热电设备安装工程施工组织总设计-8wr.doc

环宇格林粮食开发有限公司
2*75T/H+1*12MW热电设备安装工程

施
工
组
织
设
计

编制： 管 明 亮
审核： 王 建 军
批准： 陈 留 新

江苏华能建设工程集团有限公司
二OO九年四月二十日
编制说明

工程名称：环宇格林粮食开发有限公司1*12MW生物质热电厂项目
建设单位：环宇格林粮食开发有限公司
建设地点：黑龙江省明水县中兴路138号
施工工期：2009年5月10日开工，2009年12月31日投产。
工程规模：二台75t/h循环流化床煤泥锅炉及配套设备，一台N25 -35-1型冷凝式汽轮发电机组及配套设备。
锅炉型号：YG-75/3.82-M12
生产单位：济南锅炉集团有限公司
技术参数：额定蒸发量75t/h，额定压力3.82MPa，额定蒸汽温度450℃，给水温度150℃，一次风预热温度150℃，二次风预热温度150℃，排烟温度约140℃，设计燃料Qｙｄｗ=15310KJ/Kｇ，热效率86%，脱硫效率≥90%，钙硫比 2，燃料消耗量14520Kｇ/ｈ，低热值燃料的颗粒度要求≤13 mm，石灰石颗粒度要求≤2 mm。
锅炉外型尺寸：宽度（包括平台） 12700 mm
深度（包括平台） 15100 mm
锅筒中心线标高 30500 mm
本体最高点标高 32600 mm
汽机型号： C12-3.4310.98型，
生产单位：南京汽轮电机厂
技术参数：工厂编号Z109，额定功率12MW，额定转速3000转/分，主汽门前蒸汽压力3.432（+0.196 ；-0.294）MPa，主汽门前蒸汽温度435（+10；-15）℃，排汽压力（额定功率）5.845×10-3MPa（经济功率）4.903×10-3MPa，冷却水温度（额定）20℃（最高）33℃，汽轮机转子临界转速1680转/分，不调整排汽
发电机型号： QFW-15-2A
生产单位：南京汽轮电机厂
技术参数：额定功率15MW，额定电压10.5KV，容量31250KVA，额定转速3000转/分，功率因素0.8，功率97.4%。

目 录
第一章 工程概况简述、工程特点分析、工程实施条件
第一节 工程概况简述 1
第二节 工程特点分析 1
第三节 工程实施条件 2
第二章 施工部署及平面布置 2
第一节 设立项目部 2
第二节 合理安排施工顺序 3
第三节 工期安排及进度控制 4
第四节 质量目标及预控 4
第五节 安全与文明管理 5
第六节 施工现场布置说明 5
第七节 临时用地表 7
第八节 施工平面图 7
第三章 施工方案及主要技术措施 8
第一节 75t/h锅炉安装方案 8
第二节 75t/h锅炉焊接方案 31
第三节 汽轮发电机组安装工艺 36
第四节 电气安装方案 66
第五节 热控安装方案 79
第六节 试运组织计划方案 88
第四章 施工工期、进度计划及保证措施 90
第一节 施工工期 90
第二节 里程碑进度计划 90
第三节 施工综合进度计划 92
第四节 工期保证的措施 98
第五章 质量目标及保证措施 103
第一节 质量目标 103
第二节 质量管理体系及主要职责 104
第三节 质量管理的措施 111
第四节 质量管理及检验的标准执行的主要质量标准、规范 114
第五节 质量保证技术措施 116
第六节 质量保证计划大纲 119
第六章 项目班子组成情况 125
第一节 施工现场的组织管理制度 125
第二节 组织机构图 126
第七章 127
施工机械配备 128
第一节 用于本工程施工设备 128
第二节 用于本工程检测设备、仪器 130
第八章 安全生产与文明施工措施 132
第一节 安全施工目标 132
第二节 安全施工文明施工体系图 132
第三节 安全管理记录 133
第四节 安全技术措施 134
第五节 文明施工保证措施 143
第九章 扬尘治理措施 148
第一节 目标 148
第二节 管理组织 148
第三节 治理措施 148
第四节 冬季施工措施 150
第五节 雨季施工措施 152
第六节 夏季施工措施 155
第十章 地下管线及其他设施的保护措施 156

第一章 工程概况简述、工程特点分析、工程实施条件
第一节 工程概况简述
1、项目名称：环宇格林粮食开发有限公司1*12MW生物质热电厂项目
2、业主名称：环宇格林粮食开发有限公司
3、工程地点：黑龙江省明水县中兴路138号
4、工程范围：
1×15MW汽轮发电机组、2×75T/H流化床煤泥锅炉及辅机和管道(不含防腐、保温和油漆)；电气设备、热工仪表、煤泥吹灰设备、气力输灰设备(含空气压缩设备)，锅炉吹灰装置，厂区管路。
5、施工工期：总工期为250日历日。
6、质量目标：整体优良等级。

第二节 工程特点分析

1、 设计特点：
(1) 由于本工程为扩建工程，涉及机务、电气、自动控制、化水、煤运、水工等系统，设计交叉节点多，设计可能出现遗漏、偏差、不全等问题。
(2) 本工程有可能会设计图纸不能及时提供，由此可能对工程施工造成延误，对此应作好思想准备。
(3) 本工程由于整个施工周期大部分在夏.秋.冬季。
2、 地质特点：
(1) 本工程为平原地带，建构物抗震设防为7度。
(2) 夏季气温较高，气候干燥、多风，降水量相对较多。
3、 主要设备：
(1) 本工程为机电设备安装工程。
(2) 锅炉为济南锅炉厂生产的2台75t/h流化床煤泥锅炉。
(3) 汽机为南汽生产的25MW抽凝式汽轮发电机。
(4) 发电机为南汽生产的15MW发电机。
4、 工程特点：
(1) 质量要求高，本工程为特种设备安装工程，涉及锅炉、管道、压力容器以及电力设施。
(2) 工期要求在250天达到正常发电供汽条件，工期相当紧。
(3) 由于本工程与土建工程同时展开，故交叉作业多；本工程中施工人员及机械装备投入多、专业交叉多，施工中必须采用一定的隔离及协调措施，做到有利有序，确保全面顺利展开。
(4) 本工程在锅炉安装时高空作业多，应充分考虑施工期间的高空作业安全工作。
(5) 大件吊装多，安装高度较高，具有一定的难度。
(6) 本工程在夏季、秋季和冬季施工，气候干燥、多风，冬季施工中应做好防冻、防滑措施，夏季施工时应注意做好防雨防署措施。

第三节 工程实施条件

（1）项目位于，黑龙江省明水县中兴路138号；环宇格林粮食开发有限公司热电厂内，陆路交通便利。
（2）施工现场用水、用电均由甲方接至施工区域， 三通一平条件基本具备。
（3）为保证正常施工，开工后我方在施工区自行布管、布线。
（4）施工中临建设施予以综合考虑。
（5）在施工过程中，应注意保护环境，做好卫生工作。

第二章 施工部署及平面布置
第一节 设立项目部

为保证工程进度和施工质量，并提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意建设单位提供最优质的服务，在此树立良好的企业形象。
施工现场组织管理网络如下：

项目经理：陈 留 新
安装施工部: 王 建 军
项目工程师: 纪 相 军
后勤保障组 姜红琴
材料供应组 史利锋
附属系统施工组 陆金虎
电气仪表施工组 狄建锦
汽机施工组 史文亮

锅炉施工组 童锁华
机械设备组 杨卫青

第二节 合理安排施工顺序

科学合理地安排施工程序是保证工程质量及工期的重要条件，按“先地下，后地上，先主体、后附属”的原则组织工程的施工，施工中各专业互相配合。
1、锅炉：
基础验收→钢架安装→汽包吊装→受热面安装→水压试验→筑炉保温→冷态调试→烘煮炉→冲管→安全阀调整→试运行
2、汽机：
基础处理→垫铁布置→汽轮机定子安装→穿转子→扣大盖→辅机管道安装→发电机安装→油循环→冷态调试→并列→试运行
3、电气：
主变安装→厂用电系统安装→倒送电→发电系统安装→控制室安装→升压站安装→并网
4、热控：
各系统取源测点安装→仪表安装→DCS系统安装→配合系统调试。
5、附属设备及管道：
附属设备及管道安装→试运行。

第三节 工期安排及进度控制

1、总目标：总工期为250日历日。
2、工期实施条件：
业主提供的设备及材料必须满足施工进度要求；其它单位施工项目必须满足总工期目标。
3、措施：
（1）为保证工程按计划工期顺利完成，要从施工组织、材料供应、技术措施的采取、人员的调配、各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工、怠工等现象，以免影响工程施工进度。
（2）设立专门奖励基金，作为工期考核标准，奖快罚慢。
（3）必须加强质量与安全控制，确保无任何质量与重大安全问题。
第四节 质量目标及预控

根据招标文件要求，本工程质量等级必须达合格等级，公司确定本工程质量目标为优良。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查及指导。
严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。
严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事、有依可查、手续完备、管理有序。

第五节 安全与文明管理

我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”的单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：
职业健康安全方针：
安全第一，健康至上；
以人为本，科学施工；
遵守法规，消除危害。
事故控制目标：
死亡事故为零，重伤事故为零，重大火灾事故为零。

第六节 施工现场布置说明

1、 布置依据：
1.1 《火力发电厂施工组织设计导则》；
1.2 《电力建设安全技术规程》；
1.3 施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况；
1.4 本工程的施工综合进度要求。
2、 布置原则：
2.1 充分利用电厂有利条件和空间，所有临建设施从简布置。
2.2 现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。
2.3 科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。
3、 场地布置：
3.1 在炉后设立设备材料堆场，占地面积约400平方米。
3.2 设置一钢架拼装平台，占地面积约200平方米。
3.3 在1号炉左侧设置一制作平台，占地面积约100平方米。
3.4 在厂区内设生活区、休息室、办公室、材料库、检验室、工具房等，用地约500平方米。
3.5 现场施工道路尽可能利用电厂正式道路，并与其相结合。
4、 主要机具布置：
一台100t汽车吊，用于大型设备吊装；一台25t汽车吊,用于设备材料倒运及设备吊装；一辆平板车,用于设备材料倒运。炉北侧及西侧留吊装设备作业通道。
5、 施工用电力能：
5.1 本工程施工用电划分为生活及办公区用电、施工作业区用电。施工电源由厂区原有厂用电系统低压配电室来，从低压配电室的出线通过直埋电缆输送到各区域分配电箱。
5.2 在各施工用电区域内配置就地配电箱，从低压配电室引至各就地配电箱的电缆选用1KV交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆直埋敷设，过道路及沟道用钢管保护，就地配电箱内出线开关配置三相四线漏电保护开关。
5.3 移动式用电设备电源引接线采用橡皮软电缆连接。
6、 用水力能：
施工、生活、消防用水量采用Φ76mm供水管，根据施工区域的用水情况，另外敷设支管。
7、 供气种类：
7.1 主要有氧气、乙炔、氩气、压缩空气。
7.2 氧气、乙炔、氩气采用瓶装成品供应，压缩空气因用量少，不设压缩空气站，用1台移动式空压机，按使用地点就近布置。
8、 通讯布置：
现场办公室设置一部电话机，配传真机一台，施工区域用移动电话4部，全球通移动通信电话3部。

第七节 临时用地表

用途
面积
位置
需用时间
办公生活区、库房
500m2
锅炉房北侧
开工至竣工
钢架拼装平台
200m2
1号炉基础东侧
钢架组合至吊装结束
制作平台
100 m2
2号炉北侧
制作至组合结束
设备材料堆放区
600m2
由甲方指定
开工至竣工
合计
1400 m2

第八节 施工平面图
附后。
第三章 施工方案及主要技术措施
第一节 75t/h锅炉安装方案

一、 主题内容与适用范围：
1、本方案规定了75t/h锅炉安装施工工艺；
2、本方案适用于75t/h锅炉安装工程。
二、 引用标准：
1、 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)
2、 劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》[1996]276号
3、 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
4、 《压力容器安全监督规程》劳锅字（1990）8号
5、 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91
6、 《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）
7、 《焊工技术考核规程》SD263-88
8、 《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88
9、 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047-95
10、 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)DL5011—92
11、 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
12、 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL—5007—92
13、 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DLJ58—81
14、 《火力发电厂焊接技术规范》DL/T 869-2004
15、 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
16、 本公司《质保手册》ISO9001；
17、 《火电质量评定标准》。
三、 概况：
1、 本锅炉为75t/h燃煤泥循环流化床锅炉，采用轻油点火、干式出渣、气力除灰方式，运转层设于7米层。
2、 该工程为二炉一机安装工程，工期要求紧，与土建工程必须交叉施工，土建7m运行层，须待锅炉大件吊装完后才能进行施工。
四、 75t/h锅炉安装施工工艺标准：
为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了《75t/h锅炉安装施工工艺标准》，对于国家及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。
现场条件较差(狭小)，起重设备主要采用汽车吊，在现场组装和吊装过程中可以进行适当调整，但安装标准不能降低。
1、 锅炉安装流程及停止点设置：
(1) 工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同，分十个控制点和八个停止点进行验收，现分述如下：
① 控制检验点(W)： 在班组验收合格的基础上，须经监理单位、建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。
a、 受热面通球；
b、 焊接材料质量证明书及复验结果；
c、 合金钢部件光谱复查；
d、 受热面安装；
e、 汽包内部装置安装；
f、 烘、煮炉；
g、 冲管；
h、 72小时试运行；
i、 缺陷消除；
j、 24小时运行。
② 停止检验点(H)：在班组验收合格的基础上，一定要由当地锅检部门代表、建设单位及监理单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。
A、 基础验收；
B、 钢架安装；
C、 焊接工艺评定及焊接代样试验；
D、 汽包安装；
E、 水压试验及中间验收；
F、 炉墙砌筑；
G、 蒸汽严密性试验及安全阀调整；
H、 锅炉总体验收。
(2) 质保控制点、停止点实施流程图：
（锅炉安装施工流程图）

H─ 停止检验点
W─ 控制检验点

烘煮
炉W
锅炉基础验收H
钢架安装H
汽包安
装 H
焊工技能
考试H
受热面通球 W
合金钢光谱分析W
受热面安装 W
焊材质量证明书W
炉墙
砌筑H
汽包内部装置恢复 W
附属设
备安装
热工仪表
安装校验

冲管W
蒸汽严密性试验及安全阀调整 W
72小时试
运行 W
缺陷消
除 W
本体水压
试验 H
24小时
运行W
总体验
收 H

2、 图纸会审：
锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容：
(1) 图纸技术资料是否齐全；
(2) 图纸技术要求是否符合标准、规范要求；
(3) 结构是否便于安装和维修；
(4) 图纸中有无管道相碰、遗漏和错误的地方，并作书面报告。
图纸会审由建设单位主持，参加人员：建设单位及监理单位对口技术负责人、设计人员、制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。
会审中，对问题要逐条进行协商落实，且要符合规范要求，并办理会签手续，作为今后的安装依据并存入施工档案，对于有争议的问题，可请劳动监察部门进行裁决。
3、 编制施工组织方案：
根据本通用工艺，结合现场情况，进行补充修改即可。
4、 焊工培训及工艺评定(参见焊接要求部分)。
5、 完成以上2~4三项后， 应向当地锅检部门申报，得到批准后方能开工。
6、 由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料供应保管人员等，带领施工班组学习图纸、规程、规范、《质保手册》、安全知识和《施工方案》，做到班组长熟悉图纸，掌握《规程》、《规范》，严格按操作规程操作，其他班组成员都要掌握要领。
7、 核实现场施工条件：
首先核实的是：施工现场是否做到了三通一平。
水： 备有一根大于DN76的供水管，保证正常的施工用水和2个以上的消防龙头用水。
电：既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷设总容量为220KW/H左右，电源最好将起重机部分与其它用电设备分开，保证起吊安全。
道路： 能行走100t吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。
仓库要搭设60m2 左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求。
职工食宿地方落实，安装用料落实。
达到上述条件后，上报生产部门和施工技术负责人填写开工报告，经主任工程师批准，上报公司有关部门，经核实批准后，方可开工。
五、 基础验收：
1、 土建单位向安装单位移交锅炉基础时，要有下列资料：
(1) 设计图纸；
(2) 砼试块试验报告；
(3) 基础交安单(包括标高偏差、中心偏差)；
(4) 水平标高基准点；
(5) 轴线基准点。
2、 在上述资料齐全后，对基础进行复检，合格后进行基础划线和垫铁安装。
3、 基础复查、划线和垫铁安装要符合《电建规DL/T5047-95》第2.2节要求。基础划线允许偏差：柱子间距≤10m ±1mm， >10m ±2mm；柱子相应对角线≤20m 5mm，>20m 8mm。
4、 基础验收合格后办理签证。
六、 设备开箱清点检查：
1、 搭设校正平台一座，为了保证校正和对口焊接质量，顶和四周要用防火材料遮避雨、风，平台的刚度、平整度应符合《电建规DL/T5047-95》第3.1.5条要求。
2、 清点后的材料要编号、分类堆放，对于小件物品和仪表要入库保管。
3、 清点中，对物件和受热面管子要进行外观检查和抽样检查。
(1) 外观尺寸是否符合图纸要求；
(2) 有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；
(3) 焊接是否符合图纸和规范要求；
(4) 有无损坏地方，特别是运输受压损伤；
(5) 合金钢部分须光谱复查；
(6) 受热面管安装前进行通球检查，按《电建规》第3.1.4条执行；
(7) 受热面管安装前对管端检查，按《电建规》第3.1.8条执行；
(8) 对制造厂焊接口按《电建规DL/T5047-95》3.1.10条执行，在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，按焊口数1‰且不少于2个口做射线探伤。
(9) 以上检查需要记录、签证、出具报告，并归入施工档案。
4、 对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如果是无法处理的缺陷或处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程师和劳动监察部门批准。
七、 现场组装及吊装方案：
（一）、锅炉概况：
本锅炉是由济南锅炉厂设计制造的燃煤泥循环流化床锅炉。采用由蜗壳式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低温二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。锅炉按半露天布置设计，运转层标高为7m，锅炉构架全部为钢结构，抗震级别为7度。
锅炉全部重量由八根型钢立柱承受。该炉在制造厂出厂时，立柱分为三段供货，横梁及拉条单件供货，膜式水冷壁分为3-4段且每段分片供货，高低温过热器及省煤器是单片供货，以上项目都需要在现场拼接组合。因炉本体高度较高，采用汽车吊吊装难度较大。为了保证设备安装能顺利按时、保质、安全完成，特编制此方案。
（二）、机具配备及设置：
根据该炉钢构件组合后吊装需要配设下列吊装机具：
100t汽车吊1台、25t汽车吊1台、卷扬机2台、手拉葫芦8只、钢丝绳若干。
（三）现场组合：
为了确保安装质量及安全施工，应减少高空作业，扩大地面组装，以提高效率。本锅炉的钢架、膜式水冷壁都采取在地面组合后吊装就位。
1. 首先在现场设置组装平台一座，组装平台采用型钢结构，约280m2(10×28m)。
2. 将钢立柱平放在组装台上，将分段运到现场的钢柱，对接好并焊牢。
3. 钢架组合顺序：Z4-Z4组合为第一组，Z3-Z3组合为第二组，Z2-Z2组合为第三组，Z1-Z1组合为第四组。
4. 组合后的钢架最重组为第二组，约20.3吨。
5. 钢架组合允许偏差值见下表：《电建规》DL/T5047-95 第2.3.4条。
锅炉钢构架组件的允许偏差 mm
序号
检查项目
允许偏差
1
各立柱间距离
间距的1‰，且≤10
2
各立柱间的平行度
长度的1‰，且≤10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
长度的1‰，且≤5
5
组合件相应对角线
长度的1.5‰，且≤15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
0~+5
8
顶板的各横梁间距
±3
9
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
长度的2‰
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10

（四）、锅炉主要尺寸数据：
1、 锅筒中心线标高：30.5m
2、 顶板上标高：29.35m、30.5m
3、 本体最高点标高：32.6m
4、 主汽出口集箱标高：30.9m
5、 锅炉钢架宽度（左右两柱中心距）：7700mm
6、 锅炉长度（Z1至Z4柱中心距）：12640mm
（五）、吊装方案：
1、现场组装工作完成后要由质保、安全部门进行一次全面检查，确认起吊安全后，方能进行起吊及就位工作，大件吊装必须符合水电部门电业安全工作规程(热力和机械部门)要求。
2、大件共分为30次吊装，钢架及锅筒采用100t汽车吊进行吊装（25t汽车吊配合），其它件采用卷扬机进行吊装。
3、吊装顺序依次为：1#炉Z1-Z1组合件、1#炉Z2-Z2组合件、1#炉Z3-Z3组合件、1#炉Z4-Z4组合件、1#炉锅筒、2#炉Z1-Z1组合件、2#炉Z2-Z2组合件、2#炉Z3-Z3组合件、2#炉Z4-Z4组合件、2#炉锅筒、1#炉前水冷壁上部组件、1#炉左水冷壁上部组件、1#炉右水冷壁上部组件、1#炉后水冷壁上部组件、1#炉前水冷壁下部组件、1#炉左水冷壁下部组件、1#炉右水冷壁下部组件、1#炉后水冷壁下部组件、2#炉前水冷壁上部组件、2#炉左水冷壁上部组件、2#炉右水冷壁上部组件、2#炉后水冷壁上部组件、2#炉前水冷壁下部组件、2#炉左水冷壁下部组件、2#炉右水冷壁下部组件、2#炉后水冷壁下部组件、1#炉左旋风分离器、1#炉右旋风分离器、2#炉左旋风分离器、2#炉右旋风分离器。
5、 第1吊1#炉Z1-Z1组合件吊装到位后，先采用钢丝绳做缆绳及手拉葫芦进行固定找平、找正，第2吊2#炉Z2-Z2组合件吊装到位后，先采用同第1吊相同的方式固定，待2组全部找正后，将Z1-Z2柱间的横梁进行连接，点焊固定。第3吊1#炉Z3-Z3组合件及第4吊1#炉Z4-Z4组合件的吊装固定方式同前2吊。
其他大件的吊装在钢架验收合格后，逐步展开。
5、钢架吊装就位的允许偏差，见下表：《电建规》DL/T5047-95 第2.4.9条。
表2.4.9 锅炉钢构架安装允许偏差 mm
序号
检查项目
允许偏差
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立标相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1‰，且≤10
5
立柱垂直度
长度的1‰，且≤15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5‰，且≤15
7
横梁标高
±5
8
横梁平行度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
0~+5
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
立板高度的1.5‰，且≤5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
六．汽包施工方案
一、 适用范围
本方案仅适用于环宇格林粮食开发有限公司1*12MW生物质热电厂项目安装工程。
二、工程概况
环宇格林粮食开发有限公司1*12MW生物质热电厂项目二台JG一130/5.29一M循环流化床锅炉及配套设备由南京锅炉厂制造的,其型号为YG-75/3.82-M10型流化床锅炉.
锅筒汽水混合物由旋风分离器粗分离，顶部百叶窗进行细分离，锅筒上设有加药管、排污管以及水位表、压力表、安全阀等附件。
锅筒安装于Z1柱与Z2柱之间，采用U形吊杆悬吊于顶板梁上，可自由膨胀，吊杆对称布置在锅筒两端，锅筒纵向中心线与锅炉中心线相同。
三、编制依据
1．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
2．《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）电建质（96）号文。
3．锅炉厂随机文件、图纸。
4．江苏华能建设工程集团有限公司组织总设计
四、开工条件
1．施工前应熟悉图纸、随机文件，要认真学习，并经技术交底。
2．钢架整体安装完毕，并经验收及签证。
3．汽包吊装前，固定端平台扶梯已沟通。
-1-
4．吊装所需扒杆、机具经检查，符合吊装要求，随时可投入使用。
五、施工方法及质量要求
1．流程图
熟悉图纸→技术交底→汽包检查→内部装置拆除堆放→汽包划线→汽包吊架组合固定→汽包吊装就位、验收→内部装置恢复、检查及验收。
2.施工方法和质量验收
2．1将内部装置拆除送至指定场地堆放保管，并盖上塑料布，场地平面要注意防湿、防潮，必要时要开设排水沟，将积水排走。
2．2对汽包外观、焊接质量、汽包长度、管孔尺寸等进行检查，按照制造厂图纸全面复核，如发现设备缺陷及时记录并汇报处理。
2．3汽包划线，先找出两端制造厂“洋统眼”，对水平中心线、汽包轴线进行测量，是否符合图纸要求，并划好汽包吊杆的安装位置尺寸，并划上标志。
2．4汽包水平找正，用水平管找正汽包四点在同一水平面上，并将汽包垫平、垫实，防止地面处下沉。
2．5吊架与汽包组装，将U形吊杆用扒杆小钩分别吊入汽包两端进行吊杆装配，吊杆装配时不得马虎，U形吊杆必须垂直，开档对角线尺寸必须符合图纸要求，以利汽包吊装时顺利就位。
2．6汽包吊装必须在锅炉构架找正和固定后方可进行，汽包找正时，应根椐构架中心线和汽包已复核过的“洋铳眼”中心线进行测量，安装标高应以1M标高线为准。
2．7汽包和U形吊架在安装前应检查接触部位，接触角在90°内，接触良好，圆弧应吻合，并符合技术文件的要求。
2．8汽包内部装置安装应符合下列要求：

2.8.1零部件的数量不得短少。
2.8.2连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
2.8.3封闭前必须清除汽包内部一切杂物，并经有关部门检查合格后，方可封闭。
一、 安全注意事项
6.1 进入现场施工的人员，必须正确佩带安全帽，登高作业穿好防滑登高鞋，严禁酒后进入施工现场。
6.2 施工前要向施工人员安全交底，上、下层作业应有隔离措施。
6.3 脚手架搭设必须稳固可靠，脚手板两端用#10镀锌铁丝绑扎牢固。
6.4 如遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止高处露天作业。
6.5 凡参加高处作业的人员，应进行体格检查，不宜从事高处作业病症和身体不适人员不得参加高处作业。
6.6 作业人员应佩带工具袋，较大的物件应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
6.7 作业的危险区应设栏杆及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留、通行。
6.8 8.起吊前应检查起吊设备及其安全装置，汽包吊高离地面约10cm时，应暂停起吊，并进行全面检查，确认良好后，方可正式起吊。
6.9 夜间施工必须有充足照明。
6.10 汽包吊装时，施工人员要服从统一指挥，指挥人员信号应清晰，操作人员应集中精力，严格遵守操作规程，非操作人员严禁乱动、乱开。
6.11 不准在起吊臂活动区域内逗留，必要时在汽包吊装区域设置警界线，无关人员劝其离开施工现场。
6.12 进入汽包内工作人员，应穿无钮扣、无口袋的专用工作服，带入的工具物品应详细登记，每天工作完毕后进行核对，工作人员离开汽包后应将入孔门关闭，有人在汽包内工作时，汽包外应设监护人。
二、 附表：汽包安装
附表一、汽包安装允许偏差

序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
标高
±5

2
纵横水平度
≤2

3
轴向中心位置
±5

4
纵向中心线
±5

5
汽包吊环与外圆接触
在90接触角圆弧应吻合，个别间隙≤2

6
吊挂装置

附表二、汽包内部装置安装要求检查表

工序
检 查 内 容
质 量 标 准
备 注
零
部
件
检
查
数 量
齐全

外 观
无明显伤痕、变形

内
部
装
置
安
装
连接隔板
严密不漏

法兰连接
严密、连接件有止退装置

汽包内部清洁
无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣

焊接
符合技术文件和图纸要求

入孔门安装
螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有粉类润滑剂，法兰垫摆正，无偏斜，螺栓紧固，受力均匀

（七）、安全措施：
1. 所有起重机具必须经有关人员全面检查、清洗、加油，确认合格后方可使用。
2. 在正式吊装前，吊装机具必须进行试吊。
3. 施工人员必须熟悉工机具的性能、操作规程和施工方案，方可进行施工操作。
4. 吊装前全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。
5. 吊装时，由专人负责，统一指挥，操作人员分工明确并应集中精力，准确执行口令，各操作人员密切注意各受力点的情况，发现问题及时向指挥者报告。
6. 吊装过程中， 严禁一切电焊作业。
7. 吊装时，必须保证连续供电，并配有电工，以保证吊装时卷扬机的正常运转。
8. 整个吊装过程中所有工作人员必须严格遵守操作规程，外来人员严禁进入施工区域，确保吊装工作安全顺利完成。
9. 吊装作业时，汽车吊起重臂下严禁站人。

八、 受热面管安装：
1. 水冷壁安装：
前、后、侧水冷壁分上、中、下三段，前水冷壁上部与炉顶水冷壁焊接连接，后水冷壁下部与风室水冷壁焊接连接。在地面搭设组合平台，水冷壁管通球合格后，均在地面拼装后再吊装（包括刚性梁及金属构件），起吊前临时加固，以防水冷壁产生变形。考虑水冷壁的长度及管子的管径，安装时，前水冷壁上段与炉顶水冷壁、中段与下段分别在地面进行拼装组合，后水冷壁上段与中段、下段与风室水冷壁分别在地面进行拼装组合，侧水冷壁上段与中段、下段单独在地面进行拼装组合。水冷壁鳍片拼接时应先进行间段焊（断续焊），然后进行连续焊，焊接时防止水冷壁变形。在水冷壁组合时，上、下集箱分别按图纸尺寸焊接在水冷壁上。水冷壁焊缝应进行100%外观检查及25%无损探伤，合格后清理集箱，封闭手孔、管孔。水冷壁组合允许偏差应符合下表规定：
序号
检 查 项 目
允许偏差(mm)
１
联箱水平度
2
２
组件对角线差
10
３
组件宽度
全宽≤3000
±5
全宽>3000
2‰，且≤15
４
纵横中心线
±10
５
组件长度
±10
6
组件平面度
±5
7
联箱间中心线垂直距离
±3
水冷壁刚性梁组合、安装应符合《电建规》DJ/T 5047-95表3.3.3中的规定。
2. 过热器的安装：
本锅炉过热器分高、低温两级过热器。高温过热器布置在旋风分离器之后的烟道内，低温过热器布置在尾部竖井烟道内。低温过热器采用逆流布置，高温过热器采用顺逆流布置。为保证安全运行，低温过热器采用20 GB3087-1999无缝钢管，高温过热器采用15CrMo GB5310-1995无缝钢管。
过热器蛇形管安装前必须经通球合格，组装、焊接必须严格按工艺要求和规程施工。过热器蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定，然后安装基准蛇形管，并仔细检查基准蛇形管与联箱管口对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准管找正固定后，再安装其余管子并找正定位。过热器安装中应注意检查焊缝外观质量和进行不少于25%的X射线无损检测，并应合格。过热器组合安装允许偏差应符合下表规定：
序号
检 查 项 目
允许偏差(mm)
１
蛇形管自由端
±10
２
管排间距
±５
３
管排平整度
≤20
４
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
3. 省煤器安装：
本锅炉省煤器为螺旋鳍片管式省煤器，分二级布置在尾部竖井中部。蛇形管均由Φ32×4的20#无缝钢管弯制而成，给水沿蛇形管自下而上流动，与烟气成逆向流动。省煤器管分36排，错列布置，横向节距116mm，纵向节距60mm，由省煤器支架支撑在空心梁上。
省煤器蛇形管安装前必须经通球合格，组装、焊接必须严格按工艺要求和规程施工。省煤器蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定，然后安装基准蛇形管，并仔细检查基准蛇形管与联箱管口对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准管找正固定后，再安装其余管子并找正定位。省煤器安装中应注意检查焊缝外观质量和进行不少于25%的X射线无损检测，并应合格。省煤器组合安装允许偏差应符合下表规定：
序号
偏 差 名 称
允许偏差值(mm)
１
组件宽度
±５
２
组件对角线差
10
３
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
４
组件边管垂直度