zwly-260型无轴螺旋输送压榨一体机技术.doc

无轴螺旋输送压榨一体机设备的技术描述
一、设备概述：
无轴螺旋输送压榨一体机的接料口能够完全接受格栅机排出的栅渣，栅渣进入无轴螺旋输送压榨一体机后，栅渣被输送、压榨、脱水，废水通过无轴螺旋输送压榨一体机底部的排水槽排出，压榨、脱水后的栅渣被排放、外运处理。
二、设备名称：ZWLY-260型无轴螺旋输送压榨一体机
三、主要技术参数：
Ø 设备编号：2101-03
Ø 螺旋直径：Φ260mm
Ø 输送长度：4500mm
Ø 电机功率：1.1KW
Ø 电机防护等级/绝缘等级：IP55/F级
Ø 电源：380V 3相 50Hz
Ø 设备数量：1台
四、供货范围：
1. 我公司提供1套装配完整的ZWLY-260型无轴螺旋输送压榨一体机设备及其所需的所有连接附件、地脚螺栓等。
2. 提供完整的结构安装图。
五、设备主要部件材质：
Ø 机 架：不锈钢AISI316L
Ø 螺旋槽：不锈钢AISI316L
Ø 螺旋体：不锈钢AISI316L
Ø 罩 盖：不锈钢AISI316L
Ø 进料斗：不锈钢AISI316L
Ø 接液槽：不锈钢AISI316L
Ø 衬 圈：尼龙66
Ø 螺栓、螺母、垫圈：不锈钢AISI316L
六、设备部件防腐：所有不锈钢部件先进行清理，然后对不锈钢部件进行酸洗钝化处理。

七、设备技术性能和结构特点：
1. 无轴螺旋输送压榨一体机主要由驱动装置、无轴螺旋、U型螺旋槽及盖板、衬板、压力门、进出料口、机架、排水管等组成。
2. 无轴螺旋输送压榨一体机用于栅渣的输送、脱水、挤压，缩小垃圾体积，排除水分，降低含水量。
3. 驱动装置采用SEW公司生产的优质轴装式减速机的结构形式，它传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级，电机额定功率比最大实耗功率大10％，电机转速不超过1500r/min。
4. 驱动装置置于无轴螺旋输送压榨一体机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便。
5. 无轴螺旋输送压榨一体机的螺旋叶片为无轴结构形式，螺旋叶片采用厚度不低于20mm的不锈钢材料，焊接后的螺旋体具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合适的旋转速度，有效保证在输送、压榨栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象，即使在输送、压榨量较大的情况下螺旋叶片也不会发生变形。叶片外周进行切削加工，叶片外圆与轴的同心度偏差小于0.2mm。
6. U型螺旋输送槽内耐磨衬里设置成半圆状，其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相吻合以减少过量间隙提高输送压榨效果，耐磨衬里采用耐磨性能高的尼龙材料制作，便于安装及更换，使用寿命长。
7. U型螺旋槽采用不锈钢板卷制而成，除进料口敞开外，其余部份沿螺旋槽加平盖封闭，整个工作过程在一个密封的槽中进行，降低噪声，减少了异味的排出，提供了一个良好的工作环境。
8. 无轴螺旋输送压榨一体机设有喷淋装置可对其机体内部进行自动清洗，U型槽下部设有用于排污水的排放管，污水通过排水孔回流到主格栅渠中。排放管的口径为不小于80mm。
9. 无轴螺旋输送压榨一体机没有高速运转的零件，至使无轴螺旋体磨损低，设备能耗省、噪音低。
10. 无轴螺旋输送压榨一体机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。

11. 无轴螺旋输送压榨一体机在电气设计中设有过载保护功能，能满足无轴螺旋输送压榨一体机全天候安全、有效运行。
12. 无轴螺旋输送压榨一体机设备维护简单，使用寿命长，使用寿命为20年，并且低功率消耗，有很强的脱水能力，挤压出来的栅渣含水率≤70%。
13. 控制无轴螺旋输送压榨一体机设备的电气元件包括在细格栅的现场电气控制箱，无轴螺旋输送压榨一体机设备的操作方式为就地手动控制和联动控制两种，具体控制详见细格栅的技术描述的电气控制部分。
14. 设备上的标牌用易读的中文标明制造商名称、设备名称、型号、出厂日期、编号等设备重要参数，并将其固定在设备上部易见的位置，产品标牌的形式、尺寸及技术要求符合《标牌》(GB/T13306)的规定。
九、设备检测：
1. 我公司在设备出厂前，对设备各部件进行验收，检验项目包括：外观检查、噪声的检测、可靠性的检测、电气设备的检测和其他项目的检测。设备在出厂时提供设备出厂检验合格报告、产品合格证、使用维护说明书、外购件的质保书和合格证。
2. 设备在现场安装后，我公司负责进行空载运行2小时和带负荷运行，买方必须派人员在场。
² 空载运行2小时：设备加注润滑油（脂）后，先手动点动运行，同时检测各部空间是否具有阻碍，确定无任何故障后再连续运行，运行中无任何异常震动和噪音，空载运行结束。
² 带负荷运行：按实际处理量带负荷运行，检查输送、压榨效果达到要求后，经2天每天24小时连续运行无任何机械故障为合格。