B1基坑支护及土方开挖施工方案.doc

无锡万达文化旅游城B1地块基坑支护及土方开挖施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建八局第三建设有限公司无锡万达文化旅游城项目经理部 2014年3月23日目 录1 编制依据12 工程概况22.1 工程基本概况22.2 建筑概况22.3 基坑支护设计概况22.3.1双轴搅拌桩止水帷幕概况32.3.2土钉墙概况32.3.3挂网喷浆护坡概况42.4 场地地质水文条件42.5 工程施工条件62.5.1 场内“三通一平”62.5.2 现场施工现状63 施工安排63.1 施工管理目标63.2 施工管理组织机构63.3 施工任务安排73.4 基坑支护流程74 施工进度保证措施85 施工准备及资源配置计划85.1 施工准备计划85.1.1 技术准备85.1.2 现场准备95.2 资源配置计划95.2.1 劳动力配置计划95.2.2 原材料需求计划105.2.3 施工机具配置计划105.2.4 测量、试验器具配置计划116 主要施工方法116.1 双轴搅拌桩116.2 基坑土方开挖施工136.2.1 工艺流程136.2.2 施工要点136.2.3 基坑排水、降水146.2.4 质量标准及验收156.3 土钉墙支护施工166.3.1 施工安排166.3.2 工艺流程166.3.3 施工要点166.3.4质量标准、检测及验收196.4 挂网喷浆护坡施工206.4.1 施工安排206.4.2 工艺流程206.4.3 施工要点206.4.4 质量标准217 施工监测及信息化施工217.1 基坑监测217.1.1监测目的及监测作业依据217.1.2监测项目227.1.3 监测作业方法和技术要求227.1.4 监测频率及报警值247.1.5监测成果整理和报告提交257.2 信息化施工268 应急预案288.1应急预案的方针与原则288.2 应急策划288.2.1 应急预案工作流程图288.2.2 突发事件风险分析和预防298.2.3 应急资源分析308.3 应急准备318.4 应急响应348.5突发事件应急预案368.5.1接警与通知368.5.2各种突发事件处理措施368.5.3通讯398.5.4警戒与治安408.5.5人群疏散与安置408.5.6公共关系408.6现场恢复409 质量管理及保证措施409.1 管理目标409.2 质量管理体系409.3 质量控制点419.4 质量保证措施429.4.1施工组织措施429.4.2施工技术措施4210 安全管理及保证措施4510.1 安全管理目标4510.2 安全管理体系4510.3 安全重大危险源4610.4安全保证措施4610.4.1 安全生产施工措施4610.4.2 临电安全措施4610.4.3 现场防火安全措施4710.4.4 起重机械安全措施4710.4.5 桩机施工作业安全措施4810.4.6 焊接安全技术措施4810.4.7 搅拌桩施工安全措施4810.4.8 基坑土方施工安全措施4910.4.9土钉墙及挂网喷浆施工安全措施5011 环境管理及措施5011.1 环境管理目标5011.2 环境管理体系5011.3 环境保护措施5012 文明施工管理及措施5112.1 文明施工管理目标5112.2 文明施工管理组织5112.3 文明施工管理措施5213 雨期施工措施5314 成品保护措施531 编制依据本基坑支护及土方施工方案主要编制依据详见表1.01所示：表1.01 方案编制依据一览表序号类 别文件名称编 号1国家行政文件建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号3国家标准规范工程测量规范GB50026-20074锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20015土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-20126建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139建筑边坡技术规范GB50330-201310建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009行业标准规范钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513建筑桩基技术规范JGJ94-200814建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 15建筑基坑支护技术规程JGJ120-201216建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200917地方规范标准江苏省建筑安装工程施工技术操作规程土石方与爆破工程DGJ32/J27-200618江苏省建筑安装工程施工技术操作规程混凝土结构工程DGJ32/J30-2006 19合 同本工程建筑施工合同20设计文件工程地质勘查报告报告编号：KC13-05321B1地块基坑支护设计施工图JK201302322建筑、结构施工图23招投标文件无锡万达城工程施工招投标文件24企业技术标准建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 202-200525混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 204-200526其他2 工程概况2.1 工程基本概况工程名称：无锡万达文化旅游城B1地块工程位置：无锡市滨湖滨湖区蠡湖大道西侧、南湖中路北侧建设单位：无锡万达城投资有限公司勘察单位：无锡水文工程地质勘察院基坑支护设计单位：无锡水文工程地质勘察院监理单位：安徽省建设监理有限公司施工单位：中建八局第三建设有限公司2.2 建筑概况本工程由B1-1、B1-2两个地库组成，0.00相当于黄海高程4.900m。 B1地块，整体地下室1层，地上包括2幢34层高层住宅楼、1幢46层超高层住宅楼、2幢48层超高层住宅楼、10幢6层花园洋房、2层沿街商铺。2.3 基坑支护设计概况B1-1、B1-2地块地下各为一个整体地下室，地下室为1层，北侧有一个疏散通道将其连接。本工程基坑安全等级为三级。B1-1地块基坑面积约27270m2，周长约1600m；B1-2块基坑面积约42400m2，周长约880m。B1-1地块地下车库0.000为黄海高程4.900米.本工程采用相对标高。自然地面相对标高-2.40m（绝对标高+2.50m）。地下车库底板板面标高-5.80m，板厚500mm，垫层100，板底标高-6.40m，挖深4.00m。洋房地下室底板板面标高-3.10m，板厚500mm，垫层100，底板垫层底标高-3.70m，挖深1.30m。由于洋房地下室底板处于落在1-2层土上，因此应清除1-2层淤泥质土，洋房地下室实际开挖深度约3.5m。B1-2工程地下车库0.000为黄海高程4.900米.本工程采用相对标高。自然地面相对标高-2.10m（绝对标高+2.80m）。地下车库底板板面标高-5.80m，板厚500mm，垫层100，板底标高-6.40m，挖深4.30m。11#楼底板板面标高-5.80m，板厚2000，垫层100，底板垫层底标高-7.90m，挖深5.80m。12#和13#楼底板板面标高-5.80m，板厚2300，垫层100，底板垫层底标高-8.20m，挖深6.10m。14#和15#楼底板板面标高-5.80m，板厚1300，垫层100，底板垫层底标高-7.20m，挖深5.10m。基坑支护设计大面积采用放坡开挖，其中B1-1地块基坑西侧靠近长广溪河道部位增加双轴搅拌桩止水帷幕，大面积基坑边坡面基坑支护设计挂网喷射混凝土护坡、局部土钉墙支护。 2.3.1双轴搅拌桩止水帷幕概况B1-1西侧基坑支护设计挂网喷射混凝土护坡+7001000双轴搅拌桩止水帷幕，支护详见图2.3.1-1图所示。图2.3.1-1 B1-1地块西侧基坑止水帷幕双轴深层搅拌桩机施工，叶片直径为700，桩中心距为1000，桩长10.0m。使用42.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为18%，水灰比为0.500.55，送浆压力0.40.6MPa，相邻桩施工间隔不超过12.0小时，深搅桩体强度qu28d1.0MPa。采用四搅二喷施工工艺。双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应严格控制在1.0m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。2.3.2土钉墙概况B1-1地块东侧基坑、B1-2东侧基坑边坡、河道回填处采用土钉墙支护，其中，土钉选用GFRP筋125、土钉孔径100，倾斜角为20、长度分别有4.5m、5.5.m、6m三种，土钉水平间距1200，竖向土钉层数分别有23排两种，土钉层竖向高度1.2m、1.5m；坡面用6.5250双向钢筋网、喷射80mm厚C20细石混凝土，设75PVC管泄水孔3000、L=500。选用一个剖面详图示意说明，详见图2.3.2-1所示。图2.2- GFRP筋土钉剖面2.3.3挂网喷浆护坡概况基坑边坡大面积采用挂网喷射浆护坡。坡面用6.5250双向钢筋网、与坡面垂直方向插12钢筋1000、L=1500，坡顶沿边竖向插筋1.5m长的16，间隔1m布置，喷射80mm厚C20细石混凝土，设50 PVC管泄水孔3000、L=500。选用一个剖面详图示意说明，详见图2.3.3-1所示。图2.3- 挂网喷浆护坡代表性剖面2.4 场地地质水文条件1） 场地条件拟建场地位于农田中，地形稍有起伏，现地面标高一般在3.75m左右。该场地地貌单元属长江三角洲冲积平原。2） 地层岩性特征无锡市区地层隶属于江南地层区，区内第四纪沉积物覆盖广泛，以松散碎屑沉积为主，厚度100190m，分布广泛，发育齐全，岩性岩相复杂多样，沉积连续，层序清晰。本场地第四纪沉积物覆盖厚度106.00m，基岩为朱罗系组泥岩、泥质粉砂岩。根据地勘报告，勘察所揭露的垂深110.00m范围内地层主要由耕土、素填土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土、粉土夹粉质黏土、粉土、粉细砂、及侏罗系象山群泥岩、泥质粉砂岩组成，在勘察深度范围内可划分成30个工程地质层组，具体见地勘报告。3） 水文地质条件（1） 地表水本场地地表水发育，场地B1-1地块西侧14.00m处分布一条南北走向河流，河宽16.0-62.0m，河道深3.0-4.5m左右，水深2.4-3.6m，水面标高2.15m，场地内南侧河道于西侧河流相连，河口设节制闸控制内河水位。（2） 地下水拟建场地在勘察深度范围内地下水主要为赋存于第四系全新统及上更新统中的浅层含水层、微承压水层。现对拟建基坑开挖影响较大的含水层分别评述如下。A 上层滞水拟建场地(1)层耕土中地下水稳定水位见下表。其地下水类型为上层滞水型，地下水主要靠大气降水及地表径流补给，并随季节与气候变化，水位有升降变化，正常年变幅在1.0m左右，本场地35年内最高上层滞水水位标高2.50m，最低水位2.10m。稳定水位情况 数据个数稳定水位稳定水位埋深(m)稳定水位标高(m) 最小值最大值最小值最大值640.300.602.212.35B 承压水主要分布于(3)层粉质黏土夹粉土及(4-2)层粉土夹粉质黏土层中，其中(3)层粉质黏土夹粉土含水层土性以黏性土为主，富水性一般，局部粉土层中含水量中等；(4-2)层粉土夹粉质黏土含水层土性以粉性土为主，富水性中等。水位埋深小于3.00m，底板埋深12.0015.10m，厚度5.75m。地下水水化学类型为HCO3CaNa型。该层地下水主要接受侧向迳流和河水补给，排泄主要以侧向迳流方式排出区外。上下隔水层为(2)层粉质黏土、(5-1)层黏土夹粉质黏土。根据勘察报告，采用套管止水法测得J42、J56、J67、J71号钻孔中(3)层粉质黏土夹粉土及(4-2)层粉土中地下水稳定水位标高分别为0.10m、-0.20m、0.30m、-0.10m。该层弱承压含水层正常年变幅在0.50m左右。(6-2)层粉土夹粉质黏土中承压水稳定水位(水头)标高-3.36m。由于(3)层粉质黏土夹粉土及(4)层粉质黏土夹粉土层含水层为弱承压性，水头标高较高，根据设计提供的地下车库基础资料，B1-1地块地下车库基底位于(2)层粉质黏土下部，相应标高-1.00m，基底下(2)层粉质黏土剩余厚度约1.00m左右，(2)层粉质黏土隔水层，为此(3)层粉质黏土夹粉土及(4-2)层粉土夹粉质黏土层弱承压水对基坑开挖影响较小，局部地段对基坑的开挖施工影响较大，如电梯井及集水井部位。B1-2地块地下车库基础底位于(4-1)层粉质黏土或(4-2)层粉土之中，为此(4-2)层粉土夹粉质黏土层中弱承压水对基坑开挖影响较大，需进行降水处理。2.5 工程施工条件2.5.1 场内“三通一平”1、目前临水已接入现场，临电尚有第三台箱变未接入，双轴搅拌桩施工用电采用200KW发电机；2、场区内施工临时道路正在施工；2.5.2 现场施工现状工程桩正在施工。3 施工安排3.1 施工管理目标本工程基坑支护及土方开挖施工的管理目标如下：1 质量目标本工程基坑支护及土方开挖全过程质量受控，质量验收一次性验收合格，合格率100%。2 安全目标基坑施工期间，基坑险情在可控范围，无重大险情发生，无工伤事故，无机械设备事故，无火灾事故，无场内车辆伤害事故。3 进度目标满足业主时间节点。4 环境管理目标基坑支护及土方施工期间，确保周边建筑物无裂缝，市政道路、管线等设施运行正常，无环境影响造成的投诉事件。5 文明施工目标争创“江苏省安全文明标准化示范工地”。3.2 施工管理组织机构本工程项目管理由总包项目部下设相应B区施工经理部，在总包项目部的领导下负责B地块项目的施工，项目施工组织架构见图3.2-1。 图3.2-1 项目部管理组织架构3.3 施工任务安排本工程基坑支护及土方开挖施工中，根据施工内容、工程量大小情况，分别选择相关的专业队伍实施完成，具体施工单位有项目部及公司联合招标确定。1、双轴搅拌桩施工选择一家专业队伍进行劳务分包施工；2、边坡挂网喷浆+土钉墙施工选择两家土钉墙专业队分包施工；3、其他的有关工作内容由负责施工相应部位的土建劳务分包队实施。3.4 基坑支护流程图3.4-1 基坑支护施工总流程4 施工进度保证措施1 各种施工机械设备进场前进行一次全面的检修，以防设备故障延误工期。2 施工过程中，及时进行进度分析，根据现场实际情况，调整施工进度。3 备好足够的机械设备易损件，以便损坏时及时调换，不拖延施工时间。4 做好施工安排，使土方开挖与基坑护坡密切配合、协调，做到挖土时提前为护坡施工创造较好的工作面，减少下一层土方开挖要等待护坡强度增长的时间。5 做好雨期的各项施工准备、备足防雨材料、排水设备，使基坑内、外的排水畅通、及时，保证在下雨过后能尽快在最短时间内恢复雨后施工。6 落实专人负责与交通、城管单位联系，了解周边的道路交通情况，对土方外运的交通道路做好备用线路。5 施工准备及资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备1、收集有关技术资料：对施工场地进行详细踏勘，收集有关工程技术资料，包括：施工场地岩土工程勘察报告书、施工场地周边管线资料、工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准。2、熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首、项目技术负责人牵头，组织项目工程施工、技术人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图；参加图纸会审，提出会审意见；对会审中提出的有关问题和答复，及时形成技术文件归档。3、技术交底：在工程开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。4、对地下障碍物进行调查：对施工区域的地下各种管线以及地下障碍物进行确认。5.1.2 现场准备1 本基坑支护工程施工通道与外围道路相接，交通方便，场内运输临时道路在基坑开挖前，用建筑垃圾铺设，运输车辆主要出口处洗车台等修建完成。2 现场施工生活临时设施搭建要满足项目办公、职工生活需要，施工用的试验室、库房等临设搭设要满足基坑支护及土方开挖施工需要；3 施工临时用水、用电根据现场平面布置接入到位，满足施工用水、用电及夜间照明；5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划基坑支护及土方施工的劳动力配置分别按搅拌桩、挖土、土钉墙及挂网喷浆施工阶段配置，其中，支护排桩施工劳动力配置计划见表5.1-1、基坑挖土劳动力配置计划见表5.2-2、土钉墙及挂网喷浆劳动力配置计划见表5.2-3。表5.2-1 搅拌桩劳动力配置计划序号工种名称数量（人）备注1钻机操作工42电焊工43电工14杂工6合计15表5.2-2 基坑挖土劳动力配置计划序号工种名称数量（人）备注1挖机操作工60按每天24h作业配置2驾驶员160按每天24h作业配置3普工40修坡、清槽4清洁工15场地、道路清扫合计 275表5.2-3 土钉墙及挂网喷浆劳动力配置计划序号工种名称数量（人）备注1钻机操作工10土钉成孔2喷射工6面层喷射混凝土操作3注浆工10水泥搅拌、注浆4电焊工6钢筋焊接5电工2现场用电维护6钢筋工107普工16上料搅拌合计605.2.2 原材料需求计划本基坑支护工程中的主要材料、半成品分别有土钉筋、钢筋、水泥、砂等。钢筋、水泥按规格、品种、质量要求和进度情况分批进场，同时提交质量证明书并现场抽样送检测部门复试。对进场材料，对照标识进行验收，对不符合质量要求和与要求标识不符的不验收，并及时通知供货商。5.2.3 施工机具配置计划基坑支护及土方施工的主要机械设备配置分别按搅拌桩、挖土、土钉墙及挂网喷浆施工阶段配置，其中，搅拌桩及降水主要机械设备配置计划见表5.2.3-1、基坑挖土主要机械设备配置见表5.2.3-2、土钉墙及挂网喷浆主要机械设备配置见表5.2.3-3。表5.2.3-1 双轴搅拌桩主要机械设备配置计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备 注1双轴深搅桩机SJB-2台套国产081202良好挡墙、止水2井点降水设备2套国产08良好降水表5.2.3-2 挖土主要机械设备配置计划序号机械设备名称型号数量功率(Kw)备注1挖土机日立2008台1.2m32挖土机大羽2207台 1.0m33挖土机神钢6台1.0m34挖土机小松4台 1.0m35小挖机5台配合坑中坑挖土用6土方运输车15m380辆按土方运距18km，每辆车辆往返时间预计50分钟，单车24h运土量约420m3配置7潜水泵100扬程10m30台3.5kw每个挖土点按3-5台配置8轻型井点降水设备62台套15kw按电梯坑数量统计、需降水时备用9发电机2台30kw当坑中坑降水时，按双电源备用注：挖土机及运土车辆根据工程实际情况动态调整，满足工程需要。表5.2.3-2 土钉墙及挂网喷浆主要机械设备配置计划序号机械设备名称型号主要参数数量额定功率(Kw)备注1锚杆钻机ZSLY-9075KN531.52水泥注浆机3.5A 3.5m3/h43.0注浆3混凝土喷射机KPS-55.5m3/h317.04空压机KS75 0.75排气105.5注：护坡机械设备根据工程实际情况动态调整，密切与土方施工配合，满足工程需要。5.2.4 测量、试验器具配置计划根据本工程基坑支护及土方施工的工作内容，施工中需配置测量、试验的仪器设备。主要测量、试验仪器设备配置详见表表5.2.4-1所示。表5.2.4-1 测量、试验器具配置计划序号仪器设备名称型号数量备注1全站仪拓普康332N1台定位放线2水准仪苏一光DSZ23台高程测量3砂浆试模70.770.770.74组土钉孔注浆4台 秤2台喷射混凝土计量5测 绳2根搅拌桩成孔测深6 主要施工方法本施工方案的主要工作分别有双轴搅拌桩、土钉墙、挂网喷浆等施工，有关施工方法分述如下。6.1 双轴搅拌桩本工程设计深层搅拌桩400根，桩长10m，拟计划采用2台双轴深层搅拌桩机，钻头截面积0.71。按照设计水泥掺入比和水灰比配置水泥浆。按设计泵压注入孔中，深搅机在上升过程中喷浆必须确保桩身搅拌均匀保证桩质量，取试件送实验室检测确保桩身体强度。 （1） 施工工艺及操作流程 。成桩、移机定位放线开挖导向沟钻机定位钻进搅拌下沉喷浆搅拌提升重复以上钻进、喷浆开动浆泵送浆水泥浆液制作水泥检测水泥采购不合格合格合格不合格深搅（部分）插筋合格合格不合格合格根据该基坑的技术要求，深搅桩采用双轴深层搅拌机施工，使用国产SJB-1桩机，配备18m桩架，实行一次钻搅达到设计深度。 测量放线、开挖导沟根据建设方提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场测放深搅桩的轴线，采用挖机开挖工作沟槽，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除。定位、钻孔、移机操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑止水桩轴线，连续施工，直至止水墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，如因特殊原因出现超过12小时施工接缝，须采用套打或后排补桩进行止水。搅拌注浆根据设计要求及所标深度，采用“四搅二喷”工艺，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时在提升时，注入的搅拌均匀的水泥浆液，并控制好搅拌速度进行水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。（2）、施工质量保证措施外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持材料复检合格后方可使用。施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度,确保桩质量。 （3）异常情况处理大形障碍物如地下大口径污水管道、人防、旧建筑物基础等，采用机械大开挖方式清理，清理后的坑洞用无含建筑垃圾的粘性土回填。质量控制重点：钻机钻杆垂直度、水泥质量、水泥掺入量、施工冷接头标示。6.2 基坑土方开挖施工6.2.1 工艺流程大面积开挖一层土方至基坑支护坡顶标高处测量放线挖第一层土（排水）修坡第一层土钉墙、挂网喷浆挖第二层土第二层土钉墙、挂网喷浆如此循环至大面积坑底清基槽验槽浇大面积基坑垫层承台、电梯间等坑中坑放线（坑中坑降水施工）坑中坑挖土清基槽验槽浇垫层砌砖胎膜转入桩基验收、底板施工6.2.2 施工要点1 根据现场自然地面标高先大面积开挖一层至基坑支护设计的坡顶标高处，再放坡开挖，放坡按支护施工图不同断面的边坡要求进行。2 在基坑开挖前，先大面积开挖一层土方后按基坑支护设计图要求进行测量放线，并提前做坡顶的截水沟，截水沟等做详见6.2.5基坑排水、降水一节内容。 3 基坑测量放线用的控制桩、标高控制点等提前引测到距基坑开挖范围3m-5m以外避免挖土扰动，并每周进行一次复核。4 与土钉支护施工作业紧密协调和配合，土方分层开挖厚度控制在2m以内，在每层土方开挖时，先挖出部分基坑边坡边3m4m宽度范围的土方，按土钉竖向高度分层，每次开挖至即将施工的土钉标高下0.3m0.5m，便于土钉支护施工提前插入施工，使开挖土方与土钉施工形成循环作业；5 土钉作业完成、土钉注浆体及喷射砼面层达到设计度的70%后方可开挖下层土方。6 开挖到设计标高后应及时(24小时内)满堂铺设砼垫层(至支护结构边)，然后再局部由人工掏挖桩基承台、电梯井和集水坑等坑中坑，承台应采用逐个开挖、砖砌外模护壁。7 基坑开挖及地下室施工期间，应注意挖土机械不得损坏搅拌桩、支护边坡等结构，基坑周围严禁堆土或堆载，超载控制在20kN/m2以内。 8 挖运土机械必须按指定的路线行驶，严禁乱停乱走。不得在支护结构顶部碾压，当挖土机械从支护边坡上经过时，支护边坡上应铺设垫层、路基箱等保护措施。 9 开挖时注意保护已施工的工程桩、降水结构及监测点，不得碰撞工程桩等，并沿工程桩等四周均匀下挖，高差不得大于1.5m。10 开挖期间如遇漏水以及支护结构变形超过允许值等情况，应立即停止挖土，并积极配合抢险工作。11 施工期间加强基坑监测工作，重点对周边道路、管线进行监测，进行信息化施工。 12 机械开挖应预留一层300mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。6.2.3 基坑排水、降水6.2.3.1大面积基坑排水本工程基坑施工期间，大面积基坑采用明排水方式，基坑顶面距离基坑上口边不少于1500m设置截水沟，沟宽300mm、深300mm500mm，坡度1-0.5%，水沟用水泥砖砌筑，1:2水泥砂浆抹面。基坑底采用盲沟、集水井，配置潜水泵排水，盲沟沿基坑周边设置、距坡脚距离1m-1.5m、坑中间纵、横向按2530m设置，盲沟宽300mm、深200mm400mm、填满砾（碎）石，集水坑用水泥砖砌筑、尺寸150015001000mm，在纵、横向盲沟交叉处设置一个。6.2.3.2轻型井点降水各单体中的电梯井、集水坑等坑中坑部位，开挖深度比大面积基坑深2.7m，大面积基坑开挖最后一层土方前，在坑中坑附近提前钻孔，观测坑中坑水位情况，如果地下水位在坑中坑开挖面下高于-0.5m时，即采用一级轻型井点降水，并提前5-7d进行降水，以便坑中坑土方顺利进行。轻型井点布置，按各主楼周边和地下水集水坑位置情况设置。 轻型井点降水施工流程：定位放线开挖井点沟槽、布置集水总管冲孔安装井点管填滤料连接井点管、抽水设备、安装排水试抽水正式降水直至坑中坑工作完成施工完成井点管拆除轻型井点管使用，应保证连续抽水，并准备双电源，如不上水，或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观察真空度，应不低于55.366.7kPa，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好。 6.2.3.3管井降水1） 基坑北侧3层粉质粘土夹粉土层，粉土含量较多，水量较大，因此11#楼周边采用管井降水，按30m左右布置一口管井，实际共布置14口管井。2） 主要施工方法(1) 施工顺序：设备进场井点定位管井施工试抽水开始降水基础施工基础回填管井封闭设备退场。(2) 管井定位根据轴线控制点，用经纬仪、钢卷尺定位。(3) 成井采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔。成孔后要洗井冲净孔底沉渣，并连续下入井管和滤料。(4) 安装管井井管采用PVC波纹管，长度为6米。管与管连接口要用胶带密封，用铅丝扎紧。在PVC波纹管管身波纹与波纹之间用10号钻头，每隔10mm布置渗透眼，打孔过后在管身上面用60膜的尼龙网布均匀缠绕在滤管上并绑牢。井管外填滤料，滤料采用5#-10#的瓜子片掺中粗砂灌至地面。摆放PVC波纹管时要扶正，确保井管整体垂直度。(5) 洗井管井安装后，及时放入1.5千瓦的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。(6) 抽水洗井1224小时后，流出清水，即可连续抽水。如出现出水混浊并大量含有粉粒成分时，要调细滤料粒径。6.2.4 质量标准及验收6.2.4.1基坑开挖的质量标准本工程基坑开挖施工，施工质量按现行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）执行。主要内容标准如下：1 原状地基土不得扰动、受水浸泡。2 开挖形成的边坡及坡脚位置应符合设计要求；3 开挖的平面尺寸应符合设计要求，长度、宽度允许偏差+200mm50mm；4 分级放坡边坡平台宽度允许偏差-50mm+100mm；5 分层开挖的土方除最下面一层土方外的其他各层土方开挖区表面允许偏差50mm，基底土方标高-50mm、平整度20mm；6.2.4.2基坑开挖的验收基坑土方开挖的验收，其检验批根据B1地块施工图中的底板后浇带的位置划分为若干个检验批（待有结构施工图时予以明确）进行验收。基坑土方开挖的质量验收主要有地基验槽、土方开挖检验批质量验收。地基验槽时必须通知设计单位、地质勘探单位到场参与验收；土方开挖检验批质量验收先由项目部自检，自检合格后报监理单位验收。相关的验收应分别填写地基验槽记录、土方开挖分项工程质量检验批质量验收记录，验收记录用表均按江苏省建筑工程施工质量验收资料(TJ土建部分)执行，验收记录应由参与验收的各方签字确认。6.3 土钉墙支护施工6.3.1 施工安排土钉墙施工总体上随着土方分层开挖进行分层施工，在每个区域基坑中，根据土钉墙支护剖面的位置，按土钉层数分层设置GFRP筋土钉、喷射混凝土面层。土钉施工分层施工，分层高度1500mm，按每层10m为一个施工段，每层分段长度原则上按10m为一段，可根据现场开挖出的边坡自身稳定情况，适当调整实际长度，以利于边坡及时防护，施工操作为主要目的。喷射混凝土面层C20细石混凝土80mm厚，用混凝土KPS-5喷射机分两次喷射，每次喷射厚度40mm。6.3.2 工艺流程测量放线开挖第一层土修整坡面喷射第一层砼土钉定位钻孔清孔检查放置土钉注浆绑扎钢筋网安装泄水管喷射第二层面层养护开挖下一层土方重复上述步骤直至基坑设计深度6.3.3 施工要点1 土钉墙支护必须遵循从上到下分层开挖、分层钻孔、设注浆、GFRP筋土钉原则，即边开挖边支护。2 各部位基坑土方开挖过程中，按下列要点执行：1） 基坑土方逐层开挖并施工土钉，严禁超挖。2） 基坑土方开挖分层开挖，分层厚度应与土钉竖向间距1.6m一致，开挖标高向土钉位置下200mm；3）每层土方开挖完成后应进行修整，并在坡面喷射第一层细石混凝土，及时完成土钉安设和第二层混凝土面层。4）完成基坑土钉墙护坡土钉、混凝土面层后，应待达到设计强度70%以上，方可进行下一层土方的开挖。3 成孔及设置土钉1）以基坑支护设计施工图为依据，按土钉墙剖面、土钉标高、平面尺寸，现场放出土钉位置，复核土钉位置满足设计要求，方可进行下步工序；2）成孔前，对土钉成孔范围先查明地下管线位置，有管线时应避开，再进行成孔作业，对定出孔位做出标记和编号。3）成孔过程中做好记录，按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，反馈、修改土钉设计参数。4）成孔选用螺旋钻孔机，要保证孔壁的稳定性，减少对孔壁的扰动，成孔中遇到不明障碍物时，应停止成孔作业，查明障碍物并采取针对性措施后方可继续成孔。5）成孔尺寸偏差应符合设计要求：孔深50mm、孔距100mm、钻孔倾角误差5%。6）土钉成孔后应及时插入GFRP土钉筋，土钉筋用定位器1500使土钉筋处于孔的中心部位。定位器应不妨碍注浆时浆体流动。土钉在插入过程中遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉筋。4 注浆1）土钉注浆采用二次注浆工艺；二次注浆管用25 PVC管、边壁带孔并与土钉孔同长，在首次注浆前与土钉钢筋同时放人孔内。2）注浆材料水泥选用42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥砂浆与水泥浆外掺2和1水泥重量的木质素磺酸钙和三乙醇氨。3）第一次注浆材料选用水泥砂浆M25，拌合用砂选用中粗砂，其含泥量不得大于3%，水泥浆水灰比为0.450.50，注浆压力为0.30.5MPa到浆液从孔口溢出，在第一次注浆结束后4h内进行第二次注浆，4）第二次注浆材料选用纯水泥浆，水灰比为0.450.50，注浆压力为1.52.0MPa，使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到水泥浆和土体之间，达到注浆压力12分钟，即可结束注浆。5）水泥浆或水泥砂浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用完。注浆前应将孔内残留的虚土清除干净，中途停顿或作业完毕后，须用水冲洗管路；6）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算浆体体积并根据注浆泵的冲程数，求出实际向孔内注浆体积，以确认注浆量超过孔的体积。7）施工时当浆体工作度不能满足要求时，可外加高效减水剂，但不准任意加大用水量。8）注浆砂浆强度试块留置，在土钉孔注浆过程中，每批至少3组（每组三块）试件，用70.7mm70.7mm70.7mm立方体试模制作，经标准养护后测定3d至28d强度。5 土钉与面层连接 土钉端部与面层连接采用端头螺