江西某大型电厂冷却塔施工方案.doc

冷却塔施工方案（一）冷却塔施工主要工艺流程 （二）测量与土方工程冷却塔测量控制网由业主提供的厂区测控网引测。测量设备使用拓普康全站仪和精密水准仪。冷却塔测控网分别由五个半永久性控制点组成，中心一点，外围四点，呈通过中心的十字布置。冷却塔外做二个上塔爬梯测控点。控制桩平面坐标应符合二级导线精度要求，高程应符合三等水准精度要求并经监理单位验收后，方可投入使用。控制点的施工要求同烟囱控制点。冷却塔基础土方开挖主要采用机械大开挖，放坡系数为1:1，人工清底修坡，基底外围设排水盲沟，并在适当部位设808080cm集水井，井内设潜水泵，随时排除槽底积水。塔芯中央竖井基础、H形支架基础、淋水柱基础、管道支墩基础待回填至水池底板垫层标高后采用人工挖土。挖出的土方由自卸汽车运至业主指定的存土地点。在距基槽上口1.0m处沿周边搭设483.5钢管护栏，护栏高1.2m，上刷红、白相间油漆。在护栏内侧采用内装砂土编织袋，沿基坑周边设置30cm高挡水围堰，防止地表水流入基坑。冷却塔池壁外侧和塔内独立基础周围土方采用人工分层回填，分层厚度30cm，蛙式打夯机夯实，密实系数不小于0.96。每层回填土夯实后，利用密实度仪检测其密实度，满足要求后进行下层回填。（三）预制构件施工冷却塔预制构件在现场内的预制构件场进行预制，水槽A型支架在塔内预制。为提高预制构件的外观工艺和内在质量，根据构件的不同特点，我们采取以下不同的预制方法：淋水柱、A型水槽支柱、主次梁采用卧式制作。底模和侧模全部采用专门加工的整体钢模板，以减少模板拼缝。人字柱为圆形非标准构件，需加工制作专用圆形钢模具，设计模具共16套。人字柱采用立式的方法，先将半园型钢模具固定于己搭设好的钢管排架之中，吊入钢筋笼子，垫好混凝土垫块，将另一半钢模与已固定好钢模合拢、加固，拼缝处内垫海棉条，防止漏浆。人字柱抱箍加固后浇筑混凝土。人字柱立式预制可使混凝土内实外光。预制构件钢筋由钢筋加工场根据配料单加工下料，钢筋制作接头采用直螺纹连接。钢筋绑扎时，柱子同一截面钢筋接头数量不超过50%，梁的同一截面接头数量不超过25%。箍筋弯钩为135度，并应相互错开。人字柱箍筋采用等距螺旋形，要求绑扎牢固，绑扎钢筋采用八字形全扣绑扎，水槽两层钢筋之间设置撑筋，以保证位置、间距准确。构件的预埋铁件制作前进行调平调直，机械切割，焊接锚筋。安装时，铁件与模板用螺栓连接固定，保证铁件位置准确平整。预制构件柱、A型支柱、主次梁等浇灌混凝土全部采用（79）cm低塌落度混凝土，人字柱浇灌时的塌落度要求为（57）cm，施工时采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。当表面出现沉缩裂缝时，进行二次压光，消除裂缝。人字柱立式预制浇灌混凝土时，采用人工送料入模，混凝土自由落距不超过2m，以免产生离析和灰浆溅到模板上，影响外观工艺。人字柱混凝土每次下料厚度不超过1m，振搗采用12m长棒振捣，不得漏振和过振，振捣时快插慢拔，以带出混凝土中的气泡。构件混凝土浇筑完成后，表面抹平压光，覆盖麻袋片浇水养护不少于7天（使用缓凝剂养护14天），当强度达到设计强度的100%时，可以吊运。淋雨架构堆放的场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放时必须立放，堆放层数不超过4层，且各支点应上下严格对齐。构件吊环采用圆钢制作，圆钢直径和位置通过计算确定。（四）混凝土垫层施工环基100mm厚素混凝土垫层施工时，用钢筋确定标高后，槽底满浇混凝土。在浇筑时，可分段用溜槽浇灌，振捣抹平后浇水养护。塔芯各种基础混凝土垫层浇筑时，用钢筋确定标高后，浇筑混凝土，振捣抹平后，浇水养护。水池底板混凝土垫层施工时，先在柱基周边上弹出标高线，用闭孔塑料泡沫板按图纸要求进行分格，然后分格浇灌混凝土，平板振捣器振捣密实后，抹平压光并浇水养护不少于7天。（五）环基施工1）砌筑砖模在环基内外两侧垫层上砌筑12cm厚砖模。砖模用MU7.5机砖，M5砂浆砌筑，内抹10mm厚水泥砂浆。砖模与土壁的间隙，用砂石混合料填实。2）钢筋绑扎钢筋绑扎前，先在环基垫层和侧模上弹出钢筋位置线，然后按线绑扎钢筋。钢筋保护层底层为40mm，其它为30mm。环基钢筋分上下两层和中间温度应力钢筋。下层钢筋绑扎完成，垫好垫块后，摆放上层钢筋的支撑马凳。支撑马凳用25钢筋制作，马凳间距2m，然后在支撑马凳上绑扎上层钢筋。中间温度应力钢筋与上层钢筋同时绑扎。环基环向钢筋加工接头采用直螺纹连接，安装接头采用直螺纹套管连接，最后闭合处接头采用帮条焊或搭接焊。环向钢筋绑扎时，同一截面接头数量不得大于50%，径向箍筋接头位置应相互错开。钢筋绑扎采用八字形全扣绑扎。环基钢筋绑扎完成后，在上层钢筋上绑扎池壁和人字柱支墩钢筋的定位钢筋。然后绑扎池壁钢筋、人字柱支墩钢筋，安装人字柱预埋铁件，并将它们固定牢固，保证在浇筑环基混凝土时位置不变。钢筋保护层垫块用同标号砂浆制作，间距1m，梅花形摆放。由于环基混凝土采用分段跳仓的浇筑方法，分段处设置双层钢板网，钢板网用钢筋与环基钢筋连接固定。3）混凝土浇灌冷却塔环基采用分段跳仓的施工方法，将环基均匀分为12段，每段长度为300弧长。两段之间用双层钢板网分隔。目的让浇筑后的混凝土收缩，减少温度应力。冷却塔基础采用环型板式基础和环型池壁相结合的基础形式，可分二次浇筑，二次浇筑的混凝土包括池壁及支墩。为了防止水池壁和环板基础出现温度及干缩裂缝，要求应在混凝土中掺入高性能抗裂防水剂，掺用量为水泥用量的8%12%。环基混凝土由集中搅拌站生产，生产的混凝土应具有良好的和易性，并保证施工坍落度在（812）cm，混凝土由罐车运输至现场直接送料入模。浇注混凝土时采用斜面分层法浇注，每层厚度500mm。插入式振捣器振捣，振捣间距不大于500mm；振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土至少50mm。振捣完毕后应及时将泌水和浮浆清除。混凝土浇筑完成后，表面抹平压光。当表面出现沉缩和干缩裂缝时，应立即进行二次压面，直至彻底消除表面裂缝为止。混凝土压面完成后，表面覆盖塑料薄膜和岩棉被，对混凝土进行保温保湿养护。每段混凝土浇筑完成后，应将分段钢板网处流出的水泥浆清理干净，以便下次浇筑。每段混凝土中至少埋设一组电子测温探头（每组分上中下三点），测量混凝土内部和表面温度，作好记录并认真分析测温结果。严格控制混凝土内外温差不大于25，温度梯度不大于15。如发现内外温差超过上述数值时，通过调整保温层厚度，使温差恢复到标准以内。在混凝土降温阶段每日温降不得超过1，当混凝土内部温度与大气最低温度之差小于20时，养护结束。混凝土浇筑时，池壁部位同时浇筑30cm高。并在上口留设凸形止水槽，止水槽宽度为池壁宽度的1/3，高度20cm。当混凝土养护结束后，环基表面覆盖不少于0.3m厚松土，对环基进行长期保护。（六）塔芯基础施工塔芯各种基础与环基同步施工。当基础挖完后浇筑10cm厚混凝土垫层，在垫层上弹出基础轮廓线和钢筋位置线，按线绑扎钢筋，支模板。中央竖井基础为双层钢筋，绑扎上层钢筋时，下设钢筋马凳进行支撑。同时绑扎竖井井壁插筋，竖井插筋应固定牢固，以免在浇筑混凝土时位置移动。塔内各种基础浇筑的混凝土由搅拌站生产，罐车运至现场直接送料入模，插入式振捣器振捣密实后，抹平压光，浇水养护。（七）混凝土压力水沟及水槽施工混凝土压力水沟分两步施工，第一步施工底板，第二步施工侧墙板与顶板。压力水槽分三步施工，第一部底板，第二部中层板及侧壁，第三部顶板。水槽水沟水平施工缝均留设在板以上30cm侧壁上。混凝土压力水沟外侧搭设双排脚手架，内侧在底板上搭设双排脚手架。压力水槽底部搭满堂支撑脚手架，两侧搭设双排加固脚手架。钢筋绑扎施时，可与脚手架临时固定。底板、顶板双层钢筋间设钢筋马凳，侧墙板双层钢筋间设钢筋支撑。混凝土压力水沟水槽模板采用光面大胶合板拼制，对拉螺栓和脚手管加固固定。对拉螺栓中间设钢止水板。混凝土压力水沟水槽伸缩缝处设橡胶止水带。浇筑混凝土时，使用泵车由一端开始，采用斜面分层法向另一端连续浇筑。混凝土塌落度选择（812）cm。振捣时，振捣器应快插慢拔，特别注意带出混凝土中的气泡，保证表面平整，光洁。（八）中央竖井施工中央竖井基础以上部分为三个施工段分段施工。竖井外搭双排脚手架，内搭满堂脚手架做为操作架。竖井基础以上钢筋根椐水平施工缝划分，三次绑扎到顶，纵向钢筋接头采用直螺纹套管连接，同一截面接头数量不大于50%。钢筋绑扎时，可与脚手架连接固定。竖井内外侧模板采用光面大胶合板，模板加固采用12对拉螺栓和2483.5钢管加固，对拉螺栓、加固钢管纵横间距均为900mm。对拉螺栓中间应焊接止水片，根部加设直径50mm、厚20mm的圆形垫木。混凝土浇筑采用泵车布料入模，插入式振捣器按常规方法进行振捣，水平施工缝处用密封止水条嵌缝。模板拆除后将木垫剔出，对拉螺栓头从根部切除，表面抹灰填平。（九）人字柱吊装冷却塔人字柱共48组96根，采用单根吊装，支架临时固定。吊装前，先在塔内混凝土垫层上弹出人字柱就位线和环粱支架投影线，按线搭设环梁架，安装人字柱支撑架。人字柱单根重不足10t，选用50t汽车吊进行吊装。吊装时，将人字柱根部工字钢开口与预埋铁件开口对好，支撑架支住人字柱，然后用两台经纬仪同时进行找正，应特别注意人字柱长轴朝向正确。找正后，将根部工字钢与环基预埋件焊牢。当一组人字柱吊装就位后，立即绑扎人字柱支墩钢筋，支设模板，浇灌支墩混凝土。由于人字柱向内倾斜角度较大（包括环粱），受重力作用会发生向里倾斜，就位时可适当向外放大5至10mm。在人字柱吊装完毕后，利用塑料布将人字柱严密包裹，防止环梁混凝土施工时对人字柱表面污染，以达到成品保护作用。待环梁施工完毕，并且混凝土强度达到设计强度的100%时，可拆除人字柱支撑架。支墩模板采用光面大胶板板，12对拉螺栓和483.5钢管加固。 人字柱预制出模 人字柱吊装现场 人字柱吊装成型（十）风筒环粱施工搭设操作架环梁施工时，下部搭设6m宽环形操作架。操作架立管径向间距1.2m，环向平均间距0.8m，水平管间距1.2m。操作架顶部满铺5cm厚脚手板。作为支撑底模和操作平台使用。钢筋施工环梁钢筋绑扎时，环向18以上钢筋采用直螺纹套管连接，18以下钢筋采用搭接；直螺纹套管连接同一截面接头数量不大于50%，搭接接头数量不大于25%；直螺纹套管连接的最后钢筋闭合处连接采用搭接焊，单面焊搭接长度10D。绑扎立筋时，先用三角模板定好立筋倾斜角，然后绑扎环向钢筋。为防止钢筋在重力作用下内倾，可在钢筋内侧用钢管进行支撑，外侧用倒链与排架拉紧。模板施工环梁底模采用15mm厚光面木胶合板，侧模采用冷却塔风筒专用模板，底模与人字柱相交处用1.5mm厚铁板进行精细严密拼接。环梁外模板加固支撑使用专用三脚架和16止水对拉螺栓。混凝土浇筑环梁浇筑混凝土时，使用二台泵车位于塔外围，由一点开始，采用斜面分层法向相反两个方向连续浇筑至闭合点。混凝土塌落度选择（812）cm，每个浇灌点使用二台振捣器分别振捣浆头和中后部。振捣器振捣间距500cm，振捣上部混凝土时，应插入下层5cm。振捣时，振捣器应快插慢拔，特别注意带出混凝土中的气泡，保证表面平整，光洁。混凝土浇灌完成后，水平施工缝应采用表面留设L形止水槽。模板以上钢筋用塑料套管套住，以免浇筑混凝土时溅上灰桨。（十一）风筒施工垂直运输机械选择风筒施工时，人员和施工材料垂直运输设备选用两座SC200/200 多用途垂直升降机（简称客货电梯）。电梯布置在塔内，通过施工不规则脚手架（脚手架已经过结构计算，此项目获03年度北京市科技奖）与风筒相连，电梯与脚手架随风筒逐步升高。施工电源和操做平台照明风筒施工时，施工电源采用直埋方式由一级配电箱引至塔内电梯附近的二级配电箱，二级配电箱负责向电梯和塔上供电。塔上操作平台上设三级配电箱，塔上电动设备及照明用电均从此箱接出。夜间施工时，塔上照明采用36V低压安全电源。低压电线固定在钢筋2m高处，每隔3m安装1个100W低压灯泡，保证拥有足够的照度，灯口应用防水灯口，按线盒应有防雨装置。钢筋施工通风筒竖向钢筋按人字支柱分成48个单元。风筒立筋采用三板搭接的绑扎方法。随着风筒半径减小，立筋逐步减少，因此每隔10板需调整一次钢筋搭接位置。避免局部接头集中，超出规范要求。风筒环向钢筋绑扎时，应在竖筋上标出位置，然后绑扎。环向钢筋接头采用搭接，同一截面接头不超过25%。风筒内外两层钢筋之间用形钢筋支撑，以保证两层钢间距，支撑钢筋直径（1012）mm，水平间距1m，竖向间距0.65m。钢筋保护层垫块竖横间距均为0.65m，风筒钢筋保护层采用成品塑料卡。当钢筋与混凝土套管相交时，可绕过套管后，恢复原位。风筒外层钢筋与外模板用S形钢筋拉钩拉住，以保证浇筑混凝土时钢筋位置不变。加强钢筋的自检和复检工作，保证钢筋位置和保护层厚度准确。在浇筑混凝土前，将模板以上竖筋套上塑料套管，避免浇筑混凝土时溅上灰浆。混凝土浇筑完成，绑扎上一板钢筋时，注意不要晃动原钢筋，影响钢筋与混凝土的结合或拉裂表面混凝土。模板施工风筒采用附着式三脚架，三板倒模的方法施工。为减少模板立缝，提高外观工艺，我们将在风筒施工中，采用目前大塔工程常用的1.31.0m全新钢模板。模板半径控制采用激光铅直仪与塔上中心靶标对中，根据风筒技术指示图表中的模板半径，用钢尺逐块测量模板半径的控制方法。每隔5节用水平仪检查一次模板上口的平整度，并根据测量结果调整模板高度。当风筒半径出现误差时，应采取逐步纠偏的方法，每板纠偏不超过20mm。拆模板时其混凝土强度应达到：喉部以下部分所拆模板的上节混凝土强度不低于6MPa，喉部以上部分所拆模板的上节混凝土强度不低于12MPa，上刚性环应达到15MPa。拆模后，立即将模板清理干净，涂刷脱模剂待用。套管制作筒壁施工穿对拉螺栓所用的混凝土套管，采用与风筒混凝土同标号的细石混凝土制作，并按常规进行浇水养护。混凝土施工通风筒为薄壳结构，全部暴露于大气中，塔内处于高温高湿状态其凝结水对钢筋混凝土材料有侵蚀作用，塔外则时而被排出的水滴或大气降雨湿润，时而在太阳光曝晒下干燥，为保证结构的抗腐、抗渗、抗裂、抗冻性能，要求应在混凝土中掺入高性能抗裂防水剂，掺用量为水泥用量的8%。风筒6板以下混凝土浇筑由二台泵车负责，6板以上混凝土垂直运输采用客货两用电梯运至塔上操作平台，两轮车再运至浇筑地点，人工倒混凝土入模。风筒浇筑混凝土由一点开始，采用斜面分层法向相反两个方向连续浇筑至闭合点，中间不得停顿。混凝土振捣采用插入式振捣，振捣方法同环梁施工。为防止浇筑和振捣混凝土时造成漏浆，污染风筒，混凝土坍落度应控制在（79）cm，且和易性良好。每板混凝土表面留设5cm高L型止水槽(外高内低)，筒壁厚小于500mm设置一道，筒壁厚大于500mm则设置两道，当支设下一板模板前，用高压水枪或风枪，将基层表面桨皮吹洗干净至漏出石子。每板混凝土拆模后，从外向内抽出对拉螺栓，用1：3：7石棉水泥内外同时填堵螺栓孔，并由专人负责逐一检查，不得漏堵。风筒拆模后，检查混凝土内外质量情况，发现蜂窝、麻面，即时处理；并将表面清理干净。外壁刷两遍无色养生液，内壁涂刷冷却塔专用防腐涂料。防腐涂料操作方法为：二遍底涂，一遍面涂。刮涂工艺施工，二底一面涂层厚度200um，为保证防腐涂料施工质量，施工由专业化班组完成。风筒特殊部位施工风筒内特殊部位如：环梁和顶部刚性环支模方法见附图，钢筋绑扎和混凝土浇注按风筒其它部位方法进行，但应注意挑檐钢筋不能绑反或压扁。刚性环挑檐拆模时，混凝土强度必需达到100%。（十二）预制构件吊装预制构件吊装顺序塔内预制构件采用分区域综合吊装法，即：柱、主梁、次粱混合进行吊装。吊装机械选择A形水槽支架单榀重约 20t，采用1台80t汽车吊装。吊装柱、主次梁时用1台50t及1台25t汽车吊分区吊装。柱运输选用一台50吨平板车。主次梁运输选用2台20吨汽车。构件找正、安装预制构件吊装前先在构件弹出中心线，在塔内底板上弹构件就位中心线。A型支架和塔芯柱吊装就位后，用两台经纬仪从两个方向对中，用倒链和钢丝绳找正和临时固定后，进行杯口二次灌浆。二次灌浆采用与基础混凝土同标号的细石混凝土。架构柱吊装前先进行下底找平，并安装好橡胶垫，柱与基础的连接铰接，只需将柱直接插入，基础上锚筋插入柱内钢管中，然后在两个互成90度方向找正，用缆风绳临时固定，再安装主次梁，主次粱就位时，将粱的中线与就位线对齐，焊好铁件并进行防腐，填塞粱端砂浆。吊装用具如钢丝绳、卡环、卡扣的选择，通过计算确定。（十三）淋水系统安装冷却塔淋水装置包括：玻璃钢托架、塑料淋水填料、PVC塑料配水管和喷溅装置、玻璃钢除水器。它们的安装顺序为：玻璃钢托架配水管和喷溅装置淋水填料除水器玻璃钢托架、塑料淋水填料、PVC塑料配水管和喷溅装置、玻璃钢收水器安装时，供货厂家进行安装。（十四）塔内底板施工水池底板共分三层：混凝土垫层，防水层，混凝土面层。底板垫层施工时，采用闭孔塑料泡沫板按图纸要求进行分格，浇筑混凝土，抹平压光，浇水养护14天。当垫层混凝土达到强度且含水量低于8%时，进行防水层施工。防水层由具有资质的专业防水队伍施工，材料根椐图纸要求选用。底板施工方法与底板垫层相同，但分格处表面2cm深，采用弹性防水胶泥嵌缝。水池底板之垫层混凝土是确保防水层稳定的关键，由于施工活动的影响，可能出现缺损或裂缝，在施工防水层之前，其表面应清理干净，凡有缺损的部位应用1：2水泥砂浆填补，待填补砂浆干透后方可施工防水层，垫层混凝土有裂缝或与基础衔接处出现裂缝或垫层分块间的裂缝拉开时均应用聚硫双组份密封膏弥缝。防水层应采用聚丙烯酸脂防水涂料和玻璃纤维布（二油一布），水池面层要求分块施工，表面在初凝前用抹子抹平，并撒干水泥粉压光，水池面层混凝土要求充分养护，在施工撤出水塔时应保证塔内干净。底板垫层和面层混凝土均要求分缝，且应用聚硫双组份密封膏填缝。底板垫层和面层混凝土均要求分缝，缝距约为6.0m，垫层与面层分缝错开1.0m，缝宽20mm，且应用聚硫双组份密封膏填缝。（十五）池壁施工池壁应在每段环基混凝土完成后3天进行施工。施工前应将池壁凸形止水槽凿毛并清理干净。池壁钢筋按图纸要求满扣绑扎，钢筋保护层采用成品塑料卡。池壁采用分段支模跳仓浇筑混凝土的施工方法。两段之间设橡胶止水带，并伸入环基中。变形缝处理是地下混凝土施工的重点，止水带的长度一定要准确。止水带安装位置应在结构厚度的中间，固定牢固。止水带中部的空心管中心线应与变形缝中心线重合，以使止水带能在变形缝中起止水伸缩作用。混凝土浇筑振捣时应避免止水带的位置移动或损坏。混凝土结构施工完成后，变形缝内要用沥青麻丝或油膏嵌填。止水带安装加固示意见下图。池壁内外模板采用光面胶合板，模板一次支模到顶。模板用12对拉螺栓和483.5钢管加固，内外双排脚手架进行支撑。对拉螺栓止水、防腐方法与竖井相同。池壁混凝土分段浇筑时，混凝土中要求应在混凝土中掺入高性能抗裂防水剂，掺用量为水泥用量的8%，防止产生裂缝。浇筑混凝土时，振捣棒一定要快插慢拔，将混凝土中气泡特别是挂在内模上气泡带出。池壁拆模后，内外两侧立即刷两道养生液，以减少干缩影响。池壁外侧回填土在池壁拆模后立即进行。回填土每30cm一层，分层夯实，核子密湿度仪测试密实度，满足设计要求后，回填下一层。（十六）出水口施工施工顺序为：测量放线垫层底板池壁、顶板安装栏杆，分两个施工段施工，水平缝留在底板以上300mm的池壁上，施工缝处理办法同环基。模板采用组合胶合模板，对拉螺栓加固。（十七）塔内钢管施工直 管预 制管 件预 制焊缝检 验喷砂防 腐阀门检 验水压试 验阀门安 装管道安 装安 装 焊口 防 腐回 填塔内钢管有进水压力钢管和补充水管，其制作、安装方法如下：1）施工工艺流程2）主要施工方法直管、管件预制直管、管件预制工艺流程环 缝焊 接下料坡 口打 磨卷制纵 缝焊 接组对管件放样、切割、组对管件焊接刚性环焊接刚性环安装直管、管件预制工艺方法为保证埋弧自动焊的焊接质量和提高生产效率，钢板来料应采用双定尺钢板。钢板下料采用氧气乙炔自动切割机，钢板打坡口采用坡口机械切割方法打制坡口。机械加工的坡口表面的切割表面光洁、无氧化层溶渣、坡口角度统一，加工速度快，为后序焊接质量打好了基础。管道卷制采用卷板机卷制。管道纵缝、环缝焊接采用埋弧自动焊接。焊缝检验直管及管件焊缝焊完，外观检查合格后进行100的渗煤油试验和1的X射线无损探伤检测，级片以上合格。管道防腐管道除锈采用喷砂除锈，表面除锈等级达到Sa2.5级；管道外防腐宜采用红丹防锈漆涂料。待防腐层固化后，对防腐层进行外观质量、涂层厚度、电火花绝缘和附着力四项检测。管道安装管道安装工艺流程垫层验收测量定位动输吊装组对焊接管道安装工艺方法管道垫层验收完毕后，进行管线测量定位，找出拐点及管道标高基准点。管道运输和吊装时，为防止管道变形和防腐层的损坏，应采用专用胎具和吊具运吊管道，吊装时采用50t汽车吊，距离较远时采用80吨汽车吊。管道安装组对过程中，按安装口，逐个进行轴线和标高偏差测量，以保证安装的准确度。管道安装口组对焊接前，应挖操作坑。管道安装口焊接采用手工电弧焊，先焊外环缝，内环缝碳弧气刨清根后再焊接，焊接时必须要两侧对称施焊。水压试验管道水压试验按管道安装顺序分段进行，试验压力按设计图纸要求进行。水压试验结束后进行安装上防腐，安装上防腐验收合格后方可进行回填。（十八）避雷系统施工冷却塔避雷系统由塔外接地网、塔身避雷导线和塔顶避雷针组成。接地网由镀锌铁管接地极和环塔镀锌扁钢组成。接地极钢管应打入地下原土2m，扁铁与扁铁连接采用三面搭接焊，扁铁与钢管连接采用抱箍焊接，焊接处进行防腐处理。避雷导线为12镀锌元钢。导线由接地网通过环形基础、人字柱、风筒引至塔顶与避雷针相连。避雷导线采用搭接焊接头，每段导钱连接后用接地摇表检测接地电阻不得大于4欧姆。（十九）航空照明系统安装冷却塔顶安装航空照明灯，电源线附着在6的钢丝绳上，穿过附着在上塔爬梯上的32镀锌钢管管引至塔上。（二十）上塔爬梯施工上塔爬梯在现场制作、防腐。风筒施工时在筒壁上埋设爬梯埋件，风筒结顶后由下至上逐段安装上塔爬梯。爬梯由预先设置在塔顶的两个2t吊杆和钢丝绳进行垂直运输，其中一条钢丝绳作为人员安全绳使用。爬梯安装时，使用经纬仪控制垂直度。（二十一）栏杆安装 栏杆安装项目有：塔顶栏杆、池壁栏杆、出水口栏杆、上塔栏杆；施工顺序为：定位放线标高抄测下料切割安装立杆安装上横杆安装下横杆底漆面漆。安装要焊接牢固，弧度平滑，尺寸正确，经久耐用。（二十二）闸门、拦污栅安装在水塔出水口施工时，留出钢闸门和拦污栅的二次浇筑层，待闸门和拦污栅到货后，先将闸门和栏圬栅的钢框与预留钢筋焊接牢固，支模二次灌浆后，将闸门和拦污栅吊装就位。（二十三）沉降观测冷却塔正式沉降观测设在池壁上。冷却塔沉降观测采用沉降观测仪。环基施工完成后，进行首次测量，风筒施工时，每20m测量一次，在移交生产前每月观测一次，做好记录，绘制沉降曲线，随竣工资料移交业主。（二十四）安全技术措施冷却塔外围30m为危险区域，设置安全护栏，严禁非生产人员进入。风筒内外三脚架设兜底安全网。塔内淋水构件上层牛腿面处设满堂安全网。塔外设9m宽的环塔安全网。所有上塔人员必须穿紧身工装，戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。客货两用电梯、电梯附着架装拆必须制定完善的技术措施和安全措施，并由专业人员负责实施。上塔施工人员精力集中，严禁施工人员班前喝酒，严禁塔上追逐打闹。夜间施工，塔上应有足够照明。照明必须使用36伏低压安全电源。施工机械操作有专人指挥，操作机械人员必须戴绝缘手套。从塔外30m处至电梯入口搭设4m宽、4m高防护通道，通道顶部满铺一层2mm厚钢板和一层5cm厚脚手板，通道两侧封密目安全网。附着式三脚架上均匀堆放钢筋，每延长米荷载不得大于300。冷却塔筒壁施工遇5级以上大风时，停止施工。电梯操作需有详细操作规程，电梯操作人员需经培训合格后持证上岗。淋水构件吊装时，高空作业人员必需穿紧身工装和防滑鞋，带安全带。高空必须设置可靠的防坠绳，作业人员的安全带必须挂在防坠绳上。电梯附着架搭设，人字柱、预制构件吊装需编制单项施工技术安全措施。塔上施工人员严禁抛掷物品，手用工具及小型材料放在工具袋内。