部分建筑施工方案.docx

建筑施工方案（I）5.1 土方工程及深基坑工程5.1.1、土方开挖本工程土方开挖量约350立方米，基坑开挖深度主楼大面积为-12.95米，局部14.05米，裙楼-4.85米，基坑开挖采用两台斗容量为1立方米 进反铲挖掘机开挖，30辆自卸汽机运土。开挖方向自东向西顺序展开，裙楼部分待主楼开挖后再开挖为防目扰动地基土层，坑底留20厘米厚 土层由人工清除。土方开挖分三层进行，每层挖深4米，并在2-4/E轴位置预留30度坡度，以便于自卸汽车运土。开挖第三层接近坑底时，现场施工员随时进行标高检测、标识、以防超挖。5.1.2、深基坑支护本工程基坑开挖深度为12.95米，属深基坑施工。因为现场施工场地局限，不可能放坡开挖。为了确保深基坑施工 安全并考虑到工程地处郑州市西郊，土质情况很好，地下水位低，我们拟采用垂直开挖基坑、边坡用喷锚网支护方案。此方案施工周期短，投资少，且根据西郊其他施工工地情况来看，也安全可行。详细 深基坑支护方案，待工程中标后，根据地质勘察报告详细设计编制。5.2桩基工程5.2.1、施工程序场地平整垫层施工放线、定位挖第一节(1.5米深桩孔土方)砌砖护壁在护壁上投测标高及十字轴线提升机具、安装挖余下桩孔土方(垂直度、孔径检验)检验持力层后进行扩底 虚土清理 垂直度、孔径检验 验槽 吊钢筋笼 浇筑桩身砼 砼养护。成孔施工顺序：由不101轴间隔跳跃施工。5.2.2、施工措施(1) 、测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每桩进行定位，并钉下控制桩。(2) 、人工成孔a、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d+240为直径开挖桩孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正桩心，随即用1号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120,高5,并伸出层1,从而预防井土体松脱。b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土顺序为先挖中间部分，后挖周围，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检验。扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围不得堆土。c、桩中线利用井十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%，桩径正负30mm。d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采用加固措施，以防止塌方（禁止私自处理）。e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。f、挖至合适深度时，须配置低压照明（36V），达成井 6米如下时配置送风装置。（3）、钢筋笼制作、吊装a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回构成骨架钢筋笼 主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不不小于5cm,钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为35mm。b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t,根据布置图，基本可利用塔吊吊装就位，同步利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。（4）、砼施工a、材料选择：泵送砼配合比应经试配而得。砼各项原材料要满足相应 国家现行原则 要求。砼采用5-31.5mm连续级配 碎石，针片状含量不宜不小于10%。砂采用中砂。水泥用一般硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥 最小用量宜为3Kg/立方米。砂率为3845%为宜，并掺入适量 减水剂及掺合料增长砼 和易性及可泵性，满足砼 质量要求及施工要求，坍落度为1140mm。b、砼运送：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运送过程中要保持良好 均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。c、砼浇筑：为了确保混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超出1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超出振动棒有效作用半径 1.5倍即5mm，每点振捣时间控制在2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。d、砼养护：混凝土浇捣后，因为郑州气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体 水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定 结晶，缺乏足够 粘结力，另外水分过早 蒸发还会产生较大收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以确保与上部底板良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够润湿润状态。主楼底板范围39.4 x 5.6m，底板厚2.2m,砼方量约50立方米。底板钢筋共设三层钢筋网，其中下层钢筋网纵筋为直径28、间距1,横筋为直径2528、间距1,在67轴间设有1m宽膨胀加强带，底板砼一次连续浇筑，属大致积砼施工。砼强度等级C30、抗渗等级S8,采用级配砼刚性自防水，砼中外加剂UEA掺量对加强带与余下底板有所不同，其中加强带掺量为水泥用量14%，而余下底板为10%。5.3主楼底板工程5.3.1、钢筋工程底板钢筋连接：上下层钢筋采用锥螺纹连接，中层钢筋网采用冷搭接。底板钢筋支撑：采用满堂钢管（直径48x3.5 ）架作钢筋临时支撑，纵向立杆间距为3m,横向立杆间距为4m;支撑架设两层水平杆，分别布置于底板上、中层钢筋网下。立杆不能伸出底板砼面，以便上层钢筋网绑扎。支撑架要搭牢固，防止底板钢筋移位、变形以及发生安全事故。待底板钢筋绑扎完后，先按设计布设马凳筋支撑，并要与底板钢筋网点焊牢固，在确保钢筋网稳定 前提下，拆除临时钢筋支架，预防底板渗水。底板钢筋绑扎：按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向构造插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向构造导筋点焊固定，防止砼浇筑时插筋移位。5.3.2、砼工程为确保底板大致积砼施工质量，防止因砼硬化过程中水化热过程过高致使砼内外温差较大而造成砼裂缝产生，拟采用如下施工措施：5.3.2.1、合理拟定砼配合比选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺合适百分比粉煤灰，从而降低砼中水泥用量以达成降低砼中不化热效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg,其水化热变化将使砼内部温度升降1度。底板砼施工前，组织有经验试验人员根据地材起源及时做好多组配合比 试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工低水泥用量而和易性很好 配合比作为施工配合比。5.3.2.2、施工前准备对内做好现场施工人员及有关配合人员组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，确保施工 顺利有序进行。对外主动与业主、预拌砼企业、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联络，建立良好 协作关系。掌握施工期间本地域旬期气候情况，避开高温、暴风雨、冷空气来临等恶劣天气施工；并确保砼供给连续、道路通畅、水电供给正常。5.3.2.3、连续性施工砼采用预拌泵送砼，根据现场砼需用量对周围预拌企业进行考察，选择合适几家具有搅拌、运送、输送能力且离施工现场较近企业，充分满足现场砼施工需要。要求各家预拌砼企业采用同一配合比，且原材料供给必须一致。底板砼浇筑采用斜面分层，一次到顶，层层推动浇筑 措施。浇筑方向由东向西（104轴）选用4台HBT-60型输送泵（其中1台备用）均匀布置于现场西南边。前台施工人员提成三组，每组人员操作1台输送泵，详细负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼 输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联络以确保砼施工连续有序地进行。底板砼施工采用一次性压光技术以消除砼表面 泌水裂缝。确保底板砼边疆浇筑而壁免产生冷缝设计：底板砼初凝时间拟定6h,确保砼运到现场后初凝时间不低于4h;浇筑时斜面分层厚度为0.5m；据泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度 百分比约为6:1,则此次0.5=260立方米，每小时砼最小必须浇筑量为：260 4=65立方米。现场3台输送泵按每台正常实际输送量35立方米每小时计每小时砼实际浇筑量为35 x 3=105立方米65立方米，即底板施工不会产生冷缝。砼运送：选用6立方米罐砼运送车（罐车），按每小时运送两次计，每小时每台罐车运送砼量为6x2=立方米，为满足现场砼浇筑量计至少需罐车数为：10512=9台，实际应选用12台罐车，其中3台作为备为。施工时根据罐车运送速度及时调整所需罐车数量。根据施工经验，为了确保砼连续供给，降低砼搅拌受机械故障及原材料供给受阻等不利原因 影响，选择预拌砼企业 搅拌能力应按现场砼实际浇筑量 1.4倍计105 x 1.4=150立方米每小时，详细选择多少家预拌企业，据本地实际情况而定。5.3.2.4、控制砼出机温度和入模温度控制砼出机温度和浇筑温度是影响砼内部温升温升 主要方面。砼出机温度是原材料本身所含热量决定，据砼配合比原材料 经热知，石子 比热虽小但其重量大，水 用量较少但其中比热最大，所以石子和水 温度是影响砼出机温度 主要原因，砂 影响次之，水泥 影响最小。实际砼搅拌时采用加冰水和用编织布遮住砂、石防止太阳直射措施以达成降低砼出机温度。砼入模温度指砼经搅拌、运送、泵送到浇筑地点时 温度，所以降低砼入模温度度应采用缩短砼 运送时间和用湿麻袋将泵管遮盖等措施。5.3.2.5、砼养护砼养护拟采用保保温蓄热养护，待砼面压光后立即用双层塑料薄膜夹两层麻袋覆盖，并根据砼内外温度 监测情况及时变化养护用麻袋层数，以控制砼 内外温差在25度以内，防止产生温度裂缝。5.3.2.6、砼内部温度和应力 监测砼测温采用热电偶温度传感器，将其中埋设于砼内部预设位置，经过信号采集仪经导线进行自动巡回检测，采集到 温度信号由微机进行处理，并可打印测试成果，同步对温升、温降趋势予以绘图分析，对温差予警值及超温差自动报警，便于施工中及时采用养护措施。砼温度应力测试采用优质砼内埋式应变计，将其埋设于砼内部预设置位置，用专用电缆引至采集仪上，经过微机对搜集到 数据进行处理，得到砼各关键龄期温度应力值，判断该龄期砼抗拉强度是否能承受此时 温度应力，便于采用措施工防止砼内 产生裂缝。测温时间从砼浇筑后610h开始，四天内每2h测试一次，四天后每4h测试一次，六天后每8h测试一次至测试结束。砼内部温度和应力 监测点布设示意图见图5.3.2。5.3.3、模板工程底板侧模采用18厚胶合板，背枋采用5 x 10cm木枋，外搭双排钢管脚手架支撑。为加强外支撑架侧向刚度，预防底板侧模爆模，在双排架与基坑壁间设水平支撑。5.3.4、防水工程地下室主楼与西裙房间、主楼底板膨胀加强带位置上地下二层外墙设有后浇带，在后落带处设有卷材防水，详细作法详见设计要求，施工时要求基层应干燥。5.4主体工程5.4.1、钢筋工程5.4.1.1、钢筋进场检验钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能 抽样检验，对进钢筋还需做化学成份分板报告。检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。5.4.1.2、钢筋加工及运送施工现场设有钢筋加工房，钢筋加工前仔细做好钢筋翻样工作，根据施工进程按料表分辨别构件进行加工，并作好半成品标识，利用塔吊将钢筋半成品吊至各绑扎现场进行绑扎。5.4.1.3、钢筋绑架扎及连接钢筋绑扎要求间距精确、绑扎牢固，防止钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。钢筋连接：竖向钢筋直径=18mm采用电渣压力焊，直径18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。5.4.2、模板工程5.4.2.1、模板选型本工程模板均选用18厚胶合板（规格为1830 x 915mm）;背枋选用5X 10cm木枋，背枋间距3mm。墙体模板加固采用直径12对拉螺杆，间距56mm。梁净跨4m时，模板按跨度13%起拱。柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距46mm。筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件 平面尺寸及垂直度，其支撑标意图详见8.2。原则层模板选用定型大模板，降低拼装时间，加紧施工进程。墙柱、梁板支模示意图见图5.4.2、图5.4.3。5.4.2.2、模板修整模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下 残渣清理洁净，并刷好隔离层（根据现场监理要求定是否需要）运至指定地点备用，多出或废旧 模板要及时运走，损坏了 定型模板检及时修整并补充。要确保模板不漏浆、不爆模、不变形。5.4.3、砼工程5.4.3.1、工程概述本工程砼 强度等级设计 较多，最低等级为C25,最高为C55。其中桩基C25;梁板C30;墙柱分内筒、楼层设计不同等级 砼（同层内筒砼要低一级，楼层越高砼强度等级越低），墙柱砼强度等级为C30C55。本工程砼施工采用泵送预拌砼，主楼施工时布设一台HG24型砼布料机，不同强度等级 砼施工利用塔吊配合施工。每一层构造分墙柱砼与梁板砼两次浇筑。5.4.3.2、梁板砼施工梁板砼浇筑时，为确保梁板与墙柱头不同强度等级 有效结合以及砼施工 连续性，每次砼浇筑前要编制详细 作业指导书。在不同强度等级砼交接面设置快易收网，先浇筑高强度等级 砼配合比宜选用同一厂家同一标号水泥配制楼面砼一次性压光、随捣随抹。5.4.3.3、后浇带及施工缝 施工后浇带 留设：主楼与西裙房间、主楼地下二层78轴间墙体设有1m宽后浇带。水平施工缝 留设:每一层墙柱构造分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。地下室外墙严格按设计要求留设企施工缝，以防地下室外墙渗水。施工缝外理：先将结合面砼凿毛并清查，新浇砼时再将结合面湿润并铺一层与新浇砼同配合比 砂浆，然后进行机关报浇砼施工，确保新旧砼结合良好。后浇带施工：严格按设计要求留设后落带加强筋并采用有效钢筋连接措施，钢筋绑扎时先应对预留钢筋除锈。砼施工前首先应按施工缝处理措施对后浇带砼结合面进行凿毛、清渣、湿润等处理，然后用比与后浇带相邻构件高一强度等级微膨胀砼进行浇筑，并及时涂刷砼养生液进行养护。后浇带 保护：后浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密，预防砼残渣、木屑等杂物漏入，后浇带内不允许有积水以免钢筋锈蚀。5.4.3.4、砼养护砼终凝后即进行养护，竖向墙柱构造 养护采用涂刷砼养生液方式；梁板面 养护采用浇水 方式，养护时间不少于7d。5.4.4、砌体工程当主楼 裙房部分施工完后即插入砌体工程施工。由下至上随构造同步施工。本砌体工程选用 砌块主要是加气砼块和砼空气块。全部砌块进场必须要有出厂合格证及材质报告，按规范要求做好砌块 抽样检验工作，现场砌块应堆放整齐，利用施工电梯将砌块运至各施工楼层。砌筑程序：由专业工长按图放出各墙体位置线并标出门窗位置；凿出墙柱拉结筋，将砌块湿水，砌筑砌块。注意事项：为满足抗震规范 要求，砌体一定要一柱拉结，根据设计墙高墙长必要时应设置圈梁和构造柱。5.4.5、脚手架工程地下室与裙房施工时，内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架；主楼原则层施工开始，内架采用快拆模板支撑体系，外架采用整体提升脚手架。安全防护架应遵照安全施工规范要求用钢管搭设，涉及基坑面周围及各楼层周围及各楼层周围围护架、高空防坠落挑架、安全通道等，地下室施工时靠基坑边搭设两条钢管架斜道，供施工人员上下。5.5屋面工程5.5.1、屋面防水工程本工程屋面防水采用三元乙丙橡胶防水，其施工程序为：基层处理涂布粘结剂铺贴卷材卷材接头粘贴卷材末端收头处理面层施工。5.5.1.1、基层处理待主体构造封顶及屋面标志杆安装结束后即开始屋面基层处理。先将屋面打扫洁净，用防水微膨胀砂砂浆将屋面施工予留洞弥补，检验多种伸出屋面 予留管 标高位置是否精确，在予留管周围凿2cm宽、3cm深 槽并用油膏将其中嵌补。再补次用纯水泥浆在屋面纵横各刷一遍，用1:8水泥膨胀珍珠石找坡2%,最薄处为40mm厚，要求提浆压光。用1:2.5水泥砂浆做20mm厚找平层，掺入微膨胀剂，每跨纵各设两道分格缝隙20mm宽（分格面积不不小于9平方米），缝内嵌防水油膏，表面涂刷1.5mm厚聚氨脂底胶，待干燥后，在阴阳角、排水、管子根部 周围易发生渗透漏 单薄环节处，用底胶再次涂刷2mm厚作增强处理，涂刷宽度150mm以上，经24h固化后，才干继续施工。5.5.1.2、涂布粘结剂首先将基层粘结剂cx-404胶搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在洁净平整 基层上，用长柄滚刷蘸胶均匀涂布在郑材表面（1mm宽 接头部位不能涂胶），不允许有露底和凝聚胶块存在。当胶基干燥（原则为指感不粘手）后，用原来卷材用纸筒芯将卷材起来。打卷时要求两端平直，不允许砂子、尘土等异物卷入。再在无尘土杂物污染 基层表面用滚刷迅速均匀地涂布cx-404胶涂布时不能在同一处反复屡次地涂刷，以免将底胶咬起形成凝胶，复杂部位用油漆刷涂刷。5.5.1.3、铺贴卷材用一根2m钢管插入已涂布粘结剂 卷材中心，将卷材 始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松驰状态下每1平方米粉左右粘贴一次。当一张卷材铺完后，立即用洁净而松软 长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层 空气，再用滚筒滚压，使卷材粘结牢固。注旨在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空鼓现象。5.5.1.4、卷材端接头粘贴将1mm宽 卷材接头部位翻开，临时用胶粘结，并将丁基粘结剂A、B（1： 1）组份拌匀，用油漆刷反粘结剂均匀涂刷在上下卷材 搭接面，待粘结剂干燥后即进行粘贴，粘贴从一端开始，用手压合并排出空气，不允许有气泡或出现皱折，再用手持铁辊边疆滚压一遍。5.5.1.5、卷材末端 收头处理卷材末端收头用聚氨脂嵌膏封闭，待嵌缝膏固化后，再在收头外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化时即用107胶水泥砂浆压缝封闭。5.5.1.6、面层施工用1:3水泥砂浆做20mm厚保护层并同前作分格处理，再施工面层砖。5.5.2、标志杆安装：5.5.2.1、在预埋件面放出个标志杆 十字定位线以及钢扶柱边框线。5.5.2.2、根据设计图纸要求在车间将标志 十字定位线以及钢扶柱边框线。5.5.2.3、根据设计图纸要求在车间将标志杆分两段制作成型，并在标志杆外壁上下端用红油漆在其中轴线位置作出三角标志，并做好半成品保护工作，防止标志杆变形。5.5.2.4、吊装第一节直径6标志杆，在标志杆中心 十字轴线上布置两台经纬仪控制标志杆 垂直度，参照预埋件面及标志杆上定位标志控制杆 水平位置，并用钢皮楔垫钢扶柱与预埋件之间 空隙，然后按设计要求焊牢钢扶柱于预埋件上。5.5.2.5、搭设钢管架作为第二次吊装 施工平台。钢管架不要下标志杆连接，防止标志杆移位。5.5.2.6、吊装第二节直径4标志杆，按设计要求先将直径4标志插入直径6标志杆中卡住，然后校正标志杆 垂直度，最终按设计要求给上下标志连接施焊。根据招标书所述本工程室外装饰、一层和四层 室内装修属不发包范围，本主案仅就内墙及楼地面 主要装饰进行论述。5.6装饰工程5.6.1、内墙刷乳胶漆施工程序：基层修理刷乳胶漆5.6.1.1、基层处理基层先用1:3不泥砂浆打底15厚，再罩3厚纸筋石灰膏。基层要求结实和无栈松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面要求洁净、平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，表面孔洞和沟槽提前用腻子刮平。基层要求含水率10%如下,PH值10如下，所以基层施工后至少干燥10d以上,防止出现粉化或色泽不匀等现象。5.6.1.2、刷乳胶漆在刷涂前，先刷一道冲稀 乳胶漆（渗透能力强），使基层坚实、洁净，待干燥3d后，再正式涂刷乳胶漆二度。涂刷时要求涂刷方向和行程一致，在前一度涂层干燥后才干进行扣一度涂刷，前后两度涂刷 相隔时间不能少于3h。5.6.1.3、注意事项涂料使用前应按出厂阐明书要求，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。施工过程中不能随意掺水或颜料，也不要在夜间施工，防止施工，防止手感掉粉或色泽不匀。施工所用 一切机具事先必须洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机动性具应及时洗净，以备后用。5.6.2、楼面贴高级地砖楼面铺贴高级地砖前，先根据地砖 大小和楼在面范围对地砖作试拼，考虑好墙边、墙角地砖布置，以确保高级地砖铺贴舒适、美观。铺贴时先用1:2水泥砂浆打底20厚，待其强度达成1.2Mpa以上时再刷一层不为0.40.5 水泥浆，随刷随时铺地砖。地砖铺贴应分段同步进行，地砖与结合层之间不得有空隙，地砖铺贴应平整。铺贴后按需要而定是否用于水泥缝。地砖间缝宽度要求不不小于2mm。装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工复杂系统。各分项装饰工程施工前，将编制相应施工技术措施，其中内容涉及：施工准备、操作工艺、质量原则、成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检验确认后方可在面积施工，以确保成品优质；施工后，严格成品保护措施工，预防为主，综合治理，对某些特殊项目进行要点保护。5.7施工测量5.7.1建筑物平面测量控制a、根据市规划局以及业主提供 建筑红线MN以及南北控制线EF,分别测设平行线AD、BC以及AB、CD。（尺寸如图5.7. 1所示），这么便形成了矩形控制网ABCD。假如实际放线时MN与EF不时严格垂直，在得到业主、监理、设计人员 同意前提下合适调整，严格确保控制网测量精度。b、测量控制网采用瑞士 LeicaT2XC经纬仪角度，瑞士 LeicaDI2023红外线测距，达成国家二级控制精度。c、根据矩形控制网，经过测设平行线便能够得到各轴线，这么便函可对正负零层以及地下室放线.d、 矩形控制网ABCD控制点以及各轴线与控制网 交点均埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志.5.7.2建筑物 垂直度 控制本工程系高层建筑，为了确保建筑物 垂直度能满足规范要求,我企业拟采用先进高精度 激光铅直仪，用轴线内控法进行控制.根据矩形控制网ABCD在正负零板面建立abcd矩形控制网并作为激光控制点（见5.7.2所示）.在施工层铅直方向 相应位置处预留2*2mm 激光孔。在控制点上分另安顿仪器往天顶方向发射铅直激光束，并在相应位置安装接受装置。这么便能精确地测设各施工层矩形控制网 控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网 控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网闭合检验。依此措施，便能够对正负零建筑物标高控制进行放样。5.7.3、建筑物 标高控制以及传递a、水准控制网建立在距新建筑50m外埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩，深度依土质情况而定，在1.21.5m，顶面埋设水准标志。既考虑到建筑物高程控制，又考虑到建筑物 沉降观察用。水准网采用瑞士 NA2+GPM精密水准仪观察，达成国这II等水准测量精度。b、主楼标高控制及传递用国家III等水准测量精度测定地下室以及正负零高程，并标定在主楼四大角柱上，在正负零标高点用检验合格钢卷尺向上测量每层高程，在每层楼上用水准仪检验测量 高程，误差不不小于正负5mm,取四点高程中数，再用S2自动安平水准仪观察每柱上标高用红三角符号标识，注记高程。高程平面控制图见图5.7.3。5.7.4、沉降观察当楼层施工到正负零平面上，根据图纸要求埋设沉降观察点，由甲方委托有资质 测绘单位按国家II等水准测量精度进行观察，每层一次，并作好资料统计。5.7.5、精度要求a、测角：采用瑞士 LeicaT2经纬仪测角，精度正负2。b、测距：采用瑞士 LeicaDI2023线外线测距仪测距，精度正负3。c、垂直度控制采用武汉测绘科技大学生产 激光铅直仪，精度3x10-5H（H为投点高度以毫米计），垂直度精度H/10,28层偏差不不小于 30mm。d、轴线放线：轴线层间偏差不不小于3mm。f、高程测量误差：每层不不小于5mm, 28层不不小于30mm。5.7.6、精度确保措施a、为了确保工程质量，仪器、工具必须定时送计量部门检验，不符合规范要求仪器、工具不能使用。b、对仪器、工具在使用前后，必须进行检验校正，符合规范要求主能使用。c、测量人员、测量仪器以及水准线路测量必须固定。d、测量定位放线后，必须提出定位交接表，经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。e、每层轴线、标高施测后，必须提交轴线复查表经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。f、每阶段测量完毕后，必须提交正式资料，作为最终交工资料一部分。5.8水、电、暖通配合工程5.8.1、根据本工程构造施工 特点，水、电、暖通施工配合采用与构造施工同步自下而上施工施工法进行配合施工。5.8.2、配合构造施工预留预埋主要工作内容：5.8.2.1、给排水工程：穿外墙、地下室不池刚性防不套管（国标S312-8-8IV）；穿砼墙钢套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；卫生间给排水管及卫生间支管孔洞及套管 预留预埋等。5.8.2.2、电气工程：接地焊接；电气暗敷管道预埋；墙、柱、楼板上电气开关、插座 接线盒等预埋；电气桥架、母线等穿越楼板或墙体孔洞预留等。5.8.2.3、暖通工程：空调水管道穿外墙 刚性防水套管（国标S312-8-8IV）；空调水管道穿砼墙、穿楼板钢套管；风管穿砼墙板预留孔洞等。5.8.3、配合工程 施工工序如下：5.8.3.1、在水、电、暖通配合施工前，根据设计施工图（含图纸会审统计）和工程设计修改告知单 要求，与构造施工技术人员一道仔细核对安装工程所需 预埋件和预留孔洞。编制水、电、暖通配合施工作业指导书。绘制水、电、暖通预埋件和预留孔洞 各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一编号、预埋、预留后，按布置图逐一消项。5.8.3.2、建立砼浇灌前 土建、安装会签制度。5.8.3.3、加强对土建预埋预留 铁件或孔洞 技术复核，以满足安装工艺要求。5.8.3.4、在构造钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工 预留预埋件进行检验和复核，以防偏移或破坏。5.8.3.5、土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内预埋电管或造成套管偏移。5.8.3.6、土建浇灌砼时，安装应派人跟踪振动泵并加以监护，以防振动和破坏已施工预埋件。5.9给排水工程本工程 给水排水部分由生活给水系统、井水管道系统、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、冷却循环水系统、排水系统、雨水系统构成。在地下二层设置生活水池、消防水池和一种不锈钢井水箱（28T）,层面设置一种生活消防贮水箱（45T）。生活给水和消防给水由市政管网引二路DN150给水管进生活水池、消防水池。井水给水由一根引入管DN50由室外专用水井引到地下二层井水箱。饮水器用水由独立 井水管道系统供水。生活给水系统-2F-4F由市政管网压力供水，5F-27F由屋顶水箱重力供水，减压阀组设在14F。消火栓给水系统和自动喷淋给水系统由设在地下二层 消火栓给水泵和自动喷淋给水泵经消防水池到消防给水泵，再向大楼各层消火栓和喷淋管网供水。同步消火栓给水系统和自动喷淋给水系统管网均与屋顶设置 生活、消防共用水箱相连、并经过屋顶设置 消防稳压设备进行稳压。冷却循环水系统 三台冷却塔（4t/h ）设在裙楼屋面，其循环水系统管道经管进号设在地下二层两台冷水机组相连。生活排水系统由各层排水地支管经管井排水立管到地下一层排水总工程师管排出户外；地下室排则由潜污泵从集不坑经地下一层排水总管排出户外；雨水排水系统由屋顶雨水斗经雨水立管到地下一层雨水总管排出户外。5.9.1、施工要点：本工程消防、喷淋系统贯穿地下二层至地上二十五层（局部二十八层），水平支干管预制量大，精确度要求高，与其他专业施工交叉频繁，为本专业施工 一种要点；管井多，管井内立管施工工作量大，为本专业施工另一种要点。5.9.2、施工组织与布署：5.9.2.1、施工组织为便于统筹安排，确保质量和工期，本专业工程拟分两个区依次进行施工。I区：地下室二层至十层；II区：十一层至二十五层（局部淡二十八层）。5.9.2.2、施工布署主体构造施工至四层后开始I区给排水工程施工；主体构造封顶后进行II区 给排水工程施工。同步各系统按先主管和立管，后支管施工顺序组织施工，做到平面铺开，立体交叉。5.9.2.3、施工措施5.9.2.4.1、主要材料选择及连接方式：序号系统规格材料连接方式1给水管、一般消防水管、冷却循环水管 DN1mm无缝钢管 焊接DN1mm内外镀锌钢管 焊接DN=1mm内外镀锌钢管 丝扣连接3井水管DN=1mm不锈钢管 氩弧焊接4排水管DN=1mm柔性抗震排水铸铁管理体制螺栓连接5雨水管（室内）DN=150mm硬聚氯乙烯塑料管 塑焊连接6雨水管（室外）DN=150mm给水铸铁管 石棉水泥接5.9.2.4.2、水施施工配合：根据水施工设计施工图及施工工艺和水施施工配合作业指导书要求进行水施预埋件和预留孔洞 施工。水施配合施工内容为：穿外墙、地下室水池刚性防水套管（国标S312-8-8IV）;穿砼墙钢套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；卫生间卫生器具排水立管预留孔洞，穿越卫生间 给排水立管预埋穿楼板钢套管。全部水施预埋套管 规格均比管道 规格大一至二号；刚性防水套管加工制作按照国标S312-8-8IV型 要求加工制作；穿砼墙、楼板钢套管采用焊接钢管进行加工制作；穿砖墙镀锌铁皮套管采用12mm 镀锌板进行加工制作。仔细仔细核对水施设计施工图，及时精确地在砼楼板、梁、剪力墙上进行套管预埋和孔洞 预留，在安装刚性套管、穿砼墙钢套管 部位，其套管 长度均不得超出构造 宽度，即不得影响构造模板 施工。在刚性套管和穿砼墙钢套管安装完毕，应及时用2mm 钢板以电焊点焊方式进行封堵，钢板模板一面应涂上废机油隔离，以便今后套管清理工作。5.9.2.4.3、支架 安装a、 根据给水排水原则图集S161选择合适 支持、吊架形式，支架孔、眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径比管止或吊杆直径大12mm。b、钢管水平安装支架不超出下表所要求最大间距，且支架均匀布置，直线管道上 支架采用拉线检验 措施使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。c、喷淋管道 固定支架安装应符合设计要求。支吊架 位置以不阻碍喷头喷水效果为原则。吊架设在相邻喷头间 管段上，当相邻喷头间距不不小于3.6m，可设一种；不不小于1.8m，允许隔段设置。吊架与喷头距离，应不不不小于3mm,距末端喷头间距不不小于750mm。d、为预防喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管上防晃固定支架;干管或分层干管在直管子段每12m以内加一种防晃固定支架。5.9.4、管井内管道施工位于/CD，接近C轴 管井内分布立管最多，其中有两根DN4循环水管地下二层至裙楼屋面;另有六根管道DN150位于一种立面，从地下二层至屋顶.管井立管施工采用倒装法，分系统分区段从上往下进行。I区段（地下二层十层）施工时，操作平台设在地下一层道;并在该层设置一台5T卷扬机，吊点设在十层，并设一滑轮组。用卷扬机和辅助吊链葫芦起吊管道，组对焊接；循环水管道先组对焊接，焊完后吊装就位，并用支架牢固固定。II区段（十一层二十八层）管井管道施工时，操作平台设在十二层,吊点设在二十八层，5T卷扬机设置在十二层，仿I区段管施工一样实施。卷扬机 布置和吊点设置见附图。全部从事管道安装工作人员，必须提升对安全生产主要认识，工作中仔细落实招待安全技术规程，注重安全工作，预防安全事故 发生。未受到安全技术教育 人，不能直接参加安装工作。对本工程工种安全技术规程交底 同步，应根据工程 特点进行安全交底，主要工程应制定详细安全措施。5.9.5、给水管道安装(1) 、生活给水管道安装工艺流程：(2) 、消防给水管道安装工艺流程：(3) 、管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应仔细检验，必须符合国家或部颁原则有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。对消防材料、消防产品、消防产品，还得有消防部门出具准销证。阀门在安装前按要求进行严密性试验。(4) 、镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹 加工精度应符合国际管螺纹要求，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接处无外露油麻等缺陷。(5 )、DN50如下镀锌钢管采用人工套丝；DN50以上采用电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532套二次，4050套三次，70mm以上者套34次为宜。填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙烯胶带。(6) 、钢管 焊接采用手工电弧焊，焊材选用E43系列，管处加工成45度坡。管道焊接时有防风、雨、雪措施，焊接质量：焊平直度、焊缝加强面符合施工规范要求；焊表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。(7) 、阀门安装位置、进出方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。(8) 、生活给水管道试压：先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充斥水后进行加压至0.6Mpa，10min内压力降不不小于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检验，以不漏为合格。(9) 、消火栓支管要以栓阀 坐标、标高定位甩，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙外，以便箱门开启；栓离地面高度1.1m。(10) 、喷头用DN25 支管，末端用25 x15mm异径大小头接喷洒头，安装喷洒头应用尤其扳手，填料采用聚四氟乙烯胶带。另在方向一致、标高相当 场合安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最终两只喷头这间，然后安装中间部分，确保其中美观性。(11 )报警阀安装：安装在明显、易于操作 位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5度，组装时按产品阐明书和设计要求，控制阀应有启闭指指示装置，并使阀门工作下于常开状态。(12) 、水流指示器安装：安装在每层 水平分支干管上。应水平立装，确保叶片活动敏捷，其前后5倍安装管径长度 直管段，安装时注意水流方向与指示器 箭头一致。(13) 、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高下点各装一块压力国表，上满不后检验管路无漏，如有法兰、阀门等部位参漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标识，卸压后处理。必要时汇水处理。冬季试压环境温度不得低于5度。夏季试压最佳不直接用外线上，防目结露。试压合作后及时办理验收手费。（14）、管道冲选：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中 流量减奢孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出 水要有排放去向，不得损坏其他成品。（15）、喷洒系统试压：封吊顶迈进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍处开一种30mm 孔，把预留露出，吊顶装修完后，把丝堵卸下安装喷洒头。5.9.6、不锈钢管安装1）、工艺流程为：2）、管子、部件和焊接材料 型号、规格、质量必须符合设计要求和规范要求。3）