110KV主变安装专项方案课件.doc

110KV主变安装专项方案课件

24
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
华能沁北电厂灰场20MWp光伏电站项目
主
变
安
装
方
案

编 制 人：_______________________
审 核 人：_______________________
批 准 人：_______________________
编制单位：青岛特锐德电气股份有限公司
编制日期： 年 月 日
目 录
1 编制依据及引用标准 1
2 工程概况及施工范围 1
3 施工作业人员配备与人员资格 1
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 2
5 作业程序、方法及要求 3
6 作业方法 3
7 质量控制及质量验收 11
8 安全文明施工及环境管理要求和措施 13
9 强制性条文摘录 14
表8-1职业健康安全风险控制计划 14
表8-2环境因素及控制措施 15

1 编制依据及引用标准
1.1工程设计图纸
1.2参照厂家的《出厂技术文件》
1.3《火电施工质量检验及评定标准》（电气制装置篇）；
1.4《电力建设安全工作规程》；
1.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分；
1.8《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
1.9《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
1.10《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
1.11《交流电气装置的接地》
1.12《电力设备过电压保护设计技术规程》
1.13公司《质量、安全健康、环境管理手册》
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况：
本工程是华能沁北光伏项目（特锐德）升压站项目安装工程，整个升压站设置 5座箱式变电站，分别为110KV箱变、SVG箱变、自动化箱变、接地变箱变、35KV箱变，本项目负责安装，达到联调的条件。
2.2施工范围
本工程每个变压器变按照设计图纸要求安装，保证各台变压器安装质量，规范其施工工艺及安装程序。
3 施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业人员配置：
参加作业人员配置表
序号
岗 位
资格要求
数量
备注
1
组长
高级工及以上；承担组长岗位2年以上
1

2
主作业
中级工及以上；有承担相应工作的资格证
2

3
作业
初级工及以上；有承担相应工作的资格证
4

4
协作人员
经过安全教育合格
2

3.2对参加人员的素质要求：
3.2.1能熟练使用电焊、火焊焊具，且具备国家认可的相应资格证书；
3.2.2对高压主变的安装规程、规范、验评标准等有一定的了解；
3.3.4熟悉高压主变安装的一般施工程序。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
工机具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪

套
1
应检验合格并贴有合格证
2
水平尺

把
1

3
线 锤

个
1

4
钢 卷 尺
3m、5m各一把
把
2

5
皮尺
20m
把
1

6
砂轮切割机

台
1
应检验合格并贴有合格证
7
橇 杆

根
2

8
电 焊 机

台
1
应检验合格并贴有合格证
9
钢 角 尺

把
1

10
锯 弓

把
1

11
飞机钻

把
1

12
活动扳手
12寸
把
2

13
滚杠

根
若干

14
锉刀

把
若干

15
角向磨光机

台
1
应检验合格并贴有合格证
16
滤油机

台
1

5 作业程序、方法及要求
施工前准备
5.1作业（工序）流程

本体就位检查

附件检查校验
附件开箱检查及保管

套管及套管TA试验

油物检查

附件安装及机身检查

抽真空及真空注油

热循环（必要时）

整体密封试验

变压器试验

结束

6作业方法
6.1施工前准备
6.1.1技术资料：设计图纸、 施工规范 、安全措施。
6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。
6.14施工材料准备：螺栓等。
6.2边缘区、本体到达现场后的检查
6.2.1检查本体外表是否变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理公司、建设单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加速度应在3g以下，由各方代表签字确认并存档。
6.2.2由于220KV及以上变压器为充干燥空气（氮气）运输，检查本体内的干燥空气（氮气）压力是否为正压（0.01~0.03MPa）并做好记录。变压器就位后，每天专人检查一次做检查记、录。如干燥空气（氮气）有泄漏，要迅速联系变压器的生产厂家技术人员解决问题。
6.2.3就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图核对相序就位，并注意设计图纸所标示的基础中心线有无偏差。本体铭牌参数应于设计的型号、规格相符。
6.2.4为防止雷击故事，就位后应及时进行不少于两点接地，接地应牢固可靠。
6.3附件开箱验收及保管
6.3.1附件开箱验收及保管
6.3.1附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。对照装箱清单逐项清点，对在检查中发现的附件损坏及漏项，应作好开箱记录，必要时应拍相片被查，各方代表签字确认
6.3.2便要求其（电抗器）本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计应该开箱后尽快送检。
6.3.3将变压器（220kV及以下电压等级）三侧套管竖立在临时支架上，临时支架必须稳固。对套管进行介质损耗因数（简称介损）试验并测量套管电容：对套管升高坐TA进行变比常规试验，合格后待用。竖立起来应该又相应得防潮措施，特别是橡胶型套管不能受潮，否者将影响实验结果。
6.4油务处理
6.4.1变压器（电抗器）绝缘油如果是桶盛装运输到货，则在现场需准备足够大得油罐（足够一台变压器用油）作为净油用。对使用的油罐进行彻底的清洁和检查，如果是使用新的油罐，则必须要彻底对油罐进行彻底除锈，再用新的合格油冲洗。油罐应能密封，在滤油过程中，绝缘油不一直接于外界大气接触，大油罐必须装上呼吸器。
6.4.1大储油罐摆放的场地应无积水，油罐地步需垫实并界定可靠，检查储油罐顶部的封盖及阀门是否密封良好，并用塑料薄膜包好，放置雨水渗漏如储油罐内。
6.4.3油罐道禁止使用镀锌管，可用不锈钢管或是软管，用合格有冲洗干净，于钢管连接接头采用专门的卡子卡固或用多重铁丝扎牢，阀门选用密封性良好的铸钢截止阀。管道系统要进行真空试验，经冲洗干净的管道要严格密封防止污染。
6.4.5绝缘油的交接应提前约定时间景象原油交接。当原油运至现场进行交接时，变压器生产厂家或油供应厂家的合格证明。交接是应检查油的数量是否足够，做好接受检验记录
6.4.6滤油
（1）先将桶装（运油车上）的油用滤油机抽大油罐。原油静置26h后取油样送检；变压器本体、有载绝缘油及到达现场的绝缘油必须分别取样送检。合格就可将油直接注入本体；不合格则开始滤油。
（2）送检的每瓶必须注明工程名称、试验项目、取样地方等，实验项目一半油色谱、微水、耐压、介损、界面张力、（25℃）、含气量（未500kV等级项目）。安装前与安装后的试验项目略有不同。
（3）滤油采用单罐的方式进行。确保每罐油的质量都达到标准。
（4）一半变压器油经过真空滤油机循环三次既能达到标准要求，静放规定时间后可取样试验，合格后将油密封保存好待用。
（5）绝缘油处理过程中，油温适宜温度范围是50~55℃，不能超过60℃.放置由于局部过热而使油质变坏。
（6）填写好滤油记录，以作未油物处理过程质量监督依据及被查。
6.5套管升高座安装
（1）吊装升高座、套管安装时，必须使器身暴露在空气中，在作业时需要向变压器邮箱内吹入干燥的空气。
（2）将干燥的空气发生装置连接到变压器邮箱上部或中部阀，吹入干燥的吹入干燥空气的露点必须低于-40℃，并确认无水、锈斑及垃圾。
（3）拆除本体油箱上面套管升高座，猜出器下法兰的封盖并情绪法兰表面及内侧（升高座内的残油用油桶装起，避免洒落污染。）
（5）然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体法兰于套管升高座上的法兰配合标记，用手拧上螺丝，最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝的过程中对角紧法。
（6）安装过程逐个惊醒，不要同拆下两个或几个本体上升高座的封盖，以免干燥空气量不足，造成变压器器身受潮。
（7）各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应在升高座最高处。
6.5.3套管的安装
（1）打开套管包装箱，检查套管瓷件套表面。用1000V绝缘电阻表测量套管绝缘电阻，其阻值应大于1000mΩ.
（2）同时拆除器身套管法兰盖，用干净白布清洁法兰表面，之后给套管上垫圈槽涂上密封剂，确认套管油位表的方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意在套管法兰与升高座对接是要防止套管下部瓷套与套管升高座法兰相碰；安装时不要同时打开两个或几个封盖。
（3）套管吊装完后的内部导线连接等工作有生产厂家的现在技术人员完成，施工单位协助。内部连接可选择在变压器内部检查是一同进行。
（4）套管就位后油标和铭牌向外（使运行时便于观察），紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀紧固。根据变压器组装外形图，其三侧套管是倾斜角的安装方式，吊装前要准备充分，可选择如图6—1所示的吊装方法。

（5）为了不损坏套管，吊装时最好采用尼龙吊带，若采用钢丝绳是应包上保护材料；在链条葫芦碰及套管的地方要包上保护材料。
6.5.4有载调压装置的安装
固定调压装置的传动盒，连接水平轴和传动管、操动机构后，手动才操作机构调整有载调压分接开关的分接头，使两者的位置指示一致，传动部分应加上润滑脂。
6.5.6连管及其它配件安装
安装呼吸器和连同其油罐，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元件的毛细管，最后安装油温电阻元件，冷却器、控制箱 、爬梯及名牌
6.6 主变附件风扇的安装
6.6.1在搬运过程中，要注意轻拿轻放，按照包装箱的标志和要求搬运和放置，切勿倒置和立置。安装风扇时应多人配合安装。
6.6.2安装前应首先检查是否因包装运输造成损坏、变形、如有损坏或变形应修复后安装使用。然后再检查各零件及螺丝是否有松动；叶片与风筒之间是否相碰或移位，若相碰或移位应进行调整后方可安装。
6.6.3拆卸变压器本体风机安装对接处封盖，注意清理流出的变压器油，以免低落在本体或者风机上。连接螺栓要紧固，以防变压器工作过程中产生振动影响风机的稳固性。
6.6.4冷却风机安装后应进行试机，待风机运行正常后再进行联机使用。
6.6.5风机安装完毕后应将接线合密封，以防接线合渗漏造成短路烧毁电机。
6.7抽真空注油
6.7.1抽真空
（1）注油采用真空注油方式，能有效的出去器身和绝缘油中得气泡水分，提高变压器（电抗器）的绝缘水平。
（2真空注油要在连接好所有本体 真空泵 集油箱自检的管路，检查无误后（确定真空泵油无杂质水分）打开阀。
（3）开动真空泵进行抽真空，每抽1h，同时察看温度计当时的油箱内温度，并作记录。
（4）真空度达到规定值以下真空，每抽空的泄漏量，泄漏量的标准未30min、13Pa以下。
（5）如果有泄漏时，停止抽真空，用干燥空气充入，破坏真空，然后寻找泄漏点。一般寻找泄漏点及修补方法如下所述：
1）抽真空时3，关闭阀门1，停止抽真空，靠近器身用耳朵寻找泄漏点
2）破坏油箱的油箱的正空后用干燥的空气加压，并用肥皂水找泄漏点。油箱内充油加压，然后寻找泄漏点。螺丝紧固部分全部紧固一遍。具体采用哪种方法，与现场的生产厂家技术指导人商定。
3）测定泄漏量，无泄漏后，启动真空泵，打开阀门1，继续抽真空，真空度达到规定值以下后，220kV级连续抽真空24h后再真空注油。泄漏率式中
V=（P2-P1）/30*V1
式中：
P1——关闭阀5min后的真空度Pa；
P2——测完p1后30min后的正空度
VI——主变压器本体体积容量
6.7.2本体真空注油
在变压器本体下部安装的阀7接入注油装置的油罐。
使用各种连管、阀门前，将其内部用变压器油冲洗干净（可用透明的聚乙烯管）。
打开阀门5，主体内一边抽真空，一边打开滤油机进行注油。注油时应保持真空度在规定值一下；油面达到适当位置后（按注油曲线高出10%左右），停止注油，继续抽真空符合规程规范。
注油时真空度保持小于规定值，油温保持50℃~80 ℃（一般为60℃）.注油液面一般以使器身的铁芯浸入油中为宜，油面距箱顶要留有一定的空间，应高于铁芯上面100MM以上。
停止抽真空，关闭抽真空阀1、2，关闭真空阀，同时卸下真空表；开始干燥空气发生装置，缓慢的打开阀6，慢慢向变压器内充入干燥的空气破坏真空，同时监视油面。如果此时油面下降太多，不符合注油曲线上的值应停止充入干燥空气，追加注油到符合标准位置。
注油结束后，注油的时间应大于6H，注油大接近箱顶100~200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，关闭真空汞阀，采用干燥的空气解除真空，关闭各个抽真空阀门，补充油到储油柜油位计指示当前当前油温所要求的油位，并进行各行分离隔室注油。
胶囊充入干燥空气，压力加至0.01~0.015Mpa，然后慢慢打开有枕的排气栓，直至所有变压器（电抗器）油流出后关闭排气栓，然后排出干燥空气，使压力为0，用附在吸尘器配管上的特殊手柄将吸尘器安装好。
6.7.3有载分接开关室注油
净油计接着有载分接开关室配管进口阀上，按有载分接开关的注油曲线根据当时的油温注油至比规定油面高10%.注油后，从开关室出口阀取样规定油是否符合有关规定。
6.7.4真空注油注意事项
注入油的温度应高于器身温度，而且最低不等于10℃，以防止水分的凝结。
注油的速度不宜大于100L/min，因为静电发生量大致按流量速三次方比例增加，以流速决定注定时间比较适合。
雨雾天气真空注油比较容易受潮，故不宜进行。
由于胶囊及气道隔膜机械强度承受不了真空注油的压差，容易损坏，故当真空注油时，储油箱应与隔离，取下气道隔膜用铁板临时封闭。
注油时应从油箱下部进油阀进油，以便于排除油箱内及附于器身上的残留气体。可是，加注补充油时应经过储油箱注入，防止气体积存在某处，影响绝缘降低。
注油完毕，不要忘记排气，应对油箱、套管升高座 气体继电器 散热器及通道等多次排气，直至排尽为止。
6.7.5热油循环
变压器（电抗器）经过上部和下部的滤油阀于滤油机相连成闭环回路形，油循环的方向从滤油机到变压器顶部，从变压器（电抗器）底部到滤油机。
关闭冷却器与本体之间的阀门，打开邮箱与储油柜之间的蝶阀，将油从底部抽出，经真空滤油机加热到65℃再从油箱顶部回到油箱。每隔4h时打开一组冷却器，进行热油循环。
油循环直到经过油量的两倍以上的循环时间。净油设备的出口温度不应低于65℃，220kV级热油循环时间不少于48h,500kV及以上热油循环时间不少于72h当环境温度低于10℃时，应对油箱采取保温措施。
经热油循环处理后，若绝缘油不合格，则适当延长热油循环时间。
补油：经过储油柜上专门阀门进行补油，注至储油标准油位。
静置：500kV变压器（电抗器）停止热油循环静置不得少于72h(110kV不得少于24，220~330kV不少于48h)，变压器（电抗器）静放后，应打开气塞放气，并应同时期待启动潜油泵，以便冷却器中得残存余气排尽。
500kV油浸变压器，电抗器真空注油后必须进行热油循环。
6.7.6整体密封式实验
按图6-3所示分布好器材，开动干燥空气打上装置的阀，放出少量的干燥空气，确人没有水及其它杂物然后开始充入干燥空气；加压至0.01Mpa；从气体继电器及油罐配管等排气，继续加压至0.03Mpa。加压至0.03Mpa过二十四小时后检查封入干燥的空气是否有大幅度变化。
分析并检查是否有漏油，实验结果接收后排出干燥空气。
6.7.7配线组装及配线连接
配线的固定：固定各种电缆线，多根电缆线用合适的扎带扎紧布置于线槽内，同时为防止油箱面温度影响，配线时勿直接接触油箱面。
接向个附件端子箱的电缆串通，穿通部要填上硅胶进行密封，钢铠装电缆要在穿通部外侧用金属固定件固定，勿是电缆上产生张力。
钢铠装接地：接线端子压部分要打磨，可其可靠接地。
接地：配线后，用500Vj绝缘电阻表测量各电缆和对地绝缘电阻，确认在2MΩ以上。
6.7.8结尾工作
变压器油经规定时间静置后，做加压稳定实验（保持氮气压力0.3kg/cm3d大于72h）。即可取油样进行各项油、气测试项目。并对变压器补漆、油位调整，整理现场，移交电气试验。
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1主变底座的直线偏差为不大于1mm/m；当底座总长度超过5m时，全长最大偏差不大于5 mm。
7.1.2主变底座上表面的倾斜度不大于0．1％，其最大水平高差不应该大于3 mm。底座安装完后，需将柜底座用－40×4镀锌扁钢与接地网焊牢（每个底座至少两点明显接地），以保证接地良好。
7.1.3主变的安装尺寸要求：
7.1.3.1主变的正面边线的不垂直度应小于柜高的0.15%。
7.1.3.2相邻两主变连接处，主变正面的平面度偏差不得大于1 mm。
7.1.3.3各主变间的连接缝隙不得大于2 mm。
7.1.3.4相邻两主变顶部水平度偏差不得大于2 mm，成列柜的顶部水平度偏差不得大于5 mm。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1作业过程中的停工待检点（H点）：主变底座安装完毕。
7.2.2作业过程中的见证点（W点）：主变柜安装完。
7.3中间工序交接点设置
主变底座安装完后能够交由土建单位进行二次抹面，二次抹面完成后再进行主变安装。也能够主变安装完后，再交土建二次抹面，但一定要做好主变防二次污染的防护措施。具体如何进行应视工程实际情况进行操作。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1型钢在安装前一定要校平校直，保证底座的水平度。
7.4.2底座在安装时一定要打水平，以确保底座整体标高符合规范要求。
7.4.3三角铁及压角片的加工应保持统一，底座的尺寸要重复核查，再行确定。
7.4.4主变和干式变在运至现场后，就位前一定要放置在阴凉、干燥、通风的场所，而且在放置期间，场所上方的空间不得有交叉施工的内容。
7.4.5主变开箱后，立即安排就位施工，尽量缩短裸机放置时间。
7.4.6主变就位后、受电前，要用塑料薄膜包裹，防止设备受潮和二次污染。
7.4.7严格保护柜面整洁，禁止任何人员用记号笔等在柜面上写画，并挂“贵重设备，禁止乱画”的警示牌。
7.4.8在保证主变的安装符合验标的同时，也要保证主变的柜面工艺达到精品的要求。
7.4.9设备应安装牢固、整齐。
7.4.10柜内导线及设备应安装牢固，排列整齐美观。
7.4.11柜上标志牌、铭牌端子应完整、齐全，书写正确、清晰。
8 安全文明施工及环境管理要求和措施
8.1柜内严禁使用电焊、火焊，以免烧坏油漆及损坏导线。
8.2现场材料及设备应堆放整齐，并做到工完料尽场地清。
8.3柜上及柜内设备的安装应在室内装修及空调通风工作结束后，温度与湿度均符合制造厂的要求后进行。其余班组可根据各制造厂的要求自行制定。
8.4主变安装过程中，禁止在主变上用记号笔作标记和乱画，临时标志用纸贴。
8.5主变在移动或吊装过程中，要采取防止倾倒的措施；注意防止发生磕碰。
9.强制性条文摘录
9.1电力建设安全工作规程第3章3.1.7施工现场规定实施
9.2电力建设安全工作规程第5章文明施工作业规定实施
9.3电力建设安全工作规程第8章交叉作业规定实施
9.4电力建设安全工作规程第10章起重与运输作业规定实施

表8-1职业健康安全风险控制计划
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：青岛特锐德电气股份有限公司 施工班组：安装组 作业项目：110kv主变安装
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
风险控制措施
控制
方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
设备吊装
吊绳固定不牢靠易发生人员伤害、设备坠落损坏
发生次数为0
吊装前进行仔细检查，确保固定牢靠，吊绳有足够的安全系数
A
P
组长
起重工

班长/安全员

2
徒手搬运型钢
伤人
发生次数为0
应有足够的人手，并小心轻放
A
P
组长

班长/安全员

3
电缆孔应作好防坠落措施
电缆孔容易发生坠落
发生次数为0
及时用盖板封堵
A
P
组长

班长/安全员

4
拆包装板
钉子扎脚
发生次数为0
包装拆除后，应将包装板收在一起，并及时送相关部门处理
A
T
组长

班长/安全员

5
移动主变
主变倾覆
发生次数为0
移动时主变四周均要有人员
A
P
组长

班长/安全员

6
柜内设备安装
设备损坏
发生次数为0
柜内严禁进行可能引起剧烈震动的工作
A
P
组长

班长/安全员

7
切割或打磨
碎屑伤人
发生次数为0
使用砂轮切割机和磨光机时，应戴好防护眼镜，并不得站在切割机的正对面
A
T
组长

班长/安全员

8
电火焊使用
火灾
发生次数为0
应清除下方及附近的易燃物，无法清除时应采取隔离措施，以免引起火灾
A
P
组长

班长/安全员

注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：青岛特锐德电气股份有限公司 施工班组：安装组 作业项目：110kv主变安装
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
设备安装
清洗主变表面易发生火灾，污染环境
发生次数为0
现场严禁吸烟，易燃物不得随意放置，应及时回收。
组长

班长/安全员

2
设备安装
产生废料垃圾
发生次数为0
及时回收。
组长

班长/安全员

注：重大环境因素要确定目标或指标

附录一、主变、干式变压器检查表
序 号
检 查 项 目
质 量 标 准
实测
1
外壳及附件
铭牌及接线图标志
齐全清晰

附件清点
齐全

绝缘子外观
光滑、无裂缝

2
铁芯检查
外观检查
无碰伤变形

铁芯紧固件检查
紧固，无松动

铁芯绝缘电阻
绝缘良好

铁芯接地
1点

3
绕组检查
绕组接线检查
牢固、正确

表面检查
无放电痕迹及裂纹

绝缘电阻
绝缘良好

4
引出线
绝缘层
无损伤、裂纹

裸露导体外观
无毛刺尖角

裸导体相间及对地距离
6kv侧：≥100mm；0.4kv侧：≥20mm

防松件
齐全、完好

引线支架
固定牢固、无损伤