大学体育馆设备专业施工组织设计.doc

设备专业施组

一、编制依据
1. 中旭建筑设计事务所设计的《XX大学多功能体育馆设备图》
2. 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82
3. 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范CJJ/T29-98
4. 通风空调工程施工及验收规范GB50243-97
5. 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88
6. 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定统一标准GBJ302-88
7. 通风空调工程质量检验评定统一标准GBJ304-88
8. 建筑设备施工安装图集91SB系列
9. 北京市有关规定、标准
10. 有关厂家设备、产品样本
二、工程概况
该体育馆地上三层，地下两层。设备专业分采暖、给排水、消防、空调通风四部分。
（一）采暖工程
采暖热源学校锅炉房提供的热水，热媒参数为95/70℃，采暖为中供中回双管系统。散热器采用四柱760。
（二）给排水工程
主要为卫生间、开水间用水，给水由院内市政管网直接供给。给水管采用镀锌钢管，螺纹或法兰连接，露明及吊顶内水平管做防结露保温。排水管及雨水管采用UPVC塑料管，顶板下排水管采用防结露保温。

（三）消防工程
该工程设有消火栓，自动喷洒系统及手提灭火器。消火栓给水管采用焊接钢管，焊接；自动喷洒给水管采用热镀锌钢管，螺纹及法兰连接，每层每区设水流指示器。水流指示器动作时，向消防中心报警起泵。
（四）空调通风系统
本工程比赛大厅采用双风机低速全空气空调系统，冬季送热风，夏季送凉风。门厅、三层、地下夹层多媒体教室采用单风机低速全空气空调系统，冬季送热风，夏季送凉风，多媒体教室冬季作加湿处理。地下室设有三台螺杆式冷水机组，提供7/120C空调用水。比赛大厅、地下层、地下夹层、卫生间、淋浴室设排风系统。比赛大厅上部、地下层、地下夹层内走廊、地上夹层内走廊及有要求的房间，设有机械排烟系统。风管采用铝箔超细玻璃棉保温，δ为30mm。空调水管、凝结水管采用自熄性聚乙烯发泡塑料管壳保温外缠玻璃丝布。
三、施工布署
1. 认真熟悉本专业图纸，重点注意本专业与土建专业、电气专业施工的矛盾以及水暖通各管道系统的矛盾并提前解决。
2. 配合土建专业进行预埋铁件、套管洞口。技术人员先进行技术交底，施工人员按交底施工，由专业工程师检查合格后，与土建会签方可合模施工。

3. 结构施工时，插入管道施工，把±0.00以下的管道安装并试水。
4. 结构施工完，将主立管、水平干管及时插入并试水。
5. 与装修同步，将支管插入安装，赶在土建防水前完成，以不影响土建施工进度。
6. 在管道安装的同时，可以进行设备基础施工，待条件具备后进行设备安装。
7. 在系统安装完毕后，进行系统试压、冲洗，然后进行管道保温。
8. 整理好竣工资料，画出竣工图。
四、主要施工方案、方法
（一）预留预埋施工方案
1.定位
首先应先熟读图纸，了解各种管道走向，介质流向，坡度方向及大小，根据建筑标高与结构标高的关系，确定现场结构50线对应的建筑标高，然后按结构50线及管道设计标高，确定垂直方向的定位。平面定位则根据设计图纸、施工及验收规范、产品样本确定。2.预留孔洞木盒加工
当地下室采暖系统及给水系统管线较长，穿墙较多时，墙体上采用预留孔洞，孔洞的大小见下表：

预留孔洞尺寸（mm）
项次
管 道 名 称
明 管
暗 管
留孔尺寸
长×宽
墙槽尺寸
长×宽
1
（管径≤25）
采暖或给水立管（管径32～50）
（管径70～100）
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
（管径≤50）
一根排水立管（管径70～100）
150×150
200×200
200×130
250×200
3
一根采暖或给水立管（管径≤32）
150×100
200×130
4
一根给水立管和一（管径≤50）
根排水立管再一起（管径70～100）
200×150
250×200
200×130
250×200
5
二根给水立管和一（管径≤50）
根排水立管再一起（管径70～100）
200×150
350×200
250×130
380×200
6
给水支管或（管径≤25）
散热器支管（管径32～40）
100×100
150×130
60×60
150×100
7
（管径≤80）
排水支管（管径100）
250×200
300×250
-----
8
（管径≤80）
采暖或排水主干管（管径100）
300×250
350×300
-----
9
给水引入管（管径≤100）
300×200
-----
10
排水排出管穿基础（管径≤80）
（管径100～150）
300×300
（管径+300）×（管径+200）
-----

根据预留孔洞的大小，用10mm厚木板加工成木盒，穿墙方向长度比墙厚少10mm。

3.楼板预留洞套管加工
根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底加工制作出一定量的钢套管，供周转使用，套管下料长度比楼板厚度大100mm，上部加焊钢筋头作为提手，DN15-DN50管道套管管径采用DN150，DN50-DN100管道套管管径采用DN200。
4.预埋套管固定、封堵、清理
待钢筋就位基本绑扎完毕后，根据定位，将套管正确放置于墙体、楼板内，与四周的墙体钢筋或楼板钢筋点焊牢固。为防止浇筑砼时套管内流进砼，必须对套管进行可靠的封堵，本着降低成本，经济实用并减少施工垃圾的原则出发，决定采用废纸袋或蛇皮袋作为堵充物，穿墙套管及穿楼板套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死。待砼拆模后，及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。
5.楼板预留洞的施工：
首先将预制的钢套管外表面涂刷脱模剂，再将套管按平面定位尺寸留置在楼板内，放置套管尽量不要烧断板筋，避免影响结构，然后将套管内填入废纸袋或蛇皮袋，用绑扎丝在四个方向与板筋绑扎固定牢固，如下图所示：

绑扎丝 板筋

绑扎丝
板筋
板筋 板筋

砼浇筑时必须有专人值班，避免套管移位，待砼强度达到可以上人时，将套管拔下。
6.墙体预留洞施工
待钢筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留孔洞的位置，将预制的木盒放进墙内，安装木盒过程中尽量不切断钢筋，如洞口较大，必须切断钢筋时，需与土建专业联系，以便土建专业对洞口进行处理。木盒装好后，必须用钢筋将木盒顶靠牢固，以防砼浇筑时移位、跑模。另外还需用废纸袋等物将木盒内封堵严密。拆模后要及时对预留孔洞之木盒进行剔除，并将洞口修理方正。
7.检查验收
施工人员根据图纸及技术交底安装好套管后，先进行自检，合格后报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后即完成预留预埋的工序，由项目技术人员及监理在联检单上签认进行土建的下道工序。
（二）暖卫管道设备安装
1.给水管道安装
(1)工艺流程
预留预埋件 套管安装

安装准备 管道预制加工 管道安装

防腐处理 卡架安装

水压试验 系统冲洗

填堵孔洞 调试 竣工验收

通水试验

(2)材料要求：暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前要认真检查，必须符合国家或部门标准，并有产品出厂合格证。
(3)管道预制加工
①管道丝扣连接
材质要求：镀锌碳素钢管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不一或角度不准等现象，管材及管件均要有出厂合格证。
操作工艺：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。
根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。
质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁，规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%，且不能纵向贯通。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露麻丝等缺陷。
②管道法兰连接
材质要求：凡管段与管段采用法兰连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，要求法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟线几何尺寸准确。

操作工艺：采用现场平焊法兰时必须使管子与法兰端面垂直，用法兰弯尺从相隔90°两个方向检查垂直度，不允许超过±1mm，然后点焊，插入法兰的管子端部距法兰密封面距离为管壁厚度的1.3-1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面，连接法兰前要将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分需锉平，法兰必须垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面互相平行，每个螺栓不准一次拧到底，分2-3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔，法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽一致，对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，要留一个把手露出法兰便于安装。
质量标准：法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，涂漆均匀，无漏刷脱皮。
(4)托、吊卡架安装
①型钢吊架安装
在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石砼或水泥砂浆填入洞内，塞浆抹平。
按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
②型钢托架安装
安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
用水冲净两端孔洞，将C20细石砼或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞紧，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。或者采用型钢加工成三角型托架，用膨胀螺栓加以固定。钢管型钢托架间距见下表：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架最大间距（m）
保温

1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
U型活动卡二头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
③立支单双管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记，如为混凝土墙体，则采用膨胀螺栓固定，如为轻质隔墙，则剔直径60mm左右，深100-120mm的洞，用自制螺杆固定。卡子距地其高度是：层高3m以下者为1.5m。

(5)填堵孔洞
管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，派专人配合土建堵孔洞。
(6)管道试压
试压前先将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后入净冷风并将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知监理验收并办理验收记录。在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母，在管道试验中不可在试验压力下超过规定时间去检查管道，严防管道本身受内伤而留下人为隐患。
冬季施工期间进行系统试压时，必须采取可靠措施把水放净，以防冻坏管道和设备。
2.室内排水管道安装
（1） 操作工艺
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验
（2） 材质要求
由于本工程排水管管材采用UPVC管，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插管配套。所用粘结剂必须为同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。

（3）、管道预制
根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，对于UPVC排水管，断管后要用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。粘结后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口连接时应注意预留口的方向。
（4）管道安装
首先核对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，采用UPVC排水管，根据管段长度，超过4m加设伸缩节。干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达到不渗不漏，水位不下降为合格。然后进行立管安装，采用UPVC排水管，在每层楼板下设置一个伸缩节，预留伸缩余量为10mm-20mm，伸缩节安装后应对上部立管及时固定，防止立管下垂造成伸缩余量减小。伸出屋面需预埋刚性防水套管，套管下端与板底平，上部高出屋面装修面层50mm。
（5）质量标准
排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表：
室内塑料排水管道安装允许偏差

项 目
允许偏差（mm）
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪（水平尺）直尺拉线尺量
全长(25m以上)
不大于38
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(25m以上)
不大于15

3.卫生洁具安装
（1） 操作工艺
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验
（2） 材料要求
卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零件规格标准，质量可靠外表油光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
（3） 蹲便器稳装
首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用14#铜丝分别绑扎二道，将预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

（4） 洗脸盆安装
对照图纸，洗脸盆从返水弯的型号、规格，土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。
在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，根据洗脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸，依据量出的尺寸把支架固定孔中心量划到墙上，根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，用膨胀螺栓固定支架，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放在支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。
接通洗脸盆上下水零件，连接后的水嘴、阀门朝向必须合理、一致，标高准确，管道正直，坡度正确，接口严密。
接通洗脸盆排水管路，连接后的管道必须正、直、坡度正确，接口严密、牢固。
质量标准：
① 给水连接管各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏
② 排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范要求

③ 各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。
④ 安装坐标允许偏差：单独的为10mm，成排的为5mm，安装标高允许偏差：单独的为±15mm，成排的为±10mm，水平度允许偏差为2mm，垂直度允许偏差为3mm。
5.地漏安装
（1） 根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。
（2） 质量标准：地漏连接精密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。
6.室内消防管道及设备安装
（1） 操作工艺
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试
（2） 材质要求
① 消防喷洒管材必须根据设计要求选用，采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

② 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。
③ 喷洒头的规格型号、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。
④ 消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，养老严密，密封填料完好，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。
（3） 室内消火栓安装
先将消火栓箱按设计要求的标高固定在墙洞内，要求横平竖直固定牢固，消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外，按设计长度截好水龙带，水龙带与水枪和快速接头采用铜线绑扎牢固，并将水龙带整齐的挂在消火栓箱内的支架上。
（4） 自动喷洒消防设施的安装
① 按设计喷洒管道的平面布置先安装喷洒水管的吊架，吊架设在相邻两喷头的管段上，吊架间距视喷头的间距而定。为不防碍喷头的喷水效果，吊架与喷头的近距离要不小于300mm，距末端喷头不大于750mm，当相邻喷头间距不大于3.6m时可设一个吊架，当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置。根据管道布置情况及施工验收规范，在适当位置加装防晃支架。

② 找好管道坡度，要求坡度不小于0.002。
③ 在自动喷洒管路系统上于信号管前必须安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置，喷洒管道的安装顺序是先安装供水主管→配水支管→喷水支管→喷水喷头。
（5） 湿式报警阀安装
应设在明显易于操作的位置，距地高度为1m，报警阀处地面要有排水措施，环境温度不低于5℃，报警阀组装时按产品说明书和设计要求，控制阀必须有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。
（6） 消防喷洒分层干支管安装
① 管道分支预留口在吊装前要先预制好，丝接的用三通定位预留口，并加好临时堵。
② 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
③ 喷洒管道不同管径连接不能用补心，必须采用异径管箍，弯头上不得用补心，必须采用异径弯头。
（7） 水流指示器安装
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干支管上，应水平立装，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
（8） 试压标准：
消防系统安装完毕后，全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加0.4Mpa，但最低不小于1.4Mpa，压力保持2小时无渗漏为合格。

（9）喷洒头安装
喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头站距及距墙柱的距离应符合规范要求。
（10） 质量标准
管道吊架及管道的坡度，接口的要求，必须符合施工验收规范的规定，箱式消火栓栓口朝向符合设计要求，水龙带接口绑扎牢固并整齐的折挂或盘卷在箱内支架上，自动喷洒系统的管道坡度、支架位置、喷头数量及性能，必须符合设计要求或施工规范要求。 室内采暖管道安装
⑴工艺流程：
安装准备----预制加工----卡架安装----干管安装----立管安装----支管安装----试压----冲洗----防腐----保温----调试
⑵安装准备：审图，配合土建施工进度，预留管洞及安装预埋件。
⑶干管安装：
①进行管段的预制加工。
②按设计要求或规定安装卡架。
③管道安装：
a. 从进户或分支路开始安装干管。分路阀门离分路点不宜过远。若分路点是系统的最低点，在分路阀门前加泄水丝堵。
b. 集气罐的进出水口开在罐高偏下约1/3处，放风管稳固，可安装两个卡子，集气罐位于系统末端时，装托、吊卡。

c. 伸缩器在预制时按规定做好预拉伸，作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器按要求位置安装导向支架，分别安装阀门、集气罐等附属设施。
④检查坐标、标高、预留口和管道变径位置，调直，复核坡度，固定。
⑤调整好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处上好临时丝堵。
⑷立管安装：
①核对各层预留孔洞位置。
②管道安装。
③检查立管的预留口标高、方向，调直，扶正钢套管，填堵孔洞，预留口加好临时丝堵。
⑸支管安装：
①量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。
②配支管，装好油任，连接散热器，麻头剔净。
③检查支管坡度和平行距墙尺寸，检查散热器是否居中和平行距墙尺寸。
(6)按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，将水泄净。
(7)防腐、保温
(8)通暖：
3.2.5.室内散热器组对与安装
（1）工艺流程
编制组片统计表----散热器组对----散热器单组水压试验----外拉条预制、安装----散热器安装----支管安装----散热器冷风门安装----系统试压----刷漆

（2）按施工图分段分规格统计出散热器组数、片数。
（3）散热器组对：
① 备散热器组对架子。
② 石棉垫用机油随用随浸。
③ 按统计数量、规格进行组对。
④ 散热器单组试压。
（4）外拉条预制、安装。
（5）散热器安装
① 按设计图纸，将不同片数散热器分别运至各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
② 托钩、固定卡安装。
③ 散热器安装。
④ 冷风门安装。
3.2.5.室内散热器安装
⑴工艺流程：
外拉条预制、安装----散热器安装----支管安装----散热器冷风门安装----系统试压----刷漆
⑵散热器安装：
①按设计图纸，将不同规格散热器分别运至各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
②托钩、固定卡安装。
③散热器安装。
④放风门安装。

通风空调系统安装
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→预留、预埋→绘制风管加工图→风管加工→通风管道及附件安装→风管漏风测试→报监理验收

预留、预埋
预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。
风管加工
本工程的镀锌铁皮风管现场制作,钢板厚度按“通风与空调工程施工及验收规范”(GB50243-97)执行。
风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接咬口和圆形风管的咬口采用单咬口：矩形风管采用联合角咬口：风管的咬口宽度决定于所制作风管的板材厚度。具体见下表：
咬口形式
咬口宽度B(mm)
板材厚度(mm)
0.5~0.7
0.7~0.9
1.0~1.2
平咬口
6~8
8~10
10~12
联合角咬口
3~9
9~10
10~11
直风管咬口后用合缝压口机上将己咬口、折方或卷圆完毕的半成品合缝。
变径管的加工
变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。
弯头、三通的加工
（1）弯头的加工
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大于或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：

弯管宽度(mm)
导流叶片数
500
4
630
4
800
6
1000
7
1250
8
1600
13
2000
12
（2）三通加工
矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。
法兰的加工制作
矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。
圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后,稍加找圆平整后,就可以焊接和钻孔。
风管及部件安装
风管在安装前要先将风管内、外管壁擦拭干净。
A. 工艺流程：

确定标高

制作吊架

设置吊点

安装吊架

风管

安装就位找平找正

法 兰 连 接
(垫料穿螺丝)

检验

风管排列

无法兰连接
(抱箍式插条式)

技术质量要求:
风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

风管吊装要严格依照图纸设计的定位尺寸及标高进行。
空调风管的法兰垫料采用8501胶条，排烟风管的法兰垫料根据设计采用石棉橡胶板。
风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕,风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管内清洁。
法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且玻璃钢风管螺栓两侧应加镀锌垫圈。
风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。
消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
风管连接吊装完毕，应进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力，调整完毕，为防止风管摆动，在每个系统风管上设固定支架。
风管可根据其变形的可能性，预组装5-10米，用倒链一次吊装就位。
需要保温的风管，吊杆与风管侧应留出保温量，横担与吊杆设在保温层外部，吊架与风管接触处要采取绝热措施。
吊架间距、螺栓安装及风管安装尺寸要求等均照有关规范要求。
此外，还应特别注意：
² 风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。

² 为确保水平风管位置牢固，在风管两端（约20米长）增加防摆支架，作法见下图。

² 对于标准层风管应先制作安装一层，在核对无误后，再全部展开制作安装。
² 风管的法兰连接对接平行,严密,螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。
² 风管安装允许偏差应符合施工规范规定。
风管的漏风量测试
风管及部件安装完毕，应进行风管的严密性检验。本工程风管系统为低压系统，按照《通风空调工程施工及验收规范》用漏光法检测系统风管严密性。
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格。

通风空调设备安装

空调机组安装

工艺流程：

开 箱 检 验
→
搬 运
→
基础焊接就位
→
组 装
→
试运转检查验收
→
支管安装
1．1 开箱检验
机组到现场后，按照厂家提供的供货单核对机组各功能段到货情况。
1．2空调机组的运输
a.根据图纸核对机组型号及各功能段。
b.用塔吊将机组各功能段调至各层。
c.利用液压叉车将机组各功能段运至相应的空调机房。
1．3空调机组安装：
根据设计图纸核对设备型号及各功能段是否齐全。
根据设计图纸及在生产厂家的指导下，按顺序进行空调机组的组装、就位。机组及基础间应加橡胶减振垫。
机组组装时各功能段间应加密封条，以保证机组的严密性。
机组最下部的水管为冷凝水排放管，按下图进行连接，保证冷凝水的顺利排放。

空调机组凝结水管安装详图
机组外管线的连接，应根据图纸并参照91SB6图集P169页“组合式空调机组连接图”进行正确的安装。
外管路与空调机组连接前，必须将水路冲洗干净后方可与机组的进出水管连接，以免将换热器堵死。连接时，不能用力过猛以免损坏换热器。
空调机组的进出风口与风道间应用软接头连接。
机房内的各阀门安装时应注意安装位置及开启方向，要使阀门操作方便。压力表、温度计应安装在便于读数的地方。

风机安装工程

3.1 工艺流程：

基 础 验 收
→
开 箱 检 验
→
搬 运
→
清 洗
→
安装找平找正
→
试运转检查验收

3．2技术及质量要求：
(1) 通风机安装应设置减震台架或吊架。
(2) 通风机的进、出口与风管或其他部件相连间应设柔性短管，连接处必须严密，不得歪扭，松紧应一致。
(3) 通风机的进出口不与其它装置连接时,应装设安全防护网。
(4) 风机的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拎紧，并有防松装置。
(5) 风机就位完毕，应进行风机的单机试运转。试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经不少于2小时的运行后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度；滚动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度。

水泵安装

水泵安装非常重要，平正、牢固和正确的安装将大大提高运行质量，减小震动，降低噪声。
（1）以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。
（2）将底盘（整套水泵）吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。
（3）用水准仪或水平尺进行找平、调整。

（4）带紧螺栓或栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆灌实。
（5）轴线调整。

冷水机房管道及设备安装

冷水机房是空调系统的心脏部分，为了保证机房的施工质量，机房管道及设备的安装由我公司专门的机房施工队进行安装。
安装程序： 设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头
冷水机房安装，除了质量第一的原则外，还应力求使整个机房布置美观、实用，给人一种宽敞、舒适的感觉，因此，必须按照制冷机房管道布置图，综合给排水、电气等专业的管道及桥架、线管等，重新排布机房管道，使其达到最佳的视觉效果。机房管道排布完毕后，经设计院审核批准后，方可进行施工。
主要施工方法：
1.设备基础验收：
（l）土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上映
（2）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交接。合格后方可办理交接手续。
（3）具体验收内容包括以下各项：
①检查土建提供的中心线、标高点是否准确；
②对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；
③基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
④所有遗留的模板和露出栓的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

⑤预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：
⑥减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求：其余设备基础的偏差须符合下表的