纯净水工艺流程图样本.doc

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XXX公司
纯净水生产工艺
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自 来 水 CCP1
( 符合GB5749)
1. 加工工艺流程:

粗 过 滤

精 过 滤

一级反渗透

二级反参透CCP2
电导率≤9us/cm
PH值: 5.5-6.5

压缩空气

臭氧发生器溶解
臭氧混合器

臭氧杀菌CCP3
(含O3≥0.6mg/L)

吹瓶机

灌装机
≤18000瓶/小时
空气输送带
消毒、 冲洗

消毒、 冲洗
CCP4

旋 盖

喷 码
( 字迹清晰、 完整)

瓶盖

灯 检
( 无杂质、 净含量≥550ml)

套 标
热收缩

热 收 缩
包装、 热收缩
( 数量准确)
入 库
码 垛

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2. 工艺要求:
2.1水处理系统用水要符合生活饮用水标准;
2.2原水经过先采用石英砂过滤器对原水中的悬浮物、 机械杂质、 浑浊度进行初步处理, 再经过絮凝沉淀以及活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、 微生物胶体等, 然后经过添加阻垢剂, 有效防止反渗透浓水侧膜的结垢。
2.3达到反渗透装置所允许的水质在经过一级二级反渗透处理后, 使水质要求达到如下标准: 电导率≤10us/cm; PH值5-7。
2.4纯氧氧源压力以及臭氧发生器电源要随时检查, 保证压力≥0.5Kg/cm2, 电压、 电流正常。以免无氧供给臭氧发生器, 损坏放电管或无电不产生臭氧, 导致臭氧浓度达不到要求;
2.5经混合后的纯净水, 臭氧浓度≥0.6mg/L;
2.6瓶盖的消毒使用臭氧溶液, 为确保消毒效果, 其浓度应控制在≥0.6 mg/L, 操作员定期检查浓度, 及时调整;
2.7空瓶及瓶盖的冲洗必须彻底, 随时检查喷嘴喷洒状态;
2.8停机超过八小时, 再开机生产前, 须对臭氧混合器之后的管道及相应的贮罐、 灌装设备进行消毒。消毒方法: 用臭氧浓度≥0.6mg/L的臭氧水对臭氧发生器前后的管道进行冲洗, 冲洗时间大于10分钟后,才能正常供水生产。
2.9经灌装机灌装出来的产品由品控员每小时进行臭氧浓度检查, 浓度≥0.6mg/L, 以保证其灌装后的延时杀菌效果
2.10第一次灯检将灌装液位不足、 封盖不良的产品剔出; 检查产品中的杂质情况,
特别是在停机后再开机生产, 须确认无杂质后, 才能进行生产。
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2.11贴标工序要确认标签质量, 标签接口上下错位不得超过2mm, 保证标签紧贴瓶身。
2.12第二次灯检主要检查标签粘贴质量, 喷码是否正确、 清晰。
2.13根据包装形式按数量进行装箱( 分1*15和1*24两种规格) , 核对外箱上的喷码是否正确, 检查封箱、 码垛是否平整, 保证符合要求的产品入库。

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纯净水生产流程及生产工艺描述

01月10日发布 01月10日实施

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