公司生产工艺设备搬迁简明施工方案.doc

XX实业股份有限公司生产工艺设备搬迁简 明 施 工 方 案编制单位:批 准 ： 审 核： 编 制： 编制日期 ：2005年4月目 录1、设备搬迁概况2、设备拆除、搬运、安装的施工方法和技术要求3、主要机具计划4、现场人员配备5、安全技术措施一、设备搬迁概况：XX实业股份有限公司老厂位于成都市二环路东建设路与二环路交叉口附近,新厂建在龙泉驿工业开发区, 两地相隔大约有25公里。本次搬迁设备根据提供的设备清单以主机计算大小13台，其中最大设备的重量（整机）为76吨，有二台轧钢机和一台轧机外型尺寸较大，相关的辅助设备较多，并且需要解体后才能搬运，根据新老厂现场实际情况，设备解体、拆除后上车、下车、与安装，尽量采用吊车进入厂房吊装设备的方式进行作业；对无条件采用吊车进入厂房吊装设备，需要水平移动才能用吊车吊装的设备，计划采用安装公司的“土办法”进行设备车间内的解体、拆除与水平运输，本次施工的重点放在重量大与设备精度要求较高、设备重心较高的设备方面，一般普通的常规的设备则按常规施工方法进行拆除、搬运与安装。二、设备拆除、搬运、安装的施工方法和技术要求：根据建设单位提供的设备搬运清单与建设单位对每台设备的一些情况介绍，以及原安装设备的有关技术资料与竣工图，经反复勘查现场，按照现行相关施工验收规范，本着施工安全性、可靠性、准确性和经济性相结合的原则，并重点强调安全性、可靠性的原则，确定施工步骤和施工方法如下：1、参加设备搬迁的各个专业施工技术管理人员和作业人员，事先应熟悉了解本次工艺设备的相关技术资料文件，彻底了解设备构造原理、连接方式、检查设备的完好情况，作好有关记录，拆除前与建设单位办理移交清单。2、在老厂车间内依据各台设备运输路线和设备外形尺寸，破墙打洞、清除运输障碍，留足运输空间。为设备的解体、拆除、运输作好准备工作。3、设备拆除前请建设单位的工作人员对有润滑油与冷却液的设备进行抽空，防止设备吊装和运输时重心随液体运动产生偏移而力系失去平衡，对各设备的行走机构降到最低点锁定或固定，对精度高的加工工作面用泡沫塑料或聚苯乙烯板进行保护。4、对结构较复杂的设备（需作部分解体搬迁的设备轧钢机和轧机），在拆除前应作好永久性标记和编号；对连接较复杂的管道和电气线路应作好标记并画连接线路图，在拆除时应会同建设单位的工程技术人员一道进行设备的电气线路拆除、各种连接管道拆除和设备的解体与拆除。5、根据本次运输设备的解体后的最大重量、最大外型尺寸与各种设备设定的吊装点的形式，准备加工、制作、购买吊装机具，如钢制龙门架、钢托架、钢扁担、钢托排、木板、无缝厚皮钢管滚筒、元钢、钢丝绳、大倒链、木方、塑料布、包装箱等。对吊装钢绳和倒链进行抗拉试验，并作好记录。6、对大型设备轧钢机的搬运，本次准备对电机、减速箱、轧钢主机分段进行解体、运输、组对、安装，厂区内的设备解体、上钢排与水平运输采用“土办法”方式搬运到厂房外，重量大的设备装车与卸车，本次计划用50吨的汽车吊与40吨以上的平板拖车；小于5吨以下的设备的装车与卸车本次计划用8吨的汽车吊与5吨以载重汽车。其具体施工方法如下：（1）、将钢制的龙门架移至待解体与拆除设备上方（重量大的设备用两付龙门架），龙门架配置24个510吨（根据设备解体后的重量确定）新购倒链，吊钩对正吊点，用硬木垫稳门字架四脚（门字架在搬运推移过程中，与设备应保持不小于200mm的距离，禁止与设备碰撞、擦挂）。 （2）、在设备的吊装孔或设备基础脚与地面之间架设定制的钢托架、铁扁担，使设备重心位于钢托架几何中心处，钢托架与设备应可靠连接。 （3）、钢托架上设四个吊点，用倒链徐徐提升，设备离地20mm，检查各吊点吊具受力情况，确认无误方可继续提升。在提升过程中，要控制倒链手链条起升速度,保持设备水平面斜倾度不大于2%。 （4）、设备起升过程中，应在设备下方根据设备大小分组对称接应跟踪垫木板、木方保险。 （5）、当设备吊离地面200-400mm时，停止起吊。在设备下方边移走保险木方，边放置跳板、滚筒、钢托排。 （6）、徐徐放置下设备于钢托排上，并使设备底脚与钢托排可靠连接。 （7）、拆除钢托架、钢扁担等吊具，对进口贵重设备用塑料布包裹设备，防止设备受污染。 （8）、对进口精密设备安装包装箱侧板（在箱侧板与设备间隙处有针对性地架设木垫、橡胶、泡沫、破布等软质材料，缓冲稳固设备，防止设备在箱内晃动），盖上包装箱盖板。 （9）、按设定的运输路线铺设跳板、道木、滚筒，用事先准备就位的3吨卷扬机加导向滑轮与三三滑轮组牵引设备引至厂房外水泥道路旁预定位置。 （10）、设备在厂房内为水平运输。出厂房后，因室内地面约高于室外道路*mm,有微微下坡。应在设备后面设置可靠的留绳，控制设备下坡速度。 （11）、厂房外的运输搭道，必须保证地坪有足够承载能力，且左右道木应搭设牢固且平行等高，防止运输过程中设备左右倾斜。 （12）、设备运至路旁预定位置后，用木契契紧滚筒。 （13）、在用吊车吊设备吊离滚筒100mm后，检查各受力点，并作晃动试验，确认无误后，方可继续起吊至载重汽上，用钢丝绳、倒链或花蓝螺丝将设备捆牢于载重汽上。 （14）、吊车和汽车必须车况良好，严禁带病作业，吊车支腿必须坚实稳固，起吊旋转过程中，应与架空线缆保持足够安全距离（1m以上）。 （15）、载重车必须有专人押运，运输路线建议从二仙桥、十里店沿三环路行驶。沿途时速建议在3040公里/小时以内时速，避免运输过程急刹车。载重车前方应配置指挥车一辆，且指挥车与载重车有对讲电话联络。 （16）、超宽超高设备运输应选择避开市区道路车流高峰时段，必要时应到交通管理部门办理超宽超高运输许可手续。 （17）、设备运新厂区或厂房内，确认基础位置和设备安装方位，放置跳板、滚筒，用吊车将设备吊至滚筒上或设备基础上。撤离吊车和载重汽车，类似第（9）条方法，水平拖运设备至基础上。 （18）、与解体、拆除设备相类似方式，采用“土办法”吊高设备100mm，确认各吊点无误后，方可拆除钢排。徐徐降置设备于基础上。起吊降落过程应保持设备水平面倾斜度小于2%。（19）、采用移动门字架完成设备组对、找正，拆除门字架及吊具进行设备安装后续工作。7、重复上述程序，可完成其它设备（指主机、附属配套设备）解体、拆除、搬运、组装、更换与修复设备、安装与调试设备等工作。8、配合建设单位分别完成13台设备调试运行，做好与建设单位交接记录。设备搬到新厂移交给建设单位前，应派专人24小时看守，以保证设备绝对安全。9、设备运输顺序应根据建设单位的工作安排情况，与新厂设备的平面布置位置，本着先里后外、先大、重设备、后一般普通设备进行计划安排。三、主要机具计划1、汽车吊 8t 1台50t 1台2、载重汽车 5t 3台40t 1台3、倒链 5t 6m 4个10t6m 4个 1.5-2t 4个4、钢丝绳11mm 637+1 40m5、千斤绳 11mm 637+1 长1m 4根 11mm 637+1 长3m 2根15.5mm 637+1 长2m 6根15.5mm 637+1 长0.8m 4根 15.5mm 637+1 长10m 2根19.5mm 637+1 长10m 2根34.5mm 637+1 长7m 4根6、卡环(卸扣)1t-1.5t 4个 3t 8个 5t 4个10t 4个 7、白综绳 13mm 40m20mm 60m 8、无缝厚皮钢管8910 60m 9、六棱钢撬棍 1.0m 4根10、大锤 10-14磅 2把11、抬杠 1.3 m 8根12、活搬手 10# 12# 各2把13、工具箱 1个14、交流电焊机 1套15、水焊工具 1套16、榔头 4把17、元钢 25、40、100mm 各 2根18、跳板 302504000 40块 19、钢板 10-12mm 1 m220、破布 20kg21、花蓝螺栓 M12 24套22、方水平 400400 2个23、木方与木板 2.5m四、现场人员配备：管理人员：质安员1名，专业技术负责人1名，专业施工员1名。工人：起重工：15名，钳工：6名，电工：2名，管工：2名。五、安全技术措施：1、加强管理层的安全管理，项目经理、专业工长与安全监督员是现场安全施工的主要管理层，对所管工程的安全生产负直接责任。必须经常检查施工现场环境安全和安全防护设施，巡视作业点的安全情况；不违章指挥，制止违章作业，施工作业前组织全体操作人员进行安全技术学习，提高职工安全意识和预防事故的能力。2、所有施工人员必须认真贯彻执行国家和行业的安全方针、政策法规和法令，严格实行公司制定的现场安全生产奖惩办法。所有操作人员要严格执行本工种的安全操作规程，起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，吊装设备必须专人指挥，专人操作，严禁违章、冒险作业，并明确分工，统一信号，全体人员必须服从指挥，不可随意离开工作岗位。3、遵守甲方规章制度，施工中，尊重甲方合理化建议，对存在的问题应统一意见后再进行下一步工作。施工动火（氧焊、电焊）应征得甲方同意，施工用氧气、乙炔等易燃易爆物品必须按规定位置摆放，保持相互间的距离。焊钳线、气割管线等不得随地乱拖。4、安全监督员是现场的安全执法人员，所有施工人员必须接受其监督检查，在安全与生产发生矛盾时，实施安全一票否决权。5、每台设备拆除搬迁前，工长和安全员应结合不同的工作对象和施工环境有针对性的对全体人员进行书面安全技术交底。做到作业人员心中有数，分工明确，施工中应注意力集中，不得思想涣散。 6、进入现场必须正确佩带安全帽，高处作业穿防滑鞋，系安全带，严禁酒后上班。 7、吊装机具使用前应进行安全可靠性检查，禁止使用有安全隐患的机具索具。对每步工作一定要有预见性，必须应事先考虑周全后再作业。 8、吊车起重臂及吊重物下禁止人员穿越。 9、非我方搬迁运输的设备，禁止擅自动用。 10、文明施工，每天应清理施工作业面，做到工完、料净、场清。11、未尽事宜，参见国家制定的有关安全操作规程。