小区改造关键部位施工方案.docx

小区改造关键部位施工方案
（一）墙面喷刷真石漆施工方案
根据本工程的建筑特点及贵方文件规定要求，我公司制定的详细 施工工艺方案如下：
一、施工准备
1、为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程 概况及实际，做好以下工作准备。
2、技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或 认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设 计要求等有关技术要领。
3、劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构，对施工队伍进 行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。
4、施工物资、设备的准备：按施工方案所需的材料、设备，逐 一准备、安排落实到位。
5、施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库 一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤 保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。
二、户外气候要求
1、外墙涂料的施工主要是在户外完成，其成膜质量完全受户外 环境的温度、湿度、风速的影响，为此外墙涂料施工应尽量避免在霜、 冻、雨、雪等恶劣气候条件下施工。
2、雨的影响：在喷涂前24小时、喷涂后12小时内涂膜不能受雨 淋，因为在未成膜前遇雨淋会严重影响成膜效果，容易出现接痕、色 花等问题。
3、温度的影响：要求基层温度为5°C-40C，基层温度低于5°C, 容易因成膜不良出现开裂现象，温度高于40C，容易出现搭接痕，颜 色不均，光泽不均等现象。
4、风的影响：对于一般性的外墙涂料，风速超过2m/s时不宜喷 涂施工；对于砂壁状涂料，如真石漆、质感涂料等，一般风速超过5m/s 时不宜喷涂施工。注意建筑物每增高10m，风速均增1m/s。强风会降 低涂膜强度，出现喷涂不均、颜色和光泽不均匀现象。
三、基层质量要求
1、由于涂料的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影 响建筑物的完工效果，而涂料的施工在很大程度上会受到基面的影响， 所以为保证最终效果，在涂料施工前应严格按照国家验收标准进行验 收。
2、基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、 无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。
3、基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角， 分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平 而不光。
4、一般抹灰的允许偏差和检验方法
项目允许抹灰偏差检查方法
表面平整
<4
用2m垂直靠尺检查
阴阳角垂直
<4
用2m垂直靠尺检查
阴阳角方正
<4
用直角检测尺检查
分格缝的直线度
<5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
5

基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、 无盐类析出物且无青苔等杂物。
6、基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%； 涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。
7、基层PH值不得大于10。
8、混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。
9、特别强调：为防止出现雨天后墙体出现渗水，致使外墙涂料 出现返碱、色花、起泡等问题，外墙涂料施工前应对墙体基层进行淋 水实验以检查渗水点，或者在雨天后至现场对墙体基层进行检查，如 果发现墙体基层出现渗水，应对渗水点进行标记、拍照并以书面形式 通知甲方监理或总包方，要求土建方对其进行整改，其中渗水点的照 片应保留备份，避免出现问题后互相推诿责任！
四、产品涂装体系
① 墙体基层
② 外墙粗腻子
③ 外墙细腻子
④ 水性/油性封固底油
⑤ 真石漆
⑥ 水性/油性罩光面油
五、施工流程说明
1、基层的检查处理
基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平。
基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平。
基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面 清洁。
基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和 干燥。
基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补。
基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理。
基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处 理。
基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平。
基层强度不足或不坚固起砂，严重时应重新抹灰，轻微状况可涂 刷界面剂增强。
上述问题如果严重应以书面形式通知甲方监理或总包方，要求土 建方对其进行整改，整改后将由三方对其检查和验收。
2、外墙粗腻子施工
基层检查并处理合格后，要将门窗框和玻璃等不能污染的地方用 塑料薄膜保护好，方可进行外墙粗腻子的施工。
按“粗腻子：清水=2.5-3: 1”的比例用卧式搅拌机搅拌均匀 后使用；配制好的粗腻子应于2小时内用完，做到即配即用；注意在 腻子配制过程中，应搅拌均匀，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒且 粘度适中。
根据基层实际粗糙和平整度状况，将配置好的粗腻子从上至下、 连续批刮1-2道;每个工作面完成后，要用专用刮尺沿水平方向搓平， 阴阳角用铝合金方管靠直；注意腻子的批刮不宜过厚，原则上以基层 找平为准，理论耗量约1.5-2kg/ /遍，实际耗量因基面状况不同而 有所差异。
粗腻子初干后，可以选用220目砂纸用腻子打磨机适度打磨平整， 并用2米金属靠尺检查，误差率应在2mm以内。
3、外墙细腻子施工
粗腻子完全干燥后，方可进行外墙细腻子的施工。
按“细腻子：清水=2-2.5:1”的比例用卧式搅拌机搅拌均匀后 使用；配制好的腻子应于2小时内用完，做到即配即用。
将配置好的细腻子用批刀从上至下、连续批刮1道；注意腻子的 批刮不宜过厚，原则上以基层找平为准，理论用量约1-1.5kg/ /遍， 实际耗量因基面状况不同而有所差异。
细腻子初干后，可以选用220目砂纸用腻子打磨机适度打磨平整， 用2米金属靠尺检查，误差率应在1 mm以内。
为增强腻子的牢固强度，待腻子实干后要用清水再养护3-7天。
4、封固底油的施工
细腻子养护好和清理浮灰后，方可进行封固底油的施工。
底油开桶后应搅拌均匀后使用，如需稀释，由专人按固定比例稀 释，稀释的比例不宜超过漆用量的10%，其中水性封固底油用清水稀 释，油性封固底油用稀释剂稀释。
将准备好的底油在腻子层上用羊毛辊筒从上至下、连续均匀滚涂 1遍，理论耗量约0.125kg/ /遍，实际耗量因基面状况不同而有所差 异。注意外墙拐角缝隙处要用用羊毛刷辅助施工，完工后应仔细检查, 保证无漏涂、透底等。
施工间隙期间，辊筒、毛刷等工具应及时清洗并晾干后备用，注 意水性封固底油用清水清洗，油性封固底油用通用稀释剂清洗；未用 完的底油要密封储存。
底油初干后可以根据设计要求进行分格，要求线条横平竖直，垂 直方正；如果设计方没有要求分格，我们应按墙面高度和宽度适当分 格；弹线后要用外墙乳胶漆勾缝，勾缝颜色建议采用比真石漆颜色略 深，干燥后粘贴真石漆胶带纸，真石漆胶带纸为低粘海绵胶，厚度2 毫米，宽度有1、1.5、2厘米等规格。
5、真石漆施工
封固底油完全干燥后，方可进行真石漆的喷涂。
为保证真石漆涂装颜色的一致性，减少客观色差的产生，我们要 求同一面墙要使用同一批次的产品，其中架子绕墙的涂装项目，要求 同一栋楼使用同一批次的产品，剩余的真石漆可作为下批次的头道真 石漆施工。
合理划分涂装区域和分配施工人数，保证每个工作面一次成活， 交接处应控制在楼层分格缝、墙面阴阳角处，避免出现接痕。
真石漆开桶后应搅拌均匀后使用，如需调节粘稠度，可适度添加 清水搅拌均匀后使用，稀释比例不宜超过漆用量的5%。
真石漆分为多个型号，其中天然真石漆、高级天然真石漆、高级 岩片真石漆、高级烧结真石漆采用真石漆专用喷枪分2遍喷涂，高级 滚涂真石漆采用拉毛蜂窝辊筒分2遍滚涂，要求干膜厚度2-3mm，理论 耗量约遍，实际用量会因纹理效果和基层情况而有所 差异。
6、真石漆喷涂
第一遍喷装：将搅拌好的真石漆装入专用喷枪，由左往右、自上 而下、匀速缓慢呈“十”字型均匀平面喷涂1遍，喷涂前应确定喷枪 喷嘴大小和调节空压机压力，喷涂时应使喷枪与墙面保持垂直，要求 喷涂均匀一致、每平方米理论耗量约1.5-2kg；喷涂后立即将真石漆 胶带纸第一层撕除，撕除时小心操作，注意保护分格缝边沿。
第二遍喷涂：待第一遍真石漆表干后，再喷涂第二遍真石漆，喷 涂前要根据样板要求调节好喷枪喷嘴大小和空压机压力，控制好喷涂 纹理密度（平面、凹凸），每平方米理论用量约2-2.5 kg，喷涂完应 立即撕除分格缝的真石漆胶带纸海绵层。注意部分样板要求在第二遍 真石漆喷涂完后要用羊毛辊筒蘸水将真石漆表面压平。
7、真石漆滚涂
第一遍滚涂：用蜂窝辊筒将搅拌好的辊涂真石漆平面滚涂1遍， 要求均匀一致，严谨漏涂、透底，每平方米理论耗量约1.5-2kg;在 真石漆表干前，要立即将真石漆胶带纸第一层撕除，撕除时小心操作， 注意保护分格缝边沿。
第二遍滚涂：待第1遍待头道真石漆表干后，再用蜂窝辊筒拉毛 滚涂1遍，辊涂时宜从上之下拉出桔皮纹理，要求纹理饱满、拉毛一 致，每平方米理论耗量约2-2.5kg，滚涂完后立即撕除分格缝的真石 漆胶带纸海绵层。
真石漆实干后，可以使用22 0目砂纸适度打磨，清除真石漆表面 的浮砂，磨平分格缝边沿，修补勾缝。
施工间隙期间，喷枪、手持式搅拌机等工具应及时清洗并晾干后 备用，每批真石漆要保留3-5桶作为后期维修及修补架子洞等。
8、罩光面油的施工
真石漆完全干燥后，方可进行罩光面油的施工
面油开桶后应搅拌均匀后使用，如需稀释，由专人按固定比例稀 释，稀释的比例不宜超过漆用量的10%，其中水性罩光面油用清水稀 释，油性罩光面油用稀释剂稀释。
将准备好的面油用羊毛辊筒从上至下、连续均匀滚涂2遍，每平 方米2遍理论耗量约0.25kg，实际耗量因底层状况不同而有所差异。 注意外墙拐角缝隙处要用用羊毛刷辅助施工，完工后应仔细检查，保 证无漏涂、透底等。
施工间隙期间，辊筒、毛刷等工具应及时清洗并晾干后备用，注 意水性罩光面油用清水清洗，油性罩光面油用通用稀释剂清洗；未用 完的面油要密封储存。
9、完工验收及检查
施工完成后要做最后的检查，对架子留下的洞及不完善、受污 染、受破坏的地方进行修补，修补的真石漆要使用该面墙同批次的真 石漆，以免出现色差。
施工完成后需对施工现场进行清理工作。如：保护膜的清除、涂 料包装桶的清理、施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场 临时搭设建筑物的拆除等等。
按照由中华人民共和国建设部批准的中华人民共和国行业标准 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-23进行施工和质量验收。
六、质量通病消除措施
为了工程保证达到工程质量标准，公司将以施工技术规范、标准 和有关规定的施工操作方法为前提，在消除与防止工程质量通病上下 工夫，确确实实把工程质量缺陷消除在萌芽状态，具体措施如下：
（一）裂缝、空鼓通病防止措施
1、酿成原因
基础不均匀造成沉降而引起裂缝
建筑物内部使用功能的变化而引起的裂缝
建筑物内装修处理不当而引起的裂缝
墙面污染时施工而引起的空鼓
高温度大气环境中仍旧施工引起的空鼓
器械未达到要求压力而引起的空鼓
施工墙面过分干燥而引起的空鼓
2、预控手段
对建筑基础及使用功能作一定了解，对墙体裂缝及已有空鼓应建 议发包方请专业人士进行处理，以确保减少裂缝的产生。
确保施工墙面清洁，发现污染应及时清洗。
实时监控天气情况，严格按产品的施工环境进行施工。
施工前应对墙体的含水率进行测试，严格按产品对墙体的湿度要 求进行施工。
施工前应检查施工器械是否正常达标，发现问题及时解决。
（二）色差通病防治措施
1、酿成原因
不成批采购原料，或几批原料用于同一墙面。
不按产品要求施工前进行搅拌。
施工时不均匀生产阴影而引起色差。
基层墙面不平整。
不清洗工具，将不同材料混合使用。
2、预控措施
工程原料尽量整批采购或同一侧墙面材料一批采购，不同批次的 材料分开堆放并尽可能将同一批材料用于一侧墙面，以确保色泽一致。
按施工要求对原材料进行搅拌，由专人负责及时搅拌并交于施工 人员。
在施工底漆前，对墙面表层进行平整处理（对大面积不平整应由 土建进行处理），消除脚手架节点、蜂窝、孔洞。
严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时施工。
（三）提高感官效果的技术措施
1、酿成原因
色泽不均匀
流挂
干裂
沟缝处理不齐整
2、相应措施
保持涂料粘稠度恒定，风速超过5-6米/秒时，停止施工
在主材施工时尽量以沟缝处作为中断处，以避免接茬。
多次施工，每遍涂层不要太厚。
沟缝时打水平以墨线标定，并贴紧胶带严防胶带在涂装时脱落。
预防污染的管理措施
要对可能被污染的墙面及玻璃幕墙、门窗和阳台栅格，及其它成 品应加以遮盖物保护，杜绝交叉污染的发生。
在防止垃圾或原材料从窗户或吊篮（脚手）倒下，以污染下部墙 面及地面绿化或其它。
防止施工工具搞脏，而使涂料被污染。
(二)脚手架工程
1、外架选用
根据本工程的具体情况，所以外架拟采用双排扣件式钢管脚手架。
主杆纵距1.60m。立杆的横向间距1.2m，里排立杆离墙面250mm， 步距1.8m。
2、施工流程
场地平整、夯实T检查准备材料配件T定位设置垫块T摆放扫地 杆T立杆T小横杆T大横杆T剪刀撑T连墙杆T防护栏杆T脚手片 一密目安全网。
3、施工要点
(1) 脚手架底脚必须牢固，回填土分层夯实平整，认真做好排水 处理。立杆底部加设宽度2 2mm,厚度》50mm的垫木或垫块，
每根立杆的支垫面积不得小于0.1m2。
(2) 外架拉墙杆设置：水平方向每隔3根立杆(5.4m),垂直方向每 层(4.8m)设一拉墙杆，上下呈梅花形布置。拉墙杆以①彳®钢管端部焊 接①12钢筋加弯钩埋入混凝土结构外侧，并与外架垂直以扣件相连。
(3) 剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀 撑与地面夹角在45° —60°之间，斜杆的水平投影宽度为3—4跨且不 大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中 间增设2—4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d,即2.88m。剪刀 撑钢管的接长接点，必须采用搭接方法，严禁用对接扣件，搭接长度 不小于4mm,并采用两只回转扣件锁紧。
(4) 外架安全防护措施：脚手架外侧设置2道护栏，踢脚杆高30cm, 护栏杆高1.2m，内侧挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高， 并始终高出操作层一步架高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。外 架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Q。
(5) 外架拆除：脚手架拆除应由项目经理召集有关人员对工程进 行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除脚手架应 按确定的拆除程序进行，设置警戒区，并应派专人负责警戒。拆除脚 手架前，应将脚手架上存留材料、杂物等清理干净，然后按自上而下， 一步一清的方法拆除。连墙杆尖在位于其上的全部可拆杆件都拆除后 才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的配件应及时拆除运走，避 免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出 和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调操作，禁 止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业，并要加强对产品的保护， 以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。
4、安全措施
1) 、脚手架搭设标准：横平坚直、连接牢固、底脚着实、层层 拉结、支撑挺直、通畅平坦，设施齐全、牢固。
2) 、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安 全操作证”后才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
3) 、架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴 和使用劳保用品。
4) 、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆，大横杆、
小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
5）、钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件，外径 为48毫米，壁厚为3.5毫米，禁止用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂 纹的钢管。
6）、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使 用。
7）、竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻及虫蛀的竹杆； 各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆、剪 刀撑、支杆等有部分的小头直径不得小于7.5厘米。绑扎脚手架的铅 丝不得细于是16#，并应双股并联捆扎。
8）、脚手架内立杆与墙面间每隔三步设一道隔离笆；脚手架应 设置之字形的上人斜道。斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应 不小于3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于 30厘米。
9）、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基 上,竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不小于30厘米； 如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。
10）、脚手架两端、转角处以及外侧，每隔6-7根立杆需设剪刀 撑，剪刀撑与地面的角度为45-60度；脚手架垂直每隔4米，水平每 隔7米必须同建筑物拉结牢固；拉结有两种，一为弹性拉结，用8# 铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连接，用钢管或钢筋与主体钢 筋砼结构固定。
11）、设置的立杆应等距，纵向间距钢管脚手架不得大于1.8米, 毛竹脚手架不得大于1.5米；脚手架离墙面不得大于20厘米脚手片 应满铺，不得有空隙和探头板。
12）、竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直 成线，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道；脚手架的水平方向原则上 不得断开，如因特殊施工需要必须断开的，应征得现场技术负责人的 许可，并应采取相应的技术加固措施。
13）、脚手架主杆件的接长须符合下列要求：
立杆和大横杆的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长必须搭接, 其搭接长度不得小于50厘米，竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小 于1.5米，绑扎时小头应压大头上，绑扎不得少于四道。立杆、小横 杆、大横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
14）、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐 50 厘米，外立杆应高出檐 1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每 步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆；顶排的扶手不得少 于两道，高度分别为1.2米和1.8米。
15）、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格密目式安全网 封闭，且应将安全网固定在脚手架里侧，并用不小于18#铅丝张挂严 密。
16）、临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，全 部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔离。
17）、沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上癌 设一道脚手片隔离，高层建筑物应增设隔离层。
18）、操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设：扣 件面宽不能小于1.2米，支柱间距不能大于1.5米，外侧设防护栏杆、 踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。
19）、钢管脚手架必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于4欧 姆。
20）、脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全 距离，采取必须的安全防护措施。
21）、脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270公斤， 只允许在两步脚手架一同时堆物；粉刷脚手架不超过2公斤，只允 许三步脚手架上同时施工。不准超载，脚手架上的垃圾杂物必须经常 清理。
22）、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架 上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进 料。
23）、脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面 检查加固；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序自上而下 进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。
24）、拆下的脚手架钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料， 应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。（三）屋面防水施工方案
随着屋面工程保修年限的增长，对屋面工程的质量要求也越来越 高了，屋面工程的防水施工是本工程施工的难点。为确保工程质量， 施工中应充分重视该项工作，按照ISO91质量体系的运行要求对从 材料采购到施工过程的各个环节实施控制，对屋面的各个细部节点做 到精心施工，确保符合设计及规范的要求，令业主满意。
1、屋面防水工程施工
本工程屋面防水等级为三级，除严格按照图纸设计施工外，施工 中尚应注意如下施工事项：
（1）屋面结构混凝土施工
屋面防渗，除防水层施工质量外，屋面结构混凝土浇筑质量亦 是关键。所以屋面结构砼在浇筑过程中要注意以下示项：
① 屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝。
② 屋面砼采用平板振动器进行振捣密实，其移动间距要保证振 动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
③ 要加强混凝土的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝 的出现。
④ 要加强砼的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时， 设专人淋水保湿，每天淋水不少于6次。
2、防水卷材施工
（1）防水材料选择
对防水材料必须符合设计要求，使用国家认证的厂家和有材质证 明的材料，且现场抽检，材质合格后，方可用于本工程。
（2）施工队伍的选择
施工队伍必须有专业施工资质证书，施工人员有许可证，通过 样板验收，防水施工方案认可后，方可大面积进行本工程外防水施工。
（3）基层处理
将砂浆基层表面的松散杂物、污垢、疏松和起泡物质清扫干净， 凸出基层表面的混凝土应清除干净，防水基层必须坚实，平整，干燥。
（4 ）防水卷材施工
① 铺贴方向：当坡小于3%时，应平行于屋脊铺贴，在3%〜15% 时，可平行也可垂直屋脊铺贴。
② 施工顺序：应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位（如 水落管、天沟等）的处理，然后由屋面最低标高处，向上施工。铺 贴天沟、女儿墙泛水时，宜顺天沟（泛水）方向，减少搭接。
③ 搭接方式及宽度要求：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向且上 下层错开；垂直于屋脊搭接缝应顺主导风向搭接。其搭接宽度：采用 焊接时为5cm,粘接时为10cm。
④ 粘贴方法
a.先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，先将卷材置于起始端， 对好长短方向搭接缝，展开长10mm左右，再掀起已展开的部分， 开启喷枪点火，喷枪头与卷材呈30 o~45 o角，将火焰对准卷材与 基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑 色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层上，然后进 行排气滚压，使卷材与基层粘结牢固。
b.拉直整幅卷材，使其无皱折，无波纹，能平坦地与基层相贴， 并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用 站人，压重物等方法。
C. 由起端开始熔贴卷材。掀起卷材边约2mm高，将喷枪头伸入 侧边卷材底下，加热卷材边约2mm的底面热熔胶和基层，边加热边 向后退，然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，并抹平 整。再由紧随的操作人员持棍压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热 熔胶刮压平整。
d.铺贴到末端1mm左右长度时撤去临时固定，按前述滚压法铺 贴末端卷材。
⑤ 搭接缝施工：
热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘贴之前，应 先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。
操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿接缝粉线后 退，喷火枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50〜1mm，贴靠烫板。 移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板与喷枪要密切配 合，以免烧损卷材。
当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。
⑥ 复杂部位附加增强层的铺贴：其要点为：需增强部位基层一般 需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结附加增强层；加 强附加增强层应及时粘贴，因此加热前应先试贴，以提高粘贴速度； 附加增强层较小时，宜采用手持汽油喷灯。
（四）外墙保温施工做法
聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法外保温系统由粘结砂浆（粘接 胶浆）、膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）、玻璃纤维网格 布（以下简称网格布）和抗裂砂浆（抹面胶浆）组成。基本构造如下 图所示，首先用粘结砂浆把聚苯板粘贴固定在基层墙体上形成保温层， 然后在聚苯板面刮抹薄层抗裂砂浆，在其上铺贴网格布，在网格布上 再刮抗裂砂浆形成表面保护层。保护层干燥后，再按设计要求进行饰 面。具竞争力的体系之一。
1、材料要求
①膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统指置于建筑物外墙外侧的 保温及饰面系统，是由聚苯板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、抹面胶 浆和耐碱网格布及涂料等组成的系统产品，其性能指标应符合下表要 求：
试 验 项 目
性 能 指 标
吸水量/（g/ ），浸水24h
<5
抗冲击强度/J
普通型（P型）
> 3.0
加强型（Q型）
>10.0
抗风压值/KPa
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度/g/（ .h）
>0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐候性
表面无裂纹、粉化、剥落现象

2、施工准备
①施工条件
⑴外墙和外门窗洞经过验收，洞尺寸位置达到设计和质 量要求；门窗框应已立完。墙体垂直全高：H/10且＜30mm、平整 度：2m长度为＜ 4mm;
(2) 工作地点的环境温度不得低于5C,风力不大于5级，雨 天不得施工。
(3) 夏季施工为避免施工中突然降雨，应准备遮盖物(塑料薄 膜等)，防止雨水冲刷墙面。
(4) 安装好外墙面的预埋件，如雨水管卡、空调外机埋件等。
②基层抹灰施工工艺
(1) 工艺流程
门窗框四周堵缝一墙面清洗一基层处理一吊垂直、贴灰 饼-浇水润湿墙面-抹底层砂浆-弹线分格-粘分格条 -抹罩面灰-养护
(2) 操作要点
入、施工准备
1) 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
2) 施工时使用的外架子应提前准备，横竖杆要离开墙面及墙角 2-250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子 应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严 禁采用单排外架。严禁在墙面上预留临时孔洞。
3) 结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、梁等
凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水泅透后，再用1： 3水泥砂
浆分层补平。
4）砖墙、砼墙、加气砼墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应 用高压水枪清理干净，保证墙体基层的干净。
5）抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应 在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的 依据。
B、基层处理
1）基层为砼时，应在砼表面光滑处应进行“毛化”处理，或使 用界面处理剂进行处理，使其表面粗糙，并用水湿润基层。
2）基层为加气砼时，首先将墙面上的粉尘扫净，浇水，使水浸 入板10mm为宜。对墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角处应用砂浆整修 密实、平顺。
3）基层为砖墙时，首先清理墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等， 然后用水冲墙，将砖缝中的尘土冲掉，湿润墙面。
4）为了防止不同材质基层的伸缩系数不同而造成抹灰层的通 长裂缝，不同材质基层交接处表面应先铺设防裂加强材料，如钢丝网 片等，其与各基层的搭接宽度应不小于1 mm。
C、吊垂直、拉通线
分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直抹灰饼，灰饼厚度以满足 墙面抹灰达到垂直度的要求为宜，水平方向拉通线找平，按灰饼冲筋 后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
D、抹底层砂浆。
1）基层为砼时，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5 — 7mm，应分层 与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
2）基层为加气砼时，基层处理后应及时抹灰，不得在水泥浆风 干后再抹灰，抹灰分遍抹平，用大杠将墙面刮平，木抹子搓毛，终凝 后开始养护。
3）基层为砖墙时，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹 子搓毛，终凝后浇水养护。
E、抹面层砂浆
1）砼墙面底层砂浆抹好后，第二天即抹面层砂浆，首先将墙面 泅湿,按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，分格条采用塑料条 或铝合金条成品，抹面层砂浆.配合比1：2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm。 与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。 待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍， 以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
抹灰从上向下打底，完后再从上向下抹面层砂浆。抹面层砂浆以 前应先检查底层砂浆有无空裂现象。
在檐、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上 做出流水坡度，下应做滴水线（槽）。流水坡度与滴水线（槽）距外
表面不小于40mm，且应保证其坡向正确。
2）加气砼墙面底层砂浆抹好后，先按图纸上的要求弹线分格， 粘分格条，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10% 的108胶水泥素浆一道，跟着抹面，面层砂浆一般为5mm厚，分两次 与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光， 待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍， 以保证面层灰的颜色一致。面层完工后应喷水养护。
3）基层为砖墙时按图纸上的要求弹线分格，粘分格条后抹面层 砂浆，操作方法同前。
F、抹灰施工温度下限不低于5°C。
G、阴阳角待罩面灰抹完后，使用阴、阳角抹子轻捋阴阳角。
③ 材料
水泥应符合现行规范的规定。
砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树 叶、碱质及其它有机物等有害杂质。其含泥量不得大于3%，平均粒 径 0.35mm—0.5mm。
施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它 有害的化学成份。
④ 机具设备
砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、剁斧、托灰板、木
杠、方尺、筛子。
⑤ 主要施工机具
外接电源设备、角磨机、电锤、钢丝刷、抹子、槽抹子、搓抹子、 专用锯齿抹子、手持电动搅拌器、搅灰机、多用刀、拉线、靠尺、开 槽器、电热丝切割器等。
⑥ 材料准备
(1) 材料进场后按规范规定的技术要求和设计要求进行验收；
(2) 进场材料分类挂牌存放。聚苯板和网格布均应注意防雨； 粘结砂浆、抗裂砂浆注意防雨、防潮和保质期，存放超过3个月应经 取样重新试验合格后方可使用。
3、施工方法
① 工艺流程图
施工准备 挂基准线 粘贴翻包网格布 粘贴聚苯板一 T安装锚固件 打磨、修理、隐检 抹底层抹面砂浆 贴网格 布并压入砂浆 抹面层抹面砂浆 细部处理 修整、验收 > 外饰面
② 弹控制线、挂基准线
在外墙面门窗洞、变形缝处等处弹出水平、垂直控制线及伸缩 分格缝、装饰缝线等;根据保温层和粘结胶浆厚度在外墙转角(阳角、 阴角)阳台转角、空调板及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适
当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
③ 配置粘结砂浆
将专用粘结砂浆与水按4： 1重量比的配合比拌合专业负责，严 格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还 需要加入适量的水二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免 水分蒸发过快，造成表面结皮现象；已拌好的胶浆料必须在1〜2小 时内用完。
④ 粘贴聚苯板
外保温用聚苯板标准尺寸6mm x 12mm，非标准尺寸或局部不 规则处可现场裁切，但必须注意切与板面垂直。整块墙面的边角处 应用最小尺寸超过3mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗 的四角处；板的拼缝应和门窗洞离开2以上。
使用点粘法固定聚苯板，粘结剂涂抹在每块板的四周一圈50mm 宽和板中间，使聚苯板和墙面间保持约10mm厚的空气层。标准板粘 结点见图3,非标准板板中粘结点可酌情减少，但粘结面积不应小于 板面面积的40%。
不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂，排板时安水平顺序排列，上下板 错缝粘贴，阴阳角做错茬拼接。粘贴聚苯板时自下而上，在底层板下 面设托板，以避免板下滑。用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时 用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意随时清除板边溢出 的砂浆。板和板之间的缝隙应拼严，缝宽超过2mm的应用相应厚度的 聚苯片填塞。聚苯板拼缝的高差不应大于1.5mm,在聚苯板粘贴完24 小时后，表面用砂纸及专用打磨机具打磨平整，打磨时应轻柔地划圈 打磨。
⑤ 机械锚固
为提高连结安全度，聚苯板和外墙面的连结采用粘锚结合、以粘 为主的形式。锚固件数量在标高20m以下不少于6个/m2,标高20m 以上不少于8个/m2。聚苯板粘贴24小时后，用冲击钻在聚苯板表 面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于30mm，拧 入锚固螺钉，钉头和圆盘不得超出板面。
⑥ 配制抗裂砂浆：按抗裂砂浆：水，4：1的配合比进行配制 抹面砂浆，做到计量准确，配制方法同粘结胶浆。
⑦ 抹底层抹面砂浆：
在聚苯安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰底层和面 层两次。在聚苯板面抹底层砂浆，厚度2〜3mm。门窗四周和阴阳 角部位所有的增强网格布随即压入砂浆中，窗洞部位粘好翻包网格 布后，在洞侧壁四角处各贴压一块长4mm，宽度与洞侧壁保温 部分宽度相同的网格布，在墙面上洞四角处紧挨角部斜向45°再 粘贴一快2 x 4mm的网格布。
处理完门窗洞等细部后，由上而下进行刮抹面砂浆和铺设网格 布。在聚苯板面抹厚度为2〜3mm的抹面砂浆，将网格布绷平后贴于 底层抹面胶浆上，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时， 必须满足横向1mm、纵向80mm的搭接长度要求。用抹子由中间向 四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，网格布严禁有皱褶。网 格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
⑧ 抹面层抗裂砂浆
在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1〜2mm, 仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以 免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭 接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层 砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形 坡茬，留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
⑨ 涂料饰面及瓷砖饰面保温做法
在本工程1、2层局部地方外墙饰面装饰层为瓷砖饰面，其余为 涂料饰面。涂料饰面采用普通160g/网格布，瓷砖饰面保温抗裂砂 浆增强层采用钢丝型网格布，锚栓数量为6颗/ 。
⑩ 细部做法
变形缝处应将网格布压入缝中50mm，与基层粘牢；阴阳角两侧 的网格布不得在角部断开，均必须转过角部至另一面墙2mm;在女 儿墙顶面，网格布应在墙顶混凝土面粘贴1mm以上；在空调孔处， 将网格布用刀割成十字，用胶浆向孔内壁粘牢，将裁好长度得塑料管 外侧抹胶浆后塞入孔内，管端与墙面平。