副井辅助盘安装安全技术措施.doc

副井辅助盘安装安全技术措施302020年4月19日文档仅供参考红柳煤矿二号副立井套壁期间辅助盘安装安全技术措施二号副立井井筒掘砌至579.3m即冻结段外壁施工结束，将进行套内壁施工，为确保辅助盘的安装及吊盘的改造工程能够安全、顺利、高效的完成，特编制本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。一、编制依据：1.红柳煤矿二号副立井井筒施工图及二号副井施工组织设计。2、红柳煤矿二号副立井套壁作业示意图、辅助盘平面图、辅助盘立面图、辅助盘梁系图。3、新编五金手册4、煤矿安全规程( )；5、煤矿建设安全规范AQ1083- ；6、建井工程手册、凿井图册等国家及煤炭行业现行有关政策、法规、规定和标准。二、工程概况：神华宁煤集团红柳煤矿二号副立井井筒掘砌工程由我单位承建，井筒净直径为9.4m，井筒深度为808.1m，设计为立井开拓方式，使用两层吊盘施工。根据二号副立井施工组织设计待井筒掘砌至579.3m即冻结段外壁施工结束，将进行套内壁施工，套内壁施工前需将井下模板及两台回转抓岩机拆除，然后在原吊盘下方安装三层辅助盘，并对吊盘进行改造安装。 辅助盘由处工程科设计，项目部在现场按照图纸要求进行加工。改造后4根18*7-44-1870吊盘悬吊绳终端载荷增加，经验算安全系数满足施工要求，具体验算过程见附件1三、施工前准备：1.利用铲车将辅助盘所有梁系、立柱及铺板运至副井井口南侧，上盘、中盘、下盘分别编号、依次摆放。2.施工所用扳手、手锤、撬棍、尖锥、手拉葫芦等工器具准备齐全、充分。梁系所用的连接螺栓（M30*220mm，M20*190mm，M20*70mm，M16*50mm）按照图纸中数量准备齐全、充分。3.准备好下放刃脚、辅助盘梁系及铺板所选用的2根6m长6*19-18.5-1670钢丝绳套（一根悬吊，一根作为保险绳），另各准备2只1t、3t、5tD型高强度卸扣。（安全系数验算见附件2）4.准备好在井下工作面利用大抓绳或模板绳悬吊梁系所用的3m长6*19-18.5-1670钢丝绳套4根，配合用4只5tD型高强度卸扣。5.大抓孔折页门加工2套,尺寸为：2.1m*1.5m。6.准备好辅助盘悬吊用的6根30m长18*7-30-1670型钢丝绳，并根据辅助盘与吊盘距离分别在悬吊绳2.9m与15.79m位置做好标记，方便安装悬吊绳。（选型计算见附件3）7.辅助盘每根悬吊绳安装时只有一个搭接头，另外按照中煤一建发（ ）232号文“关于印发中煤第一建设有限公司设备完好标准的通知中不同绳径的最少绳卡数目规定：绳径25.5mm-28mm的钢丝绳，绳卡数量不少于6副；绳径28.5mm-34.5mm的钢丝绳，绳卡数量不少于7副，因此需准备Y-32型绳卡42副。另准备6副Y-42型绳卡用于固定悬吊绳主绳与两个绳头。8.二层盘与三层盘间为I25a型工字钢连接，为确保安全准备4根10m长18*7-26-1670型钢丝绳作为保险绳，Y-28型绳卡准备36副。（钢丝绳安全系数验算见附件4）9.在地面加工好3个躲避室，躲避室尺寸：长*宽*高=2m*1.5m*2m，采用4mm厚57mm钢管配合5mm厚花纹钢板组焊而成，顶部为“人”字顶。分别用于双提放灰和订PVC板时施工人员躲避而用。9.加工一套爬梯并设防护栏，长度6.3m，宽度500mm。10.在地面效验8块刃脚尺寸，清理刃脚上杂物。11.氧气乙炔准备充分，为井下准备一套割枪，使用前审批好电气焊措施（见附件5）。12.准备2台500A电焊机，在地面检查试验合格后投入使用。四、施工顺序：1.拆除井下大模板：待井筒施工至整体浇注段掘砌时，最后一模混凝土凝固后，机电队组织人员对井下模板及刃脚进行拆除。2.待整体浇注段施工完毕后，拆除井下两套回转抓岩机。先由掘进队对整体浇注段掘砌完并找平后，完成吊盘上两套回转抓岩机的拆除，并对大抓孔用折页门进行封闭。3.安装躲避室。4.安装刃脚，稳第一模套壁组合模板并浇筑。5.待第一模浇筑完毕后，安装立模盘（三层盘），并与二层盘安装立柱、保险绳。6.利用安装完毕的立模盘（三层盘）继续立模套壁作业，待浇筑累计10模后停止。7.待安装高度满足要求后，依次安装拆模盘（五层盘）与保护盘（四层盘）。8.待两层盘面组装完毕后，利用四根模板绳起吊四层盘面，安装与五层盘之间的立柱。9.安装二层盘与四层盘、五层盘之间的软连接钢丝绳。10.安装三层盘与四层盘间爬梯，并封闭三层盘主副提喇叭口。11.对吊盘上照明、通讯、信号系统进行改造。12.调试、验收。13.清理现场。14.井筒变径处吊盘改造。五、施工工艺及方案：（一）拆除井下大模板待掘进队施工至整体浇注段掘砌前，最后一模混凝土凝固后，开始对井下模板及刃脚进行拆除。 1.掘进把迎头四周矸石找平，把模板收到最小半径，并落至离工作面300mm处。开始进行刃脚与模板的拆除，施工前对模板与刃脚进行清理，将模板上的浮矸全面清除，以防施工时坠落伤人。2.拆除刃脚：用气割将刃脚所有连接螺栓全部割除，采用两根6*19-18.5-1670钢丝绳套配合2个5t卸扣依次将所有刃脚升井。3.刃脚全部升井后，开始拆除模板间连接螺栓。清理时应把所有连接螺栓全部清理干净。4.利用脱模机拆除油缸护板、油管、油缸、伸缩板等部件，将丁字板用绳套与卸扣固定在右缩口模板上口。5.每两块模板之间的螺栓的拆除应在上下各予留两条，待模板起吊时，提升钢丝绳稍稍带劲后，再拆除予留螺栓。6.先拆除左缩口模板，将两根619-18.5-1670钢丝绳套一端分别用5t卸扣挂到模板上浇注口两侧的起吊孔处，另一端挂到主提钩头上，与钩头连接处用铁丝进行绑扎，做好防脱钩措施。然后拆除预留螺栓，缓慢上提钩头，待模板提起平稳后，打点提升运至井口放到平板车上，用装载机拉出井口外运至指定地点。7.拆除丁字板，挂钩方法与上一步相同，提升到井口后将其运至指定地点。8.按顺序依次拆除其余模板，拆除时要避免大角度起吊，拆除方法同上。（二）拆除井下两套回转抓岩机1.抓岩机拆除上提过程中由抓岩机维修班长负责指挥，先拆除主提侧的一台抓岩机，利用主提升机进行提升。2.先将抓头收拢，放至迎头并将其绑扎牢靠，然后拆除其进风管路及与提升机构连接部分；在抓头起吊点上用619-18.5-1670钢丝绳套及3t卸扣将其锁好后，将绳套挂到提升钩头上，并用12#铁丝在钩头处将绳套进行绑扎，做好防脱钩措施。然后将抓头提升至地面并运至指定地点。3.将提升钢丝绳在卸力处固定的钢丝绳卡子拆除掉，然后把钢丝绳全部缠在主提升马达滚筒上并固定。4.收拢臂杆，拆除吊盘上进风管路。5.清理抓岩机上无生根之物，并将油管风管绑扎牢靠。6.拆除大抓帽罩连接螺栓，用619-18.5-1670钢丝绳套及3t卸扣锁好后挂到钩头上，用铁丝在钩头上绑扎，然后将帽罩提至井口并运至指定地点。7.拆除提升马达，用两根619-18.5-1670钢丝绳套及3t卸扣将其锁好后，利用钩头将其运至井口并运至指定地点。8.在吊盘上利用气割拆除大抓位置周边钢板，在确定抓岩机悬吊绳与保险绳已可靠连接且抓岩机悬吊绳带劲后，拆除机身与吊盘固定螺栓，并将活动梁拆除，然后将机身缓慢下放至迎头，利用主提钩头进夺钩，将机身上的保险绳夺到钩头上，并用8#铁丝进行绑扎，防止脱钩。在确定钩头与保险绳连接可靠并将大抓稳好之后，与信号工、绞车房联系走钩，将其提升至井口，利用电动小跑车进行夺钩放在平板车上并将其运至井架一侧，然后用装载机将其运到指定地点。9.拆除另一台抓岩机，拆除方法同上。10.封闭大抓机身孔洞：在地面用气割在准备好的两块大抓孔折页门一侧分别割出两个30mm的孔洞，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只3t卸扣分别锁到两块折页门的两个孔洞处（两块折页门同时下放），绳套另一端挂到主提钩头上。然后将两块折页门下放到二层盘喇叭口上方，人工夺钩到吊盘上，然后4个人将其中一块搬运至1#大抓孔附近，并用一根6*19-12.5-1670型钢丝绳套一端锁到吊盘立柱上，另一端用1只3t卸扣锁到折页门的起吊孔洞处，然后人工搬运到1#大抓孔上方将大抓孔盖住，工作人员用电焊将该折页门的折页焊死到大抓孔处的钢梁上。按照同样的方法将另一块折页门安装到2#大抓孔处。（三）安装躲避室1.在地面用气割在躲避室两侧钢板底部各开一个30mm的孔洞，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套一端用3t卸扣分别锁到两个孔洞处，另一端挂到提升钩头上（安装位置靠近主提侧用主提钩头下放，相反用副提钩头下放），当躲避室下放快到吊盘时，吊盘上工作人员看好，保证保证躲避室不碰两侧稳绳板卡。用一根6*19-18.5-1670钢丝绳套穿过大抓绳头鸡心环，将绳套两端用3t卸扣分别穿过躲避室人字顶的横梁绕57mm钢管一周后锁到钢丝绳上，上提大抓绳同时下放提升钩头人工配合将躲避室移动到指定位置。按此方法将3个躲避室全部下放到上吊盘指定位置，然后用电焊机将躲避室焊死到吊盘铺板上。（四）安装刃脚1.先在迎头安装8块9.4m的刃脚。将1#刃脚用铲车吊放到井口南侧的平板车上，人工推平板车推至封口盘上，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只3t卸扣分别锁到1#刃脚一侧的两个螺栓孔处，绳套另一端挂到主提钩头上，然后下放到迎头。2.将一根6*19-18.5-1670型钢丝绳套从1#模板绳鸡心环中间穿过，用两只3t卸扣分别将绳套两端锁到1#刃脚的两侧螺栓孔上，起吊1#模板绳人工将1#刃脚移动到帮部，并用撬棍找正。3.剩余的7块刃脚下放方法同上，考虑就近原则，在下放时靠近东侧安装的刃脚利用副提钩头下放，刃脚下放到迎头后利用就近的模板绳进行悬吊移动至帮部，安装时刃脚下方不平的位置利用方木垫等垫平，用撬棍和尖锥进行刃脚间螺栓孔的对正并穿连接螺栓，禁止将手指放入螺栓孔中，所有连接螺栓必须齐全紧固。（五）安装立模盘（三层盘）1.安装完刃脚后，交掘进队扎钢筋，安装第一层套壁模板，并对第一模进行浇注。2.第一模浇注完成后开始安装立模盘。将梁N1、N13、N14、N15及圈梁Q-1-1组焊的整体（重759.1512kg）用铲车吊放到井口南侧的平板车上，人工将平板车推至封口盘上井盖门处，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只3t卸扣分别从该组焊件一端的三角孔位置穿过绕梁一周后锁到钢丝绳上，绳套另一端挂到主提钩头上，然后下放到距迎头500mm为止。然后用一根6*19-18.5-1670型钢丝绳套一端配合1只3t卸扣锁到3#模板绳上，另一端用1只3t卸扣从组焊件靠近迎头侧的三角孔穿过绕梁一周锁到钢丝绳上，联系电工上提3#模板绳，同时下放主提钩头，人工配合将该组焊件移动至井筒内东侧，并用撬棍找正，不平的位置用方木垫平。然后利用副提钩头下放梁N2、N13、N14、N15及圈梁Q-1-3组焊的整体（重759.1512kg），下放方法同上，下放到迎头后利用2#模板绳移动至井筒内西侧。3.下放圈梁Q-1-2（重145.75kg）。将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只1t卸扣分别锁到圈梁一侧的两个螺栓孔处，绳套另一端挂到主提钩头上，然后下放到迎头，人工将圈梁移动到井筒内北侧。利用副提钩头下放圈梁Q-1-4，下放方法同上，下放到迎头后移动到南侧。人工用撬棍和尖锥进行4个圈梁螺栓孔的找正工作并穿好螺栓。4.依次下放N3、N4、N5、N6梁（各重205.77kg）。将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只1t卸扣分别锁到钢梁一侧的两个螺栓孔处，绳套另一端挂到提升钩头上（下放时N3、N5梁经过副提钩头下放，N4、N6梁经过主提钩头下放），然后下放到迎头，人工将梁按图纸分别摆放到对应位置，然后用撬棍和尖锥配合分别找正该4根梁的螺栓孔并穿螺栓，然后紧固4根梁所有连接螺栓。此时将由技术员效验该盘尺寸，并紧固圈梁的所有连接螺栓。5.剩余N7-N26梁，考虑其重量轻，长度短，均可经过吊桶下放，在地面人工将剩余梁系搬运至吊桶内，不允许梁系伸出吊桶外，防止刮三盘。所有剩余梁系下放到迎头后人工将其搬出吊桶，按照施工图纸摆放到对应位置，然后用撬棍和尖锥配合对正螺栓孔并穿好连接螺栓，然后全部紧固到位。6.安装立柱与连接抱卡：立柱安装时要避开原吊盘下盘立柱悬吊点，不得破坏原站柱抱卡。在地面人工将16个连接抱卡搬运到吊桶内，然后下放到下吊盘位置，保证吊桶上边缘与喇叭口上边缘相平，然后人工将其中8套抱卡搬运到吊盘上，并分别搬放到将要安装的位置附近，剩余抱卡全部运至迎头，并摆放到安装位置。下吊盘工作人员在准备安装连接抱卡的位置用气割将花纹钢板割开，留出安装抱卡的空，需要注意的是在割花纹钢板时不得割伤钢梁。迎头工作人员按照施工图纸将抱卡摆放到立模盘的对应位置。地面工作人员将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只1t卸扣分别锁到立柱一侧的两个螺栓孔处，绳套另一端挂到提升钩头上（下放时靠近副提侧的立柱经过副提钩头下放，靠近主提侧的立柱经过主提钩头下放），然后将立柱下放到距离立模盘200mm位置停止，人工扶住立柱下端并下放提升钩头将立柱下端移动到其中一个抱卡位置，用尖锥调整立柱与连接抱卡螺栓孔并将所有连接螺栓穿好。按照同样的方法将剩余7根立柱全部下放并将立柱下端与抱卡用螺栓连接。7.落吊盘，使下吊盘下盘面距离立模盘上盘面4.1m左右位置。工作人员查看立柱是否与下吊盘立柱安装位置对应，若不对应，将4根6*19-18.5-1670型钢丝绳一端用5t卸扣分别锁到4根模板绳上，另一端用5t卸扣绕过立模盘圈梁（连接点均匀分布）一周锁到钢丝绳上。上提4根模板绳将立模盘上提100mm，人工转动立模盘使立柱与下吊盘立柱安装位置相对应。将梯子靠在下吊盘靠近立柱位置的钢梁上，工作人员用尖锥调整立柱与抱卡的螺栓孔并穿好所有连接螺栓，待全部立柱与抱卡的连接螺栓全部穿好后紧固所有螺栓。8.安装铺板：在地面用气割在铺板的一端割出两个30mm的孔洞，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只3t卸扣分别锁到一块铺板的两个孔洞处，绳套另一端挂到提升钩头上（下放时靠近副提侧的立柱经过副提钩头下放，靠近主提侧的立柱经过主提钩头下放），将铺板下放到立模盘上后人工配合提升钩头将铺板摆放到位，然后用气割在铺板上对应有钢梁的位置连同钢梁割出穿M16*50mm螺栓的孔洞然后穿螺栓并紧固，钢梁上间隔1m安装一条螺栓。按照相同的方法将剩余铺板全部下放安装完成。铺板在加工和安装时留出主、副提喇叭口，便于安装保护盘与拆模盘，在安装保护盘与拆模盘之前，用厚5mm花纹钢板用电焊花焊封死。9.安装层间保险绳：在地面将准备好的4根10m长18*7-26-1670型钢丝绳盘放到吊桶内，再把36副Y-28型绳卡也放入吊桶内，然后下放到下吊盘，使吊桶上边缘与喇叭口上边缘相平，然后工作人员将吊桶内4根钢丝绳分别盘放到吊盘周圈的4根立柱旁。用气割在下吊盘周圈连接立模盘的4个立柱抱卡旁将主梁两侧铁皮分别割开一处穿保险钢丝绳的孔洞，但要注意不能割伤主梁。然后用气割再在立模盘上周圈对应位置割出同样的孔洞，为防止钢梁的棱角与保险绳接触而损伤钢丝绳，工作人员将从中间割开的57mm钢管包住钢梁棱角并焊死进行防护。下吊盘工作人员将保险绳的两端从主梁上割开的孔洞处披下，一个绳头穿过立模盘上对应孔洞后绕主梁再从主梁另一侧孔洞穿出与另一个绳头搭接，然后用6副Y-28型绳卡将搭接的绳头卡死，绳卡间距250mm。按此方法完成4根保险绳的安装。10.立模盘安装完成后，为其安装踢脚板，踢脚板采用厚3mm钢板加工成，高度300mm，要焊接牢固。交由掘进队继续安装套壁模板和浇注混凝土，直至第十模浇注完成，工作人员拆除第一模与第二模套壁模板，为保护盘与拆模盘的安装做准备。（六）安装保护盘与拆模盘1.先用气割将立模盘上封闭主副提喇叭口的花纹钢板焊点割开，并在钢板一侧割出一个20mm的孔洞，然后用一根6*19-12.5-1670型钢丝绳套一端锁到吊盘立柱上，另一端用1只1t卸扣锁到该花纹钢板的孔洞处，然后人工将封口钢板搬运到喇叭口一侧合适位置。将一根6*19-18.5-1670型钢丝绳套一端用5t卸扣锁到2#大抓绳鸡心环上，另一端用3#卸扣锁到N24梁中间，稍稍带劲后人工将梁两端螺栓全部拆除。上提大抓绳将N24梁移动到立模盘上合适位置，然后用1t卸扣将12.5mm钢丝绳套一端锁到梁的螺栓孔处，另一端锁到立柱上。用同样的方法拆除N25梁。2.先安装拆模盘，然后再在拆模盘上组装保护盘。其安装方法与立模盘安装方法的第(2)到第(5)步安装方法相同，此处不再重述。安装时先对拆模盘的铺板进行安装，其安装方法与立模盘安装方法的第(8)步安装方法相同。保护盘的铺板待两层盘间立柱安装完成后再进行安装。3.安装拆模盘与保护盘之间的连接立柱：工作人员先在地面将立柱连接用U型抱卡搬到吊桶内，然后下放到工作面。将4根6*19-18.5-1670型钢丝绳一端用5t卸扣分别锁到4根模板绳上，另一端用5t卸扣绕过保护盘圈梁（连接点均匀分布）一周锁到钢丝绳上。上提4根模板绳将保护盘上提500mm左右停止，工作人员按照图纸将8个抱卡分别挂到保护盘钢梁的对应位置上，继续上提保护盘距离拆模盘2.5m时停止同时将剩余8个抱卡摆放到拆模盘钢梁对应位置。地面工作人员用绳套将连接立柱下放到距离拆模盘上200mm位置停止，人工扶住立柱下端并下放提升钩头将立柱下端移动到其中一个抱卡位置，用尖锥调整立柱与连接抱卡螺栓孔并将所有连接螺栓穿好。按照同样的方法将所有立柱下端与抱卡用螺栓连接。下放保护盘，施工人员将立柱对准保护盘下立柱连接位置，安排一人站在半截油桶上，利用尖锥调整螺栓孔，并穿好所有连接螺栓。随后对立柱所有连接螺栓进行紧固到位。（七）安装辅助盘悬吊钢丝绳为了安全，经项目部领导协商决定，将原设计“6根悬吊绳连接于二层盘与四层盘悬吊的方式”调整为“4根悬吊绳用于连接二层盘与五层盘进行悬吊，另用两根悬吊绳连接二层盘与四层盘进行悬吊”。1.在地面将准备好的6根30m长18*7-30-1670型钢丝绳盘放到吊桶内，再把42副Y-32型绳卡和6副Y-42型绳卡也放入吊桶内，然后下放到下吊盘，使吊桶上边缘与喇叭口上边缘相平，然后工作人员将吊桶内6根钢丝绳分别盘放到吊盘周圈的4根立柱旁和吊盘两根主梁中间位置附近。用气割在下吊盘周圈4个立柱旁与两根主梁中间合适位置将主梁两侧铁皮分别割开一处穿悬吊钢丝绳的孔洞，但要注意不能割伤主梁。然后用气割再分别在立模盘、保护盘上对应的6个位置割出同样的孔洞，其中拆模盘上对应下吊盘主梁中间孔洞的位置不需割出孔洞。为防止钢梁的棱角与悬吊钢丝绳接触而损伤钢丝绳，工作人员将从中间割开的57mm钢管包住钢梁棱角并焊死进行防护。工作人员先将4根18*7-30-1670钢丝绳分别从下吊盘两根主梁立柱位置披下，其中钢丝绳一端穿过立模盘、保护盘对应孔洞并下放到拆模盘上，另一端穿过立模盘、保护盘上对应位置后从拆模盘对应位置穿过并绕过主梁从主梁另一侧孔洞穿出，将两个绳头搭接并用7副Y-32绳卡卡死，绳卡间距250mm，另外再分别用一副Y-42型绳卡在绳头的搭接位置将每根悬吊绳的主绳与两个绳头一并卡死在一起。最后将剩余2根18*7-30-1670钢丝绳分别从下吊盘两根主梁中间开孔位置披下，其中钢丝绳的一端穿过立模盘下放到保护盘上，另一端穿过立模盘从保护盘主梁对应位置绕过主梁从主梁另一侧孔洞穿出并与另一个绳头搭接，用7副Y-32绳卡卡死，另外再分别用一副Y-42型绳卡在绳头的搭接位置与主绳卡死在一起。必须保证辅助盘起吊会自成水平。（八）安装三层盘与四层盘间爬梯，封闭三层盘喇叭口1.在地面将两根6*19-18.5-1670钢丝绳套一端用3t卸扣锁到加工好的爬梯一端横梁上，另一端挂到主提升钩头上，然后将爬梯下放到保护盘上，立模盘上工作人员将喇叭口东侧N26梁边合适位置的铁皮割开孔洞用于穿连接爬梯的钢丝绳套，立模盘上工作人员拉住起吊爬梯的钢丝绳套使爬梯移动到N26梁下方，保证爬梯上端距N26梁200mm。然后工作人员将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳分别绕N26梁与爬梯上端第一根横梁两周后各用4副Y-18.5绳卡将绳头卡死。保护盘上工作人员移动爬梯使爬梯下端移动到保护盘自南侧数第二根N26梁上方。然后工作人员在N26梁两边合适位置割孔洞，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳分别绕N26梁与爬梯最下端一根横梁两周后各用4副Y-18.5绳卡将绳头卡死。2.封闭立模盘喇叭口。将一根6*19-18.5-1670型钢丝绳套一端用5t卸扣锁到2#大抓绳鸡心环上，另一端用3t卸扣锁到N24梁上人工将N24梁移动到安装位置，工作人员用尖锥调整螺栓孔并穿螺栓紧固到位。然后人工将旁边封闭喇叭口的钢板移动到喇叭口正上方，用电焊将其焊死。主提喇叭口N25梁及封闭用钢板安装方法同上。（九）对吊盘上照明、通讯、信号系统进行改造1.分别将下吊盘上的主、副信号改至上层盘喇叭口处躲避室内固定，并将所有信号和通讯改到上层盘面，按照设计要求线路要经过立柱旁焊接的管路进行敷设、固定。防止施工过程中碰伤。并另行在上吊盘加装一路通向拆模盘的直通电话，保证正式施工期间各盘面联系畅通。并提前对所有信号进行试验，确保套内壁期间通信及信号安全。2.辅助盘上的照明从原照明的基础上再串接一路到拆模盘。（十）调试、验收先由项目部领导组织验收，检查各部安装情况是否满足施工要求，再申请处相关人员到达现场进行验收，不符合安全要求不得使用。（十一）清理现场回收工器具材料，保证吊盘上无未生根之物。（十二）井筒变径处吊盘改造当套壁施工至280m井筒变径位置时，需将原吊盘上盘与下盘外圈拆除，由原来的11400mm变为10400mm。1.先拆除上盘外圈：上盘工作人员先将外圈铺板连接螺栓用气割全部割除。先将一根18.5mm钢丝绳套穿过1#大抓绳鸡心环，绳套两端分别用两只3t卸扣锁到其中一段圈梁的对称位置上，稍稍带劲后，工作人员将该段圈梁所有连接螺栓全部割除，拆除过程中，下盘严禁有人员施工。然后上提大抓绳将该圈梁提起500mm高度，另用两根18.5mm绳套一端挂到主提升钩头上，另一端用两只3t卸扣分别锁到圈梁一端的两个螺栓孔中。上提提升钩头进行夺钩，待圈梁上提到喇叭口正上方后拆除用大抓绳连接的绳套。工作人员稳好圈梁后将其运至地面。其余圈梁的拆除方法同上，考虑就近原则，靠近副提喇叭口的圈梁用2#大抓绳与副提升钩头上提进行拆除。 2.拆除下吊盘圈梁。拆除方法同拆除上吊盘圈梁的方法相同，此处不再重述。六、人员配置：安装期间根据现场实际施工段情况配置人员，保护盘与拆模盘及附属设施安装改造分两个班进行，需配置40人，具体分配如下：第一个班：现场负责人（梁雪景）1人 安全管理员 （值班安监） 1人地面负责人（赵 峰）1人 机电技术员 （李茂谦） 1人 安装工 6人 辅助工 11人 第二个班：井下负责人（岑兆宏） 1人 安全管理员 （值班安监） 1人地面负责人（张永明）1人 机电技术员 （师赟潇） 1人 安装工 6人 辅助工 11人 七、工期安排：1.拆除井下大模板。（12h）2.拆除井下两套回转抓岩机。（8h）3.安装刃脚。（8h）4.安装立模盘（三层盘）。（16h）5.安装保护盘（四层盘）与拆模盘（五层盘）。（16）6.安装辅助盘悬吊钢丝绳。（4h）7.安装躲避室及爬梯。（2h）8.对吊盘上照明、通讯、信号系统进行改造。（4h）9.清理现场。（20min）10.井筒变径处吊盘改造。（12h）八、安全技术措施：1.所有施工人员要认真学习本措施，学习人员必须签字，全体施工人员要牢固树立“安全第一、质量为本”的思想。2.班前严禁饮酒，班中严禁打闹，遵守劳动纪律。3.现场由指挥负责人统一指挥，工作人员必须听从安排，严禁违章作业、违章指挥。4.使用电气焊时，要采用防回火装置，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，并配备灭火器。气带、割炬、减压阀必须完好，现场要提前审批电气焊使用作业票。5.使用氧气、乙炔及电气焊操作人员必须持证上岗，严禁无证操作；6.下井的电焊机使用吊盘上80开关，下井前做好漏电试验，井下开关漏电保护要齐全可靠，焊接时地线搭设在焊件上，防止伤钢丝绳。7.施工用绳套、工器具、卸扣等必须检查合格后方可投入使用。吊盘上作业用的工、器具必须留绳。8.井口11.4调度绞车检查试验合格方可使用。9.提前对相关稳车及集控进行检查，确保正常运行。10.吊盘上作业人员必须正确佩戴安全帽与保险带，保险带必须高挂低用，禁止低挂高用，且生根在牢固的构件上。11.起吊各个部件时必须进行试起吊，试吊高度不大于200mm，确认无误后再起吊，起吊后应平稳，物件起吊下放时不得上、下、左、右摆动，井口把钩人员必须确保在下放时，物件不碰及封口盘与固定盘；在下放物件之前，检查各连接及焊接部位是否牢固，防止部件坠落；吊盘上安排专人查看物件经过，物件过三盘目接目送。12.每次起吊物件井口信号工必须与绞车司机联系说明情况，走慢钩，且由主司机操作、副司机监护。严格执行一人操作一人监护的工作制度。13.稳车操作由专职电工操作，吊盘信号工直接与集控室联系。稳车运行过程中，要有专人对稳车进行巡查，有问题及时联系操作电工停车或按稳车群的急停按钮。待问题处理后再继续施工。14.井口构件挂到钩头上后，由专人进行检查合格后方可入井。15.物件在下放过程中，人员要避开提升位置。16.动吊盘后，绞车司机必须及时对吊盘确定吊盘位置，交接班时交接清楚。17.起吊过程中，信号工、绞车工精力集中，做到听不清信号或信号不明禁止开车。18.作业过程中严禁物坠物，上、下层盘严禁平行作业。19.辅助盘在安装过程中，螺栓孔对正时严禁用手指试探，要用尖锥等工具对正。各连接螺栓必须齐全紧固。20.辅助盘悬吊绳与钢梁接触位置必须焊钢管进行保护。21.辅助盘悬吊钢丝绳搭接处绳卡必须紧固到位。22.稳车集控台必须设急停按钮，确保辅助盘和原吊盘的安全。23.躲避室必须与盘面铺板焊死。24.正常套壁期间必须安排专人每天对辅助盘悬吊钢丝绳绳卡部位进行检查，确保安全施工。25.信号、照明设施安装必须由专业电工进行，安装前必须检查电器防爆性能，安装后进行测量，确认接线无误、电缆和电器完好后方可送电，严禁带电作业。26.吊盘上必须装设急停按钮，提升块模用大抓绳必须安装防过卷装置，控制电源必须为安全电压、急停按钮必须为一类防爆产品。27.正常套壁期间吊桶不允许经过三层盘。28、在三层盘上安装踢脚板，高度为200mm。29、物件下放时，使用专用绳套和索具（6分钢丝绳配合5t卸扣），井口下放由机电副队长现场操作。小物件装进吊桶进行下放。30、井下组装辅助盘期间，由副队长或队长现场指挥，当班安检员现场监督。31、井下组装辅助盘期间，起吊构件时，其它人员应站立在安全位置，防止碰撞伤人。32、井下组装辅助盘期间，登高作业时工器具必须留绳。33、井下组装辅助盘保险绳以及悬吊绳，绳卡必须符合国标要求，并与钢丝绳配套使用。绳卡个数与紧固力度符合相关安全要求。34、各辅助盘安装严格安装处工程科设计图纸进行安装，各构件螺丝紧固以及焊接处符合要求。35、安装完毕后由处相关人员组成验收小组进行现场验收签字确认。不能满足施工要求，严禁投入使用。36、本措施未尽事宜按套内壁作业规程一并执行。后附：附件1：副井套壁施工吊盘绳效验； 附件2：下放刃脚、梁系、铺板等用钢丝绳套效验； 附件3：副井辅助盘悬吊绳效验； 附件4：二层盘与三层盘间保险绳效验。 附件5：井下电气焊割安全技术措施； 附件1：副井套壁施工吊盘绳效验原设计：吊盘悬吊绳选择计算：a、吊盘自重 Q1=37000 （包括零星材料及人员1000kg）b、抓岩机自重 Q2=80002=16000c、卧泵水箱 Q3=4600+490+4500=9590d、总重量 Q=37000+16000+9590=62590吊盘采用4绳悬吊（交左2根交右2根），计算每根绳的悬吊重量为：P=KQ4=1.1625904= 17212式中：K悬吊不均衡系数=1.1e、钢丝绳单位长度重量：PS =kg/mf、选择钢丝绳：187-44-1870 多层不旋转钢丝绳， 参数：PSB =7.55 kg/m ； 破断拉力总和：11801.28310009.81=154326 kgf绳重 7.55kg/m836m=6312kg则钢丝绳终端荷载与钢丝绳重之和为：17212+6312=23524kg g、钢丝绳安全系数 符合要求套壁时：a、吊盘自重 Q1=37000 b、新增辅助盘自重 Q2=26400（包括零星材料、钢筋及人员2800kg）c、一套套壁模板重 Q3=2574 d、总重量 Q=37000+26400+2574=65974吊盘采用4绳悬吊（交左2根交右2根），计算每根绳的悬吊重量为：P=KQ4=1.1659744= 18143式中：K悬吊不均衡系数=1.1e、钢丝绳参数：187-44-1870 多层不旋转钢丝绳， 参数：PSB =7.55 kg/m ； 破断拉力总和：11801.28310009.81=154326 kgf绳重 7.55kg/m606m=4575kg 套壁位置为-580m则钢丝绳终端荷载与钢丝绳重之和为：18143+4575=22718kg f、钢丝绳安全系数 符合要求结论： 吊盘绳满足套壁时安全系数要求。附件2：辅助盘安装时下放刃脚、梁系、铺板用钢丝绳套效验辅助盘安装时，下放最重的梁为N2（N2、N13、N14、N15、Q-3-3梁在加工时已焊为一体，下放时整体下放），重759.1512kg，下放时用两根6m长6*19-18.5-1670钢丝绳套进行下放，其中一根钢丝绳套作为保险绳。为确保下放梁系用钢丝绳套在使用过程中安全系数满足要求，特对该钢丝绳套进行效验。钢丝绳套计算：1）钢丝绳套单位长度重量： 2）选择钢丝绳：选用619-18.5-1670钢丝绳2根， 参数：PSB =0.269kg/m ； 单根钢丝绳破断拉力总和：1661.19710009.81=20255kgf3）钢丝绳安全系数校核：m=20255/（759.1512+0.26962）=26.56.5 6钢丝绳套长度依据计算选用619-18.5-1670型钢丝绳满足要求。附件3：副井辅助盘悬吊绳效验已知条件：钢丝绳最大悬垂高度H0=11m；四、五层辅助盘总重14300；一套套壁模板重2574；施工人员零星材料重：500。a、Qd=14300+2574+500=17354吊盘采用6绳悬吊（交左3根交右3根），计算每根绳的悬吊重量为：P=KQ6=1.2173746= 3475式中：K悬吊不均衡系数=1.2b、钢丝绳单位长度重量：PS =kg/mc、选择钢丝绳：187-30-1670 多层不旋转钢丝绳， 参数：PSB =3.51 kg/m ； 破断拉力总和：4921.28310009.81=64346 kgf绳重 98kg则钢丝绳终端荷载与钢丝绳重之和为：3475+98=3573kg d、钢丝绳安全系数 符合要求附件4：二层盘与三层盘间保险绳安全系数效验二层盘与三层盘间保险绳选用4根10m长18*7-26-1670钢丝绳悬吊，悬垂高度为4m，为确保下放梁系用钢丝绳套在使用过程中安全系数满足要求，特对该钢丝绳套进行效验。a、三层盘（浇注盘）所有梁系重5917.24kgb、一层套壁模板重：2574kgc、钢筋及人员1500kgd、总重：9991.24kg浇注盘采用4绳悬吊（交左2根交右2根），计算每根绳的悬吊重量为：P=KQ4=1.19991.244= 2747.59式中：K悬吊不均衡系数=1.1b、钢丝绳单位长度重量：PS =kg/mc、选择钢丝绳：187-26-1670 多层不旋转钢丝绳， 参数：PSB =0.9 kg/m ； 破断拉力总和：3761.28310009.81=49175 kgf绳重 36kg则钢丝绳终端荷载与钢丝绳重之和为：2747.59+36=2783.59kg d、钢丝绳安全系数 符合要求附件5： 井下电气焊割安全技术措施 年 月 日使用单位使用地点使 用 人单位负责人预计开始时间预计结束时间调 度当班瓦检员当班安监员机电经理安监站长值班经理 需焊割处理 ，为了保证作业安全，特制定安全措施如下：一、整个焊割工作由 统一组织，统一指挥。二、所有人员必须听从指挥，严格按照本措施执行。三、整个焊接过程必须保证井下工作地点通风良好，如若停风必须立即停止工作。四、焊接过程中发现问题，立即汇报调度室，由调度室直接向项目部汇报。五、焊割前的准备工作1、施工单位在使用前先将氧气、乙炔包括氧气、乙炔气带运送到井口，乙炔瓶上必须安装回火器。瓶体必须有两道抗震圈。2、氧气、乙炔瓶在装卸过程中必须轻装轻放，搬运前检查安全帽是否拧紧，不得同油脂、易燃、易爆物品同车下放。装卸过程中必须由本次作业负责人现场指挥，并在瓶体栓保险绳，防止手滑瓶体坠落。并通知装卸周围及下方人员避开。3、使用时，氧气瓶与乙炔瓶间距至少5米。工作地点前后两端各10米范围内严禁放置可燃性材料，20米范围内严禁放置易燃易爆物品。若有各种油类或遗弃的炸药、雷管等易燃易爆物品，必须清理干净。4、现场应根据实际需要配置专职瓦检员。喷水及防灭火人员，至少备有2个干粉灭火器，同时要接好防灭火供水管路，并保证水源充分。5、在进行电、气焊作业时必须有可靠的接收装置，防止焊接、切割时金属熔滴落下引起火灾或烧伤其它人员；在井筒中作业时，要严防坠物，以免损伤设备和作业人员。作业人员佩戴好个人劳动防护用具。6、井下及要害场所进