粗苯开工方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。化 产 分 厂洗脱苯开工方案分 管 经 理: 总 工 程 师: 技 术 组: 分厂负责 人: 编 制 人: 二一三年二月二十一日附: 工艺流程图及工艺阐述一段富油换热器一贫换二段富油换热器一贫换一段贫油换热器一贫换二段贫油换热器一贫换终冷塔洗苯塔洗油槽富油槽管式炉脱苯塔再生器回流柱分离器控制分离中间槽冷凝冷却器煤气去用户煤气来自硫铵煤气来自洗苯后蒸汽来自外管粗苯去油库分离水去放空槽工艺流程图工艺阐述: 从硫铵装置来的煤气进入终冷塔, 塔内填有轻瓷填料, 从下至上分二段对煤气进行冷却。下段喷入37循环喷洒液; 上段喷入24循环喷洒液, 最终将煤气冷却到约26后进入洗苯塔。洗苯塔内填有轻瓷填料, 由粗苯蒸馏装置送来的贫油从洗苯塔的顶部喷入, 与煤气逆向接触, 吸收煤气中的苯。洗苯后的富油汇于塔底, 用富油泵抽出, 经液位调节器送往粗苯蒸馏装置的富油槽。洗苯后的煤气经塔顶填料捕雾及出口撞击式捕雾两级捕集器捕出煤气中夹带的洗油雾液滴后, 送往用户。终冷塔下段出来的循环喷洒液进入下段循环喷洒液循环泵, 由下段循环喷洒液循环泵送经下段循环喷洒液冷却器冷却后, 送回终冷塔下段循环使用; 终冷塔上段出来的喷洒液进入上段喷洒液循环泵, 由上段喷洒液循环泵送经上段喷洒液冷却器冷却后, 送回终冷塔上段循环使用。终冷塔内产生的煤气冷凝液由下段喷洒液循环泵经液位调节器送往气液分离器后焦油氨水管道。洗苯塔底富油由富油加压后送至粗苯冷凝冷却器与脱苯塔顶出来的苯蒸汽换热, 将富油加热到60左右, 然后至油对油换热器, 与脱苯塔底出来的热贫油换热, 由60升到110,最后进入管式炉被加热至170-180左右, 进入脱苯塔, 在此用再生器来的直接蒸汽在提馏段汽提并升入精馏段蒸馏。塔顶出来的粗苯、 水蒸汽混合物进入粗苯冷凝器冷却器, 先与冷富油换热后, 再经16制冷水冷却至30左右, 然后进入粗苯油水分离器, 进行粗苯与水的分离。分离后的粗苯入回流槽后, 部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流, 其余部分满流入粗苯中间槽, 再用粗苯产品泵送至油库工段。脱苯塔底排出的热贫油用热贫油泵送至一段、 二段贫富换热器、 一段、 二段贫油冷却器冷却至2729, 送洗苯塔喷淋洗涤煤气。新洗油进入新洗油槽, 作为循环洗油的补充。约0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400左右, 作为再生器的热源, 另一部分直接进脱苯塔底作为其热源, 管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经过滤后供给。为保证洗油质量, 从热贫油泵后的贫油管中引出一股热贫油, 送入再生器内用过热蒸汽蒸吹再生。蒸出的油气进入脱苯塔作蒸馏的热源, 残渣排入残渣油槽, 定期送往油库工段。在脱苯塔合适的侧线引出萘油馏分, 以降低贫油含萘。引出的萘油馏分进入残渣油槽, 定期用泵送至油库工段。各油水分离器排出的油水混合物入控制分离器, 在此分离出的粗苯至油放空槽, 并由油放空槽液下泵送入贫油槽, 分离水至分离水放空槽, 并由分离水放空槽液下泵送往气液分离器后焦油氨水管道。粗苯系统开工方案粗苯系统开工: 包括终冷洗苯系统的开工和蒸馏系统的开工。一、 成立现场小组指挥组长: 杨尚峰副组长: 陈为奎、 曹冰、 张世桥开工成员: 张超、 陈辉、 畅丹明、 刘文涛、 王天文、 杨凡、 刘前超应急救援小组: 杨尚峰、 陈为奎、 曹冰、 张世桥、 张超、 陈辉、 畅丹明、 刘文涛、 王天文、 杨凡、 刘前超二、 开工前必须完工的工程: 1、 煤气管线系统、 电气系统、 照明通讯系统、 蒸汽系统、 水系统等全部完工能够随时投入使用。2、 (1)终冷塔进行泄漏检查。无泄漏为合格。(2)洗苯塔试压、 试漏按技术要求检查合格, 蒸汽设施齐全。型号规格操作温度操作重量填料喷洒段介质=5600mmH=45135mm30550t复合填料五525 m煤气、 洗油洗苯塔打开2处人孔, 以便检查喷淋效果。由粗苯工段和专业人员检查洗苯塔喷头和塔体各处液体分布盘的喷淋效果; 检查终冷器内喷头和喷淋效果。(3)脱苯塔设备制造完毕后, 进行水压试验。(4)管式炉炉管安装完毕后, 应用2倍的工作压力( 表压) 进行盘管的水压试验。在试验压力保持5分钟, 然后降至1.5倍工作压力至少保持1小时, 进行全面检查, 如无洩漏现象, 并压力不再下降, 即认为合格。注: 水压试验前用小于10kgf/cm2表压的水蒸气通入炉管进行严密性试验。炉管内以25kgf/cm2, 表压进行水压试验, 试验一小时, 压力不下降为试压合格。试压合格后就能够按图纸说明对管式炉进行烘炉, 按技术要求检查合格 。( 5) 再生器设备制造完毕后, 焊缝涂煤油做渗漏试验。 ( 6) 工艺系统用水进行试运转76小时。( 7) 各泵完成单体试车并验收合格。3、 固定设备, 各塔、 器、 槽、 工艺管线要吹、 冲、 检、 试合格, 循环冷凝液泵、 贫富油泵、 残渣泵、 液下泵各运转设备单机试车成功, 并对各处润滑部位加油润滑。贫富油管线加水试运转合格, 回流泵试运转合格。4。辅助材料如: 润滑油、 石棉绳、 拖把等, 照明、 通讯设施, 消防设施, 工机具及记录表。交接班记录本等准备齐全。5、 操作工具备上岗条件。6、 水、 电、 风、 汽已具备条件。7。、 工艺管线、 设备内水的放空, 贮槽底部杂物已清干净。8、 煤气水封槽、 油封槽、 及各下液水封槽注满水、 油。9、 各下液管道及换热器进出口管道均应有蒸汽吹扫装置。10、 所有煤气及水系统与其它未参与开工的系统, 进出口阀门必须关闭。专人检查。 负责人: 曹冰11、 所有阀门均注油, 开关灵活好用。专人检查。 负责人: 张世桥12、 所有仪表安装检查完毕, 处于工作状态。 负责人: 李红军13、 所有放散, 蒸汽置换阀门均应有操作台, 可随时开关。14、 各工艺管道设备及阀门均应有操作台。15、 各种消防用具准备齐全。16、 开工组织机构健全, 岗位人员配备齐全。17、 所有检查进行二次确认并制定专人负责。二次确认负责人: 曹冰、 张世桥二、 开工前的检查准备工作: 1、 各工艺、 管道的阀门全部处于关闭状态。2、 各下液水封贮槽的放散处于打开状态。3、 煤气水封及管式炉煤气水封注满水, 油封槽注满洗油。4、 对所有管线进行蒸汽置换, 应没有泄露。5、 所有设备、 煤气管道及其它工艺管道按技术要求检查合格。6、 所有设备、 煤气管道均应有防静电接地装置, 专人检查。7、 备好爆发实验筒和煤气分析仪。8、 认真检查各阀门开关是否正确。9、 各种物料在输送泵启动后要确保形成下面的液体流动路线: ( 1) 、 贫富油流向。洗油或贫油 洗苯塔 富油泵 富油槽 粗苯富油泵 油汽换热器 贫富油换热器 粗苯管式炉 脱苯塔 萘油 、 残渣 再生器 贫油 ( 2) 、 脱苯塔出来的介质运行流向。脱苯塔顶部出来的粗苯蒸汽 油汽换热器、 冷凝冷却器 油水分离器 粗苯回流柱 粗苯回流泵 脱苯塔顶部 粗苯中间槽 粗苯输送泵 油库(粗苯储槽) 外售( 3) 、 脱苯塔出来贫油运行流向。脱苯塔提馏段底部贫油 贫富油换热器 脱苯塔底部热贫油槽 热贫油泵 贫油一段换热器 贫油二段换热器 洗苯塔( 4) 、 终冷喷洒运行流向 终冷塔上段 上端冷凝液喷洒液循环泵 上段喷洒冷却器 终冷塔上段冷却( 循环回路) 终冷塔上段 下端冷凝液喷洒液循环泵 下段喷洒冷却器 终冷塔下段冷却( 循环回路) 三、 粗苯开工程序1、 先开终冷塔循环冷凝液泵, 并打开低温水和循环水出入口阀门。2、 开洗苯塔和循环油泵。3、 开蒸馏工序设备。四、 煤气终冷塔、 洗苯塔开工程序。通知调度、 中控风机及前段工序粗苯开工1、 开工前必须检查管道及阀门处于开工状态, 向粗苯分离水地下放空槽注水, 启粗苯分离水地下放空槽自吸泵向终冷塔塔底注水, 检查终冷塔循环冷凝液液位在规定范围内, 处于开工状态。负责人: 曹冰2、 在放散管打开的状态下, 打开塔底蒸汽阀和煤气出口管道蒸汽阀通蒸汽( 或氮气) 。负责人: 张世桥3、 当放散管冒出大量蒸汽时, 关小蒸汽清扫管阀门, 开煤气入口阀1/3。负责人: 张超4、 放散管冒出大量煤气时, 关闭蒸汽清扫管阀门, 取样做爆发试验三次合格后, 关闭放散管, 然后慢开煤气出口阀门, 注意鼓风机后压力, 如有异常现象应及时处理。负责人: 王太文5、 打开洗苯塔塔顶放散管, 由洗苯塔煤气进口阀后和煤气出口阀前管道通入蒸汽( 或氮气) , 放散管冒出大量蒸汽后, 稍开煤气入口阀门, 关小蒸汽阀门。负责人: 张超6、 当放散管冒出大量煤气时, 关闭蒸汽阀门, 取样做爆发试验三次合格后, 关闭放散管, 全开煤气入口阀门, 缓慢开煤气出口阀门, 缓慢关闭煤气交通管阀门, 注意鼓风机后压力, 如有异常现象应及时处理。负责人: 张超7、 按塔开工步骤, 开启洗苯塔。负责人: 陈为奎8、 开塔时, 时时注意压力变化情况, 如有异常现象应及时处理。负责人: 王天文9、 洗苯塔全部通入煤气后, 启动循环冷凝液泵, 注意塔内液位变化情况, 外加新水保证液位在规定范围内。负责人: 刘前超10、 一切正常后调节循环冷凝液泵循环量, 打开上下段低温水、 和循环水出入口阀门, 调整循环喷洒液温度, 使煤气温度在技术规定范围内。负责人: 曹冰11、 最后确认硫铵加碱泵向循环喷洒液进口送碱, 调整加碱量使煤气硫化氢含量符合技术规定, 最后开蒸馏设备。五、 蒸馏设备的开工1、 向粗苯油水分离器、 脱苯塔油水分离器内注水至液面计1/22/3处。向贫油一段冷却器、 贫油二段冷却器、 粗苯冷凝冷却器供水, 使循环水路、 低温水路正常畅通。与洗涤工段取得联系, 做好接受贫油准备。打开调节撤水器的29层油水吸入口、 28层油回流口、 30层苯汽汽相平衡口。关闭各设备的放空管, 认真检查各设备及管道上的阀门处于开工状态。负责人: 陈为奎2、 通知计量部门检查各计器仪表齐全良好, 处于开工状态。负责人: 李红军3、 通知电工检查各有关电器设备并送电。负责人: 曹冰4、 将各设备放散管打开。负责人: 杨凡5、 通氮气( 蒸汽) 清扫各设备和管道。负责人: 曹冰( 1) 、 从富油泵出口阀门外侧给蒸汽, 使其经过油汽换热器、 贫富油换热器、 管式炉至脱苯塔。当脱苯塔顶放散管冒出大量蒸汽后, 关闭蒸汽及放散管。负责人: 王天文( 2) 、 从再生器通入直接汽, 使蒸汽经过脱苯塔、 油汽换热器, 粗苯冷凝冷却器、 粗苯油水分离器, 同时经过塔底热贫油槽, 当粗苯油水分离器及热贫油槽冒出蒸汽后, 将蒸汽关闭。负责人: 刘前超( 3) 、 从热贫油泵出口阀门外侧给蒸汽, 使其经过贫富油换热器、 一段贫油冷却器、 二段贫油冷却器到洗苯塔, 待洗苯塔放散管冒汽后, 关闭蒸汽阀门。负责人: 杨凡6、 将各油水分离器充满水。负责人: 陈辉7、 开启富油泵送油, 使油经过油汽换热器、 贫富油换热器、 管式炉, 向脱苯塔送油。当塔底热贫油槽达23时, 启动热贫油泵向一段贫油冷却器、 二段贫油冷却器及洗苯塔送油, 并逐渐调节其油量, 使其循环正常。保证洗苯塔底贮槽、 脱苯塔底贮槽液位平衡稳定, 沿循环油路认真检查。如发现有渗、 漏油现象及时处理。负责人: 畅丹明8、 开低压蒸汽入管式炉, 并打开出炉蒸汽放散。当接收到洗涤工段来的富油时, 将入管式炉总管富油流量调节阀切入自动状态, 管式炉具备点火升温条件。排尽清扫炉膛蒸汽管线冷凝水、 煤气冷凝液。用蒸汽吹扫炉膛, 当管式炉烟囱大量冒出蒸汽时停止吹扫。打开进管式炉的煤气压力调节阀及其旁通阀, 打开富油出管式炉后温度调节阀及其旁通阀。用火把点燃煤气8个点火烧嘴。缓慢打开现场入管式炉煤气管道阀门。点燃主燃烧器, 炉膛升温。负责人: 陈为奎9、 向贫油一段冷却器、 二段冷却器、 粗苯冷凝冷却器送水, 使循环水和低温水水路畅通。负责人: 刘文涛10、 当管式炉出口油温达到110120时, 再生器给直接汽, 并逐渐调节再生器的液面及温度达到要求。负责人: 陈辉11、 当富油185时, 往再生器加油, 关闭富油出管式炉后温度调节阀的旁通阀, 将富油出管式炉后温度调节阀切换至自动状态。调节烟囱翻板, 保持管式炉烟囱有一定吸力。负责人: 曹冰12、 当回流槽满流口有粗苯流出, 而且脱苯塔顶温度达到90以上时, 启动回流泵向脱苯塔顶打回流。调节回流量, 控制塔顶温度90。负责人: 张超13、 塔顶油水分离器装满水后, 打开油水出入口及苯汽汽相平衡连通管( 压力平衡管) 。负责人: 王天文14、 全面调整各温度压力达到技术操作指标。负责人: 杨尚峰四、 管式炉1、 开炉前必须认真检查煤气系统及蒸汽系统、 油系统各阀门、 及烟道翻板是否具备开工条件。2、 开煤气总阀门和煤气底部放水阀门放净管道中的积液。3、 各仪表确保灵敏、 精确。4、 确认洗油已正常循环, 炉内蒸汽管已通蒸汽 , 炉膛通蒸汽清扫, 当烟囱大量冒出蒸汽为止。5、 先用明火点辅烧嘴, 再点主烧嘴, 严禁先给煤气后点火, 以免发生爆炸。6、 逐渐提高炉膛温度, 使富油温度达到技术规定。负责人: 陈为奎、 曹冰六、 管式炉开工操作要点 管式炉点火前, 必须先用蒸汽吹扫炉膛, 当管式炉烟囱冒出蒸汽时停止扫汽。先用火把点辅烧嘴, 再点主烧嘴, 严禁先给煤气后点火, 以免发生爆炸。炉膛在没有消火蒸汽吹扫的情况下, 严禁点火。开工操作中管式炉出现下列情况之一, 应立即停止煤气加热。1.煤气主管压力降到1000Pa以下或主管压力波动危及安全生产。2.炉内火焰突然熄灭。3.烟囱吸力下降, 不能保证安全加热。4.炉管漏油。注: 管式炉如发生瞬间熄灭, 也必须按管式炉开工操作的程序重新进行点火。七、 特殊操作a.突然停电(1)立即切断运转设备电源。(2)关闭管式炉煤气, 停止管式炉加热。(3)关闭再生器富油补油阀, 停止向再生器补油。(4)关闭入再生器过热蒸汽阀, 关二段贫油冷却器低温水进口阀, (5)当塔顶温度低于85时, 停回流泵。(6)与调度联系, 了解停电原因, 若为短时间停电, 做好来电开工准备, 若停电时间长, 则应请示调度、 中控按停工操作处理。b.突然停汽: 1、 关闭各冷却器冷却水进口阀门, 停回流泵, 管式炉降火降温。2、 关闭再生器过热蒸汽阀门, 再生器停止进油。3、 与调度及锅炉房联系, 了解停汽原因, 若为短时间停汽, 做好来电开工准备, 若停汽时间长, 则应请示调度、 中控按停工操作处理。c.突然停水(1)降火、 减汽, 调节回流量。(2)与调度和供水部门联系, 了解停水原因及停水时间长短, 若停水时间短, 做好来水后的开工准备, 若停水时间长, 则应请示调度、 中控按停工操作处理。d.突然停仪表电源突然停仪表电源后, 各自调系统失控, 应立即转换手动调节控制, 待恢复供仪表电源后, 再切换转回自调。八、 屏蔽泵操作使用注意事项: 1、 由于电机为滑动轴承,并由部分输送液体来润滑和冷却, 因此无液体时严禁持续运转。2、 无液体运转不得超过30秒。3、 吸入管路及电泵腔内的气体必须排干净再运转。4、 不得逆运转。5、 彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。6、 在运转中如发现异常声音或振动, 必须迅速查明原因排除故障。7、 有水套的电泵, 必须先接通冷却水再运转。8、 表的指针指示在”红色”区域, 不允许继续运转。( 二) 开泵操作: 1、 打开泵的进口阀门和泵出口排气阀, 确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后, 关闭排气阀。2、 打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀, 排净系统气体后关闭排气阀。3、 微开泵出口阀, 启动电泵, 并观察TRG表指针应在”绿色”区域。4、 调节出口阀门控制流量符合工艺要求。( 三) 停泵操作: 缓慢关闭泵出口阀门, 无负荷停泵后, 关闭泵进出口阀门。九、 终冷器特殊操作: 1、 终冷器阻力突然上升或迅速上升时, 应立即关小终冷器冷却水; 若阻力大到影响风机运行, 应及时请示车间领导打开终冷器煤气交通阀, 然后查明原因再作处理; 2、 若管式炉水封或捕雾器水封窜煤气时应立即关闭水封入口阀门; 3、 若循环冷凝液泵抽空, 应立即停泵并关闭其进出口阀门。十、 洗苯系统特殊操作: 1、 洗苯塔阻力超过1500Pa时, 能够打开塔顶捕雾段洗油喷洒阀门, 或关二段贫油冷却器低温水进出口阀门, 少关一段贫油冷却器循环水进出口阀门, 必要时停产用蒸汽吹扫; 2、 若蒸馏系统富油流量突然减少, 富油泵出口压力增大, 检查煤气温度是否过高, 若降不下应相应提高贫油温度, 同时蒸馏工应适当降低管式炉炉膛温度。若由于补新洗油带水, 应停止补油, 将油中水脱净后再补, 富油预热温度也应降低, 待富油泵出口压力恢复正常时, 再调至正常。附: 粗苯系统应急救援预案十一、 粗苯系统事故应急救援预案( 一) 、 事故应急措施当粗苯系统由于管道泄漏或跑油而发生着火、 爆炸事故的应急措施。 1、 如粗苯系统油管道泄漏或大量跑油而危及人身安全时粗苯人员要立即将管式炉熄火, 把粗苯投入到冷态循环状态, 同时报告车间及厂调度。 2、 粗苯班长、 技术员、 岗位人员、 值班厂长及点检人员、 安全员在车间生产、 设备厂长的统一指挥下, 立即对泄漏处进行堵塞, 对跑出的油进行清理回收时, 所有人员不得带手机及对讲机机, 要穿静电服, 使用专用工具及器具, 以防打出火花, 而发生着火、 爆炸, 并要带防毒面具。 3、 如发生着火, 要立即报告厂消防队, 同时利用干粉及消火蒸汽进行灭火, 并尽可能使油槽与火源隔离, 如油槽发生着火, 要立即对油槽降温, 防止其发生爆炸, 同时要迅速组织人员撤离现场, 由消防部门人员指挥灭火, 同时设立危险警戒区专人负责。 4、 事故处理完毕后, 未查明事故原因不得开工。(二)、 作业场所及环境状况1、 粗苯泵房内有良好通风设施, 粗苯大槽有冷却水。室外照明光线良好, 各塔及槽、 换热器有良好的平台、 走梯及护栏, 有良好的工艺接地和防雷接地。2、 另外, 室外有残渣槽排出的尾气及油水分离排出的尾气, 院内高温介质管道较多, 易发生烫伤事故。( 三) 、 危险性简述及潜在事故和后果1、 由于粗苯系统的介质都是易燃、 易爆、 易中毒物质, 如在生产过程中发生设备损坏及生产操作事故, 极易发生着火爆炸事故。2、 由于受蒸汽压力不稳和水质不好及计控仪表运行状况的制约, 使粗苯洗涤效果不好, 而造成粗苯热油系统设备腐蚀并发生泄漏, 造成着火、 爆炸事故而危及作业人员的人身安全和整个粗苯系统安全生产。( 四) 、 危险辨识依据及等级划分1、 由于粗苯系统有煤气、 苯、 洗油等易燃、 易爆介质, 在系统运行时一旦发生设备泄漏或人为操作失误, 将有可能发生着火、 爆炸事故, 因此粗苯系统是易燃、 易爆、 易中毒场所。2、 由于粗苯热贫油温度较高且管道多设置在人身体易接触部位, 因此粗苯院内是易发生烧伤、 烫伤场所。3、 危险等级划分由于粗苯系统发生潜在的危险性较大, 而且一旦发生着火、 爆炸事故, 较难控制, 容易发生多人伤亡或多人受伤。因此将粗苯系统定为BGWB4级。( 五) 、 逃生路线及联系电话: 1、 如槽区内发生着火、 爆炸, 可从西侧通道撤离; 如管式炉及地下槽发生着火、 爆炸, 可从东侧通道撤离。 2、 火警电话: 119应急救援小组: 杨尚峰、 陈为奎、 曹冰、 张世桥、 张超、 陈辉、 畅丹明、 刘文涛、 王天文、 杨凡、 刘前超