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机电工程质量策划书94资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。某项目项目质量创优策划书编 制: 审 核: 审 批: 项目经理部二零一六年四月目 录.第一章 编制依据11.1 国家标准规范11.2 行业标准、 地方标准11.3 其它依据1第二章 工程概况及重难点分析22.1工程概况22.2 机电工程概况22.3 难点: 专业系统多, 协调工作量大22.4 难点: 工期紧张, 施工进度与施工质量矛盾突出32.5 难点: 机电工程深化设计工作量大32.6拟采用的”十项”新技术3第三章 质量创优目标及创优整体思路43.1 质量创优目标43.2 创优整体思路4第四章 质量保证体系54.1 质量管理组织机构54.2 主要岗位质量管理职责64.3 质量管理流程104.4 质量创优制度11第五章 质量控制措施145.1 组织措施145.2 技术措施155.3 物资管理措施155.4 现场管理措施16第六章 质量通病与防治措施18第七章 质量控制要点267.1 电气工程质量控制要点267.2 给排水工程317.3 暖通、 空调工程357.4制定高于国家分部分项工程检验标准39第八章 成品保护措施418.1 成品保护概述418.2 具体成品保护措施41第九章 创优亮点策划469.1 设备机房469.2 地下非精装区域管线综合排布529.3 配电间539.4 卫生间559.5 屋面设备、 管道安装599.6 创优亮点保证措施64第十章LEED、 绿色建筑及绿色施工保证措施6510.1 评价体系及目标6510.2 LEED、 绿色建筑及绿色施工管理岗位职责68第十一章 工程资料与影像资料的收集与整理7211.1 工程技术资料7211.2 工程影像资料73第一章 编制依据1.1 国家标准规范规范名称编号建筑电气工程施工质量验收规范GB50303- 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268- 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243- 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231- 建筑节能工程施工验收规范GB50411- 建设工程文件归档整理规范GBT50328- 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 1.2 行业标准、 地方标准标准名称编号建筑工程资料管理规程JGJ/185- 北京市工程资料管理规程DB11/T695- 建筑电气安装标准图集09BD系列建筑设备安装通用图集91SB系列1.3 其它依据序号名称1某项目综合机电供应及安装专业分包工程承包合同2某项目项目电气专业施工图纸3某项目项目给排水专业施工图纸4某项目暖通专业施工图纸第二章 工程概况及重难点分析2.1工程概况某项目工程位于中关村软件园二期工程内, 由M-1主楼、 N-3能源中心两栋建筑组成, 总建筑面积约33万平米。M-1楼为一类高层建筑, 地上七层, 地下三层, 建筑高度36.32米; N-3楼为多层建筑, 地上一层, 地下二层, 建筑高度18.22米。2.2 机电工程概况某项目机电安装工程主要包含给排水及采暖工程、 电气工程、 通风与空调工程、 消防工程、 智能建筑工程、 电梯工程等, 其中给排水及采暖工程、 通风与空调工程、 电气工程及部分智能建筑工程属于我司承包范围内。详见下表: 专业工程名称具体施工内容给排水及采暖工程1、 给水系统; 2、 排水系统; 3、 雨水系统; 4、 热水系统; 5、 直饮水系统; 6、 游泳池水循环净化系统; 7、 软化水系统; 8、 采暖系统; 9、 小市政工程; 10、 太阳能系统; 11、 地暖系统; 电气工程1、 供配电干线系统; 2、 电气动力系统; 3、 电气照明系统; 4、 智能应急疏散系统; 5、 智能照明系统; 6、 车库管理系统; 7、 建筑设备监控系统; 8、 漏电火灾报警系统; 9、 消防电源监测系统; 10、 机房电源( UPS) 系统; 11、 中央电池电源( EPS) 系统; 通风与空调系统1、 通风系统; 2、 防排烟系统; 3、 空调风系统; 4、 空调水系统; 5、 多联机空调系统; 6、 热能动力系统; 7、 供暖空调系统; 2.3 工程重点、 难点分析本工程重点、 难点详见下表: 工程重点详细描述保证措施工期紧张, 质量、 进度矛盾重重机电安装合同工期仅为490天, 但施工任务繁重( 具体施工内容详见上节) 1、 依据各专业特点, 合理进行施工部署; 2、 编制施工进度计划时, 严禁牺牲工程安全、 质量, 过度压缩工期; 3、 适当增加施工班组与作业人员数量, 并注重技术工种的操作质量; 4、 按进场须知及进度计划组织物资进场, 提前明确主要物资质量标准, 确保进场物资质量; 5、 加强施工过程监督, 确保工程一次性经过率。专业接口多, 协调量大与综合布线、 三网运营商、 机房数据中心、 机房空调、 供配电、 园林景观等专业分包均存在专业接口, 与总包单位、 装修存在工作面交接问题。工程整体协调量大。1、 明确接口协调的责任人。其中, 生产经理负责协调工作面交接的问题, 总工程师负责协调各专业接口问题; 2、 明确接口协调的时间。按照总包单位编制的最新版施工进度计划中, 各专业分包介入的时间, 提前落实各专业接口做法, 理顺接口处的施工工序; 深化设计多我方承保范围内, 需要进行深化设计的内容有: 多联机系统、 建筑设备监控系统、 智能照明系统、 机房电源系统、 地暖系统、 太阳能系统、 设备机房、 泳池系统、 直饮水系统、 小市政等系统。1、 编制符合施工进度要求的深化设计编制计划, 明确深化设计的编制原则: 保证工程使用功能与质量要求; 2、 合理分配深化设计任务。需要项目部自身进行深化的内容, 按专业分配给各专业技术人员编制; 个独立系统的深化设计任务, 由各系统的专业分包单位负责深化; 3、 严格深化设计审核。每个深化设计先做出初稿, 经项目部23轮上会讨论修改后, 方开始发起正式审批流程。管线综合排布对机电各专业管线进行综合排布, 最终达到业主方需求的楼层净高1、 使用二维、 三维绘图软件, 使排布结果更可靠; 2、 综合排布初稿内部评审, 对不满足使用功能、 不利于施工质量控制及无法满足需求标高的区域进行讨论与解决; 3、 施工时严格监督各专业管线的标高、 返弯处理, 并严格控制安装质量; 设备机房安装对设备选型、 机房内各专业管道走向进行统筹布置, 使设备机房内的设施布置合理整齐美观且便于使用和维修1、 运用三维绘图软件, 模拟布置机房设备与管线; 2、 提前明确设备机房内的各种做法及重要节点施工标准, 必要时做专项培训; 3、 机房安装前, 先选一典型机房作为样板, 待该样板经三方验收后, 方可大面积开展施工; 机电系统调试直接关系到机电各系统最终使用功能的实现与集成, 同时会影响到本工程整体使用的可靠性与安全型。1、 编制机电系统调试专项方案, 对机电系统的调试步骤、 调试方法、 用于调试的资源配置、 调试的进度、 质量、 安全管理措施进行明确规定; 2、 调试前, 复核调试的环境是否满足调试要求, 如: 管道系统的阀门状态、 控制箱的手自动状态、 电源的稳定性、 动力设备的润滑等; 3、 调试中, 严格按批准的调试方案进行, 严守调试操作程序, 详细记录调试过程与各项参数。2.4拟采用的”十项”新技术2.4.1本项目拟采用新技术: 序号新技术名称新技术简介1管线综合布置技术模拟装配发现问题调整, 运用3D模拟技术使问题直观反映。2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术风管-法兰一体化加工( 铆接) 风管连接, 采用弹簧夹式、 插接式或顶丝卡紧固等方式连接。3变风量空调技术依赖自动控制系统, 空调系统总风量可变+末端一次风送风量可变。4管道工厂化预制技术深化设计确定加工内容确定加工工艺规划加工场地落实专业加工人员预制加工运输到位, 现场组装2.4.2开展QC小组活动QC小组活动作为施工作业人员参与全面质量管理, 特别是质量改进活动中的一种非常重要的组织形式。QC小组活动在减耗增效、 技术改进、 创立品牌工程、 持续改进以及促进企业整体素质的提高等方面发挥着巨大的作用。项目部成立QC小组, 结合本工程的实际情况, 以更好地控制施工中的重点项目、 重点工序或施工中难度较大的、 急需解决的问题为原则确定活动课题, 总结吸取以往的经验教训, 开展三工序活动( 检查上工序、 保证本工程、 服务下工序) , 以QC小组活动为平台, 带动各分项分部工程质量的全面提高, 从而确保工程项目质量目标的实现。QC课题的选定: 1 管道工厂化制作的质量控制2 管线综合布置技术运用第三章 质量创优目标及创优整体思路3.1 质量创优目标3.1.1 所有检验批施工质量满足规范, 工程验收合格率100%, 一次交验经过率100%; 3.1.2 所有分部分项工程质量合格率100%; 3.1.3 配合总包单位获得”长城杯”金奖; 3.1.3 本工程整体获得”建设工程鲁班奖”。3.2 创优整体思路3.2.1 统一标准: 利用施工样板、 质量创优工程做法培训等方式, 明确各专业工程各道工序的统一做法标准。我方施工样板施工计划如下: 样板名称样板施工时间样板位置备注地下非精装区排布样板 .3.15- .4.1B2层M11-M13/D-F轴未经三方验收不得大面积开展配电间安装样板 .5.15- .5.30B2层J9配电间未经三方验收不得大面积开展水暖管井安装样板 .6.1- .6.15B2层SG-Z06-03未经三方验收不得大面积开展设备机房安装样板 .6.15- .7.15生活供水泵房未经三方验收不得大面积开展设备机房安装样板 .7.5- .8.1任一空调机房未经三方验收不得大面积开展3.2.2 全面监控: 对我方施工的所有施工内容, 在施工过程中经过作业班组自查、 分包专业质检员、 我方专业工程师、 我方专业质检员的日常巡视, 过程中严格执行”三检制”, 尽力做到全面检查, 不留死角, 确保所有质量问题得以发现和及时处理。 质量检查示意图3.2.3 循序渐进思路1本工程施工时, 应正确处理施工质量与工程进度的矛盾关系, 不得因严峻的施工进度轻视过程中质量的监控。在工序交接活动中, 应严格按规范规定的工序进行交接确认, 上道工序达到既定的效果后, 方允许下道工序的开展, 严防质量瑕疵的堆积。 工序交接详见质量管理流程。2 在施工过程控制中, 经过恰当地使用质量环( P-D-C-A循环) , 循序渐进地提高工程质量计划、 改进施工方法措施、 总结质量控制要点并实施于实际施工作业中, 最终达到整体施工质量不断提高、 工艺不断改进的目的。3.2.4 提高意识: 经过各项质量管理制度及培训, 辅以适当的质量奖罚措施激励, 提高所有工程参与人员( 项目管理人员、 班组长、 作业工人) 的质量意识, 使高质量标准的管理理念深入人心, 使规范作业形成习惯。本项目实行的质量管理制度如下: 1 样板引路制度2 质量检查制度3 质量例会制度4 培训学习制度5 物资进场验收制度6 质量奖罚制度 详见本章4.4节-质量创优制度。第四章 质量保证体系4.1 质量管理组织机构根据现场质量体系的结构要素和项目施工管理的需要, 项目聘请公司总工张静涛、 质检部经理安凤杰为工程创优顾问, 以项目经理为组长, 执行经理、 项目总工、 生产经理、 商务经理、 质量总监为副组长的创优领导小组, 下设各专业主管工长及质检员等。明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责, 使本工程的质量管理工作职责明确, 高效运转, 全面覆盖。项目机电工程质量管理组织机构图如下: 4.2 主要岗位质量管理职责4.2.1 监督协调层职责: 4.2.1.1公司总部分管领导每月组织一次质量检查与考评活动; 4.2.1.2质量通病与优秀施工做法的培训工作。4.2.1.3 服务和指导本项目机电工程创优活动。4.2.2 项目经理4.2.2.1履行合同, 执行局质量方针及质量体系文件, 负责项目质量目标的制定与贯彻实施。4.2.2.2领导与组织编写施工组织设计、 质量计划、 质量阶段预控计划、 质量文件。4.2.2.3组织建立完善的项目管理机构, 明确管理人员的职责, 建立健全项目内部责任制。4.2.2.4组织制定其它各项规划、 计划, 对工程项目的成本、 质量、 安全、 工期、 及现场文明施工等各项施工管理工作全面负责。4.2.2.5合理配置并组织落实项目各种资源, 按局质量体系要求组织项目的施工生产活动。4.2.3 项目总工4.2.3.1组织项目人员进行图纸会审。4.2.3.2负责项目的技术洽商, 处理设计变更有关事宜。4.2.3.3贯彻执行质量方针、 项目质量计划和科技发展规划的引进及推广应用工作, 对工程质量负有第一技术责任。4.2.3.4具体组织相关人员编制施工组织设计、 质量计划、 质量阶段计划及质量管理文件, 编制并审核专项施工方案、 技术措施, 负责技术方案的审批。4.2.3.5组织材料的选型、 报批与控制, 负责推广应用新工艺、 新材料。贯彻执行技术法规、 规程、 规范和设计工程质量方面的有关规定。4.2.3.6参与质量事故和不合格品的处理, 编制技术处理方案。4.2.3.7负责项目技术的复核工作。4.2.4生产经理4.2.4.1在项目经理的带领下, 开展施工生产工作。4.2.4.2全面负责质量策划、 方案工艺做法的具体实施工作。4.2.4.3负责审查技术方案及施工( 深化) 图纸并提出合理化建议。4.2.4.4负责本工程质量目标、 质量标准、 质量管理要求的宣贯与落实。4.2.4.5参加各方组织的质量检查活动、 落实质量隐患整改工作。4.2.5项目质量总监4.2.5.1严格执行国家、 行业、 地方政府主管部门颁发的质量评定标准和规范, 行使监督检查职责。4.2.5.2巡回检查, 随时掌握辖区范围内工程质量情况, 对不符合质量标准的情况有现场处理权。4.2.5.3负责分部分项工程的质量检查验收与评定, 对发现的不合格的应及时报告工程负责人, 参加制定处理方案, 并验证方案的实施效果。4.2.5.4制定项目”质量检验管理办法”, 增加施工预控能力和过程中的检查使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制, 加强预控和过程中的质量控制把关, 严格按国家规范进行监督检查。4.2.5.5定期进行工程质量分析, 并提出改进措施, 监督整改情况。4.2.5.6负责对项目全体人员进行质量常识教育, 提高全员质量意识, 特别对关健部位的质量要求和检验管理。4.2.6 各专业质量工程师4.2.6.1参与维护、 监督质量体系的运行、 组织和管理内部质量审核工作; 4.2.6.2根据质量主管的检验计划完成本专业工作任务; 4.2.6.3按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、 清理, 检验前以及检验过程中认真核对物料编码、 名称, 填写检验记录, 并提交质量主管; 汇总、 存档各项质检记录及相关资料; 4.2.6.4监控项目现场质检工作的具体实施情况, 包括人员组织、 技术实施、 质量、 进度、 安全、 成品保护等; 4.2.6.5及时上报本专业批量质量问题, 协助质量总监完成其它质量管理体系方面的工作。4.2.7各专业责任工程师4.2.7.1参与本专业图纸会审与技术交底。4.2.7.2在项目负责人的领导下, 负责贯彻施工组织设计施工方案的实施, 对本专业作业班组进行作业指导书及安全等全面交底。4.2.7.3按照本专业规范及施工工艺标准组织施工, 保证进度、 质量、 安全。组织技术复合、 隐蔽工程验收和工序交接检。4.2.7.4组织各种施工材料的进场, 对进场材料的质量型号、 工期增减进行签证, 并及时调整施工部署。4.2.7.5组织记录、 收集和整理各项技术资料和保证资料。4.2.8物资工程师4.2.8.1深入现场了解情况, 根据施工生产任务需要, 做好料具的采购、 运输供应工作。提出材料进场检验等工作情况。4.2.8.2熟悉各种材料的规格和验收标准, 现场材料应有出场说明书或材料合格。7.2.8.3掌握施工进度, 做好材料的分批采购、 进场工作, 每日用书面形式向公司物资部门汇报材料储备情况。4.2.8.4调查材料余缺, 处理积压料具, 做好废旧材料的回收和修理工作。及时掌握市场信息, 搞好材料成本核算, 提高经济效益。4.2.9 方案工程师4.2.9.1在总工程师领导下, 组织制定施工组织设计、 施工方案及技术类策划。4.2.9.2明确本工程主要施工工艺做法及具体质量要求。4.2.9.3深入生产现场, 掌握质量情况, 监督方案、 工艺的执行情况。4.2.9.4了解机电安装新产品、 新工艺做法, 参与新产品鉴定工作。4.2.9.5承担工艺技术管理制度的起草和修订工作, 组织相关人员搞好工艺管理, 监督执行工艺纪律。4.2.10深化设计师4.2.10.1在总工程师带领下, 开展机电系统深化设计工作。4.2.10.2负责图纸深化, 包括设计方案的修改、 确认, 施工图绘制, 施工图扩充、 变更图以及各专业图纸的完善。4.2.10.3深化设计过程中, 应服从原设计及相应的施工质量验收规范。4.2.10.4对深化图纸、 方案等技术文件负责。4.3 质量管理流程4.3.1 整体管理流程 4.3.2 事中质量控制流程4.3.3 工程报验流程4.4 质量创优制度4.4.1 样板引路制度: 4.4.1.1 为保证本工程机电安装质量, 统一机电安装验收标准, 使本工程最终达到”鲁班奖”, 本机电安装工程需设置机电安装工程样板区; 4.4.1.2 机电工程样板区应包括成品样板、 工序样板; 实体工程样板设置在B2层11-13/D-F轴区域。4.4.1.3 本工程机电工程样板区包括空调水管道,电缆桥架,通风管道,通风阀部件,给水不锈钢管道,管道保温等施工实体,同时对施工的细部做法进行体现。4.4.1.4 机电工程样板区所用材料须为招投标文件约定品牌或确认品牌产品, 样板区施工所有材料均需按物资进场流程, 验收合格后方可使用。所有样板区工程材料, 在使用前须进行封样留存备查。4.4.1.5 样板区施工完成后, 应严格执行”三检”制度, 自检合格后方报请总包单位、 监理单位及建设单位共同验收。4.4.1.6 样板区作为本工程机电安装统一的施工标准, 应具有典型的参考性和高标准质量要求。样板区工程成品的瑕疵, 无论参检各方是否发现, 均应整改消除。4.4.1.7 机电工程样板区验收后, 各参建单位须严格执行本样板区所体现之质量要求进行施工。4.4.2 质量检查制度: 4.4.2.1 参建单位质检员应每日对施工部位的工作内容巡查监督, 对不符合施工质量标准的部位与工序现场责令整改; 4.4.2.2 项目部质量管理人员每周至少组织一次对本周施工工作内容的综合质量检查, 对施工质量不符合本工程质量标准的内容, 下达质量整改通知单并书面责令限期整改。4.4.2.3 项目部主要质量管理人员应服从监理单位的统一安排, 每周参与监理单位组织的质量联合检查活动, 以便于及时发现专业交叉、 工艺做法、 施工过程等因素造成的质量问题而且使这些质量问题从根源上得以解决。4.4.2.4公司总部每季度组织一次对本工程施工质量的检查与考评, 对不符合本工程质量标准的施工内容下达书面整改通知单责令项目部限期组织整改并反馈。4.4.2.5 各分包单位应严格执行”三检”制度, 严格杜绝机电安装作业的质量问题, 确保施工成品的一次验收经过率。4.4.2.6 各分包单位应按质量整改通知单中的要求, 定人、 定时间完成质量整改。对逾期未整改或整改未完成等情况, 项目部将依据工程分包合同, 下达质量罚款通知。4.4.3 质量例会制度4.4.3.1 项目部每周召开项目质量专题例会。4.4.3.2 项目经理,项目总工,项目质量总监、 项目部质检员、 项目部专业工程师与分包单位各专业管理人员参加。4.4.3.3 出席人员必须准时参加项目质量例会, 无故不得缺席, 否则项目部将予以罚款处理。4.4.3.4 质量例会应充分针对工程实体中存在的问题, 对于难以控制的质量要点, 组织制定专项质量整治方法, 重点监控和管理。4.4.3.5 质量例会针对建设单位、 监理单位、 总包单位对于工程质量的特定要求进行安排实施。4.4.4培训学习制度 4.4.4.1公司人力资源部负责对专业岗位人员进行岗位培训, 保证项目部每位管理人员都持证上岗。 4.4.4.2项目的创优活动过程, 是管理层和操作层人员联系实际学习运用规范、 规程、 标准的最好机会, 是提高业务素质、 增长才干的最佳机遇。建筑工程的技术、 材料、 工艺发展很快, 规范、 规程不断修订, 项目领导要带头并组织管理人员加强培训学习, 使技术知识不断更新。 4.4.4.3结合工程进度情况, ”请进来, 走出去”, 不定期的请一些有丰富管理和施工经验的专家到施工现场做一些讲座, 或者, 到一些做得比较好的工程上去参观学习, 不断提高工程管理人员的素质和意识。4.4.5 物资进场验收制度4.4.5.1 本工程所有物资进场, 应参照合同及分包方进场须知的规定, 进行报验。4.4.5.2 本工程所用的支吊架原材及其它主材均应按既定的流程履行报验手续, 任何材料未经业主、 监理等各方验收经过, 不得使用于本工程。4.4.5.3 本工程使用的材料、 设备品牌, 应履行承包合同中的约定。如确因各种原因更换合同品牌, 应在材料进场前与监理、 业主人员沟通, 且应充分、 客观地说明无法履行合同品牌的缘由。未经监理、 业主人员确认品牌的材料, 按既定的程序予以追认或退场。4.4.5.4 所有用于本工程的材料, 均应满足设计及规范要求。如发现进场材料有不满足设计、 规范要求的情况, 无论其是否投入使用, 均做退场处理。4.4.5.5 所有不合格材料的退场, 应形成具有可追溯性的退场记录, 并辅以图文说明。4.4.5.6 按北京市地方质量检测规定, 所有需进行复式检测的材料( 如电线缆、 保温材料等) , 均应在监理见证下取样送检, 待复式检测合格后, 方可投入使用。4.4.5.7 违反本物资管理规定使用不合格材料, 将按照承包( 采购) 合同违约情况进行处罚, 因此材料问题造成的各项损失, 由供货单位承担。4.4.6 质量奖罚制度4.4.6.1 在每月”公司质量检查”活动中, 项目考评在第一名的按照公司相关规定予以奖励。4.4.6.2 对于严格执法、 正确行使质量一票否决权, 杜绝了质量事故出现的有功人员, 奖励500元。4.4.6.3 阶段性验收过程中, 分部分项工程连续三次验收由项目质检部认可300800元的奖励。4.4.6.4 在施工过程中, 提出可行性高、 效果明显的质量保证措施, 经项目部研讨经过后, 给予相应的班组、 管理人员5001000元的奖励。4.4.6.5 工程资料能够做到和现场同步, 而且填写内容规范、 属实的, 给予资料员200500元的奖励。4.4.6.6 工程开工后, 分包单位不按照项目部要求配备质检员的, 给予 元/次的罚款。4.4.6.7 项目部、 公司组织例行检查时, 如分包单位不积极配合, 给予5001000元/次的罚款。4.4.6.8 严格按图施工, 严禁擅自更改图纸, 违者一切责任自负, 并承担经济损失。4.4.6.9现场分项工程施工前, 需按项目部要求制作实体样板, 样板经过验收合格后方可大面积施工, 如没有样板擅自施工, 给予 元/次的处罚。4.4.6.10各分部分项工程经过验收合格后必须做好成品保护, 任何人不得故意损坏, 否则给予100200元/次的罚款。4.4.6.11现场各工序施工过程中, 必须要切实做到工完场清, 则将给予200/次的罚否款。4.4.6.12现场严格、 认真执行三检制, 各工种自检、 互检、 交接检合格后均填写好对应的表格, 上交项目质检部审核。对于三检制度落实不到位的班组或工长, 第一次给予提醒教育, 第二次给予警告, 第三次给予5001000元的处罚。4.4.6.13分包单位的质检员必须积极配合项目部组织验收工作。对于第一次报验不合格, 给予分包单位1000 元罚款, 质检员处以50元次罚款; 第二次报验不合格, 对分包单位处以 3000元罚款, 质检员处以100元次罚款; 累计超过三次( 含第三次) 报验不合格的质检员责令退出现场, 分包单位必须另行安排质检人员, 并满足项目要求。4.4.6.14不履行项目质量检查验收程序, 擅自进行下一道工序施工的, 对分包单位处以10003000元罚款。4.4.6.15 任何现场质量问题的修复、 纠偏等工作都必须由项目总工批准, 否则给予主要负责人处以1000元次罚款, 并对有关人员处以100200元次罚款。4.4.6.16 分包单位收到施工质量整改通知单后没有在规定期限进行整改的, 给予2005000元的罚款, 具体金额以相应条款规定为准。4.4.6.17对于项目部下发的质量整改通知单没有及时安排人员在规定的时间内进行整改、 落实、 反馈的, 对项目质量检查人员工作不支持, 滥用行政手段, 给质量管理工作造成严重影响, 甚至造成局部返工的, 对分包项目经理、 生产经理、 技术负责人处以7001000元/次的罚款。在工程测量放线过程中, 工程定位测量、 轴线位置、 标高而发生错误, 又未经过复测的, 对分包项目经理、 生产经理、 技术负责人处以 3000元/次罚款。现场施工质量违反强制性条文的, 给予 元/次的罚款; 不按照图纸、 专项施工方案施工的, 给予15005000元/次的罚款。4.4.7建立质量创优领导小组4.4.7.1创优领导小组:综合机电供应及安装专业分包单位4.4.7.2创优项目实施小组组长甄旭广副组长赵斌锋、 蓝永华、 郭金明、 苟林组员蒋丙翔、 李东坡、 姜传龙、 肖政伟、 张开辉、 雍靖职责1. 按照施工工艺标准、 工程设计、 施工组织设计、 专项施工方案的规定, 开展机电工程的施工。2. 按照总包单位、 本公司的质量管理体系、 对检验批施工质量进行检测与验收。3. 自行组织开展QC小组活动, 以点带面, 最终达到全面提高整体施工质量的目的。4. 定期召开质量专题会议, 对质量隐患、 质量通病问题进行预警和预防。5. 对于施工现场发生的质量问题, 要及时进行整改, 并制定纠正措施, 防止再次发生。6. 按照总包单位质量创优策划书的要求, 配合做好施工过程中各分阶段创优的申报工作。4.4.7.3工程资料管理小组组长赵斌锋副组长蓝永华、 郭金明、 何静、 苟林组员姜传龙、 肖政伟、 张开辉、 胡永芳、 雍靖、 王翠职责1. 负责编制、 收集、 整理本单位承保范围内机电工程的全部工程技术资料。2. 负责对收集的全部资料进行检查, 确保资料真实、 合理、 齐全、 系统。3. 按北京市工程资料管理规程, 服从总包单位的统一安排, 完成本单位施工范围的资料编目与组卷、 提交。4. 负责工程施工过程的影像资料的拍摄、 整理及素材初步筛选工作, 并按照总包单位的需求提交符合标准的影像素材。第五章 质量控制措施5.1 组织措施5.1.1整个质量管理结构采用公司级协助和监督、 项目部直管、 分包单位自查、 班组长落实的多级质量管理结构, 体现”工程质量, 人人有责”的管理方针, 全面覆盖机电工程的质量管理工作。5.1.2 建立健全质量管理体系, 明确质量责任主体及各主体的质量管理职责, 使质量管理工作能落实到人, 质量责任追究到人。5.1.3 与分包及其它参建单位的分包合同中, 必须对于施工质量要求有专门的阐述, 对施工质量做出明确要求, 使施工质量管理有据可依。5.1.4 加大质量管理力度, 确保本工程机电安装施工高质量、 高标准完成。5.2 技术措施5.2.1 读图和会审: 项目开工前充分研究图纸, 对图纸问题进行系统的梳理和求解。至施工前, 即将施工部分的图纸问题应全部解决, 各专业工程师应对图纸中各系统情况熟悉掌握。5.2.2 深化和优化: 施工准备阶段, 对图纸中描述不详尽、 各专业有冲突及其它需要进行专业深化的部分, 如设备机房、 配电间、 管井、 及多专业管线交叉部位等部位, 应进行深化和优化设计。深化和优化设计时, 应以解决各专业冲突为首要任务, 在满足施工质量验收规范的前提下, 务求做到合理、 美观, 其设计深度应满足现场施工所需。5.2.3 方案、 交底: 施工前编制指导性施工方案, 对各重要施工工序的工艺做法详细阐述。在各分项工程施工前, 由专业工程师编制技术交底, 明确不同部位的不同施工做法及验收经过标准。方案和交底需结合本工程特点进行编制以使其针对性和指导性更强。5.2.4 技术资料: 本工程技术资料应与工程进度同步, 确保资料的描述客观详细; 工程技术资料应严格按照北京市工程技术资料的相关规定编制、 整理和组卷, 并针对不同类型的技术资料分列不同大纲和目录, 以使其条理清晰, 随时备查。5.3管理措施5.3.1 物资管理措施5.3.1.1 严格执行建设单位、 监理单位、 总包单位对于施工物资质量的管理制度, 物资招采的品牌范围应满足招投标文件要求品牌。5.3.1.2 物资进场前应先出示供应厂家的资质文件, 对拟供应物资分规格封样留存。5.3.1.3 物资进场时, 其质量证明资料应随物资同步到场。验收时, 先报验进场物资的质量证明资料, 资料验收合格后方验收实物。对有复式检验要求的材料和设备, 进场后需由质检员组织监理单位进行见证取样, 复式检验合格后方可投入使用。5.3.1.4 物资进场验收流程严格执行”四不进场”, 即材料未经过监理验收不进场、 材料质量证明资料不齐全不进场、 材料型号规格不符合设计要求不进场、 材料质量证明资料与实物不对应不进场。5.3.1.5 进场物资分批进场和报验, 对不符合本工程质量要求的物资禁止进场落地投入使用, 对复式检验( 有复式检验要求的物资) 报告不合格的物资禁止投入使用。5.3.2 现场管理措施5.3.2.1 现场施工严格执行”三检制”, 5.3.2.2 加强质检员现场巡查工作, 对施工过程质量有效管控; 5.3.2.3加强过程工序交接, 确保机电安装各环节达标, 明确不同施工方的质量责任5.3.2.4 预留预埋交接: 复核预留洞的位置、 标高、 尺寸及遗漏状况; 检查暗埋电线管是否畅通, 管内是否有带线; 线盒的定位与标高是否准确, 盒耳是否齐全; 5.3.2.5 设备机房、 水电管井的交接: 设备机房、 水电管井内是否已粗装修完成, 设备基础的定位、 尺寸及强度是否满足设计、 深化设计的要求; 设备、 管线安装完成后, 是否达到锁闭条件。5.3.2.6 其它部位的交接: 管线密集处的顶棚装修是否完成; 变配电室是否达到变配电主干线引入的标准等。5.3.2.7 加强成品保护工作1 机电管线安装完成应做必要的覆盖措施, 防止管线污染; 2 重要的机房、 水电管井、 变配电室等, 在阀门、 电缆等体积小、 价值高的材料、 设备进入前, 应达到锁闭条件。3 机房设备就位前, 应与总包单位共同协商设备运输的通道与机房砌体预留洞事宜, 防止设备就位造成的成品砌体打洞、 拆除。4 机电设备运输时, 应避免碰坏墙体阳角等脆弱部位; 机电设备运输时, 严禁直接在地面完成面拖动运输, 应加小车、 滚杠等措施以防损伤地面。5 管线支吊架施工前, 应充分进行深化设计, 对主要的支吊架定位, 在施工时准确定位, 尽量避免吊架的返工造成结构的顶棚、 墙面等部位出现废孔。5.3.2.8工程质量标识管理( 1) 保证施工过程实现统一标识, 便于各级人员和操作班组共同执行实现施工工序的可追溯性。( 2) 适用范围: 适用于本项目部各分项工程。( 3) 职责: 由施工队派专职质量检查员对标识工作负责, 按项目部质检工程师要求的验收批的范围和数量, 认真检查施工过程中产品的质量, 及时反应施工工程质量状况, 对检查中的合格与不合格品必须分别进行标识, 对不合格产品及时进行整改, 标识”整改合格”, 然后报总包质检工程师最终检查。( 4) 标识种类: 所有分项工程均采用挂牌标识, 标识牌必须清晰标明合格或不合格、 施工队班组、 施工部位、 检验时间、 实测数据( 如果有) 等, 具体施工节点采用喷漆标识。第六章 质量通病与防治措施6.1 电气工程质量通病与防治措施质量通病支架长短不一, 规格偏小防治措施1、 应明确不同宽度桥架支吊架的下料尺寸, 并明确允许误差的偏差范围; 、 2、 强化操作工人的质量意识, 加强质量管控的力度, 不符合要求的支吊架严禁安装; 3、 对预制加工区同样进行日常巡查, 发现支吊架问题及时提出。质量通病桥架分支处未采用成品倒角配件防治措施1、 精确复核材料计划, 特别对配件的规格、 形式、 数量等详细复核; 2、 加强对操作工人素质的管理, 对于不符合本工程需求的工人予以清退; 3、 设计变更应在监理、 业主的协调下, 尽早确认, 预留配件调整采购的时间以防止因变更对工程质量造成影响。质量通病电缆桥架穿楼层未做防火封堵防治措施1、 预留洞尺寸应按洞内桥架尺寸四周各扩大5cm左右, 既可保证桥架顺利经过, 又能够预留防火封堵的空间。2、 防火封堵等涉及建筑物使用安全的项目, 应逐层、 逐井复查, 确保无遗漏。质量通病电箱门与箱体的等电位