常规设备安装及非公共区装修工程给排水安装方案.doc

给排水安装方案1、施工方案(1)根据土建专业的施工进度，本专业配合土建预留、预埋，同时必须派专人负责，特别是对其位置应认真核对，对预埋管安装试压要一次成功，避免返工。(2)在专业正式施工前，先做一个样板间，以反应出各部位尺寸，检验合格后，方可进行大面积安装，这样便于及早发现存在的问题，避免大量的返工。2、施工材料要求(1)施工说明及施工前的准备室内给排水工程按设计要求分为：室内生活给水系统部分和室内排水系统部分。室内生活给水系统采用孔网钢带聚乙烯复合管或PP-R给水管，室内立管采用PP-R管，雨水系统管采用UPVC排水管或双壁波纹管。给水系统阀门采用截止阀。施工前，在工地内按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。(2)材料及配件检验系统中使用的各种管材，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。施工现场所使用的管材我单位确保其将能够满足如下标准：a、管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；b、管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；d、管件应完整，无缺损、变形、合模缝、浇口应平整，无开裂现象；e、管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；3、系统安装(1)阀门安装1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。2)经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。(2)管网安装1)PE、PP-R管、孔网钢带聚乙烯复合管安装施工方法：提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得有损坏迹象。管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。配管：a、断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；b、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；c、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为100150，倒角长度宜为2.53.0mm；d、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/为宜，并作出标记；管道安装要点A、同种管材与配件之间，应采用热熔连接或丝扣、法兰连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。B、与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。C、热熔连接熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。热熔深度表公称直径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（mm）20 14 5 4 225 16 7 4 232 20 8 6 440 21 12 6 450 22.5 18 6 463 24 24 8 6D、管道的粘接连接：a、管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；b、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；c、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净，粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；d、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；e、涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；f、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/圈。不得插到底后进行旋转；g、粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。支吊架最大间距公称直径（mm） 20 25 32 40 50 63冷水管 横管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400主管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000热水管 横管（mm） 500 600 700 800 900 1000主管（mm） 900 1000 1200 1400 1600 1700本工程为高层建筑，为保证排水立管的使用安全，对各排水立管的弯头一律采用加厚管。各种穿墙、穿楼板予埋管应做好防水处理。管道冲洗和消毒管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶水箱内放置漂白粉（25mg/m3水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有充足的流量（1.5m/S），直到水箱内的水和管道出水与自来水相比清浊度、透明度、色泽目测基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。2)UPVC排水管及双壁波纹管安装工艺流程：安装准备管道预制水平排水管安装排水立管安装排水支管安装闭水试。管道安装A、安装准备：根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确。B、管道安装前需对原材料进行检验，检查管道与配件是否配套，所使用的胶水是否与管道相适配。C、安装时，首先用钢锯将管道锯断至所需长度，再用锉刀将管口锉平，锉出1530的坡口，然后用干布将承口、插口清理干净；用胶水先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里往外，应涂抹均匀并适量。管道进配件长度必须到位，可稍做旋转，安装完后应立即将多余的胶水擦净。D、水平管道安装时，按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象；立管安装时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口；管道的支、吊、托架应安装在承口部位；管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方和监理做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。E、立管每层设伸缩节。F、室内明装管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若业主确有赶工需要，在管道安装完毕后，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除；3)室外给、排水管道施工施工顺序：测量放线开挖管沟沟底处理下管稳管管道连接砌筑井室部分回填试压、冲洗（室外给、排水管道消毒）回填夯实交验。放线定位测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。并根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。并将施工图中己标出的地下障碍物的近似位置在地面上做出标志，供开挖前勘探使用。管道埋深：敷设行车道上0.71.0m；敷设在非行车道上0.51.0m。当不能满足上述要求时，应按国标95S222/7采取加固措施。开挖沟槽开挖时对沟槽断面、中线、高程进行校核，沟槽开挖时，对无地下水且采用人工开挖的路段，槽底预留0.050.1m厚；对机械开挖或有地下水的路段，槽底预留厚度不小于0.15m。待安装前再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理，在有地下水路段或雨天施工时，应根据现场情况，每隔一定距离设一个排水沟或集水井，以便及时将水排走。管基处理管沟基础除了未扰动的老土层外，其余均应做密实度检测，当管底为较软弱土质时，应换粘土分层夯实，其密实度不应小于95%；当管底为岩石或半岩石层时，应敷设厚度为150mm的中粗砂垫层；当管底为软地基、流砂等特殊土质时，应通知设计院采取相应措施。给水管道穿越繁忙的行车地段时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm厚干河砂；对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须先完成标高最低处的挖方，并在该处设置排水沟或集水井，以便抽排积水，然后再根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。管道防腐：a、铸铁管的内衬采用聚合物水泥砂浆，要求生产厂家按照设计要求及有关规范加工，经验收合格后方可进料。b、铸铁管外防腐采用环氧煤沥青两道防腐。c、阀门外壁涂防锈漆两遍。管道敷设a、管槽开挖后不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。b、管道安装时，为防止振动接口，接口与下管保持一定的距离，接口成活后不得受重大碰撞和扭转。c、管道在铺设前，管道管口应清刷干净，接口嵌缝材料应符合图纸要求和规范规定。管沟回填a、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。b、回填物应分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯，每层厚度不得超过2030CM。c、管道两侧及管顶以上0.5米处应先填筑，采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。d、回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。(3)系统试验1)给水管道系统水压试验生活给水系统高区为1.5MPa，中区为1.1MPa，低区为0.75MPa，消防栓消防系统为1.5MPa，喷淋系统为1.4MPa，压力排水管为0.6MPa。；对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行；水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；水压试验步骤：将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过0.05MP为合格。管道安装完成后，应关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。2)排水管灌水通球试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格，不渗漏为合格。室内排水、雨水管应还应进行通球试验，以通畅为合格。4、质量保证措施(1)严格执行国家标准有关的规定及部颁发的建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范。严格按图施工，不能擅自修改，如有合理建议应及时提出，经甲方及设计院认可后方能修改。(2)所有进场的材料必须有出厂证明和合格证，不合格材料严禁使用。(3)为保证安装质量以及施工安全，工人必须持有证上岗作业。(4)所有材料，除满足使用功能外，还必须满足整齐、美观的要求。(5)每道工序施工前，必须对工人进行严格的技术交底。(6)质量保证措施责任人以班长为主要责任人。