油。
安全:线路管道保险可靠安全;照明灯指示灯仪表齐全灵敏接地。良好;设备交接班清楚;凭操作证使用设备。
3、起重设备检查:
清洁:设备表面无灰尘;死角罩盖无灰垢;扶梯走道操纵室干净;电气部分清洁无灰尘。
润滑:无漏油;油杯、油枪齐全清洁;油量油质符合要求;工具附件放置整齐。
整齐:防护装置齐全牢固、电气线路整齐、手柄螺钉螺帽齐全。
安全:设备交接班清楚、扶梯安全照明良好、线路保险装置安全可靠、凭操作证使用设备。
4、奖惩办法:进行百分制评分,不符合设备维护保养的每项扣3-6分,如果第一次不符合要求,通知整改,第二次检查未整改或整改不合格每条扣5分,95分为合格,95分以下,为不合格。
每季度由设备管理小组依据周检查记录进行评比,并将结果报制造部经理审核,总经理批准,公司进行表彰奖励。年终以每季度评定结果作为评比先进个人、先进集体的依据。