北京某办公楼加固工程施工总结.doc

***大楼施工总结

****大楼位于北京市***区***西北侧，***门东侧，中国****剧院旁，毗邻**宫。出口大楼于1959年建成，建筑面积15900m2，分为A、B、C、D四段，地下一层，地上六层，局部八层，是一座办公楼，已使用45年，结构形式为框架结构，框架柱截面400×400mm，框架梁主梁截面尺寸200×700mm，次梁截面尺寸200×400mm，楼板为密肋空心砖楼板。由于建筑物建成时间较早，使用时间较长，老化现象严重，为了延长建筑物的使用寿命，提高承载力，适应现代化的办公要求，决定对该大楼进行结构改造和加固。
加固的工作内容主要包括：
1. 柱子包角钢外挂钢丝网：柱子包角钢结合喷射混凝土，可以增大柱子的截面和配筋量，提高柱子的竖向承载力，提高柱子刚度和抗震能力。角钢型号L50×6mm，缀板为50mm宽，4mm厚的钢板，中到中间距200mm，柱顶、柱脚600mm范围内加密至间距100mm。钢丝网直径2mm，间距50×50mm，钢丝网挂设从柱面向外25mm，采用M6膨胀螺栓与原结构连接，螺栓间距400mm梅花状布置，挂钢丝网的目的是为了使喷射的混凝土与原结构很好的结合成为一体。出口大楼总共有1400根柱子需要加固，多数柱子高度3.6m，C、D段六层柱子高度为6m，每根柱子的焊缝都在25m以上。在施工过程中，我们遇到了一个问题，在柱顶部位梁高范围内，缀板无法焊接，如图所示：

为了保证此部位角钢的整体性，我们在梁高范围内加设5道φ12钢筋穿过原结构梁，在柱角处焊接，使其形成5道封闭的箍筋，解决了这个难题。如图所示：

2. 梁碳纤维加固：梁底粘贴通长碳纤维，宽度同梁宽，其作用可补足梁的正弯矩缺筋量，梁顶为1/3跨粘贴，可补足梁负弯矩的缺筋量。为了增强梁的抗剪能力，设计在梁两侧增设U型箍，U型箍宽度150mm，梁支座处500mm范围内为加密区，U型箍间距为200mm，非加密区间距
400mm。梁两侧板顶下部设压条一道，长度同跨长，宽度为100mm。这是为了增加U型箍的锚固长度，更好的发挥其整体加固的作用。梁底支座处设L180×110×10角钢固定于梁柱交接点处，角钢用M16膨胀螺栓固定在柱子上，其作用在于增强原结构梁在支座处的抗剪能力。碳纤维布选用300g/m2。
3. 梁粘钢加固：梁底、梁顶粘贴钢板用于补足梁正负弯矩的钢筋不足，两侧面粘贴箍板用于增强结构梁的抗剪能力，在原设计中，梁底粘贴2根L110×80×8角钢，中间用100宽6mm厚间距250mm钢板焊接相连，梁侧面用6mm厚U型钢板箍穿过原结构楼板面倒扣在梁上，下端与角钢焊接，如图所示：

这种加固方法理论上可行，但加固过程中焊接工作量大，需要采用封边注胶的工艺，工期长，而现场要求的工期十分紧张，并且，由于U型箍穿过楼板，对楼板的损伤比较大，特别是本工程院结构楼板是密肋空心砖楼板，一旦两边的混凝土肋遭到破坏，楼板就有坍塌的危险，为了解决这个难题，我公司结合多年的施工经验，提出了一个切实可行的梁加固方案，就是在梁底粘贴通长钢板，钢板同梁宽，钢板厚度10mm，梁两侧粘贴6mm钢板U型箍，间距250mm，板宽100mm，箍板两侧各一道M12膨胀螺栓。梁顶1/3跨粘贴厚度6mm的钢板，板宽400mm。如图所示：

这种方式及达到了梁加固的目的，又保证了原结构楼板不受损害。
4. 梁钢筋锚固：本工程中有一部分梁采用增大混凝土截面的方法加固，这种方法激增签了结构梁的承载力，又增强了梁的刚度，具体做法是：在原有梁四周锚固钢筋，钢筋型号分别为：φ14、φ16、φ20、φ22，锚固深度20d，箍筋为φ8间距200mm，加密区为100mm。钢筋锚固和绑扎完成后，挂钢丝网喷射50mm厚混凝土。在实际施工中，设计要求梁顶增加2φ20钢筋，由于钢筋直径较大，钻孔直径更大，对操作面的要求就高，而喷射混凝土厚度只有50mm，经过计算，钢筋锚固好之后，要保证钢筋保护层厚度，就要求喷射混凝土厚度增加，而喷射厚度增加直接影响到地面装修，我公司经过仔细考虑，建议设计将2φ20钢筋改为3φ16钢筋，既保证了钢筋保护层厚度，又不增加喷射厚度，解决了这个问题。
5. 喷射混凝土：选用碎石混凝土，混凝土喷射厚度为50mm，混凝土强度等级C20。本工程喷射混凝土的工程量基本在12000m2，总量大约600m3左右，工期紧、工作量大，喷射开始的时间是2003年12月20日，结束的时间为2004年3月15日，几乎贯穿了整个冬施期，众所周知，
喷射混凝土施工对温度的要求比较高，在冬施期如何保证喷射混凝土施工的质量就成为一个头等难题，为此，公司和项目部积极动脑筋、想办法，投入了大量的人力物力，采取了行之有效的冬施措施。我们除了在喷射混凝土中加入防冻剂之外，还购买了大量的防火草帘、塑料布，并赶制了300套电磁加热装置，对每根喷射完的构件及时包裹塑料布，挂上电磁加热器，再用草帘子围捆，为了减少冬季大风对混凝土的影响，我们在局部外架子上还挂设了挡风用的草帘子和彩条布。由于措施得当，喷射混凝土的施工质量达到设计要求，工期也达到了甲方的满意。
整个****大楼维修改造工程历时5个月（2003年10月21日～2004年3月16日），完成产值600余万，圆满完成了施工任务。