箱变技术规范书容量乳山二期.doc

箱变技术规范书容量乳山二期

36
2020年5月29日
文档仅供参考

招标邀请号:

华能山东发电有限公司乳山风电场
二期49.5MW工程

35kV箱式变电站
招标文件

第三卷 技术规范书

招标方:华能山东发电有限公司
设计单位:山东电力工程咨询院有限公司
12月 济 南

目 录

第一章 总则 2
第二章 技术规范 3
第三章 供货范围 13
第四章 技术资料和交付进度 14
第五章 交货进度 17
第六章 监造、检验/试验和性能验收试验 18
第七章 技术服务和设计联络 20
第八章 分包与外购 24
第九章 大(部)件情况 25
第十章 差异表 26

第一章 总则
1.1 本规范书适用于乳山风电场二期49.5MW工程35kV箱式变电站设备,它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3 如未对本规范书提出偏差,将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件中的附后”差异表”中。
1.4 本设备技术规范书对设备选型做了规定,如投标方未按设备选型要求报价将按废标处理。
1.5 投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。
1.6 合同签订后1周内,按本规范要求,投标方提出合同设备的设计,制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方,招标方确认。

第二章 技术规范
2.1使用环境条件
2.1.1 周围空气温度
极端最高温度 37.5℃
极端最低温度 -15.1℃
2.1.2 海拔高度 1～100m
2.1.3 最大风速 20m/s
2.1.4 多年平均相对湿度 71%
2.1.5 地震动峰值加速度 0.10g
(地震烈度按7级考虑)
2.1.6 污秽等级 Ⅳ级
2.1.7 覆冰厚度 10mm
2.1.8 系统概况
2.1.8.1系统额定电压 110kV
2.1.8.2系统最高电压 126kV
2.1.8.3系统额定频率 50Hz
2.1.8.4系统中性点接地方式 有效接地
2.1.8.5风电场110kV母线短路容量 2616.63MVA
2.1.8.6风电场35kV母线短路容量 806.75MVA
2.1.9 安装地点
2.1.9.1乳山风电二期升压站内。
2.1.9.2 35kV布置在室内。
2.1.10 110kV配电装置为GIS户内布置。
2.1.11 装机容量:本期工程装机总容量为49.5MW,装设单机容量为1500KW的风力发电机组共33台。
2.1.12 电气主接线
2.1.12.1 发电机与箱式变压器的组合方案采用单元接线,发电机出线电压经箱式变升至35kV,接入110kV升压站35kV母线,再经主变压器升至110kV。 35kV配电系统采用单母线分段接线方式,二期接至35kVⅡ段母线共4回进线,2回出线,1回分段联络线, 110kV采用单母线接线方式;1回110kV出线。
2.1.12.2 35kV母线为单母线分段接线,母线上安装PT消弧消谐成套设备和动态无功补偿装置各一套。

2.2 应遵循的主要现行标准
GB1094 电力变压器
GB/T10228-1997 干式变压器技术参数和要求
GB6450-1986 干式变压器
GB7354-87 局部放电测量
GB/T17211-1998 干式变压器负载导则
GB 10229-1988 电抗器
GB 1094.1-1996 电力变压器　第1部分　总则
　　GB 1094.2-1996 电力变压器　第2部分　温升
　　GB 1094.3- 电力变压器　第3部分　绝缘水平和绝缘试验
　　GB 1094.5- 电力变压器　第5部分　承受短路的能力
　　GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合
　　GB/T 16927.1～2-1997 高电压试验技术
　　GB/T 4109-1999 高压套管技术条件
　　GB 7328-1987 变压器和电抗器的声级测定
　　GB 50150-1991 电气装置安装工程　电气设备交接试验标准
　　DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
　　DL/T 596-1996　 电力设备预防性试验规程
这些法则和标准提出了最基本要求,如果根据投标方的意见并经招标方接受,使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标方设备良好地、连续地在本规范书所规定的条件下运行时,则这些标准也能够由投标方超越。
当标准、规范之间出现矛盾时,投标方应将矛盾情况提交招标方,以便在开始生产前制定解决方案。
2.3 箱变技术要求
2.3.1 欧变
箱变一次接线示意图见附图
供货数量:33台完整成套的1600kVA箱式变压器及必备附件、备品备件、专用工具. (需要投标方详细列出目录清单).
2.3.2 35kV变压器主要技术参数:
名称:三相固体成型低压无励磁调压干式变压器(节能型)

额定容量: 1600kVA
额定电压: 38.5±2×2.5% /0.69kV
相数: 3相
频率: 50Hz
调压方式: 高压侧线端设无励磁分接开关
线圈联接组别:Dyn11
冷却方式: ONAN
阻抗电压: ≥6.0 % (正误差)
空载损耗: ≤3.6kW
负载损耗: ≤15.4kW(100℃)
中性点接地方式: 35kV侧中性点不接地
绝缘等级: H级
变压器局部放电:≤5PC
变压器缺相、超温报警、超温跳闸预留跳闸和上传接点,并引至接线箱。
变压器配备至少两组自冷风扇经过温控仪控制启停。
2.3.3 风机辅助变压器的技术参数:
树脂绝缘干式电力变压器SC11。
额定容量:5KVA
电压比:0.69KV±2X2.5%/0.4KV
联接组标号:Yyn0
阻抗电压:4%
绝缘等级:F级
绝缘水平(KV):按0.69KV电压等级考虑,工频耐压(1min):3KV(有效值)
变压器承受短路能力:按现行国家标准执行,并提供承受短路能力的校核计算保证书。
局部放电量:＜3PC
2.3.4 高压配电室主要电气设备及技术参数
2.3.4.1 高压带熔断器负荷开关的技术参数
名称 高压真空负荷开关可手动电动前方操作
型号 FZRN□-40.5/100-25
额定电压: 35kV
最高运行电压: 40.5kV
额定电流: 100A
高压熔断器熔丝额定电流: 40A
高压熔断器遮断容量: 25kA
额定关合电流(峰值): 50kA
热稳定电流(有效值): 25kA/2s
动稳定电流(峰值): 63kA
一分钟工频耐压(有效值): 对地、相间及普通断口95kV
隔离断口118kV
雷电冲击耐压(峰值): 对地、相间及普通断口185kV
隔离断口215kV
操作机构: 电动并可手动操作机构,带远方控制接口
操作电源 AC220V
2.3.4.2 35kV TE-ZGB-42-Z组合过电压保护器
型式: 硅橡胶外套无间隙金属氧化物避雷器组(附在线监测仪)
额定电压: 42kV
持续运行电压: 40.5kV
工频对地放电电压: 54 kV
雷电冲击残压: ≤127kV(峰值)
2ms方波电流: ≥0.6kA
2.3.4.3高压侧接线端子
由于每台箱变连接的电缆截面与根数都不尽相同,故每台箱变高压侧接线端子的规格也有所不同。每台箱变高压侧接线母线应按连接最多的规格四根(3×150)电缆设计。同时,应对高压母线采取防护和隔离措施。
2.3.4.4端子箱
应设有一个端子箱。箱式变内需对外二次接线的电气回路均应先引至端子箱内的端子排上。电源和电压回路的端子应能压接不小于6mm2的铜导线,其它回路的端子应能压接不小于4mm2的铜导线。交流工作电源回路保护采用小型断路器保护(选用梅兰日兰生产的C65N系列或其它同档次型小型断路器);直流回路保护采用直流快速小开关保护。
2.3.5低压配电室主要电气设备及技术参数
2.3.5.1断路器的技术参数
本断路器兼用为风电机出口断路器,要求采用国产优质产品。除满足相关规程、规范外,还应符合下列技术规格要求:
型号 HNW2- 、PT4.0M
额定电压: ≥0.69kV
额定电流: ≥ A
额定频率: 50Hz
额定短路开断电流: ≥40kA
额定峰值耐受电流: ≥100kA
额定热稳定电流及持续时间: ≥40kA,3s
额定动稳定电流: ≥100kA
绝缘水平50Hz,1min工频耐受电压: ≥2500V
分断时间 ≤80ms
2.3.5.2 YH-0.88/3.9低压旋转电机用氧化锌避雷器
型式: 硅橡胶外套无间隙金属氧化物避雷器
额定电压: 0.88V
持续运行电压: 0.44V
标称放电电流: 1kA
1mA参考电压: 1.6kV

2.3.5.3低压接线端子
箱式变低压侧为一回电缆进线(每相电缆截面为YJV-1×240四根,零线电缆截面为YJV-1×240两根),低压接线端子的设计应充分考虑三根电缆进线的安装位置,确保连接可靠安装方便。
另外,需要保留足够的二次接线端子(设计联络会上确认),以满足出口断路器的控制要求。
2.3.6绝缘水平
变压器绕组的额定耐受电压(35kV线端) :
额定雷电冲击耐受电压(峰值1.2/50ms): 全波
185kV
截波
215kV
额定短时(1min)工频耐受电压(有效值):
95kV

2.3.7温升
2.3.7.1 变压器的温升试验应符合GB1094.2—1996规定。 2.3.7.2高压设备的允许温升值满足GB/T11022—1999的规定;低压设备的允许温升值满足GB7251的规定。
2.3.8箱式变电站的总体结构要求
2.3.8.1箱体:按照标准欧式箱变结构型式的要求制造。箱变外壳全封闭(无百叶窗,底部封堵,门框加密封条)。
2.3.8.2高压柜及低压柜,应为全密封结构。
2.3.8.3箱体应有足够的机械强度,在运输、安装中不发生变形。应力求外型美观,色彩(在技术联络会上与业主协商确定)与环境协调。外壳油漆喷涂均匀,抗暴晒、抗腐蚀(能耐受海边等强腐蚀环境),并有牢固的附着力。防护等级IP65。
2.3.8.4箱体:箱体外壳采用复合彩钢板(内部为阻燃材料),外壳使用寿命达到30年。箱体框架均应有良好的接地,有接地端子,并标有接地符号。彩钢板选用中国当前最好武钢产优质彩钢板,彩钢板外层敷保护膜。其它金属构建均采用酸洗磷化-喷含80%锌的富氧锌底漆 -喷双组分环氧云铁中间层漆-喷双组分聚氨脂面漆的工艺;面漆为丙烯酸聚氨酯A、B双组分漆或氟碳漆,此两种漆广泛用于集装箱、船舶、桥梁等钢结构表面的高级防护,具有卓越的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性,具有防湿热、防盐雾、防霉菌等三防功能。喷涂1道双组分环氧云铁中间层漆,漆膜厚度60μm,喷涂两道双组分聚氨脂面漆,漆膜厚度100μm,总漆膜厚度一般控制在160μm 左右。接地端子可靠接地并加一段引出接地的镀锌扁钢,以方便使用携带式地线。
2.3.8.5箱体不带操作走廊。箱壳门应向外开,开启角度应大于90°,并设定位装置。箱式变应有把手、暗闩和锁,暗闩和锁应防锈,并能安装电磁锁,操作室内应有窥视孔。
2.3.8.6箱式变压器的噪音水平不应大于相应国家标准规定的变压器噪音水平。
2.3.8.7箱体顶盖的倾斜度不应小于3°。
2.3.9箱式变电站内部电气设备
2.3.9.1箱体门内侧应附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。
2.3.9.2所有母线均采用绝缘母线,并设有绝缘护套防护。
2.3.9.3进出线应考虑电缆的安装位置和便于进行试验,电缆室应有足够空间进行检修维护。母线、一次电缆与二次电缆的通道应明显区分。
2.3.9.4箱式变电站内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及安全地更换。
2.3.9.5变压器应装设温控仪,以监测变压器温度,要求温控仪能够发出超温报警,超温跳闸信号,同时能够输出温度信号(4～20mA模拟量信号,经过测控装置传到集控室)。
2.3.9.6高压配电装置小室设五防联锁机械装置。
2.3.9.7配置HF5500智能操控及高压带电显示装置。
2.3.9.8 33台箱式变电站应提供9组高压熔丝、1台低压断路器以备用。
2.3.9.9变压器、高低压柜中的主要电气设备在投标时应提供主要参数及产品说明书。
2.3.9.10 每台箱式变电站内部要求装设温湿度显示仪(能够输出箱式变电站室内的温度及湿度4～20mA模拟量信号,经过测控装置传到集控室)和照明及智能驱潮装置,并有220V出线回路供给主机设备内部照明。
2.3.9.11套管的安装位置和相互距离应便于接线。
2.3.9.12箱式变电站内配置2Kva HF-BJD-220V UPS电源,其备电时间应不小于1h,由箱变厂家提供。
2.3.9.13 每台箱变配置WTOP320或HF-XBJK 箱式变电站数据采集单元,用于控制箱变高低压开关,并采集箱式变内负荷开关位置信号,变压器温度信号及箱变室温度信号(4～20mA模拟量信号)、690V低压断路器位置信号、分接开关位置、门位置等需远传的信号,DI不少于16路,DO不少于6路;采集变压器低压侧三相电流及三相电压、频率、功率因数、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度等所有电量。
2.3.9.14箱变测控单元应满足采集690V电压,热电阻输入,并集成2路单模通讯光口以满足环网信号远距离传输,配足量尾纤,此装置由箱变厂家采购、安装、调试。
2.3.9.15箱式变电站中应有辅助变压器,辅助变压器应设在箱变低压侧,以利于进行箱式变电站低压侧电压的测量以及送电操作时可达到远控。
2.3.10试验
2.3.10.1出厂试验
(1) 一般检查
外观整洁、无锈蚀、无损伤、附件齐全。
(2) 测量高压回路电阻
高压回路电阻测量用电阻法或直流电压法。测量每个回路的每相直流电阻,应按GB763-74<交流高压电器在长期工作时的发热>中有关规定进行。各回路的电阻值应在相应规定范围之内。
(3) 绝缘试验
1)高低压主回路工频耐压试验:
将箱式变电站高、低压主回路分别连接起来(变压器不包括在内)试验电压加于相与相、相与地之间,持续时间1min。试验电压值如下:
35kV侧工频试验电压: 95kV
0.69kV侧工频试验电压: 2.5kV
2)变压器1min工频耐压试验值如下:
35kV侧工频试验电压: 85kV
0.69kV侧工频试验电压: 2.5kV
具体试验方法参照GB311.1-1997<高压输变电设备绝缘配合>。
(4) 机械操作试验
箱式变电站的各种开关设备及其操作机构,在规定操作动力下,其机械特性应符合各自技术条件。合闸、分闸各5次,有关联锁操作5次,应无异常情况发生。
具体试验方法参照GB3309-89<高压开关设备在常温下的机械试验>有关部门规定。
2.3.10.2型式试验
(1) 发热试验
在风电场最高环境温度下,保证变压器能在自然通风下满负荷连续运行。即在允许最高环境温度下,变压器的温升稳定值不超过规定的温升限值。
(2) 动、热稳定试验
对箱式变电站高压主回路进行动、热稳定试验(熔断器除外)的方法参照GB2706-81<交流高压电器动、热稳定试验方法>;对低压主回路动、热稳定试验时,按40kA有效值进行。
(3) 开关设备的关合和开断能力试验
箱式变电站高压配电装置中的开关设备,应在正常的安装和使用条件下,根据各自的标准进行额定的关合和开断能力试验,以检验负荷开关、熔断器在箱体内经安装调试后的工作性能。
(4) 防雨试验
对箱式变电站整体进行淋雨试验。试验后,箱体内导电体、绝缘等部分应没有进水痕迹。具体试验方法参照JB/DQ2080<高压开关设备防雨试验方法>有关规定进行。
(5) 雷电冲击试验
参照GB311.1-1997<高压输变电设备绝缘配合>有关规定进行。
(6) 机械试验
箱式变电站主回路中的开关设备,在规定的操作动力下其机械特性、机械操作应符合各自标准中的要求。高压配电装置小室五防联锁机械功能正常、可靠。
2.4 箱变制造厂应提供的附件
每台箱变配备高压、低压开关柜各一面 ,要提供柜内相应的电气设备安装固定使用的螺栓等。
投标方除应提供上述附件外,还应提供保证设备安全运行的其它附件。
附录A1投标方应提供的35kV箱式变电站技术数据(投标方填写)
表A1 35kV箱式变电站的技术数据
序号
名 称
招标方要求值
投标方提供值
一
变压器基本技术参数

1
型式及型号

2
额定容量(MVA) (绕组温升65K)

3
最高工作电压(kV) 高压/低压

4
额定电压(kV) 高压/低压

5
额定电流(A) 高压/低压

6
额定电压比(kV)

7
短路阻抗(%) U高-低

8
联结组标号

9
额定频率(Hz)

10
绝缘耐热等级

11
阻抗电压

12
空载损耗

13
负载损耗

14
绝缘液体

15
额定绝缘水平

高压侧
雷电冲击耐受电压峰值(kV)

操作冲击耐受电压峰值(kV)

短时工频耐受电压有效值(kV)

16
温升

二
高、低压配电室主要电气设备

1
高压真空负荷开关

a. 型号

b. 额定电压

c. 最高工作电压

d. 额定电流

e. 关合电流(峰值)

f. 极限经过电流(峰值)

g. 制造商

2
高压熔断器

a. 型号

b. 额定电压

c. 熔丝额定电流

d. 最大开断电流

e. 制造商)

三
变电站外形尺寸(mm)长、宽、高

四
变电站运输尺寸(mm)长、宽、高

第三章 供货范围
3.1 一般要求
3. 1.1 本章节规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合本技术规范书的要求。
3.1.2 投标方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必须的部件,即使本合同附件未列出和／或数目不足,投标方仍须在执行合同时补足。
3.1.3 提供所供设备中的进口件清单,提供专用工具和仪器仪表清单、附件清单及其它需要的清单。
3.2 供货范围
3.2.1箱式变压器供货范围
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
35kV箱式变
1600kVA 38.5±2×2.5％/0.69kV
Uk＝6.0％,DYn11
33台
欧式箱变
交货时间 5月
备品备件
序号
设备/部件名称
数量
发运地点
交货时间
备注
1
高压熔断器
9

2
断路器3200A
1

3

(注意:序号要与供货范围分项清单序号一致)
专用工具
序号
设备/部件名称
数量
发运地点
交货时间
备注
1
吊装工具
2

2
操作杆
5

第四章 技术资料和交付进度
4.1 一般要求
4.1.1 投标方应按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号,提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。
4.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
4.1.3投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合工程设计阶段,设备监造检验,施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。
4.1.4所有需经招标方确认的资料,投标方应提交及时、充分,满足工程进度要求。中标后, 投标方应负责编写并出版所供产品的的技术协议, 并经招标方和设计方确认。合同签定后半个月内应给出全部技术资料和交付进度清单,并经招标方确认。提供最终版的正式图纸的同时,应提供正式的U盘或光盘介质AUTOCAD( )电子文件,正式图纸必须加盖工厂公章或签字,并注明为本工程专用。最终资料提供后不得任意修改,设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。
4.1.5 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合设计阶段,设备监造检验的图纸和说明文件,均应由投标方在合同生效后的 1 周内提交给招标方4套图纸及 U盘或光盘介质电子文件2套进行审定认可。这些资料包括设备总装图、原理图等。招标方审定时有权提出修改意见,投标方需要按照招标方的意见进行修改。
4.1.7 投标方在收到招标方确认图纸的修正意见后,应于 1 周内向招标方及设计院提供最终版的正式图纸和1套供复制用的底图1套及正式的U盘或光盘介质电子文件2套,向招标单位提供最终版的正式图纸16套及正式的U盘或光盘介质电子文件2套,正式图纸必须加盖工厂公章或签字,投标方提供经过最后确认的技术资料总数为每种同类型设备12套,U盘或光盘介质电子文件4套。
4.1.8 对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必须文件和资料,一经发现,投标方应及时免费提供。
4.1.9 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
4.1.10 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时,如投标方技术人员进一步修改图纸,投标方应对图纸重新收编成册,正式递交招标方,并保证安装后的设备与图纸完全相符。
4.2 需要提交的资料
4.2.1 技术文件
在合同签订15天内,投标方向招标方提供下列图纸资料12份,向招标方(寄交16份)和设计院(寄交2份)提供下列技术文件资料 。电子文档4份(图纸要求提供AutoCAD 制作的电子文件,图纸严格按比例绘制,招标方不接受没有U盘或光盘介质电子文档的标书文件),其中招标方2套,设计院2套。
序
号
文 件 内 容
寄送时间
1
图纸类:
a) 总装图:应表示设备总的装配情况,包括外形尺寸,设备的重心位置和总重量,受风面积,运输尺寸和重量,有关控制柜位置,电缆入口位置,一次端子尺寸和材料及其它附件。
b) 基础图:应注明设备及其控制柜尺寸,基础螺栓的位置和尺寸,设备操作时的动态负荷等。
c) 电气原理图:应包括有关设备控制柜及操作机构的内部接线和远方操作用的控制、信号,照明等交流及直流回路,如有多张电气原理图,还应注明各图之间的有关线圈和触点的相互对应编号,必要时,应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。
d) 操动机构及控制柜与有关设备间的相互连接图,应包括控制柜内全部端子情况,并注明电缆的识别编号及柜内的大致位置。
合同生效后

15日内
2
组装后设备的机械强度计算报告

3
说明书:
应包括下列内容:
a. 安装、运行、维护、和全部附件的完整说明和数据。
b. 额定值和特性资料。
c. 所有附件的全部部件序号的完整资料。
d. 例行试验数据。
e. 表示设备的结构图以及对基础的技术要求。
f. 其它适用的资料和说明。

4
试验报告:
a. 型式试验报告(包括主要部件);
b. 出厂试验报告(包括主要部件);
发货前1周内
注: 主要部件包括:变压器、高、低压动力柜等。
4.2.2 图纸及其它资料
4.2.2.1每台设备应提供12套安装、运行、维护、修理说明书,随设备一起发运。
4.2.2.2每台设备应提供产品合格证,随设备一起发运。
4.2.2.3所有的设备包装箱带装箱清单12套,随该包装箱一起发运。

第五章 交货进度
5.1 35kV箱式变电站交货进度
5.1.1 设备交货进度表
序号
设备/部件名称
数量
发运地点
交货时间
备注
1
35kV箱式变电站
33台

2

3

(注意:序号要与供货范围分项清单序号一致)
5.1.2 备品备件交货进度表
序号
设备/部件名称
数量
发运地点
交货时间
备注
1

2

3

(注意:序号要与供货范围分项清单序号一致)
5.1.3 专用工具交货进度表
序号
设备/部件名称
数量
发运地点
交货时间
备注
1

2

3

(注意:序号要与供货范围分项清单序号一致)

第六章 监造、检验/试验和性能验收试验
6.1 概述
6.1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。
6.1.2 投标方应在本合同生效后3个月内,向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。
6.2 工厂的检验和监造
6.2.1招标方有权派遣其检验人员到投标方及其分包商的车间场所, 对合同设备的加工制造进行检验。招标方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标方。
6.2.2如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,招标方能够拒收,投标方应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,招标方不承担上述的费用。
6.2.3招标方对货物运到招标方所在地以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由招标方或其代表进行过检验并已经过作为理由而受到限制。招标方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除投标方按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后招标方对其进行的检验。
6.2.4投标方应在开始进行工厂试验前15天,通知招标方其日程安排。根据这个日程安排,招标方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到投标方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知投标方。然后招标方将派出技术人员前往投标方和(或)其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况 。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,招标方代表有权发表意见,投标方应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量, 现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。
6.2.5若招标方不派代表参加上述试验,投标方应在接到招标方关于不派员到投标方和(或)其分包商工厂的通知后,或招标方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。
6.3 试验内容
6.3.1出厂试验
投标方应按国家现行标准对供货设备进行出厂试验。试验时应通知业主代表到场验证,其试验结果应能证明所提供的设备能满足合同规定的技术条件。
6.3.2现场试验
合同设备到达现场后,应按照<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>(GB50150-91) 进行现场试验。

设备质量检查项目表
序号
检查项目
时间
地点
备注
1

2

3

第七章 技术服务和设计联络
7.1 投标方现场技术服务
7.1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(格式)。如果此人月数不能满足工程需要,投标方要追加人月数,且不发生费用。

现场服务计划表(格式)
序
号
技术服务内容
计划人月数
派出人员构成
备 注
职 称
人 数

7.1.2 投标方现场服务人员应具有下列资质:
7.1.2.1 遵守法纪、遵守现场的各项规章和制度;
7.1.2.2 有较强的责任感和事业心,按时到位;
7.1.2.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;

7.1.2.4 身体健康,适应现场工作的条件。
投标方要向招标方提供服务人员情况表(格式)。投标方须更换不合格的投标方现场服务人员。
服 务 人 员 情 况 表
姓 名

性 别

年 龄

民 族

政治面貌

学校和专业

职 务

职 称

工
作
简
历
(包括参加了哪些工程的现场服务)

单

位

评

价

(按资质4条逐条评价)

单位(盖章)
年 月 日
(注:每人一表)
7.1.3 投标方现场服务人员的职责
7.1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
7.1.3.2 在安装和调试前,投标方技术服务人员应向招标方技术交底,讲和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表),投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题,投标方负全部责任。
投标方提供的安装、调试重要工序表
序号
工序名称
工序主要内容
备 注

7.1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题,投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理,投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
7.1.3.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
7.1.3.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。
7.1.4 招标方的义务
招标方要配合投标方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便。

7.2 培训
7.2.1 为使合同设备能正常安装和运行,投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
7.2.2 培训计划和内容由投标方在投标文件中列出(格式)。
序
号
培训内容
计划人月数
培训教师构成
地点
备 注
职称
人数

7.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。
7.2.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便。

7.3 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招、投标双方商定,在投标方所在地是负责解决免费食宿。
设 计 联 络 计 划 表
序号
次 数
内 容
时 间
地 点
人 数

7.3.1　投标方收到技术规范书后如有异议,在一周内书面通知招标方。
7.3.2　根据工程需要能够召开设计联络会或采用其它形式解决设计制造中的问题。
7.3.3　文件交接要有记录、设计联络会应有会议纪要。