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悬挑式卸料平台安全技术规定

一、安全技术规定:
1、 为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生,制定本规定。
２、　卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结.
3、　卸料平台施工前应编制专项施工方案,方案必须严格执行公司的报批审核制度。专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案,对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。
4、 卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。
5、 卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。
6、　 卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连,在同一垂直面上不得上下同时设置.
7、 卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上,伸入梁板长度应不小于1.５米，用两道的预埋U型螺栓与压板（200×100×１0）采用双螺母固定,两道螺栓间距２00mm。螺杆露出螺母应不少于3丝,螺杆采用２0圆。
8、　 卸料平台宽度应在２ｍ—2。４m之间,平台周围应按临边防护要求设置1。2米高防护栏杆,并用3厚钢板密封，焊接牢固,栏板应能承受１KＮ／m的侧向力。平台底采用3mm厚花纹钢板满铺,焊接牢固并有防滑措施.钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
９、　 卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。钢丝绳每边必须设前后两道,不得拉在同一拉结点上。拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2。8m。
１0、 卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。
1１、 在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。限载重量应小于10KＮ。
12、　 卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收,复查验收通过后方可使用.
1３、 卸料平台使用中应有专人检查，建议定期检查制度,对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。
14、 卸料平台换层时,应对卸料平台完好性进行检查,按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。
１5、 卸料平台搭设、拆卸时,应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场．夜间或遇六级以上大风及雷雨天气,不得进行搭设与拆卸。
1６、 卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。
二、悬挑式卸料平台计算书
2。１、参数信息：
建筑主体层高3m,悬挑卸料平台大小２。４ｍ×3m,主梁选用槽钢１8#槽钢,次梁采用１0#槽钢,主梁长度６米．计算内容:ａ、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性计算； ｂ、前后两道钢丝绳的强度计算;c、钢丝绳吊环的强度计算；
2。11荷载参数
脚手板类别：花纹钢板脚手板,脚手板自重（kｇ／㎡):2６.６；
栏杆、挡板类别：脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kＮ／m）:0.304;
施工人员等活荷载(kN/㎡）：１.50，最大堆放材料荷载（kN）：５。0０。
２．1。2悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m）:３。00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m)：１。00;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(ｍ)：3。00；
钢丝绳安全系数ｋ:10。00,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
2。1。3水平支撑梁
主梁材料类型及型号:18a号槽钢槽口水平[ ；
次梁材料类型及型号:1０号槽钢槽口水平［;
次梁水平间距lｄ（m）0。50，建筑物与次梁的最大允许距离ｌe(ｍ）：1。５0。
２。1．４卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m)：4。5０,水平钢梁(主梁）的锚固长度（ｍ）:1。0０，次梁悬臂Mc(m):０.０0;
平台计算宽度（m):2。40。

2。2、次梁的验算∶
次梁选择10号槽钢槽口水平[ ,间距0.5m，其截面特性为：
面积A=12。74cm;
惯性矩I=198。30cｍ;
转动惯量W=3９。7cm;
回转半径ｉ=3。94cm;
截面尺寸:b=48。００mｍ,ｈ=１00。00ｍm，ｔ=8.5mm。
2.２.1、荷载计算
（１）、脚手板的自重标准值:本例采用花纹钢板脚手板,标准值为２6.6kg／㎡;Q1=0.２66×0．5０=０。13３　KＮ/m;
（2）、型钢自重标准值;本例采用１0号槽钢槽口水平[ ,标准值为０.1KＮ／m Ｑ2=0。1KN／m
(3)、活荷载计算
1）施工荷载标准值:取1。5ｋN/㎡ Q３=１。5kN/㎡
2)最大堆放材料荷载p：5。0０KN
荷载组合
Q=1。２×=1.３３KＮ／ｍ
P＝1。4×5。00=７。０0ＫN
2。2.2、内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:

最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80—９1, ｐ31)为：
Ｍ=
经计算得出:
M＝（1.335。16KNｍ
最大支座力计算公式:
R=［ｐ+ql（1＋２m)]／２
经计算得出:R＝［7。００+1。33(2.4０＋2)］/2＝8．60KN
抗弯强度计算
次梁应力：

其中—-截面塑性发展系数，取１。05;
－—钢材的抗压强度设计值［f]=２0５。00N／ｍｍ
次梁槽钢的最大应力计算值=123。７9N/ｍｍ
次梁槽钢的最大应力计算值　N/mm小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f］＝2０5。00N/mｍ，满足要求！
2。2。3、整体稳定性验算

其中,-—均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:=(570ｔｂ/1h）×(２35/ｆｙ)
经过计算得到 　 =570×8．5×４8×２35/(2４00。00×100．00×235．0)＝0．97
由于大于0．6，按照下面公式调整：
’=１.０7—0.２8２／ 　 得到'=0。７79
次梁槽钢的稳定性验算==166.8N/mm
次梁槽钢的稳定性验算=166。８N/ｍｍ小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f］=205.0０N/ｍｍ ，满足要求！
2.３、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算.
主梁选择1８号槽钢槽口水平［ ,其截面特性为:
面积A=25.69cm；
惯性矩I=1272。7cm；
转动惯量W=１４1.1cm;
回转半径i=7．04cｍ;
截面尺寸：ｂ＝68mm,h=180mm，t＝1０．5ｍm。
2.3．1荷载验算
栏杆与挡脚手板自重标准值；本例采用花纹钢板脚手挡板，标准值为0.３04kN／ｍ Q１=0.304ｋＮ/m;
槽钢自重荷载Q２=０。2 kN/ｍ
　静荷载设计值q=1。2×（Q１+Q2)=1。2×（0。3０４+０。2)=0。５kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2。3．2内力计算
P1=1。2×0．266×0。2５×2。4/2+1.4×1.5×0.25×2.4/2+1.2×0。１×2．4/2=0．87ｋＮ
P2＝1。2×0。266×0.５×２。4/2＋1．4×1。5×0。5×2.4/２+1。2×０。1×2。4/2=1。６０kN
P3=1。2×0。266×0。５×2.4/２+1。4×１。5×０。５×2。４/2+1.2×0.1×2。4／2＝１。６0kＮ
P4=1.2×０．２６６×0。５×２.4/2+1。4×1。5×0.5×2.4／2+1.2×0.1×2．4/2+７/2=５．10kＮ
Ｐ5=１.2×0.２66×0．５×2。4/2＋1。4×1.5×0。5×2.４/2+1。2×0．１×2。4/2＝1。６0kＮ
Ｐ6=1。2×０。２66×0。5×2。４／2+1．4×1．5×０．５×2。４/2＋1。2×0。１×2。4/２=１.60kN
P７=1。2×０。２66×0。25×2。4/２+1。4×1。5×０。25×2．４/２＋1.2×0。1×2。４/2＝0。8７kN

悬挑卸料平台钢梁计算受力图

悬挑卸料平台钢梁计算剪力图

悬挑卸料平台钢梁计算弯矩图

悬挑卸料平台钢梁变形图

从左至右各支座反力：R１=１0。02kN R2=8。９9kＮ　　Ｒ3=—２。77Kn
最大支座反力R=10。02ｋN
最大弯矩M＝5。75ＫNm
2。3.３抗弯强度验算

其中--截面塑性发展系数，取1．05;
——钢材抗弯强度设计值，=２05。00N/ｍm
主梁槽钢的最大应力计算值
=5。７544.０Ｎ/ｍm;
主梁槽钢的最大应力计算值=44。0N/ｍm小于主梁槽钢的抗压强度设计值［f]=20５Ｎ/mｍ；　 满足要求.
(主次梁焊接成整体故整体稳定性不需计算)

2。４、丝绳的内力计算：
水平钢梁的垂直支座反力Ｒ１和钢丝绳轴力F关系：Fsiｎ=R1
其中R1——-水平钢梁的垂直支座反力(ｋN）
Ｆ—－-—延钢丝绳方向轴力
——－钢丝绳与水平钢梁的夹角
F=10。02／（3／)＝１6。7kＮ
２.5、钢丝绳的强度验算:
选择６×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度155０ＭＰa ,直径２0。0mm
[Fg]=　其中[Fｇ］－——钢丝绳容许拉力（kN)
Fg—-—钢丝绳的钢丝破断拉力总和(ｋN）,查表得Ｆｇ＝234kN
———钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×１9、6×37、6×61钢丝绳分别取0。8５、０。8２和0。8 　 本例选＝０。85;
　 　　 K————钢丝绳使用安全系数。K＝10。
得到:[Fg］=0。8５×２34/10=19。89ｋN﹥Ｆ＝1６。7kＮ。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
2．6、钢丝绳拉环的强度计算：
取钢丝绳的轴向最大拉力F进行计算作为拉环的拉力N:
N=F＝1６７０0N.
其中,[f]为拉环钢筋的抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》1０.9。８所述在物件的自重标准作用下,每个拉环按2个截面计算。拉环的应力不应大于５０N/mm，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f］=50N/mm；
所需要的拉环最小直径D＝=１4。４5mm
实际拉环选用直径D=2０mm的ＨPB２35的钢筋制作。
2。7、保险绳计算：
计算内侧保险绳时,该保险绳完全受力,步骤同上，在此不再重复。由计算得出的保险绳6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa　，直径选2０mm。钢丝绳所承受的拉力Ｆ＝１8。6kN,平台焊接拉环直径大小选２0mm.
　为统一材料，钢丝绳统一取6×１9钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1５５0MPa ,直径选20mm,拉环统一取20mm．

2.８、平台耳焊缝验算:
ＴT==＝8。37160N/mm符合要求.
其中味焊脚尺寸，取１０mm。
为焊缝的计算长度，对每条焊缝的实际长度减去2，本例中为钢筋焊接,=１0d-２=18０mｍ。
-——角焊缝的强度设计值，GB5０0１7—20０３表３.4。１中Ｑ235钢筋,角焊缝抗拉强度设计值为１６０N／mm

三、悬挑式卸料平台制作、安装详图:

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