宁夏固原集中供热施工方案.doc

第一章 概 述
第一节 工程概况
1、本工程为宁夏固原市集中供热工程一级供热管网安装工程—农校至九龙路、长城路、幼儿园、大南寺巷供热管道安装工程。
2、该工程管道为无补偿敞槽预热方式敷设，部分不具备敞槽条件的支管，采用一次性补偿器直埋方式，覆盖式预热。
3、管材：直埋管道保温采用硬质聚氨酯泡沫，保护层采用高密度聚乙烯套管，管径DN≥200选用螺旋缝焊接钢管，设计材质为Q235A，管径DN≤150采用无缝钢管，材质为20号钢。
4、钢管采用手工电弧焊，管道焊接对口型式为V型坡口。
5、施工中应尽量避免弯头角度在30°~60°之间，如果施工条件限制管线拐角必须在危险角范围内时且不可避免，应用固定墩保护，一般管道折角应不大于3°，角度较大时用连续的不大于3°折角调整，错边量按Ⅱ级焊口修正。
6、本工程管道设计工作压力为0.9MPa，供回水温度为120/70℃，管道强度试验压力为1.35MPa。
7、供、回水管道布置按面对热源方向依右供、左回敷设。
8、当管道覆土深度不能满足设计要求时，需要对管道采取保护措施：加钢套管或水泥套管，施工时可根据现场情况确定。
9、本工程关键过程为管道安装和接口保温，特殊过程为接口焊接。
10、本工程质量等级为合格。

第二节 编制依据
1、中国市政工程华北设计研究院设计的《固原市南塬集中供热工程管网》施工图。
2、TBJ9—94天津市工程建设标准《直埋式预热保温管道工程设计技术规范》
3、CJJ/T81-98《城镇直埋供热管道工程技术规程》。
4、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
5、CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》。
6、CJ/T3002—92《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》。

第三节 施工目标
1、施工目标
以质量求生存，以信誉求发展是我公司的一贯方针，为了更好地完成固原市集中供热一级管网安装工程施工，我公司提出以下目标：
1.1、工期：保证提前5日历天内完成全部工程，施工中积极配合业主、监理及其它单位、部门的工作，计划工程2007年7月1日开工， 2007年8月14日，总工期为45天。
1.2、质量：质量保证体系按ISO9001:2000标准实施，确保一次性验收合格。
1.3、造价：以科学管理，统筹安排，提高工作效率，合理降低成本来降低工程造价。
1.4、文明施工：合理安排施工，尽量减少因施工对园林、道路交通等部门及交叉施工单位造成的影响，并保持施工现场的整洁，尊重当地风俗习惯，少扰民，尽量减少因施工给群众带来的不便。
2、施工组织机构
成立项目经理部，配备项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、计划核算员、测量员。（参见施工组织机构图图一）
3、施工组织管理
3.1、在工程现场项目经理部的指导下，采用横向分工负责，协调配合与纵向责任落实的管理方法，以科学的制订计划和决策，并分期分段检查计划落实情况。
3.2、各专职负责人员均驻现场进行组织指挥、检查，并做好检查记录。
3.3、项目经理部组织召开由有关负责人员参加的工程施工和协调会议。
3.4、各专职负责人应根据施工计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织、施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。
3.5、根据工程进度计划提前制材料采购计划，落实进货日期，准备存货场地，由专人负责接货和质量、数量的验收。

第四节 主要工程量

1、
安装DN400直埋保温管
684
米
2、
安装DN250直埋保温管
2760
米
3、
安装DN200直埋保温管
542
米

第二章 施工准备
第一节 技术准备
1、图纸审查
图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。
1.1、学习阶段。学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，应充分了解设计意图及对施工的要求。
1.2、初审阶段。掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工程的安全、正常使用、经济等问题，提出初步修改意见。
1.3、会审阶段。各专业之间在初审的基础上，核对图纸是否相符，有无矛盾，消除差错，协商配合施工事宜。
2、原始资料的复核
施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下管线资料组织测量及施工人员根据资料对地下管线情况进行详细调查，现场复核做好标记并做好记录。
3、修订施工组织设计
图纸审查和现场校核现状资料后，在此基础上请业主进行设计交底工作，设计交底会后若发现施工组织设计内容与设计交底不符时，应及时重新修整制定详细的施工方案、方法和施工进度。

第二节 物资准备
根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。

第三节 劳动组织准备
1、我公司将派遣具有多年专业施工经验的施工技术人员及专业施工队伍进场。
2、技术交底
为了使参加工程施工的所有人员明确所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。

2.1、由项目经理向所有参加施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。
2.2、将施工组织设计的全部内容向施工人员交底，以便掌握工程特点，施工部署，任务划分，进度要求，主要工种的相互配合，施工方法，主要机械设备及各项管理措施等。
2.3、结合管道工程的关键部位，提出质量要求，操作要点及注意事项，制订出保证质量，安全的技术措施。
3、各专职人员应根据施工计划，提前做出本专业的工序安排，人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。

第四节 施工现场准备
1、施工场地的办公用房及驻地的位置
在管道沿线适当位置选一1000平方米空地，作为该工程项目经理部的住址，在此位置上建立现场临时办公室、宿舍、卫生间、加工车间、浴室及材料仓库并设立施工标志牌。（参见施工现场驻地平面图图二）
2、施工驻地用水、电
2.1、施工驻地用水电均借用沿途附近单位水源、电源，并自行安装水、电表付费，施工中注意节约用水、节约用电。
2.2、临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。
2.3、自备75KW移动式发电机两台作为施工备用电源。
3、临时通讯设施的配置
我公司决定在该工程项目经理部配备一台电脑，并为现场各个专职负责人配置移动电话，确保能及时联系与管理。
第五节 施工场外准备
1、对需采购的材料和加工部件，根据工程工期安排，采取统一定货，并应到业主优选的各个厂家分期、分批采购并由我公司运至施工现场，以保证施工需要。
2、施工单位应提前1天向总监提交开工通知，其内容应包括拟施工的地点和计划日期。
只有从总监手中拿到允许施工批件时，方可开始施工。

第三章 施工总进度计划安排及施工现场平面图
1、整个工程计划自开工之日起45日历天内完成，工程计划于2007年7月1日开工，计划于2007年8月14日完工。
2、由于该工程工作量大、工期紧，因此，我公司将与沟槽施工单位及土建施工单位互相配合，作好穿插施工。
3、施工进度计划安排见附图三。

第四章 主要工程项目施工方法
第一节 测量放线
1、开工前由业主组织有关部门进行现场交桩，交线提供管道中心线和基准标高控制点。
2、根据业主提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。
3、根据业主提供的管道标高控制基准点，引测临时水准点，临时水准点每隔100m~150m设一个，并应设在管道沿线建（构）筑物上，临时水准点需经闭合无误后方可使用。
4、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量放线完成后及时向监理报告，经监理审验合格签字后，方可进行下步工序施工。
5、积极与沟槽及土建施工单位配合。
第二节 管材、管件调运
1、预制保温管材、管件由我公司负责用超长汽车运至施工现场后，集中堆放，管材存放场地应平整，无杂物，无积水并有足够的承载能力，为防止阳光长时间照射和雨淋，需用苫布覆盖，再根据施工现场情况，二次倒运到所需地段。
2、在运输过程中应采取相应的保护措施，保证钢管管端坡口及保温管外管保护层不被破坏，吊装时应使用平衡架柔性宽吊带。
3、保温管在任何情况下，严禁在地面上采用自身滚动和拖拉方式搬运与移动。
4、现场材料员（质检员配合）应对管材的外观、几何尺寸、外套管质量逐根进行检验，并做好标识记录，不合格的不准使用。（参见材料进场计划图四）

第三节 沟槽开挖
1、沟槽开挖工作由业主指定的其他单位负责施工，我公司在施工中积极配合沟槽施工单位，并执行沟槽交接验收。
2、工作坑及工作坑排水
2.1、焊口工作坑由土方施工单位负责开挖及运土，进行沟下焊接作业时，应作好作业点的安全防护。
2.2、在管道安装期间，应保持无水状态，排水应排入业主或项目监理指定地点，向排水管网排水时，排水口应作滤网，防止污染排水管网。

第四节 管道安装
1、管道安装应待沟底杂物清理干净，阀门小室土建、沟槽验收合格，三七灰土、砂垫层应达到设计要求，管道固定焊口工作坑挖好之后进行。
2、管道以两根为单位进行组焊，下管采用两台16T吊车抬管下管，吊点位置应按平衡条件选择，在专人指挥下进行，吊装时采用平衡架柔性宽吊带（＞150mm），稳起、稳放，以保护管道外套不受损，严禁将保温管直接推入沟内。
3、施工中应尽量避免保温层进水，影响保温效果。
4、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。
5、纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于100mm。
6、管子、管件、阀门安装前应按设计要求核对型号，并按规范要求进行检验。
7、当日工程完工后及时将管端用盲板封堵，雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
8、管道与其它设施的相互水平或垂直净距应符合规范要求。
9、严格按照设计图纸尺寸在管道高处设放气阀，低处设泄水阀。
10、在沟槽中逐根安装管道时，每10米管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于3度角。
11、直埋管道的三通均选用预制保温跨越三通，加强方式要严格按照CJJ/T81-98中的规定。
12、该工程管道用弯头均选用R≥2.5DN预制保温弯头。
13、管道及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹，锈皮，溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
管道对口型式及组对要求见下表：
接头
名称
对 口
型 式
接头尺寸mm
壁厚δ
间隙C
钝边P
坡角α
管
对
接
V
型
坡
口

5-7.5

8-12
1.5-2.5

2-3
1-1.5

1-1.5
60°-70°

60°-65°

第五节 补偿器的安装
该工程采用的补偿器均为一次性补偿器，补偿器的安装，应符合下列要求。
1、一次性补偿器的与管道的接口位置应留在有利焊接、操作的的地方。
2、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差为±5mm。
3、补偿器安装应在管道安装完成后，在其安装处截断直管段安装补偿器，确保同心度，以保护补偿器。
4、安装时应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施并检查是否有不均匀沉降。
5、一次性补偿器与管道焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具，调好补偿量，除补偿器不应覆土外，其余管段均可回填；进行管道预热，达到膨胀量后，将一次性补偿器焊接固定。

第六节 管道直埋预热无补偿施工

直埋无补偿系统需进行预热，预热时温度保持在65℃±2℃。预热伸长量到位时沟槽即可回填夯实。
δ=α(tph-ta)L
δ—伸长量m
α—钢材的线胀系数1.2×10-6/℃
tph—预热温度℃
ta—管道的安装温度℃
L—管道实际的施工长度m
1、无补偿系统的预热长度应大于管道的两倍摩擦长度。
管道摩擦长度表
管径（mm）
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
摩擦长度（m）
65
68
80
100
120
2、在预热前将预热管段的供、回管道用软连接装置连接成一个循环回路系统，并在热介质的进口和出口位置分别加装100℃的温度计。软连接装置的最小口径≥50mm。
3、具有全线敞槽预热条件的管段，均按无补偿器敞槽预热的方式敷设；如不具备全线敞槽预热条件的管段，采用一次性补偿器直埋方式，覆盖式预热。
4、预热达到设计的伸长量后，立即通知沟槽回填单位进行沟槽回填夯实作业。
5、采用一次性补偿器进行覆土式预热时，管段外用塑料薄膜包裹严密，一次性补偿器的补偿量应在预热前调整为设计值，并在伸长量到位后将一次性补偿器焊接固定。
6、预热管段与相邻非预热管段用固定墩隔开。
7、视现场实际情况确定是否进行分段预热，施工时，设计单位、施工单位、监理与甲方等几方需根据具体情况确定合理的预热方案。

第七节 阀门安装

本工程阀门均为焊接式球阀。
1、阀门必须有制造厂的产品合格证及有关部门检验证明，并按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的规定进行检验。
2、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。
3、清除阀口的封闭物和其它杂物。
4、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门应在关闭状态下进行安装。
5、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度批示标志应准确。
6、不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。

第八节 管道附属设施安装

管道附属设施主要包括放气和泄水，施工中我公司积极配合土建施工单位将排气管和泄水管坡向放气井和泄水井。

第九节 接口焊接
1、直埋预制保温管道焊接依据CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》实施。
1.1施焊前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺。焊接作业根据该工艺进行。其主要内容为：母材性能和焊接材料，焊接方法，坡口型式及制作方法，焊缝结构型式及外型尺寸，焊缝接头的组对要求及允许偏差，焊接电流的选择，检验方法及合格标准。
2、钢管组焊前必须逐根进行清扫，内部不得有泥土、石块等杂物，以减少管道冲洗工作量，有利于管道冲洗及今后的运行。
3、在焊接前，应仔细将焊接表面处理干净，应保证在焊接点处40mm范围内没有油漆、锈、油等有害物质，焊接零件和组件时应采用外对口器，将其固定在正确的位置上。
4、钢管采用手工电弧焊接，采用单面焊双面成型工艺，不得产生内凹和焊瘤。
4.1、焊条型号应根据母材型号选择，Q235钢采用T422焊条，20＃钢采用T423或T424焊条。焊条使用前应进行烘干，每次烘干数量以满足实际须用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。
4.2、焊条重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用 。
4.3、焊接时先按焊件周长等距离适当点焊，点焊部位必须焊透，厚度应不大于壁厚的2/3，每道焊缝应一次焊完，根部必须焊透，中断焊接时，火焰应缓慢离去，重新焊接前，应检查已焊部位是否有缺陷，发现缺陷应铲除重焊。
4.4、第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。
4.5、每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须打磨后重焊。
4.6、不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。

管道其焊条规格、焊接电流及焊接层数按照下表执行：
管壁厚度
（mm）
焊接层数
（层）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
3-6
2
2-3.2
80-120
6-10
2-3
3.2-4
105-120(160-200)
10-13
3-4
3.2-4
105-120(160-200)

5、管道焊接内部质量标准应符合（GB50235-97）中的Ⅲ级规定。
6、管道焊接时，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，需用苫布或胶布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
7、施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质、范围的焊工合格证并在有效期内。
8、焊接工必须得到现场监理工程师的许可，方可进行焊接工作。
9、焊接材料必须有清晰的标记，以便于识别，并与被焊接的母材相适宜。
10、焊接材料应存放在干燥的仓库内，分类码放。
11、焊条的发放与回收应设专人负责。
12、焊接设备
12.1、焊接设备应符合焊接工艺要求且性能稳定、可靠。
12.2、焊接设备的精度等级、灵敏度应符合焊接质量要求。
12.3、焊工必须按规定配戴防护面罩。
12.4、焊机接地线应直接与被焊零件相连接，接地必须使用合适的电缆，而不能使用临时线或普通电线等。
13、全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。
14、管道接口无损检测采用超声波探伤，焊口检查数量不小于15%，检验等级为Ⅰ级。
15、个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行；穿越城市主要干道的管道，道路两侧各5m范围内的焊口应进行100%无损探伤。
第十节 泡沫垫施工

1、在管道的转弯处及T型分支处需加装泡沫垫以吸收管道正负两个方向的热位移，泡沫垫材质为150Kg/m3防潮性PUR。

2、泡沫垫设置部位及型式参见附图五、附图六。

第十一节 试压

1、管道试验前应符合下列要求：
1.1、管道工程的施工质量符合设计要求及《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）的规定。
1.2、固定支墩的混凝土及填充物已达到设计强度。
1.3、焊接质量的外观检查和无损探伤合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
1.4、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。
1.5、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。
1.6、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。
1.7、试压方案已经过审查并得到批准。
2、管道水压试验应符合下列要求
2.1、设置排气系统，将管道中空气排净。
2.2、升压应缓慢、均匀。
2.3、环境温度不低于5℃。
2.4、管道已安装了排除试压用水的设施。
2.5、试压用水采用附近厂矿、企业单位内水源，但应事先征得该部门的同意。
2.6、水压试验应供回水分开进行。
3、分段强度试验应在管道接头保温施工前进行并符合下面要求：
管道内的压力升至1.5倍工作压力即1.35MPa后，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在60min内无渗漏且压力降不超过0.05MPa即为合格，分段试压长度最长不应超过1km，管道安装过程中将根据现场情况确定分段试压具体长度，试验压力以最高点的压力表读数为准。
4、试压时管端附近不得站人，对其试验时所发现的缺陷应在管道停止升压后进行修补。
5、试压过程中随时检查后背的可靠性及安全性。
6、试压合格后，试压介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

7、管道端头必须加临时固定支墩。
8、试压完毕，应及时拆除所有临时板堵及临时设施，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
第十二节 管道总体冲洗和总体试压

1、管道总体试压
1.1管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力可由设计确定。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。
1.2、试压合格后，应核对记录，并填写水压试验记录和水压试验报告并提交给业主。
2、管道冲洗
2.1、冲洗前的准备：
2.1.1冲洗前，应制定冲洗实施方案。
2.1.2支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。
2.1.3排水管道应在水流未端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点，排水管的截面积不小于被冲洗管截面的60%，保证排水管路畅通和安全。
2.1.4冲洗工作介质采用水冲洗，冲洗时应避开用水高峰。
2.2、冲洗
管网试压合格后应用水冲洗，水力冲洗应连续进行，并应以系统内可能达到的最大设计压力和流量进行，管内的平均水流不应低于1.5m/s，清洗方式及过程为：先将管网全部充满水，开启循环水泵，反复多次粗洗循环，换水进行净水循环，再换水进行精洗循环，直到进水与排水的透明度相等即为合格，循环过程中杂物沉积于过滤器和检查开的除污短管内，最终排掉全部水用潜水泵将检查井中的水排至附近下水道，清除全部除污短管内的杂物，拆掉增设的临时管道，安装复原。
第十三节 管道接口保温

管道试压合格后方可进行管道接口防腐，保温工作。
1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入现场的每批保温材料中，应任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。

2、保温管套袖接头连接完毕后，在接头套管的顶上两端各钻一直径为20mm的孔，一为浇注孔，一为出气孔。
2.1、对于该接头的严密性进行试压，试验压力为0.02MPa，持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为标准。
2.2、气密试验合格后，用移动式发泡机进行现场发泡，浇注聚氨酯保温材料，待泡沫从两孔溢出时，用专用工具加热外套管和聚乙烯塑料圆形塞溶焊封口，或聚乙烯塑料片焊接封死浇注口和出气口。
2.3、发泡温度应控制在18-23℃，低于15℃时，应将管口局部加热。
第十四节 沟槽回填

1、管道在接头保温完毕后，及时通知相关单位进行沟槽回填。
2、当管道覆土深度不能满足设计要求时，应对管道采取保护措施，可采用加钢套管或水泥套管，若加钢套管，需对套管进行防腐处理。

第十五节 试运行

试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管道清洗合格，热源厂已具备供热运行条后进行。热运行必须缓升温，在低温热运行条件期间，应对管网进行全面检查，详细观察管网和设备的工作状况是否正常，完成应检验和考核的各项工作并做好热运行数据记录，供热管网在设计参数下热运行的时间为连续72小时，热运行合格后，可直接转入正常供热运行。

第五章 主要物资和施工机械设备情况

第一节 施工顺序

根据施工顺序及施工进度计划安排，组织机械进场，顺序如下：
加长载重汽车、吊车（ 调运管材管件）→潜水泵、泥浆泵（施工降、排水）→吊车（下管、安装）→焊机（钢管焊接）→管道预热→翻斗车（沟槽及接头工作坑填砂）→多级离心泵（试压、冲洗）

第二节 施工机械设备配备计划

序号
机械或设备
名称
规格
型号
数
量
国别产地
制造
年份
定额
功率
（KW）
生产能力
备
注
1
汽车起重机
16T
2
国产
2002
152
良好

2
发电机
75KW
2
国产
2003
88.3
良好

3
加长载重汽车
10T
1
国产
2000
118
良好

4
潜水泵
4″
6
国产
2006
30
良好

5
泥浆泵
2″
6
国产
2004
30
良好

6
多级离心泵

1
国产
2006
30
良好

7
客货汽车

1
国产
2000
118
良好

8
焊条烘干箱

1
国产
2003
5
良好

9
焊条保温筒

3
国产
2004
3
良好

10
电焊机
BX-330
6
国产
2004
370
良好

11
点动手砂轮

10
国产
2005
3
良好

12
电动钢丝刷
S3
10
国产
2005
3
良好

13
移动式发泡机

1
国产
2004
15
良好

第三节 施工机械进场计划
我公司将以科学的管理，按照施工进度及时安排机械设备的进场，并编制机械设备进厂计划，参见机械设备进场计划图七。

第六章 检测仪器配备计划

序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
S3
台
1

2
经纬仪
J2
台
1

3
钢卷尺
50m
个
1

4
焊接检测尺
HJC60
个
1

5
兆欧表
500V
台
1

6
塔尺
5m
把
1

7
压力表
2.5Mpa
块
2

8
温度计
100℃
块
2

9
千分尺

把
2

第七章 劳动力组织安排
序号
人员
人数
序号
人员
人数
1
项目经理部
7人
5
机械手
5人
2
测 工
2人
6
辅助工
20人
3
电 工
2人
7
管道工
4人
4
焊工
6人

合计
46人
参见劳动力计划 图八

第八章 质量管理体系及质量保证技术措施
为了该项工程按时完成，保证向业主提供优良工程的目标，制定如下质量保证措施。（见质量管理体系图九）
1、本工程项目的质量目标：确保一次性验收合格，单位工程质量达到优良等级，争创省市级优质工程。
2、我公司2000年已通过了ISO9001:2000质量保证模式认证，故在此项工程中将认真贯彻ISO9001:2000质量保证模式。从管理职责、质量体系至采购、施工过程的控制和产品验证、纠正措施、质量文件记录、售后服务等都为业主提供有计划有系统的服务。

3、开工前由项目经理组织向全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位应再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准。
4、尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理，严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。修改设计或材料代用必须先向总监提出变更申请，经总监核查并按程序批准后，施工单位应按变更图和变更要求实施，未经工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。
5、对管道接口安装、接口焊接、沟槽填砂等分项工程均由具有多年施工经验的专业队伍进行施工。
6、由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序有专人负责质量，施工中严格执行三检制度，确保工程达到设计要求。
7、工程所用的材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单），由现场材料员（质量员配合）验收。合格证书必须经现场总监认定后方可允许该材料、设备用于工程中。各种主材、管件应标识，并达到可追溯要求。
8、现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内，进场施工设备如：发电机、吊车等应完好，数量、性能应满足施工进度及质量要求。
9、隐蔽工程在自检合格后，以书面形式通知总监验收，通知中应注明验收内容，验收时间和地点。经总监验收合格并在验收记录上签字后方可进行下道工序施工。
10、管道接口焊接为本工程的特殊工序。钢管焊接前应对拟定的焊接工艺进行焊接工艺评定，然后根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，焊接电流应按焊接工艺规程中规定的参数执行，实施过程中应对焊接参数连续监测并记录，焊接操作者需持有有效的焊工合格证书。
11、管道安装为本工程的关键工序，必须按程序文件要求做好标识和记录，下管安装应采用尼龙软带吊装，以防破坏外保温层，并设专人指挥下管，管底应与管基础严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲。
12、建立质量安全交底制，隐蔽工程验收制及自检、互检、交接检岗位责任制。根据本工程为配合道路工程同时进行施工的特点，每段、每项工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求，编制详细的施工质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。
13、认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工。随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专人收集和整理保存。同时做好所有材料、设备合格证书和实验报告的收集保存，以保证竣工资料的准确、详实、完整。

第九章 安全施工技术措施
1、工程开工前，由项目经理组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规、并根据工程特点进行安全交底，制定安全技术措施。
2、施工现场设专职安全员，定期对现场施工人员进行安全教育，并定期进行安全检查，发现不安全因素及时整改。
3、施工现场设置围栏、警示牌，夜间设警示灯以告示行人，以上设置必须至沟槽回填完毕后。
4、进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽,电工必须穿绝缘鞋。
5、施工现场各种设备，材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。
6、对施工中出现的土坑，井槽等隐患处，应及时设置防护栏或防护标志，在行人、车辆必经之处搭设临时便桥，并在主要路口处铺设铁板以保证车辆行人正常通行。
7、当沟槽开挖较深或离建筑物，构筑物电杆较近时，应设挡土板支护。
8、吊装前必须严格检查各种工具、索具及设备是否完好、可靠，是否符合安全技术规定，起重机所用绳索和钢丝绳必须有足够的备用强度。
9、施工现场严禁随意存放易燃易爆物品，氧气瓶、乙炔气瓶应单独存放于阴凉通风处，严禁与易燃气体，油脂及其它物质混放在一起，工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔发生器放在指定地点，并拧上气瓶上的安全帽。
10、各种电动机械设备使用前需经过检验，合格后方准使用，在施工现场有专人负责。
11、压力试验时管端附近不得站人，对封堵部位的检查应在管道停止升压后进行，有缺陷时应卸压后修补。
12、对挖槽露出的电缆及各种管道，应采取吊架或其它有效保护措施，施工时不得对原有电缆，管道损伤。
13、在槽底焊死口时必须有专人监护并清除作业点槽边一切杂物，确保槽底工作人员的安全。
14、现场职能人员统一佩戴胸卡，统一着装。

15、各专业技术人员、焊工、起重工等特殊工种应持有有效证件上岗，并严格遵守操作规程。
16、吊装区域非操作人员严禁入内，吊车臂杆垂直下方不准站人，吊装时要服从统一指挥，管道施工下管时，槽内严禁站人。
17、在施工现场配备必要的医护人员、急救箱、车辆等，以便发生意外实及时救治。
18、现场设保安人员，每天24小时在现场站岗，以保卫工程运送至现场的材料以及现场办公室，使现场免遭盗窃和损害。
19、施工单位应给参观者提供必要的临时安全防护用品。
20、现场临时用电应采取如下措施：
20.1、临时电力的安装应符合中华人民共和国《电力安装条例》及安全用电的有关规定或遵照相当于或高于本规范。
20.2、现场采用发电机供电形式。
20.3、现场用电采用“三相五线制”动力和照明分开供电。
20.4、现场使用的电器设备均接两极保护，设备与线型必须匹配。
20.5、使用电气设备必须有漏电保护装置，做到一机、一闸、一保护。
21、电气防火措施
21.1、根据不同环境设备要求选择导线截面，严禁线路长期超负荷工作。
21.2、加强电器线路和设备运行的巡视检查，发现隐患及时排除。
21.3、各种电气设备绝缘良好，保证通风散热，防止发生短路。
21.4、电器线路、设备开关、照明灯具与可燃物应保持安全隔离，以防电弧、电火花引起火灾。
22、现场电工岗位责任制
22.1、负责施工现场所有电气设备、线路的安装、维修和拆除工作。
22.2、负责施工现场临时供电的安全运行工作。
22.3、负责对所有电气设备的巡视检查，整改隐患记录工作。
22.4、对违反施工现场用电，私自乱接电气设备和线路的违章行为进行制止和批评教育。
22.5、负责对现场的施工人员进行安全用电的宣传贯彻教育工作。
22.6、掌握触电事故的急救方法。
23、施工现场做好工伤、疾病防护措施，制定工伤、疾病急救预案。

23.1每天对施工驻地进行卫生检查。
23.2尽量减少施工现场人员流动。参见安全保证体系图十。

第十章 文明施工措施
1、施工现场应有明显的施工标志，并按规定对施工现场进行封闭，施工场地要清洁，施工材料堆放有序，施工机械，工具的摆放要整齐，正规，非工作期间不得占用交通道路。
2、管线穿越主要街道时，应在业主和项目监理的协调指挥下，与土建工程施工单位及沟槽施工单位协同施工，尽快完成管道穿越工作，避免占用道路时间过长，影响交通。
3、教育全体参加施工人员尊重当地民俗，少扰民，不得破坏各种市政设施，尽量减少由于施工给当地群众带来的不便。
4、在居民区内施工，应遵守当地环保规定，采取合理的措施，保护现场附近施工基地的环境，尽量避免因施工引起的污染、噪音和其它因素引起的对公众或生产、生活等造成的伤害或妨碍。
5、施工中应保持路面清洁，施工单位未经项目监理许可不得随意砍伐树木、毁坏绿地，完工后应对施工中所使用、占用过的土地及附近的环境加以整理和翻修，使之恢复原貌。
6、当管道暂停安装时，应对已装管线端部进行临时封堵，防止异物进入，保持管线内清洁。
7、积极与沟槽及土建施工单位做好协调配合工作，制定两单位交叉施工计划，主动创困难，让方便。
8、生产、生活区设置消防器材：如灭火器、水桶、砂子等。
9、施工排水应排入指定地点，不得对当地水源产生污染。
10、在站内施工时注意不得随意大、小便，不得在墙壁上进行涂抹。

第十一章 工期保证措施
1、结合施工现场情况，工程进度要求，编制科学、合理的施工进度计划，加强流水作业，合理安排各种资源。
2、我公司将派遣具有多年施工经验的工程技术人及专业施工队伍进驻现场，并按照施工组织设计中要求配备机械设备，使工程如期开工。
3、根据施工现场情况，与各单位平行交叉施工，必要时可实行多班交叉作业，快速投入施工并抓好安装配套及收尾，确保一次试压成功。

4、积极与现场监理工程师配合，协调好各方面关系，做好统一计划，创造良好的施工环境和条件，确保工程顺利进行，在15日历天内全部竣工。

第十二章 雨季施工措施
1、暂时中断安装的管道的管口应临时封堵。
2、做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。
3、雨天不宜进行接口施工。
4、各种电器及照明设备要加绝缘护罩避雨，雨后电器设备要严格检查，不经检查不准使用。

第十三章 与业主、总监、设计等单位的配合
第一节 与业主、总监、设计等单位的配合
1、施工中应与业主、总监、设计及该工程相关单位主动联系，密切配合。
2、当工程因故需做变更时，应按程序向总监报告，经核实批准后，方可进行变更。
3、施工中在做好工程的自检工作的同时，协助总监做好质量监督工作，并向总监提供一切方便条件。
4、施工单位应在总监监督下及时做好各分项分部工程、单位工程、最终交竣等