心形工艺设计与数控编程加工毕业设计论文.pdf

2目录目录一、一、零件图零件图.3（一）（一）零件图分析零件图分析.4二、二、毛坯的选择毛坯的选择.5（一）（一）毛坯的选择毛坯的选择.5（二）（二）.定位基准的选择定位基准的选择.5三、零件加工工艺过程分析三、零件加工工艺过程分析.7（一）（一）表面加工方法选择表面加工方法选择.71.表面的加工方法.7（二）（二）加工方案的确定加工方案的确定.71.先粗后精.72.先近后远.83.先内后外.8四、零件编程及模拟四、零件编程及模拟.12（一）零件加工的操作准备（一）零件加工的操作准备.12（二）编写零件的加工程序（二）编写零件的加工程序.1414六、毕业设计总结六、毕业设计总结.2828七、致谢七、致谢.29八八、参考文献参考文献.30九、诚信声明九、诚信声明.313一、一、零件图零件图图 1-1 零件尺寸图4（一）（一）零件图分析零件图分析对零件进行工艺分析，不仅要对零件的结构工艺性进行分析，也要对零件的技术性进行分析！分析技术要求主要包括以下几个方面：(1)加工表面的尺寸精度(2)主要加工表面的形状精度(3)主要加工表面之间的相互位置精度(4)加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求(5)热处理要求(6)其他要求（如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等）要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。5二、二、毛坯的选择毛坯的选择（一）（一）毛坯的选择毛坯的选择毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。如铸造毛坯的加工余量，是由铸件最大尺寸、公称尺寸（两相对加工表面的最大距离或基准面到加工面的距离）、毛坯浇注时的位置（顶面、底面、侧面）、铸孔的尺寸等因素确定的。根据零件图组成表面的形状、结构、尺寸为依据，为了毛坯制造的经济性，减少机械加工的劳动工作量，满足零件的加工精度和表面质量要求（二）（二）.定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择是制订工艺规程的一个重要问题，它直接影响到工序的数目、夹具结构的复杂程度及零件精度是否易于保证。定位基准一般分为粗基准和精基准。在工件机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。而在随后的工序中用已加工过的表面来作定位的基准则为精基准。选择定位基准时,主要是从保证工件加工精要求出发,因此定位基准的选择应先选择精基准,再选择粗基准。6毛坯简图图 2-1 零件毛坯图100*100*357三、零件加工工艺过程分析三、零件加工工艺过程分析（一）（一）表面加工方法选择表面加工方法选择1.表面的加工方法基本所有的加工方法都能加工平面，铣，刨，磨，拉，线切割。其中在铣和刨最多。磨削适用于淬火钢表面的精加工。平面的拉削加工，适用于大批量生产。刨和线切割一般用在批量非常小的时候使用。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法，适用于单件小批生产的精加工采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及工厂现有设备来决定。平面加工中批生产时主要用的加工方法铣削和磨削，本零件表面尺寸精度最高 7级，表面质量 Ra1.6，考虑加工经济精度和加工经济表面粗糙度，粗铣尺寸精度IT13IT11，表面粗糙度 Ra12.550，半精铣尺寸精度度 RaIT10IT8，表面粗糙度 3.26.3，精铣尺寸精度 RaIT8IT7，表面粗糙度 Ra0.81.6（二）（二）加工方案的确定加工方案的确定确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。1.先粗后精为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉（如图；把灰线以外的余量去掉），同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，8则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。2.先近后远这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于铣削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。3.先内后外对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。(1)走刀路线最短确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。该零件的加工工艺路线如下：铣平上表面，作为加工基准并保证总高 31mm粗铣外轮廓，留 0.2mm 余量精铣外轮廓至规定尺寸钻 2-5.8 孔深 16mm攻 2-M6-6H 螺纹孔深 12mm9铣21 孔深 10mm7铣 2 个沉台深 3mm经过对零件的工艺分析和实际加工情况分析，采取以上工艺路线对零件加工。图 3-1首先加工外轮廓，用10 立铣刀粗加工和精加工加工路线：A-1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-A图 3-2用钻花钻 2-5.8 孔深 16mm 并加工螺纹孔加工路线：A-1-A-2-3-2-A图 3-3用立铣刀铣21 孔深 10mm加工路线：A-1-A表 3-1 数控铣削加工刀具卡片10加工类型数控铣削零件名称面具模具零件图号06程序号4545序号刀具号刀具名称刀具型号规格数量加加工轮廓备注1.T01立铣刀101铣表面、外轮廓2.T02钻花5.812-5.8 孔3.T03丝攻M612-M6 螺纹孔4.T04立铣刀61铣型腔表 3-2 数控铣床切削用量选择一览表加工轮廓及孔切削用量参数背吃刀量mm侧吃刀 mm进给速mm/r切削速度mm/min主轴转速r/min外轮廓粗加工110.02100800外轮廓精加工0.10.10.015501000内轮廓粗加工110.02100800内轮廓精加工0.10.10.015501000钻孔110.025150600攻丝1.51.51.515060011表 3-2 编写加工工艺卡数控加工工序卡片零件名称材料零件图号面具模具4506加工设备数控铣床夹具名称虎口钳工序号工步号工步内容刀号刀具名称及规格主轴转速r/min进给速度 mm/min背吃刀量mm侧吃刀量mm备注1铣平上表面，作为加工基准并保证总高 31mm800100112粗铣外轮廓，留 0.2mm 余量800100113精铣外轮廓至规定尺寸1000500.10.14钻 2-5.8 孔深 16mm600150115攻 2-M6-6H 螺纹孔深 12mm600150116铣21 孔深 10mm800100117铣 2 个沉台深 3mm80010011四、零件编程及模拟四、零件编程及模拟数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，并使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。（一）零件加工的操作准备（一）零件加工的操作准备打开文件，在【标准】工具条中单击【开始】按钮，选择【加工】，弹出【加工环境】对话框，选择合适的加工配置模板后单击【确定】按钮，如图 4-1 所示。图 4-1 加工环境在【导航器】工具条中单击【几何视图】按钮，将【操作导航器-几何】设置为几何视图，接着在MCS_MILL中双击，弹出Mill Orient对话框，在MCS_MILL对话框中单击【CSYS 对话框】按钮，进入 CSYS 对话框，将【类型】设置为【自动判断】，选择半球的最高点，然后单击【确定】按钮退出对话框。如图 4-2所示图 4-2 CSYS在 Mill Orient 对话框中将【安全设置选项】设置为【平面】，单击【指定安全平面】按钮，弹出【平面构造器】对话框。同样选择长方体的顶平面，在【偏置】文本框中输入“20”，然后单击【确定】按钮退出。如图 4-3 所示：图 4-2 平面构造在【操作导航器几何】双击 WORKPIECE，弹出【铣削几何体】对话框。单击【选择或编辑部件几何体】按钮，弹出【部件几何体】对话框；选择已建模好的实体然后单击【确定】。单击【选择或编辑毛坯几何体】按钮，弹出【毛坯几何体】对话框，选择包容体然后单击【确定】，如图所示。图 4-4 几何体图 4-5 毛坯（二）（二）编写零件的加工程序编写零件的加工程序单击【创建工序】按钮，弹出【创建工序】对话框。将【类型】设置为mill_contour，【操作子类型】选择型腔铣 按钮，【刀具】选择 T01，【几何体】选择 WORKPIECE，【几何体】选择 MILL_ROUGH，【名称】改为 A1，单击【确定】按钮，如图 4-8 所示；弹出【型腔铣】对话框，将【切削模式】设置为【跟随周边】，【步进】设置为恒定，【最大距离】设置为 0.3，【每刀深度】设置为 1，单击【确定】按钮。如图 4-6，4-7 所示。图 4-6 工序图 4-7 刀轨在【型腔铣】对话框中单击【非切削移动】，把【转移/快速】里面的【转移类型】和【转动类型】都设置为直接，把【进刀】里面的【进刀类型】都设置为与开放区域相同，单击【确定】按钮。如图 4-8，4-9 所示：图 4-8 退刀图 4-9 进刀生成刀轨：单击“型腔铣”对话框中的生成按钮，如图 4-10 所示：图 4-10 刀路通过后处理导出程序：O4545G03 X-50.002 Y-50.197 R.195G40 G17 G49 G80程序初始化G01 X-17.696G91 G28 Z10.0G03 X-4.595 Y-54.697 R35.G00 G90 G55 X-59.697 Y0.0 S800 M03G01 X4.595Z3.G03 X17.696 Y-50.197 R35.G01 Z0.0 F250G01 X50.003X-50.197G03 X50.197 Y-50.004 R.193Y-50.002G01 Y-9.005G03 X-50.002 Y-50.197 R.195G03 X54.697 Y5.084 R40.G01 X50.003G01 Y14.915G03 X50.197 Y-50.003 R.193G03 X50.197 Y29.005 R40.G01 Y50.003G01 Y50.003G03 X50.003 Y50.197 R.194G03 X50.003 Y50.197 R.194G01 X-50.003G01 X0.0G03 X-50.197 Y50.003 R.194Y59.697G01 Y0.0Z0.0X-59.697G00 Z12.Z3.X-17.488 Y-26.995G00 Z12.Z3.X0.0 Y59.697G03 X-12.267 Y-28.633 Z-3.R4.5Z0.0G01 X-31.355 Y-1.511G01 Z-3.开始铣深度为 3mm 的爱心轮廓路径G02 X-35.Y10.R20.Y50.197X-15.Y30.R20.X-50.002X-5.Y27.321 R20.G03 X-50.197 Y50.002 R.195G03 X0.0 Y25.981 R10.G01 Y29.004X5.Y27.321 R10.G03 X-54.697 Y14.913 R40.G02 X15.Y30.R20.G01 Y5.087X35.Y10.R20.G03 X-50.197 Y-9.004 R40.X31.355 Y-1.511 R20.G01 Y-50.002G01 X12.267 Y-28.633G02 X0.0 Y-35.R15.X-44.297X-12.267 Y-28.633 R15.X-48.797 Y50.198G01 X-54.688 Y-58.489X-50.002Z0.0G03 X-50.198 Y50.002 R.196G00 Z12.G01 Y48.797X4.162 Y2.71X-54.698 Y44.297Z3.Y-44.297G03 X4.162 Y2.71 Z-4.576 R4.5X-50.198 Y-48.797X0.0 Y5.5 Z-6.Y-50.001X-5.5 Y0.0 R5.5G03 X-50.001 Y-50.198 R.196X0.0 Y-5.5 R5.5G01 X-48.797X5.5 Y0.0 R5.5X-44.297 Y-54.698X0.0 Y5.5 R5.5X44.297G01 Y.5X48.797 Y-50.198Z-3.X50.002G00 Z12.G03 X50.198 Y-50.002 R.196X-2.069 Y4.996G01 Y-48.797Z-3.X54.698 Y-44.297G03 X0.0 Y5.5 Z-10.R4.5Y44.297X-5.5 Y0.0 R5.5X50.198 Y48.797X0.0 Y-5.5 R5.5Y50.002X5.5 Y0.0 R5.5G03 X50.002 Y50.198 R.196X0.0 Y5.5 R5.5G01 X48.797G01 Y.5X44.297 Y54.698Z-7.开始铣六边形轮廓路径X0.0G00 Z12.Y59.698Y59.698Z-7.Z-7.G00 Z12.G01 Z-10.X-5.Y-59.698Y54.698Z-7.G00 Z12.G01 X48.536 Y22.175X-5.Y-59.698G02 X50.Y18.64 R5.Z-7.G01 Y5.G01 Z-10.G02 X46.361 Y.189 R5.Y-50.X50.014 Y-4.626 R5.X-18.64X50.Y-5.R5.G02 X-22.175 Y-48.536 R5.G01 Y-18.64G01 X-48.536 Y-22.175G02 X48.536 Y-22.175 R5.G02 X-50.Y-18.64 R5.G01 X22.175 Y-48.536G01 Y-5.G02 X18.64 Y-50.R5.G02 X-45.Y0.0 R5.G01 X5.X-50.Y5.R5.G02 X0.0 Y-45.R5.G01 Y18.64X-5.Y-50.R5.G02 X-48.536 Y22.175 R5.G01 Y-59.698G01 X-22.175 Y48.536Z-7.G02 X-18.64 Y50.R5.G00 Z12.G01 X-5.G91 G28 Z0.0G02 X-.189 Y46.361 R5.G00 G90 G55 X-15.Y32.S800 M03X4.626 Y50.014 R5.T0202 换钻花X5.Y50.R5.G82 Z-6.R12.F250.钻孔G01 X18.64X15.G02 X22.175 Y48.536 R5.G80G01 X48.536 Y22.175M05G02 X50.Y18.64 R5.M09G01 Y5.G91 G28 Z50 抬刀G02 X46.361 Y.189 R5.M30 程序结束X50.014 Y-4.626 R5.X50.Y-5.R5.O4546X-4.996G40 G17 G90 G21 G54 G80 G94Y0.0G91 G28 Z0.0X-7.996T01 M06Y-7.996G00 G90 X-1.264 Y-1.849 S0 M03X7.996G43 Z12.H00Y7.996Z5.X-7.996G01 X-.413 Y-2.491 Z4.714 F250.M08Y0.0X.631 Y-2.729 Z4.429X-10.996X1.687 Y-2.547 Z4.143Y-10.996X2.591 Y-1.973 Z3.857X10.996X3.205 Y-1.095 Z3.571Y10.996X3.433 Y-.049 Z3.286X-10.996X3.242 Y1.005 Z3.Y0.0X2.66 Y1.904 Z2.714X-13.996X1.777 Y2.51 Z2.429Y-13.996X.728 Y2.73 Z2.143X13.996X-.324 Y2.529 Z1.857Y13.996X-1.218 Y1.939 Z1.571X-13.996X-1.816 Y1.05 Z1.286Y0.0X-1.996 Y0.0 Z1.X-16.996Y-1.996Y-16.996X1.996X16.996Y1.996Y16.996X-1.996X-16.996Y0.0Y0.0X-4.996X-19.996Y-4.996Y-19.996X4.996X19.996Y4.996Y19.996X-19.996X-34.996Y0.0Y0.0X-22.996X-37.996Y-22.996Y-37.996X22.996X37.996Y22.996Y37.996X-22.996X-37.996Y0.0Y0.0X-25.996X-40.996Y-25.996Y-40.996X25.996X40.996Y25.996Y40.996X-25.996X-40.996Y0.0Y0.0X-28.996X-43.996Y-28.996Y-43.996X28.996X43.996Y28.996Y43.996X-28.996X-43.996Y0.0Y0.0X-31.996X-46.996Y-31.996Y-46.996X31.996X46.996Y31.996Y46.996X-31.996X-46.996Y0.0Y0.0X-34.996X-49.996Y-34.996Y-49.996X34.996X49.996Y34.996Y49.996X-49.996X-4.996Y0.0Y0.0X-55.696X-7.996Z4.Y-7.996G00 Z12.X7.996X-1.264 Y-1.849Y7.996Z4.X-7.996G01 X-.413 Y-2.491 Z3.714Y0.0X.631 Y-2.729 Z3.429X-10.996X1.686 Y-2.547 Z3.143Y-10.996X2.591 Y-1.973 Z2.857X10.996X3.205 Y-1.095 Z2.571Y10.996X3.433 Y-.049 Z2.286X-10.996X3.242 Y1.005 Z2.Y0.0X2.66 Y1.904 Z1.714X-13.996X1.777 Y2.51 Z1.429Y-13.996X.728 Y2.73 Z1.143X13.996X-.324 Y2.529 Z.857Y13.996X-1.218 Y1.939 Z.571X-13.996X-1.816 Y1.05 Z.286Y0.0X-1.996 Y0.0 Z0.0X-16.996Y-1.996Y-16.996X1.996X16.996Y1.996Y16.996X-1.996X-16.996Y0.0Y0.0X-4.996X-19.996Y-4.996Y-19.996X4.996X19.996Y4.996Y19.996X-52.697 Y-49.126X-.336 Y52.697Y-44.883G02 X0.0 Y52.483 I-4.664 J-7.697X-44.883 Y-52.697X.336 Y52.697 I5.J-7.483X-40.641G01 X5.288 Y55.697X-52.697 Y-40.641Z-7.Y-36.398G00 Z12.X-36.398 Y-52.697X55.697 Y5.288X-32.155Z-7.X-52.697 Y-32.155G01 Z-10.Y-27.913X52.697 Y.336X-27.913 Y-52.697G02 X52.483 Y0.0 I-7.697 J4.664X-23.303X52.697 Y-.336 I-7.483 J-5.G02 X-25.004 Y-51.364 I4.664 J7.697G01 X55.697 Y-5.288G01 X-51.364 Y-25.004Z-7.G02 X-52.697 Y-23.303 I6.364 J6.364G00 Z12.G01 X-55.697 Y-18.352X5.288 Y-55.697Z-7.Z-7.G00 Z12.G01 Z-10.Y-5.288X.336 Y-52.697Z-7.G02 X0.0 Y-52.483 I4.664 J7.697G01 Z-10.X-.336 Y-52.697 I-5.J7.483X-52.697 Y-.336G01 X-1.891 Y-50.132G02 X-52.483 Y0.0 I7.697 J-4.664G02 X-5.Y-51.I-3.109 J5.132X-52.697 Y.336 I7.483 J5.G01 X-18.64G01 X-55.697 Y5.288G02 X-22.882 Y-49.243 I0.0 J6.Z-7.G01 X-49.243 Y-22.882G00 Z12.G02 X-51.Y-18.64 I4.243 J4.243X-5.288 Y55.697G01 Y-5.Z-7.G02 X-48.317 Y0.0 I6.J0.0G01 Z-10.X-51.Y5.I3.317 J5.G01 Y18.64G02 X-48.Y5.I0.0 J3.G02 X-49.243 Y22.882 I6.J0.0G01 Y18.64G01 X-22.882 Y49.243G02 X-47.121 Y20.761 I3.J0.0G02 X-18.64 Y51.I4.243 J-4.243G01 X-20.761 Y47.121G01 X-5.G02 X-18.64 Y48.I2.121 J-2.121G02 X0.0 Y48.317 I0.0 J-6.G01 X-5.X5.Y51.I5.J-3.317G02 X-2.Y45.I0.0 J-3.G01 X18.64G03 X2.I2.J0.0G02 X22.882 Y49.243 I0.0 J-6.G02 X5.Y48.I3.J0.0G01 X49.243 Y22.882G01 X18.64G02 X51.Y18.64 I-4.243 J-4.243G02 X20.761 Y47.121 I0.0 J-3.G01 Y5.G01 X47.121 Y20.761G02 X48.317 Y0.0 I-6.J0.0G02 X48.Y18.64 I-2.121 J-2.121X51.Y-5.I-3.317 J-5.G01 Y5.G01 Y-18.64G02 X45.Y2.I-3.J0.0G02 X49.243 Y-22.882 I-6.J0.0G03 Y-2.I0.0 J-2.G01 X22.882 Y-49.243G02 X48.Y-5.I0.0 J-3.G02 X18.64 Y-51.I-4.243 J4.243G01 Y-18.64G01 X5.G02 X47.121 Y-20.761 I-3.J0.0G02 X0.0 Y-48.317 I0.0 J6.G01 X20.761 Y-47.121X-1.891 Y-50.132 I-5.J3.317G02 X18.64 Y-48.I-2.121 J2.121G01 X-3.445 Y-47.566G01 X5.G02 X-5.Y-48.I-1.555 J2.566G02 X2.Y-45.I0.0 J3.G01 X-18.64G03 X-2.I-2.J0.0G02 X-20.761 Y-47.121 I0.0 J3.G02 X-3.445 Y-47.566 I-3.J0.0G01 X-47.121 Y-20.761G01 X-1.891 Y-50.132G02 X-48.Y-18.64 I2.121 J2.121Y-55.697G01 Y-5.Z-7.G02 X-45.Y-2.I3.J0.0G00 Z12.G03 Y2.I0.0 J2.M30O4547X-40.996G40 G17 G90 G21 G54 G80 G94Y0.0G91 G28 Z0.0X-37.996T02 M06Y37.996G00 G90 X-55.696 Y0.0 S0 M03X37.996G43 Z12.H00Y-37.996Z3.X-37.996G01 Z0.0 F250.M08Y0.0X-49.996X-34.996Y49.996Y34.996X49.996X34.996Y-49.996Y-34.996X-49.996X-34.996Y0.0Y0.0X-46.996X-31.996Y46.996Y31.996X46.996X31.996Y-46.996Y-31.996X-46.996X-31.996Y0.0Y0.0X-43.996X-28.996Y43.996Y28.996X43.996X28.996Y-43.996Y-28.996X-43.996X-28.996Y0.0Y0.0X-40.996X-25.996Y40.996Y25.996X40.996X25.996Y-40.996Y-25.996G02 X-48.Y5.I0.0 J3.O4548G01 Y18.64G40 G17 G90 G21 G54 G80 G94G02 X-47.121 Y20.761 I3.J0.0G91 G28 Z0.0G01 X-20.761 Y47.121T03 M06G02 X-18.64 Y48.I2.121 J-2.121G00 G90 X-15.Y32.S0 M03G01 X-5.G43 Z12.H00G02 X-2.Y45.I0.0 J-3.G82 Z-6.R12.F250.G03 X2.I2.J0.0X15.G02 X5.Y48.I3.J0.0G80G01 X18.64M30G02 X20.761 Y47.121 I0.0 J-3.G01 X47.121 Y20.761G02 X48.Y18.64 I-2.121 J-2.121G01 Y5.G02 X45.Y2.I-3.J0.0G03 Y-2.I0.0 J-2.G02 X48.Y-5.I0.0 J-3.G01 Y-18.64G02 X47.121 Y-20.761 I-3.J0.0G01 X20.761 Y-47.121G02 X18.64 Y-48.I-2.121 J2.121G01 X5.G02 X2.Y-45.I0.0 J3.G03 X-2.I-2.J0.0G02 X-3.445 Y-47.566 I-3.J0.0G01 X-1.891 Y-50.132Y-55.697Z-7.G00 Z12.M3027五五、作品图片作品图片图 5-128六、毕业设计总结六、毕业设计总结毕业设计不仅是对我们大学所学数控知识的归纳总结也是一次综合性考查！对我们至关重要！毕业设计涉及了机械制图、金属工艺学、机床加工工艺及数控编程等知识，我们要做的不仅仅是熟悉这些知识，而是要把这些零散的知识归纳起来，综合运用！真正的做到学以致用！通过此次设计，我用 CAD 制图的能力有了一定的提高，对制图的国家标准及规定有了准确的认识。我熟悉了一个零件完整的加工过程：要先进行零件图的分析，之后选择合理的数控设备，再确定定位基准及装夹方式，选择对刀方式及对刀点，制定加工方案，确定合理的切削用量，最后编制出程序进行加工。在进行方案制定时，我拟定了多套方案，从中选取最佳方案，培养了我的逻辑思维能力；在进行切削用量选择时，我查阅图表、手册等工具书，培养了我的自学能力和独立分析解决问题的能力；在进行程序编制时，要看好每一个数据，每一个坐标，使我养成了严谨细致的好习惯。毕业设计的完成，使我对数控知识有了更全面的认识，对自己所学专业的知识体系有了更深入的了解，初步掌握了对产品的设计及加工。不仅充实了我的专业知识，也提高了我的自身能力！毕业设计的完成，也为我们以后的工作打下了坚实的基础！因为毕业设计不仅让我们对作为数控工人所从事的工作有了一次亲身体验，也使我们养成了科学严谨的态度和实事求是的工作作风！在此，衷心感谢老师的帮助及指导30八八、参考文献参考文献【1】切削用量简明手册艾兴 主编.机械工业出版社.1993【2】金属工艺学张瑞平 主编机械工业出版社.2008【3】机械制图朱强 主编人民邮电出版社 北京 2009【4】数控加工编程及操作刘虹 主编机械工业出版社 2011【5】机械制造工艺周文主编北京师范大学出版社 北京 2008【6】公差配合与测量技术吕天玉主编大连理工大学出版社 沈阳 2007目目录录一一、加工程序加工程序.2二二、作品图片、作品图片.13三三、毕业设计总结、毕业设计总结.14四四、致谢、致谢.15=一、加工程序加工程序O4545G03 X-50.002 Y-50.197 R.195G40 G17 G49 G80程序初始化G01 X-17.696G91 G28 Z10.0G03 X-4.595 Y-54.697 R35.G00 G90 G55 X-59.697 Y0.0 S800 M03G01 X4.595Z3.G03 X17.696 Y-50.197 R35.G01 Z0.0 F250G01 X50.003X-50.197G03 X50.197 Y-50.004 R.193Y-50.002G01 Y-9.005G03 X-50.002 Y-50.197 R.195G03 X54.697 Y5.084 R40.G01 X50.003G01 Y14.915G03 X50.197 Y-50.003 R.193G03 X50.197 Y29.005 R40.G01 Y50.003G01 Y50.003G03 X50.003 Y50.197 R.194G03 X50.003 Y50.197 R.194G01 X-50.003G01 X0.0G03 X-50.197 Y50.003 R.194Y59.697G01 Y0.0Z0.0X-59.697G00 Z12.Z3.X-17.488 Y-26.995G00 Z12.Z3.X0.0 Y59.697G03 X-12.267 Y-28.633 Z-3.R4.5Z0.0G01 X-31.355 Y-1.511G01 Z-3.开始铣深度为 3mm 的爱心轮廓路径G02 X-35.Y10.R20.Y50.197X-15.Y30.R20.X-50.002X-5.Y27.321 R20.G03 X-50.197 Y50.002 R.195G03 X0.0 Y25.981 R10.G01 Y29.004X5.Y27.321 R10.G03 X-54.697 Y14.913 R40.G02 X15.Y30.R20.G01 Y5.087X35.Y10.R20.G03 X-50.197 Y-9.004 R40.X31.355 Y-1.511 R20.G01 Y-50.002G01 X12.267 Y-28.633G02 X0.0 Y-35.R15.X-44.297X-12.267 Y-28.633 R15.X-48.797 Y50.198G01 X-54.688 Y-58.489X-50.002Z0.0G03 X-50.198 Y50.002 R.196G00 Z12.G01 Y48.797X4.162 Y2.71X-54.698 Y44.297Z3.Y-44.297G03 X4.162 Y2.71 Z-4.576 R4.5X-50.198 Y-48.797X0.0 Y5.5 Z-6.Y-50.001X-5.5 Y0.0 R5.5G03 X-50.001 Y-50.198 R.196X0.0 Y-5.5 R5.5G01 X-48.797X5.5 Y0.0 R5.5X-44.297 Y-54.698X0.0 Y5.5 R5.5X44.297G01 Y.5X48.797 Y-50.198Z-3.X50.002G00 Z12.G03 X50.198 Y-50.002 R.196X-2.069 Y4.996G01 Y-48.797Z-3.X54.698 Y-44.297G03 X0.0 Y5.5 Z-10.R4.5Y44.297X-5.5 Y0.0 R5.5X50.198 Y48.797X0.0 Y-5.5 R5.5Y50.002X5.5 Y0.0 R5.5G03 X50.002 Y50.198 R.196X0.0 Y5.5 R5.5G01 X48.797G01 Y.5X44.297 Y54.698Z-7.开始铣六边形轮廓路径X0.0G00 Z12.Y59.698Y59.698Z-7.Z-7.G00 Z12.G01 Z-10.X-5.Y-59.698Y54.698Z-7.G00 Z12.G01 X48.536 Y22.175X-5.Y-59.698G02 X50.Y18.64 R5.Z-7.G01 Y5.G01 Z-10.G02 X46.361 Y.189 R5.Y-50.X50.014 Y-4.626 R5.X-18.64X50.Y-5.R5.G02 X-22.175 Y-48.536 R5.G01 Y-18.64G01 X-48.536 Y-22.175G02 X48.536 Y-22.175 R5.G02 X-50.Y-18.64 R5.G01 X22.175 Y-48.536G01 Y-5.G02 X18.64 Y-50.R5.G02 X-45.Y0.0 R5.G01 X5.X-50.Y5.R5.G02 X0.0 Y-45.R5.G01 Y18.64X-5.Y-50.R5.G02 X-48.536 Y22.175 R5.G01 Y-59.698G01 X-22.175 Y48.536Z-7.G02 X-18.64 Y50.R5.G00 Z12.G01 X-5.G91 G28 Z0.0G02 X-.189 Y46.361 R5.G00 G90 G55 X-15.Y32.S800 M03X4.626 Y50.