土地整备工程施工组织设计.doc

1 工程概况 4
1.1 编制依据 4
1.2 工程简介 5
1.3 现场施工条件 7
2 施工总体部署 16
2.1 项目部组织机构的设立 16
2.2 项目部主要人员的职责 19
2.3 工程施工总体目标 23
2.4 总体施工程序 25
2.5 施工段划分 25
2.6 施工顺序 27
2.7 施工进度计划 28
2.7.1 总工期目标 28
2.7.2 工期安排 28
3 施工现场平面布置 28
4 施工准备 33
4.1 场地的准备 33
4.2 主要材料准备 33
4.3 施工机械设备准备 34

4.4 劳动力准备 35
4.5 技术准备工作 36
4.6 施工测量 37
5 施工技术方案 40
5.1 搅拌桩密封墙主要施工方法 40
5.2 砂垫层主要施工方法 44
5.3 塑料排水板主要施工方法 46
5.4 强夯主要施工方法 52
5.5 堆载预压主要施工方法 57
5.6 真空预压主要施工方法 60
5.7 真空和堆载联合预压主要施工方法 67
6 主要施工保证措施 70
6.1质量保证措施 70
6.2进度保证措施 96
6.3安全保证措施 104
6.4 文明施工措施 134
6.5 雨季施工措施及防台风措施 136
6.6 环境保护措施 140
7 附件资料 155
7.1 V区后续软基处理增加工程施工总平面布置图 155
7.2 项目部平面布置图 156

7.3 工程施工横道图 157
7.4 工程施工网络图 158

1 工程概况
1.1 编制依据
本工程施工组织设计方案在编制过程中主要采用下列文件：
1.1.1、招标方发出的招标文件。
1.1.2、测量与检测规范
《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2007）；
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
1.1.3、施工技术及质量验收规范、规程
《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2012）；
《建筑地基处理技术标准》，DBJ15-38-2008；
《真空预压加固软土地基规程》，JTS147-2-2009；
《水运工程土工织物应用技术规程》（JTJ/T239-98）；
《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS 206-1-2009)；
《塑料排水板质量检验标准》(JTJ/T257－96)
《土工合成材料聚氯乙烯土工膜》(GB/T17688-1999)；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)；
1.1.4、安全管理规范
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)；
《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2012)；
1.1.5、综合管理规范
《建设工程项目管理规范》(GB/T50236-2001)
《城市建设档案规范》(GB/T50323-2001)；
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-XX)；
1.1.6、XX市勘察测绘院有限公司设计的《XX（一期）土地整备项目──Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、 Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ区土地整备工程(Ⅴ区后续软基处
理增加工程 ) 施工图》。
1.1.7、《XX（一期）土地整备项目V区详细勘察阶段岩土工程补充勘察报告》
1.1.8、我局的《质量管理手册》、《项目管理手册》、《安全生产管理手册》等内部规章性文件。

1.2 工程简介
工程名称：XX（一期）土地整备项目──Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、 Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ区土地整备工程(Ⅴ区后续软基处理增加工程 )
工程地点：XX市XX区XX街道
建设单位：XX市XX区土地整备中心
设计单位：XX市勘察测绘院有限公司
勘察单位：XX市勘察测绘院有限公司
监理单位：XX市XX工程建设监理有限公司
施工单位：XX省水利水电第三工程局
项目地处大空港范围内，为XX、沙井西海堤内的鱼鰛地区域，本项目同时也处在XX区西部滨海地块土地整备工程的范围内，XX区XX土地整备工程已列入市土地整备计划，总面积10.65平方公里，其中，XX、沙井西海堤内鱼鰛地面积约为4.82平方公里，扣除已出让及其他未征未转用地（面积约0.5平方公里）、已堆填区域0.31平方公里和河涌及河涌保护预留区0.98平方公里，本项目土地整备的实际面积约3.01平方公里。
XX土地整备工程位于XX二路和XX路以西，西海堤以东，沙涌以南，四兴涌以北。整个项目由北向南分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、 Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ共6个区，Ⅴ区由于轨道三期建设弃土需求，前期在未实施软基处理的情况下已作为应急区直接收纳弃土填筑，但因该区域淤泥层深厚，而应急填筑前没有进行插板、砂垫层等软基处理施工，故现考虑对软弱土层进行处理，本设计即为该区软基处理的施工图设计，处理面积482740平米。
本工程主要工程量如下图：
Ⅴ区软基处理工程主要工作量
1
堆载填土
立方方
586307.2

2
细砂保护层
立方方
46369
细砂
3
无纺土工布
平方米
19057
150g/m2，制滤管及堆载压边
4
密封膜
平方米
968352
聚氯乙稀薄膜
5
编织土工布
平方米
606865
200 g/m2
6
真空泵
台
209

7
真空主管
米
15972
φ75PVC管
8
真空支管
米
45784
φ50PVC管
9
砂垫层
立方方
241370

10
静压插板
米
3585529
SPB-B
11
振动插板
米
2493656
SPB-B
12
临时排水沟
米
7315
400*400
13
引孔量
米
177952

14
搅拌桩
米
72834
φ700
15
盲沟
米
2539

16
集水井
个
14

17
场平挖方
立方方
22244
原临时便道等挖平
18
卸载土方
立方方
36155
处理后卸载
19
抽真空面积
平方米
294416

20
强夯面积
平方米
72433
满夯4遍，共8击

1.3 现场施工条件
1.3.1、工程地理位置
本工程位于XX区XX二路和XX路以西，西海堤以东，沙涌以南，四兴涌以北。距取砂点仅3公里，交通便利。
1.3.2、软基处理面积
本工程软基处理面积约48.3万平米。其中插板强夯区A区（处理面积约7.2万㎡），堆载预压处理区B区（处理面积约11.6万㎡），真空预压处理区C区（处理面积约6.3万㎡），真空和堆载预压联合处理区D区（处理面积约23.2万㎡）。
1.3.3、工程地质与水文地质条件
1.3.3.1工程地质条件
场地地势较平坦，原为大面积鱼塘分布区，Ⅴ区前期作为应急区收纳工程弃土部分区域已进行了堆填，场地平整后，真空预压处理区（C区）标高为+5.0m，其它处理区标高为+3.0m，场地紧邻XX路，交通方便。
按上述分层依据，结合本场地的工程地质特征及工程性质，划分岩土层。各岩土层描述如下：
1、填土层（Qml）
本场地人工填土的成分主要为人工填土和填石，但由于填土主要
为收纳施工弃土，其堆填及组成无规律，填土和填石没有明显的分布界线，多为相互混杂，填土中常夹有大量碎块石，而块石间隙也会混杂大量填土。
1）人工填土（地层编号①1）：褐黄、褐红、灰黑等色。主要由粘性土混砂砾组成，不均匀夹有碎块石、块石，局部含碎块石、块石、填砂夹层，未经处理，结构以松散为主。场地内普遍分布，层厚0.50～6.30m。为Ⅱ级普通土。
2）人工填石（地层编号①2）：灰白、灰等色.主要由新鲜花岗岩块石及砼砖块组成，块石直径多为0.05～0.2m，含量约为40～70%，其余为碎石、角砾及粘性土充填，结构松散，局部稍密，层间多含填土夹层。场地内局部分布，层厚0.70～6.30m。为Ⅳ级软石。
由于场地部分区域还在不断的收纳弃土，因此填土（石）的厚度也随之不断变化，且不同来源的弃土（石）成分也会有较大差异。
2、第四系全新统海积层（Q4m）
淤泥（地层编号③2）: 灰黑色，含有机质，可见贝壳及蚝壳，具腥臭味，饱和，流塑状为主，光滑，摇振反应无，干强度高，韧性高，底部多含淤泥质粉细砂。所有勘探点都见及，层厚3.70～13.40m。为Ⅱ级普通土
3、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）
1）粘土（地层编号⑤1）：灰白、灰黄、褐黄等色，湿，可塑，光滑，摇振反应无，干强度高，韧性高。层厚0.80～9.10m，场地内大部分钻孔揭露。为Ⅱ级普通土。
2）中粗砂（地层编号⑤2）：灰白色、浅黄等色，主要成分为石英质，混粘性土，饱和，稍密，级配良好，分选性差。场地内局部分布，层厚1.30～3.70m。为Ⅰ级松土。

4、第四系上更新统湖沼沉积层（Q3h）
1）淤泥质粘土（地层编号⑥1）：浅灰、灰黑色，局部混砂及腐木，很湿～饱和，软塑～流塑状，光滑，摇振反应慢，干强度高，韧性高。场地内局部分布，层厚1.00～6.80m 。为Ⅱ级普通土。
2）粉细砂(含有机质)（地层编号⑥2）：灰、灰黑色，含较多有机质，局部含腐木，饱和，稍密为主，级配良好，分选性差。场地内局部分布，层厚0.70～4.00m。为Ⅰ级松土。
1.3.4、软基处理方法及要求
根据XX区土地整备中心提出的技术要求，本次方案设计采用技术标准如下。
1、交工面标高+4.0m。
2、对应交工面使用荷载30kPa的情况下，工后沉降小于30cm。
各处理区段分布如下图所示：

1.3.4、真空预压施工重点分析及对策
1.3.4.1保证真空预压中的密封是重点
本工程真空预压处理区面积较大，约29.5万㎡，约占总面积的61%。真空预压中密封是成功与否的关键；
根据现场踏勘以及招标文件资料分析真空预压施工的重点、难点有以下几点：
1、横向排水体施工是本工程的重点
横向排水体施工工艺是真空预压中的关键工序，直接关系到水平排水的效果；
排水砂垫层施工过程中，对软土表层的过大扰动和隆起，会造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。因此，保障砂垫层的施工质量是本工程的重点。
解决对策：
1）对地基处理范围内的耕植土、树根、浮泥、砖石及障碍物等进行清除；
2）场地内如有积水要分区分块挖沟排干、晾、晒；

3）垫层砂采用中粗海砂，材料选用粒径大于0.25mm的颗粒超过总质量的50％，粒径小于0.005mm粘粒的含量小于5％，平整后高差不大于8cm。
4）砂垫层干容重不小于15KN/m3，渗透系数大于5×10-3cm/s。
5）当地基表层具有一定厚度的硬壳层，能承受施工机械运行时，采用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后采用推土机摊平。
6）当硬壳层承载力不足时，采用小型翻斗车转运至施工地点，推土机向前推赶推平。
7）施工中要确保砂垫层厚度不小于50cm，砂的质量符合设计及规范要求。
2、竖向排水体施工是本工程的重点
本工程采用塑料排水板作为竖向排水体，塑料排水板施工工艺是真空预压中的关键工序，直接关系到真空预压的效果；
根据以往工程经验，在施工过程中常出现套管进泥导致堵塞，排水板回带，排水板未穿透淤泥层下1m，以及打设排水板后软泥涌出，导致砂垫层污染的问题。因此，避免或减少此类现象发生是本工程的重点；
解决对策：
1）施工前对场地进行踏勘，根据不同土质采用静压插板法或振动插板法；塑料排水板采用经检验合格的SPB-B型原生板，插板间距根据设计图纸要求进行布置；
2）使用的插板机可测深且具有打码数据，可以在现场推算已施工插板的深度。严格控制插板孔位，误差不大于5cm；插板垂直偏差不超过1.5%；确保入井纸板完整无缺，穿透淤泥层深度不小于1m；
插板头留在砂垫层上的长度不小于20cm；记录每根插板的长度、孔深和打设过程遇到的障碍及补打等情况。
3）优先选用静力插板机插板施工, 填土较厚或填石地段，施工困难时，采用振动插板机或引孔后插板，原有施工便道区域因填土石较厚，引孔后再施工插板，引孔后需用砂回填密实。
4）针对套管进泥的问题，采用内插销式管靴代替普通式管靴，内插销式管靴排水板在内部固定可有效防止原泥进入套管内，提高施工效率。
5）针对打设排水板后有软泥涌出的问题，由于软泥含水量大，极难清理干净，但经过晾晒后可轻易清除污泥。合理安排排水板桩基施工顺序，保证每道机位打设后有数天晾晒时间，在下道工序前将经过晾晒的污泥清除出场。
6）为确保塑料排水板不打到下部砂层，施工中应根据区域的地质勘察报告及试桩结果确定，严格按照确认后的排水板长度进行打设，且插板机需有可测深或者具有打码数据功能，可以在现场推算已施工插板的深度。以避免排水板进入下部砂层。
3、真空滤管网及出膜装置施工是本工程的难点
出膜口处理的好坏将直接影响到整个密封系统的密封性。
滤管兼顾排水和加压两个系统，出膜装置主要作用是解决滤管和分层沉降仪观测管伸出密封膜时的密封问题，铺设滤管需要进行砂垫层开挖和回填，施工难点主要源于砂垫层铺设厚度不均匀或有软泥污染，影响局部输水量，进而影响该部分的施工效果；
解决对策：
1）真空滤管分为主（干）管和支虑管。主管和支滤管间采用变径两通、三通、四通连接，同管径的对接采用密封胶丝扣连接。全部
滤管均须埋入砂层中，并通过出膜器及吸水管与真空泵连接。滤管铺设及接头连接完毕后最后再铺设30cm厚的中粗砂垫层，并及时清理砂垫层的杂质，保证砂垫层均匀铺设，如垫层局部过薄，必须进行适当补充，保证虑管的下埋深度。
2）出膜装置是连接滤管和真空泵的重要部件，其气密性和稳定性对后期加固过程极为重要，必须认真做好。避免后期固结度提高造成局部高差，使密封膜破损、滤管拉断。
3）分层沉降管从密封膜穿出时，在沉降管外套一段PVC管（Φ90mm），PVC外管必须光滑，长约1.5m以上，深入淤泥层约1.0m，PVC管与已铺设的薄膜平顺粘接，粘接剂采用塑料膜厂家生产的专用U-PVC胶合剂，PVC管周边密封膜预留8～10cm，以防差异沉降破坏密封膜。为防止漏气，在沉降管与PVC管之间直接采用粘土或淤泥质土填满。                          
4）主管从密封膜穿出时，在PVC主管口用螺纹钢丝橡胶软管联接50～80cm长同直径的镀锌铁管，铁管同样采用平顺粘接的方式出膜。螺纹钢丝橡胶软管应保证有1.5m长的富余长度，以解决真空预压区内外的沉降差所造成的高差问题。
4、密封膜铺设是本工程的重点
密封膜施工是保证真空预压密封效果的关键因素之一。真空和堆载联合预压区，在密封膜上填保护层时保证密封膜不破是难点。
解决对策：
1）密封膜要求使用密封性好，抗老化能力强，韧性好，抗穿刺能力强的专用土工膜，材料参数符合材料检测要求
2）现场使用密封膜由厂家根据加固场地范围预先加工，到现场后可立即覆盖在场地上。密封膜在铺设时应注意以下几点： 

u 在加工时每边放长4～5m，应考虑松弛及埋入密封沟的部分，保证有足够的余地，特别是场地为不规则图形，要和厂家及时沟通，防止密封膜短缺或者造成浪费。
u 密封膜厚度采用≥0.14mm，不少于两层，膜与膜之间应采用热合粘结，密封膜顺密封沟铺设，且四周用黏土压实密封。 
u 将膜埋入到密封沟中之前，要检查一下密封沟中的草、树根以及各种动物活动的孔洞，以防对密封膜造成不利影响。
u 在密封膜搬运及铺设过程中，要注意拖地、手指划破损坏，现场搬运采取多人一起搬运，搬运人员佩戴手套，有效避面密封膜损坏。
u 密封膜铺设前应检查平顺性然后铺膜。密封膜的热合与黏接采用双热合缝的平搭接。搭接长度大于15㎜，铺设时密封膜要适当放松，表面不得损坏，膜的埋入密封沟时不要被坚硬物戳破。
u 密封膜铺设中，要注意检查搭接部位、膜上砂眼以及检查有无破损部位，若有应及时粘补。另外，铺设膜时应在无风晴好的天气中进行，可有效避免不利气候造成密封膜损坏。
3）土工布采用200 g/m2耐腐蚀，抗老化的无纺土工布，且满足保土、透水、防淤堵准则，刺破强度和撕裂强度不小于50N，CBR顶破强度不小于1.5KN。土工布搭接部位采用缝接处理。铺设范围略大于加固范围，每边约加5m。
4)在纯真空预压区，密封膜上覆水，既保证了整个加固区的密封性，又减缓了膜的老化。
5、密封墙施工是本工程的重点
密封墙施工是保证真空预压密封效果的关键因素之一。
解决对策：
真空预压外边界采用双排叠合搅拌桩密封墙，分区间密封采用单
排搅拌桩密封墙；采用的搅拌桩桩径为700mm，桩距500mm，搭接宽度200mm，长度为底端入淤泥层深度不小于1.0m。
密封墙材料：（1）采用粘土，掺入量为搅拌土体重量的25%，配置的浆液含砂率小于5％，比重大于1.35，泥浆胶体率大于45％，墙体渗透系数小于1×10-5cm/s。
6、密封沟施工是本工程的重点
作为真空施工区域的边界，对施工质量有着至关重要的影响，所以密封沟没挖“透”，密封沟下有没有透气土层就成为了密封沟开挖施工的重点和难点。
解决对策：
1）密封沟开挖：密封沟必须符合盖膜闭气要求，采用人工配合挖掘机开挖，沟底宽0.4～1.0m左右，沟深0.8m～1.5m，随挖随铺随填，以沟长20m左右为一个工作区段依次推进，开挖时防止边坡塌方。
2）密封沟回填：密封沟内侧沟壁必须平顺，挖好后将密封膜顺沟壁内侧铺放入沟中，紧贴沟的内壁，将密封膜放至沟底，沿密封沟内壁将膜边插入坑底土中10cm左右，然后采用淤泥质粘土分层回填，回填至周边密封墙墙顶以下50cm左右，作为汇水沟覆水之用。特别要注意第一层的填压，要用淤泥质粘土把密封膜压好，使膜能紧贴沟壁和沟底，沟底密封好后，采用挖掘机挖土分层回填，在每一层填土上都给予适当的压实。
1.3.4.2、雨季施工中水土保持重点分析及解决对策
由于XX地区雨季从4月到9月份，历时时间长，降雨强度大，本工程属大规模的场平工程，施工时间较长，易发生大规模水土流失，因此在雨季施工中应做好临时应急措施来预防水土流失的产生。

解决对策：
1）根据天气预报，降雨前应疏通各排水沟，清理沉沙池。对排水沟不完善的区域应临时开挖排水沟，沟内铺土工布防冲，临时用沙包拦截引导水流，收拢归槽，以免泥水四处漫流造成场地冲刷。
2）在堆载顶面按150m×150m的间距施工临时排水沟，排水坡度可设置为1‰。场地周边及坡脚采用梯形排水沟，梯形断面，坡率为1:0.5，底宽0.8m，深0.8m，堆载前后都可用。
3）因堆载时间比较长，场地特别是坡面裸露的时间长，遇雨时采用编制布临时覆盖，防止坡面水土流失。预压土边坡防护，采用无纺土工布覆盖。
4）做好施工期水土保持监测工程，严格按标准的水土保持方案施工，遇到问题及时通报，以便能及时解决，把水土流失降到最低。

2 施工总体部署
2.1 项目部组织机构的设立
为确保工程的顺利进展及业主利益，我公司将组织高效、精干的管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学的管理手段及先进的施工工艺，按“质量、安全、文明”的要求，精心组织施工，圆满完成本工程的施工任务。
1、进一步推广以往项目法施工的成功管理经验，本工程施工实行项目法施工管理模式。我公司将派出一批在技术管理上占优势的工程技术、行政管理人员组建项目经理部。项目经理部行使六大职能：计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理该项目事务。为保证项目部六大职能的落实，公司各职能部门的业务向项目倾斜，处于服务地位。
2、项目经理部内部组织原则：以合同为纽带，以责任制为准绳，以经济调控杠杆，以优质、高效、低耗地完成项目任务为目标。
3、项目经理部领导班子由一名项目经理负责，二名项目副经理、一名项目技术负责人组成，设立施工技术部、计财部、设备物资部、质安部和综合办公室等部门。
4、项目经理部对工程项目实行综合目标计划管理。综合目标主要体现为项目质量、项目进度、安全生产和项目经济计划。
5、项目经理、项目技术负责人为本工程的主要领导层，负责本工程的计划、协调、监督与控制。工地管理人员须按项目经理部的意图具体组织施工，认真负责各自专业范围内的管理工作。项目作业层由公司统一安排，抽调具有较好操作技术和操作经验的工人组成。

项目管理班子配备情况表
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
XX
高级工程师

2
项目常务副经理
XX
高级工程师

3
项目生产副经理
XX
工程师
常驻现场
4
项目总工程师
XX
工程师

5
造价工程师
XX
工程师
常驻现场
6
测量工程师
XX
助理工程师
常驻现场
7
机电工程师
xx
工程师
常驻现场
8
质量主任
XX
工程师
常驻现场
9
安全主任
XX
中级工程师
常驻现场
10
安全员
XX
中级工程师
常驻现场
11
安全员
XX
助理工程师
常驻现场
12
安全员
XX
助理工程师
常驻现场
13
技术员
XX
工程师
常驻现场
14
质检员
XX
助理工程师
常驻现场
15
材料员
XX
助理工程师
常驻现场
16
资料员
XX
技术员
常驻现场
17
施工员
XX
助理工程师
常驻现场
18
施工员
XX
助理工程师
常驻现场
19
施工员
XX
中级工程师
常驻现场
20
电工
XX

常驻现场
21
电工
XX

常驻现场
22
电工
XX

常驻现场
2.2 项目部主要人员的职责
2.2.1、项目经理岗位职责
1、项目经理是本工程项目负责人，主要负责整个工程项目的实施工作。与业主、监理及其他各方联系，确保工程的顺利进行。负责贯彻实施工程项目质量计划，建立完善项目质量保证体系，以符合国际标准、有效的质量体系，保证整个工程符合设计、验收规范标准并到质量等级负责，对维修期间的维修保养服务负责。
2、负责进度计划的编制、实施、检查、调整；根据施工进度合理配置、调度施工机具、劳动力、材料以保证进度计划的顺利实施。
3、确保施工能按国家规范、规程、工艺标准进行；负责组织质量问题、质量事故的整改措施，纠正预防措施的实施。
2.2.2、项目常务副经理岗位职责
1、受项目经理领导，是项目施工现场全面生产管理工作的组织和指挥者。对工程工期、质量、安全生产和环境保护负有直接的领导责任； 
2、领导编制项目施工生产计划（年、季、月、周）。负责审定、考核分包单位月、周计划，并组织贯彻实施； 
3、负责组织实施项目工程施工组织设计及既定的方针目标。直接领导计划统计、安全生产、文明施工、施工机械设备、现场材料等各项管理工作； 
4、组织施工人员严格按施工程序、科学安排施工作业。加强指挥，合理调度，对施工过程质量、环境和安全生产进行控制、检查，并贯彻纠正和预防措施； 

5、负责协调总包各工种间、总包与各分包间交叉施工中相互配合工作。组织对项目施工资源进行协调、调配； 
6、贯彻公司质量和环境与职业健康安全管理方针，配合建立项目质量和环境与职业健康安全管理体系。组织落实质量和环境与职业健康安全管理方案及措施，组织施工过程的绩效监视和测量及现场文明施工旬检制，争创文明安全工地； 
7、参加业主（监理）或总包召开的工程例会，协调解决业主（监理）和施工过程中各相关方反映的问题与矛盾，达到统一指挥协调配合。组织施工期间顾客满意度评价； 
8、主持本项目经理部的生产例会，落实项目施工生产计划和完成情况； 
9、组织制定并贯彻实施项目成品保护措施和应急准备与响应方案； 
10、参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故、安全事故和环境污染事故的调查，并提出处理意见。
2.2.3、项目总工岗位职责
1、配合项目经理现场技术管理工作，主要负责施工技术、施工质量和内业资料等方面的管理。
2、组织编制施工组织设计、质量计划、技术方案、措施、作业指导书并进行技术交底；组织项目各部门进行图纸预审、会审。
3、定期组织召开质量分析会，并根据分析会制定纠正预防措施。
4、参与一般不合格品的调查分析，并针对问题制定纠正措施。
5 、编制项目统计技术应用计划，指导、督促、检查、落实情况。
2.2.4、项目生产副经理岗位职责
1、组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工
作，确保生产任务的完成  
2、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料  
3、每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施  
4、根据生产需求，编制物资采购计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资  
5、抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养   
6、负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理 
2.2.5、机电工程师职责
1、制定设备管理、安全保障及环保措施，参与机电设备对环境造成的污染及对生态造成的破坏进行监控。
2、负责对机电设备技术问题的现场处理，机电设备配套及使用情况的现场跟踪、调查，督促、指导设备作业人员做好检查、保养、维修工作，参与机电设备的安全管理。
3、负责配套施工机械计划的编制工作，负责设备的进出场管理。
4、参加对机械出现的各类故障进行技术鉴定、抢修。
5、参与机电设备作业人员的技术培训工作，培养设备作业人员的环保意识，使设备作业人员熟练掌握各种环境下的机械安全操作规程。
6、负责新构设备的技术引进工作。
7、根据施工进度和设备状况，做好设备的配件计划。
8、收集施工设备使用情况数据，作好成本核算等经济工作。
9、负责发、配、输电系统的正常运行。

2.2.6、造价工程师职责
1、严格按照施工合同以及公司有关规定进行施工前预算，协助项目经 理进行成本分析，制定各项费用控制指标，做到费用预控。
2、施工中，监督检查各项费控指标的实施情况，发现问题，及时汇报 项目经理，采取措施加以解决。
3、严格财务规定，认真审核工地日常财务报销工作。
4、编制并负责监督执行项目经理部费用管理办法。
2.2.7、施工员岗位职责
1、本工程各分项工程的具体施工负责人，负责现场施工上的技术问题，安排施工进度，并与其他相关人员协调。负责分管的分部、分项工程施工全过程的质量，对工序管理引起的质量问题负责。
2、组织班组按规范、规程及工艺标准的要求进行施工。
3、组织班组的自检、互检、交接检，保证已完工程达到验收标准要求，保证不合格工序不进入下道工序。
4、负责对作业班组进行质量、技术、安全交底、负责职责范围内的质量活动记录，并保证记录能够客观、真是反映现场实际情况，具有完整性、可靠性和追溯性。
2.2.8、质量主任岗位职责
1、对工程质量进行预控、检查并执行。包括试验室和其它质量检查手段。同时对工程各种质量标准，执行计量管理。编制质量检查计划，并按计划对工程进行跟踪检查，形成质量检查记录。
2、对检查中发现的轻微不合格品上发整改通知单，对整改结果验证，一般不合格品、严重不合格品及时上报，并参与一般不合格品的调查分析。
3、及时反馈各工程质量信息，协助项目工程师分析和总结施工
中的质量状况。
2.2.9、材料员岗位职责
1、根据进度要求，编制材料需用计划，采购计划，以保证材料能够及时进场。
2、对各类进场物资进行验收、分类、堆放，做好各种材料检验、试验状态标识，做好进场验收记录；负责向材料供应商索取材料的出厂合格证或其他质量证明资料，并及时交于资料员保管。
3、配合试验员对需复验的材料进行抽样。
4、对不合格材料及时做出标识和记录，并做出处理意见报上级技术负责人批准。
2.2.10、测量员岗位职责
主要负责本工程的测量工作，包括测量复核、放样、测量验收等有关测量工作。
2.2.11、安全主任岗位职责
负责一切安全事务，管理施工机械设备。包括工程各阶段的施工机械、施工人员操作的检查，以及防火、用电等危险操控制。
2.2.12、资料员岗位职责
1、认真熟悉图纸，严格执行国家规范、标准、相关程序文件。
2、主要负责工程技术资料及有关文档的整编和存档，负责分管业务的工作质量，以良好的工作质量确保良好的工程质量。
3、及时办理工程技术洽商。

2.3 工程施工总体目标
2.3.1、工期目标
根据本工程施工合同，工期安排如下：计划工程开工日期为XX年10月10日，计划竣工日期为XX年6月29日，计划总工期为265
日历天。
2.3.2、质量目标
我局质量目标为：符合国家现行相关的行业质量验收规范，验收合格。
2.3.3、安全目标
杜绝人员伤亡事故的发生，伤亡率为0，重伤率为0，月轻伤率为1.2‰。
2.3.4、文明施工与环境保护目标
文明施工、环境保护、工程弃碴、污水排放、机械噪音控制及生活垃圾处理均按照XX省文明施工及环保管理办法执行。
2.4 总体施工程序
工程开工
A区（插板强夯）
B区（堆载预压）
D区（真空和堆载预压）
C区（真空预压）
竣工验收

2.5 施工段划分
根据本工程施工工艺特点及工期安排，将本工程划分三个施工段，分别是：
第一施工段：A区插板强夯施工
序号
A区主要施工内容
1
场地土方填筑
2
砂垫层施工
3
塑料排水板施工
4
强夯施工

第二施工段：B区堆载预压施工
序号
B区主要施工内容
1
砂垫层施工
2
塑料排水板施工
3
盲沟、集水井施工
4
堆载填土施工
真空预压样板区
序号
样板区主要施工内容
1
砂垫层施工
2
塑料排水板施工
3
真空管网施工
4
密封膜、土工布施工
5
真空泵安装
6
膜上覆水施工
7
抽真空施工
8
检测

第三施工标段：D区真空和堆载联合预压施工；C区真空预压施工
序号
D区主要施工内容
C区主要施工内容
1
砂垫层施工
砂垫层施工
2
塑料排水板施工
塑料排水板施工
3
真空管网施工
真空管网施工
4
密封膜、土工布施工
密封膜、土工布施工
5
真空泵安装
真空泵安装
6
细砂保护垫层施工
膜上覆水施工
7
抽真空施工
抽真空施工
8
满足要求后堆载填土施工

9
继续抽真空施工

2.6 施工顺序
2.6.1、A区（插板强夯处理区）施工顺序

施插塑料排水板（含引孔）
填土至设计要求标高（按20m×20m网格测量）
摊铺0.5m厚砂垫层 （按20×20网格测量）
埋设孔压计
静置两周以上
测量砂面标高
强夯地基
静置两周以上
测量标高，复核检查
各项物理力学性指标及十字板剪切强度检测
不合格

2.6.2、B区（堆载预压处理区）施工顺序
设置盲沟、集水井、埋设观测仪
预压填土至设计标高
满载预压
平整场地
卸载、平整至设计标高
施插塑料排水板（含引孔）
摊铺0.5m厚砂垫层 （按20×20网格测量）

2.6.3、C区（真空预压处理区）施工顺序
平整场地至设计标高
施工搅拌桩密封墙、密封沟
铺设密封膜，施工密封沟

预抽真空5天，漏气检查
不合格
摊铺0.5m厚砂垫层 （按20×20网格测量）
施插塑料排水板（含引孔）、埋设观测仪
铺设真空管网系统
膜上覆水保护
膜下真空度大于80Kpa的连续抽真空预压时间不小于90天
平整场地至设计标高

2.6.4、D区（真空和堆载联合预压处理区）施工顺序

平整场地至设计标高
施工搅拌桩密封墙、密封沟
铺设密封膜，施工密封沟

预抽真空5天，漏气检查
不合格
摊铺0.5m厚砂垫层 （按20×20网格测量）
施插塑料排水板（含引孔）、埋设观测仪
铺设真空管网系统
膜上铺设细砂保护层
连续抽真空7～10天后开始填土
连续抽真空预压时间不小于90天
卸载、平整至设计标高

2.7 施工进度计划
2.7.1 总工期目标
根据本工程施工合同，工期安排如下：计划工程开工日期为XX年10月10日，计划竣工日期为XX年6月29日，计划总工期为265日历天。
2.7.2 工期安排
本工程关键线路的工作主要为各区块砂垫层施工及C区真空预压施工，关键线路进度决定总工期，根据进度安排，各区砂垫层施工进行两班工作制，C区真空预压施工进行三班工作制。
3 施工现场平面布置
我公司拟在插板强夯区（A区）东南角位置，两栋两层组合房为施工临时办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、仓库、工具间等，面积约为2000平方米。
3.1、施工现场围墙
在开工前，施工现场按施工平面布置图在建筑区周边采用施工围挡,围挡采用高2.5米、长3米、厚≥0.6mm的压型彩钢板，上面使用高0.1米的彩钢板压顶，下面砌筑0.2米高的踢脚线(外贴0.2米高的彩钢板)，彩钢板通过高2米、宽0.2米的立柱连接，立柱通过斜撑和螺纹钢与地面固定。保证围墙平直、美观，并将工程概况、工程名称、
建设发包人、施工单位、监理单位、施工时间、文明施工宣传标语、效果图、投诉电话、温馨提示等喷绘张贴在施工围墙上。确保施工界面达到优良样板工地标准。
3.2、施工现场大门
为了便于管理，在项目部入口处设置1个大门此大门将作为人员及材料出入口。工地设大门扇材质为金属管焊制,门面为1.2mm 厚钢板焊接;门扇规格总高度为2m;宽8m。大门颜色为白色,中间1m 宽为蓝色;上蓝带处均匀分布“本公司名称”体字,体字为白色。门柱截面尺寸为 0.2m×0.2m，总高6.5m，门柱顶设灯箱。
3.3、施工现场八牌一图
在项目部大门处设置“八牌一图”,其材质为定做不锈钢架、框牌规格尺寸为0.8 m×1.2m;板面色彩为白底，标题为红色,内容为蓝字;CI 牌绘制B 式组合规范,白底,蓝标,蓝字;门旁设立明显的标牌,总公司CI 牌主要有：企业简介,工程概况,施工平面布置图,项目经理部组织机构图,消防保卫管理制度,文明施工管理制度,安全管理制度,现场卫生管理制度,工作制度。见右图示。
另外主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等。
3.4、治安保卫
1、聘请正规保安公司正规保安公司的专业保安人员，负责施工工地及发包人、监理工程师现场办公场所的保安管理工作，确保现场安全。
2、对于车辆进出工地管理制：我方负责出入口管理，派专人24小时负责监管，对所有进出车辆进行登记工作，并实行凭卡放行的制
度。
3.5、临时道路
项目部内场地采用15CM厚6%水泥稳定石粉查垫层和20CM厚C15砼硬化处理（硬化地面底于设计室内地坪300mm）；并设置排水沟，由专人清除积水、疏通排水沟。为了保持临时施工道路及施工现场周边的环境卫生，派专人定时清扫、洒水，做好“门前三包”工作。
3.6、场外运输车辆行走路线
根据实地考察及调研，经协调后，本项目堆载填土所需填土由地铁施工方自行考虑运输路线，砂垫层所需海砂由砂源地先用民船运至码头，然后采用汽车运输至施工现场，根据作业顺序堆放在陆域道路边沿，以尽量缩小人工二次搬运距离为原则，由专人指挥备料。
砂源地XX码头至本工程施工现场运距约3km。
3.7、施工用水和生活用水
本工程生活、生产用水在就近工业厂区接驳，通过PVC管进行地下暗铺或采用镀锌钢管明铺的方式接通到生活区以及施工现场。
3.8、临时排水、排污设施布置
1、临时排水
在施工区材料堆放处以及生活区的各临设四周围按0.5%坡度清挖出排。沟周边用铁铲拍紧，必要时用断砖砌筑。